【文章內容簡介】 蓋或將手伸入絞刀內；6在作業(yè)過程中嚴禁吸煙。動火時，必須辦理“動火令”。鉗工作業(yè)安全規(guī)程1設備修理前應首先制定合理的維修方案。組織清理好工作場地,辦理停電手續(xù),確認停電后,掛上警告牌,并與巡檢工和崗位工聯(lián)系,確認無誤后,方可作業(yè)；2維修時，若用手持電動工具，應檢查是否可靠接地，絕緣防護良好，手持照明燈的電壓不能超過36V；3設備的拆卸、修理、調整試車或搬運需多人操作時，必須有專人指揮，集中思想，互相聯(lián)系，密切配合；4拼裝零部件或安裝設備時，不準用手試摸滑動面、轉動部位或用手指試探螺孔；5使用起重設備時，應遵守起重工安全操作規(guī)程，裝卸，敲擊彈性零件，要注意零件或碎片彈出傷人；6在高空作業(yè)時，自己站的地方必須穩(wěn)固、可靠，在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，工具放在工具袋內，不允許向下拋擲物品。高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶、工具、零件不準上下拋擲；7試車前應詳細檢查已修的設備各部件是否符合要求，并裝好安全防護裝置后，請崗位人員先進行空負載試車，確認無誤后方可進行負載試車；8不得使用手柄松動的挫刀、刮刀進行工作，硬度過高以及存在裂紋、卷口的榔頭、鏨子未經(jīng)處理不得使用；9用臺虎鉗夾持工件進行工作時，使用范圍不得越過鉗口最大行程的三分之一，敲打經(jīng)過淬火的工件，應用銅錘、銅棒或者加墊后進行；砂輪切割機操作安全規(guī)程1開機前首先要清理周圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；2檢查砂輪片有無損傷（有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內；3檢查砂輪片有無歪斜。砂輪片厚度是否勻稱；4檢查砂輪片的鎖繁螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。防護裝置是否齊全完好；5操作時穿戴好防護用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪旋轉切線方向的正面；6操作時注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；7不允許用砂輪片側面磨削工件，只能徑向切割；8砂輪機的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠；9使用中發(fā)現(xiàn)漏電（即使有微弱電感），應立即停止使用，檢查修理；10使用完畢或離開工作場所，應立即切斷電源，拆除電源線。砂輪機操作安全規(guī)程1新裝砂輪機必須先試轉34分鐘，然后檢查砂輪機及軸等轉動是否平衡，有無跳動、振動和其它不正?，F(xiàn)象；2應定期檢查砂輪片有無裂紋，砂輪機軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸；3安裝好的砂輪片必須有防護罩，不允許隨便取下；4支持加工物的工作臺進端與砂輪工作面的間隙必須隨時注意保持不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；5砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定進方可磨削，操作者應站在側面；6勿用砂輪的側面磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削；7不應在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力量來壓緊砂輪進行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；8兩個砂輪磨損量應大致相等，其直徑相差不應超過20%；9砂輪機不應磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；10嚴禁外來人員使用砂輪機。電工作業(yè)安全規(guī)程1操作人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，灑后禁止作業(yè)；2登高作業(yè)時，必須檢查梯、安全帶等工具是否完好，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴禁上下拋擲；3使用升降梯操作時，梯子坡度不能太大，同地面所成角度為60度為宜，梯子最高處不可站立，工作時不得探身梯外，梯子上只準一人操作，如果人在梯子上，不可移動梯子。