【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 蓋或?qū)⑹稚烊虢g刀內(nèi)；6在作業(yè)過程中嚴(yán)禁吸煙。動(dòng)火時(shí)，必須辦理“動(dòng)火令”。鉗工作業(yè)安全規(guī)程1設(shè)備修理前應(yīng)首先制定合理的維修方案。組織清理好工作場(chǎng)地,辦理停電手續(xù),確認(rèn)停電后,掛上警告牌,并與巡檢工和崗位工聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,方可作業(yè)；2維修時(shí)，若用手持電動(dòng)工具，應(yīng)檢查是否可靠接地，絕緣防護(hù)良好，手持照明燈的電壓不能超過36V；3設(shè)備的拆卸、修理、調(diào)整試車或搬運(yùn)需多人操作時(shí)，必須有專人指揮，集中思想，互相聯(lián)系，密切配合；4拼裝零部件或安裝設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用手試摸滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或用手指試探螺孔；5使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程，裝卸，敲擊彈性零件，要注意零件或碎片彈出傷人；6在高空作業(yè)時(shí)，自己站的地方必須穩(wěn)固、可靠，在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)，不允許向下拋擲物品。高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶、工具、零件不準(zhǔn)上下拋擲；7試車前應(yīng)詳細(xì)檢查已修的設(shè)備各部件是否符合要求，并裝好安全防護(hù)裝置后，請(qǐng)崗位人員先進(jìn)行空負(fù)載試車，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行負(fù)載試車；8不得使用手柄松動(dòng)的挫刀、刮刀進(jìn)行工作，硬度過高以及存在裂紋、卷口的榔頭、鏨子未經(jīng)處理不得使用；9用臺(tái)虎鉗夾持工件進(jìn)行工作時(shí)，使用范圍不得越過鉗口最大行程的三分之一，敲打經(jīng)過淬火的工件，應(yīng)用銅錘、銅棒或者加墊后進(jìn)行；砂輪切割機(jī)操作安全規(guī)程1開機(jī)前首先要清理周圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；2檢查砂輪片有無損傷（有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內(nèi)；3檢查砂輪片有無歪斜。砂輪片厚度是否勻稱；4檢查砂輪片的鎖繁螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。防護(hù)裝置是否齊全完好；5操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪旋轉(zhuǎn)切線方向的正面；6操作時(shí)注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；7不允許用砂輪片側(cè)面磨削工件，只能徑向切割；8砂輪機(jī)的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠；9使用中發(fā)現(xiàn)漏電（即使有微弱電感），應(yīng)立即停止使用，檢查修理；10使用完畢或離開工作場(chǎng)所，應(yīng)立即切斷電源，拆除電源線。砂輪機(jī)操作安全規(guī)程1新裝砂輪機(jī)必須先試轉(zhuǎn)34分鐘，然后檢查砂輪機(jī)及軸等轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，有無跳動(dòng)、振動(dòng)和其它不正常現(xiàn)象；2應(yīng)定期檢查砂輪片有無裂紋，砂輪機(jī)軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸；3安裝好的砂輪片必須有防護(hù)罩，不允許隨便取下；4支持加工物的工作臺(tái)進(jìn)端與砂輪工作面的間隙必須隨時(shí)注意保持不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；5砂輪啟動(dòng)后需待速度穩(wěn)定進(jìn)方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面；6勿用砂輪的側(cè)面磨削工件，禁止兩人同時(shí)使用一塊砂輪進(jìn)行磨削；7不應(yīng)在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力量來壓緊砂輪進(jìn)行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；8兩個(gè)砂輪磨損量應(yīng)大致相等，其直徑相差不應(yīng)超過20%；9砂輪機(jī)不應(yīng)磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；10嚴(yán)禁外來人員使用砂輪機(jī)。電工作業(yè)安全規(guī)程1操作人員工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，持證上崗，灑后禁止作業(yè)；2登高作業(yè)時(shí)，必須檢查梯、安全帶等工具是否完好，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴(yán)禁上下拋擲；3使用升降梯操作時(shí)，梯子坡度不能太大，同地面所成角度為60度為宜，梯子最高處不可站立，工作時(shí)不得探身梯外，梯子上只準(zhǔn)一人操作，如果人在梯子上，不可移動(dòng)梯子。人在梯子上作業(yè)時(shí)，梯下要有人保護(hù)；4生產(chǎn)運(yùn)行過程中，高低壓電機(jī)跳停復(fù)位時(shí)、應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5所有的檢修項(xiàng)目，不得少于兩人，互相監(jiān)督，檢修前要先做好安全防護(hù)措施，檢修場(chǎng)所禁止休息、開玩笑、打鬧；6新安裝的設(shè)備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意短接保護(hù)裝置；7對(duì)于不符合安全用電作業(yè)的，應(yīng)立即停止；8設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須切斷電源，并可靠接地，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電手續(xù)；9作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時(shí)，救護(hù)人員應(yīng)立即使其擺脫電源，嚴(yán)禁用手直接去拉，應(yīng)先用絕緣棒或干木棒使觸電者脫離電源，然后對(duì)觸電人員進(jìn)行人工呼吸，并報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。潤滑作業(yè)安全規(guī)程1 設(shè)備加油，換油時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)和中控聯(lián)系，作好防火措施，保持潤滑點(diǎn)周圍的清潔衛(wèi)生，以免雜質(zhì)、粉塵落入；2計(jì)劃檢修時(shí)，交叉網(wǎng)點(diǎn)多，應(yīng)及時(shí)辦理停電手續(xù)，認(rèn)真做到“四不傷害”進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)正確穿戴好勞保用品；3高空作業(yè)時(shí)，須系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時(shí)，應(yīng)二人以上作業(yè)，扶穩(wěn)樓梯；4給鏈條、鏈置淋油和電動(dòng)機(jī)加油時(shí)，注意設(shè)備運(yùn)行的特點(diǎn)，謹(jǐn)慎小心作業(yè)；5加油完畢應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生及時(shí)處理污染物；6正確使用消防器材，督促有關(guān)部門定期檢查消防器材的有效期。中控操作安全操作規(guī)程1上班時(shí)要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，上班前不得喝酒，上班時(shí)不得打瞌睡，保持精神飽滿的良好狀態(tài)；2在當(dāng)班過程中，要關(guān)注單崗人員安全生產(chǎn)情況，經(jīng)常提醒他們對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，使設(shè)備趨于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；3當(dāng)窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，要為工藝、設(shè)備檢修提供有效的技術(shù)參數(shù)。進(jìn)入窯內(nèi)嚴(yán)格按照《進(jìn)窯安全操作規(guī)程》和《進(jìn)磨安全操作規(guī)程》作業(yè)；4在預(yù)熱器作業(yè)時(shí)，杜絕上下同時(shí)操作。清堵時(shí)嚴(yán)格按照《清預(yù)熱器安全操作規(guī)程》作業(yè)；5進(jìn)窯作業(yè)安全規(guī)程1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉(zhuǎn)窯，并掛好“禁止合閘”的警示牌；3進(jìn)窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認(rèn)窯內(nèi)無高溫危險(xiǎn)源及無松垮窯皮時(shí)，方可進(jìn)入；4進(jìn)窯檢查時(shí)，必須有兩人以上作業(yè)；5打窯皮可檢查耐火磚情況時(shí)，必須確認(rèn)作業(yè)位置無危險(xiǎn)源，上部無松垮窯皮，盡量站在窯內(nèi)側(cè)地方作業(yè)；6進(jìn)窯時(shí)應(yīng)沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉傷人；7服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。清倉作業(yè)安全規(guī)程1進(jìn)入料倉必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，要有三人以上并指定專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)報(bào)分廠同意后方可開始作業(yè)；2切斷空氣炮氣源，停止空壓機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣缺罐內(nèi)氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到OFF位置，并掛上“禁止合閘”牌；3事先要與中控室當(dāng)班操作員、生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源。并掛上“禁止合閘”牌；4作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否牢固完好，安全帶要系牢其活動(dòng)長(zhǎng)度不得大于一米。情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉；5倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)；6作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認(rèn)真做好“四不傷害”防護(hù)措施；進(jìn)篦冷機(jī)作業(yè)安全規(guī)程1正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；2與中控聯(lián)系，禁止開機(jī)及慢轉(zhuǎn)窯，通知電氣切斷篦冷機(jī)系統(tǒng)所有電源。并掛好“禁止合閘”警告牌；3進(jìn)入篦冷機(jī)前必須做好準(zhǔn)備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等；4側(cè)面打開篦冷機(jī)床面人孔門，探明篦冷機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入；5進(jìn)篦冷機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)遵循由破碎機(jī)處往前檢查，一步步探時(shí)前面情況，如溫度、耐火磚的垮落及熟料料層情況，必須有兩人以上，方可漸漸進(jìn)入；6進(jìn)入冷卻機(jī)檢查作業(yè)時(shí)，必須有兩人以上，方可進(jìn)行；7杜絕違章指揮，違章作業(yè)，做到“四不傷害”。