人在梯子上作業(yè)時，梯下要有人保護；4生產運行過程中，高低壓電機跳停復位時、應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行；5所有的檢修項目，不得少于兩人，互相監(jiān)督，檢修前要先做好安全防護措施，檢修場所禁止休息、開玩笑、打鬧；6新安裝的設備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉，嚴禁隨意短接保護裝置；7對于不符合安全用電作業(yè)的，應立即停止；8設備進行檢修時，必須切斷電源，并可靠接地，未經(jīng)主管領導批準，不準隨意送電，嚴禁帶電作業(yè)。應嚴格執(zhí)行停送電手續(xù)；9作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護人員應立即使其擺脫電源，嚴禁用手直接去拉，應先用絕緣棒或干木棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行人工呼吸，并報告值班領導。潤滑作業(yè)安全規(guī)程1 設備加油，換油時與現(xiàn)場和中控聯(lián)系，作好防火措施，保持潤滑點周圍的清潔衛(wèi)生，以免雜質、粉塵落入；2計劃檢修時，交叉網(wǎng)點多，應及時辦理停電手續(xù)，認真做到“四不傷害”進入現(xiàn)場，應正確穿戴好勞保用品；3高空作業(yè)時，須系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時，應二人以上作業(yè)，扶穩(wěn)樓梯；4給鏈條、鏈置淋油和電動機加油時，注意設備運行的特點，謹慎小心作業(yè)；5加油完畢應保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生及時處理污染物；6正確使用消防器材，督促有關部門定期檢查消防器材的有效期。中控操作安全操作規(guī)程1上班時要正確穿戴勞動保護用品，上班前不得喝酒，上班時不得打瞌睡，保持精神飽滿的良好狀態(tài)；2在當班過程中，要關注單崗人員安全生產情況，經(jīng)常提醒他們對設備進行巡檢，使設備趨于良好的運轉狀態(tài)；3當窯系統(tǒng)進行檢修時，要為工藝、設備檢修提供有效的技術參數(shù)。進入窯內嚴格按照《進窯安全操作規(guī)程》和《進磨安全操作規(guī)程》作業(yè)；4在預熱器作業(yè)時，杜絕上下同時操作。清堵時嚴格按照《清預熱器安全操作規(guī)程》作業(yè)；5進窯作業(yè)安全規(guī)程1正確穿戴勞動保護用品；2中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉窯，并掛好“禁止合閘”的警示牌；3進窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認窯內無高溫危險源及無松垮窯皮時，方可進入；4進窯檢查時，必須有兩人以上作業(yè)；5打窯皮可檢查耐火磚情況時，必須確認作業(yè)位置無危險源，上部無松垮窯皮，盡量站在窯內側地方作業(yè)；6進窯時應沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉傷人；7服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。清倉作業(yè)安全規(guī)程1進入料倉必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上并指定專人監(jiān)護，同時報分廠同意后方可開始作業(yè)；2切斷空氣炮氣源，停止空壓機運行，關閉所有氣閥，放空空氣炮氣缺罐內氣體，空氣炮操作箱上轉換開關打到OFF位置，并掛上“禁止合閘”牌；3事先要與中控室當班操作員、生產調度取得聯(lián)系，切斷送料設備電源。并掛上“禁止合閘”牌；4作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否牢固完好，安全帶要系牢其活動長度不得大于一米。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉；5倉內作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米，服從指揮，嚴禁違章作業(yè)；6作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認真做好“四不傷害”防護措施；進篦冷機作業(yè)安全規(guī)程1正確穿戴好勞動保護用品；2與中控聯(lián)系，禁止開機及慢轉窯，通知電氣切斷篦冷機系統(tǒng)所有電源。并掛好“禁止合閘”警告牌；3進入篦冷機前必須做好準備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等；4側面打開篦冷機床面人孔門，探明篦冷機內部溫度及熟料層情況，確認無危險后，方可進入；5進篦冷機內部時，應遵循由破碎機處往前檢查，一步步探時前面情況，如溫度、耐火磚的垮落及熟料料層情況，必須有兩人以上，方可漸漸進入；6進入冷卻機檢查作業(yè)時，必須有兩人以上，方可進行；7杜絕違章指揮，違章作業(yè)，做到“四不傷害”。檢查預熱器安全規(guī)程1正確穿戴勞動保護用品；2與中控取得聯(lián)系，維持系統(tǒng)負壓；3到現(xiàn)場關閉所有氣源；4清料由上到下，側面打開所有人孔門，并確認預熱器內部情況；5進預熱器前做好勞動保護工作，如安裝軟梯，系安全繩，備好低壓照明燈；6進預熱器前必須探明內部無高溫危險源方可進入；7清預熱器內部結皮時，必須有分廠安全員或管理人員在場方可作業(yè)；8清預熱器內部結皮時，必須遵循由上而下的原則，必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。燒成系統(tǒng)清料安全操作規(guī)程1清料過程必須堅持“安全第一”原則；2準備好清料工器具和穿戴好勞保防護用品；3切斷空氣炮控制電源/氣源，并釋放空氣炮貯氣罐中高壓氣體；4通知中控室操作員注意系統(tǒng)用風狀況，保證有合適的負壓；5清料過程必須由下到上，逐級清理。每次清料只能打開一個清料孔，嚴禁同時多孔清料；6用高壓氣體清料時，必須保證清料管穿透料層，防止噴料必須有專人監(jiān)控高壓氣體閥門，待清料人員同意方可打開閥門；7清料人員應站在上風口，并盡量側身對著清料孔，以防垮料燙傷；8清理DD爐縮口和沿壁結皮時，應用有足夠強度的繩索或鐵絲拴住清料管，防止清料管墜入設備內，同時注意不要傷害到別人和自己；9用“水泡”清預熱器堵塞中，必須經(jīng)分廠安全第一責任人（或其授意的其他領導）許可后方可使用，分廠安全員及調度員應親臨現(xiàn)場負責協(xié)調和指揮。系統(tǒng)安全清堵指南1堅持“安全第一”原則，穿戴好勞動保護用品；2準備好清料工器具，照明燈等；3在清料前，確認預熱器系統(tǒng)有無積料，并保證預熱器系統(tǒng)負壓穩(wěn)定后，方可清料；4通知窯操作員注意系統(tǒng)用風，在篦冷機內形成適當負壓；7切斷空氣炮控制電源及氣源，并釋放空氣炮貯氣罐內高壓氣體；8在篦冷機內清大塊熟料，必須確認熟料破碎機在斷電狀態(tài)；9停窯檢修時，必須清除窯尾及DD爐縮口結皮，清除DD爐出口水平積料，檢查確認各級旋風筒內有無積料；10增濕塔清料時，必須開人孔門，在外面清料如用爆破方法，請礦山分廠爆破工協(xié)助清理積料，分廠安全員必須到現(xiàn)場；11清各類庫時（熟料、生料）可用爆破方法，炮手協(xié)助清理積料，分廠安全員必須到現(xiàn)場；12嚴禁使用爆破方式進行清堵工作。篦冷機打大塊注意事項1規(guī)范穿戴勞動保護用品；2嚴禁違章指揮和違章蠻干，做到“四不傷害”；3開閉清料門，應對頂壓螺栓進行確認；4確認并規(guī)范使用起吊設備與清料器具；，并注意熟料塊反彈傷人；6加強與中控聯(lián)系，防范窯內沖料和預熱器塌料；進磨作業(yè)安全規(guī)程1進磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機電源；2利用慢轉將磨內研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“禁止合閘”牌；3進磨時禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈；4進磨前切斷所有排風機電源，掛上“禁止合閘”牌；5作業(yè)人員進磨時應穿戴好安全防護用品，禁止非工作人員入內，并指定專人在外看護；6在正常情況下，熱風爐、大窯運行時，禁止入磨內檢查，特殊情況報分廠批準，經(jīng)同意并做好安全防護措施后，方可進磨檢查；7進磨之前要在進料設備上掛上“禁止合閘”牌；8關閉磨門和重新開磨前，必須確認磨內、磨上無人，無障礙物時方可進行。 電氣設備運轉須知1各崗位進入設備內部進行檢查維護、檢修均必須辦理停電手續(xù)，確認停電后并在開關柜上掛警告牌方可進行。檢查、檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；2所有低壓電機（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位，但是連續(xù)復位只能進行三次，第四次復位必須由值班調度確認沒有卡死或堵料清通后方可進行；3高壓電機跳停，十分鐘后可以復位一次，如果再次跳停，復位60分鐘后，經(jīng)確認無事故隱患才準許開機；4高壓電機嚴禁點動；5現(xiàn)場所有風機不可以點動，現(xiàn)場位置起動時，只有確認起動完畢后才可以停機；6現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在焊機饋電箱的出線端頭上；7現(xiàn)場所有保護裝置嚴禁短接，如果生產和安全發(fā)生沖突時，安全第一。清理煤粉倉安全須知1清倉必須制定清倉方案報分廠領導同意，方可組織實施；2進倉前必須先打開煤粉倉上道檢查門，確認倉內無煤氣的情況下，方可進入作業(yè)；3倉內必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉內照明燈關閉運作；4進倉前必須切斷進出口設備電源，并將轉換開關至檢修位置，通知中控；5進倉人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有二人以上，方可進倉，且必須有專人監(jiān)護；6進倉人員必須按要求系好安全繩，進倉用軟梯須完好無損；7作業(yè)前要仔細檢查工器具是否完好，注意作業(yè)中工器具傷人，認真作好：“四不傷害”防護措施；8倉內作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清的原則，服從指揮，嚴禁作業(yè)人員違章冒險作業(yè)。熱風爐使用安全操作規(guī)程1開啟熱風爐前四小時要仔細檢查柴油罐油位、一次風機、柴油泵是否能夠開啟，氣源是否暢通；2正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調節(jié)操作；3工藝主管或工段負責人必須到現(xiàn)場指導、監(jiān)控熱風爐使用和控制；4打開熱風爐出口擋板，并確認擋板在全開位置（確認熱風爐冷風擋板全開）。開啟熱風爐點火門，并打開柴油罐出口閥門；5聯(lián)系中控開啟袋收塵風機，控制入磨負壓在200300pa。6點燃火把，并伸入熱風爐；7打開氣源閥門（閥門開度3050%位置）、一次風機出口閥門全開，入口閥門關閉；8開啟油泵及一次風機；9緩慢調節(jié)供油閥、供氣閥、一次風機入口閥門開度，使油充分燃燒，一般磨入口溫度控制2003000C；10磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；11關閉熱風爐時，先關閉柴油罐出口閥門；停供油泵電機及一次風機并關閉供氣閥；待冷卻后關閉熱風爐出口擋板。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程1操作者必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術交底工作，及時辦理動火許可證；2停磨檢修或進磨檢查時，應先與中控人員取得聯(lián)系，關閉熱風爐擋板；辦理主電機、綜合控制柜等設備停電手續(xù)。確認停電后方可進行進磨作業(yè)；3進入設備內部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，做好安全防護措施。中控操作員監(jiān)控設備狀態(tài)；4進行交叉檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，認真檢查使用的工器具和安全防護用品，防止意外事件發(fā)生；5啟動磨機前，必須檢查設備內無人或遺留物后，方可關閉人孔門；檢查確認設備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，方可辦理送電手續(xù)；檢查設備安全防護設施齊全，確認無不安全因素后，方可開機；設備運行中巡檢、擦拭設備時不得接觸設備運轉部位；6高處作業(yè)時，嚴禁上下拋擲物件，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶。清理下料口積料時，選擇安全落腳點并通知中控操作員監(jiān)控設備狀態(tài)，不得接觸設備運轉部位；7進行焊接作業(yè)，必須督促焊工按要求將接地線連接在焊件上。原料系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程1操作者必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術交底工作；2停機檢修、檢查時，應先和中控人員取得聯(lián)系，辦理：主電機、分離器電機、進料皮帶電機和密封電機三道閥電機等設備停電手續(xù)，切斷進出該設備內的