檢查預(yù)熱器安全規(guī)程1正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2與中控取得聯(lián)系，維持系統(tǒng)負(fù)壓；3到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉所有氣源；4清料由上到下，側(cè)面打開所有人孔門，并確認(rèn)預(yù)熱器內(nèi)部情況；5進(jìn)預(yù)熱器前做好勞動(dòng)保護(hù)工作，如安裝軟梯，系安全繩，備好低壓照明燈；6進(jìn)預(yù)熱器前必須探明內(nèi)部無高溫危險(xiǎn)源方可進(jìn)入；7清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時(shí)，必須有分廠安全員或管理人員在場(chǎng)方可作業(yè)；8清預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮時(shí)，必須遵循由上而下的原則，必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。燒成系統(tǒng)清料安全操作規(guī)程1清料過程必須堅(jiān)持“安全第一”原則；2準(zhǔn)備好清料工器具和穿戴好勞保防護(hù)用品；3切斷空氣炮控制電源/氣源，并釋放空氣炮貯氣罐中高壓氣體；4通知中控室操作員注意系統(tǒng)用風(fēng)狀況，保證有合適的負(fù)壓；5清料過程必須由下到上，逐級(jí)清理。每次清料只能打開一個(gè)清料孔，嚴(yán)禁同時(shí)多孔清料；6用高壓氣體清料時(shí)，必須保證清料管穿透料層，防止噴料必須有專人監(jiān)控高壓氣體閥門，待清料人員同意方可打開閥門；7清料人員應(yīng)站在上風(fēng)口，并盡量側(cè)身對(duì)著清料孔，以防垮料燙傷；8清理DD爐縮口和沿壁結(jié)皮時(shí)，應(yīng)用有足夠強(qiáng)度的繩索或鐵絲拴住清料管，防止清料管墜入設(shè)備內(nèi)，同時(shí)注意不要傷害到別人和自己；9用“水泡”清預(yù)熱器堵塞中，必須經(jīng)分廠安全第一責(zé)任人（或其授意的其他領(lǐng)導(dǎo)）許可后方可使用，分廠安全員及調(diào)度員應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和指揮。系統(tǒng)安全清堵指南1堅(jiān)持“安全第一”原則，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；2準(zhǔn)備好清料工器具，照明燈等；3在清料前，確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)有無積料，并保證預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定后，方可清料；4通知窯操作員注意系統(tǒng)用風(fēng)，在篦冷機(jī)內(nèi)形成適當(dāng)負(fù)壓；7切斷空氣炮控制電源及氣源，并釋放空氣炮貯氣罐內(nèi)高壓氣體；8在篦冷機(jī)內(nèi)清大塊熟料，必須確認(rèn)熟料破碎機(jī)在斷電狀態(tài)；9停窯檢修時(shí)，必須清除窯尾及DD爐縮口結(jié)皮，清除DD爐出口水平積料，檢查確認(rèn)各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)有無積料；10增濕塔清料時(shí)，必須開人孔門，在外面清料如用爆破方法，請(qǐng)礦山分廠爆破工協(xié)助清理積料，分廠安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)；11清各類庫時(shí)（熟料、生料）可用爆破方法，炮手協(xié)助清理積料，分廠安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)；12嚴(yán)禁使用爆破方式進(jìn)行清堵工作。篦冷機(jī)打大塊注意事項(xiàng)1規(guī)范穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2嚴(yán)禁違章指揮和違章蠻干，做到“四不傷害”；3開閉清料門，應(yīng)對(duì)頂壓螺栓進(jìn)行確認(rèn)；4確認(rèn)并規(guī)范使用起吊設(shè)備與清料器具；，并注意熟料塊反彈傷人；6加強(qiáng)與中控聯(lián)系，防范窯內(nèi)沖料和預(yù)熱器塌料；進(jìn)磨作業(yè)安全規(guī)程1進(jìn)磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機(jī)電源；2利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“禁止合閘”牌；3進(jìn)磨時(shí)禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈；4進(jìn)磨前切斷所有排風(fēng)機(jī)電源，掛上“禁止合閘”牌；5作業(yè)人員進(jìn)磨時(shí)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品，禁止非工作人員入內(nèi)，并指定專人在外看護(hù)；6在正常情況下，熱風(fēng)爐、大窯運(yùn)行時(shí)，禁止入磨內(nèi)檢查，特殊情況報(bào)分廠批準(zhǔn)，經(jīng)同意并做好安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)磨檢查；7進(jìn)磨之前要在進(jìn)料設(shè)備上掛上“禁止合閘”牌；8關(guān)閉磨門和重新開磨前，必須確認(rèn)磨內(nèi)、磨上無人，無障礙物時(shí)方可進(jìn)行。 電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)須知1各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查維護(hù)、檢修均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后并在開關(guān)柜上掛警告牌方可進(jìn)行。檢查、檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；2所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位，但是連續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班調(diào)度確認(rèn)沒有卡死或堵料清通后方可進(jìn)行；3高壓電機(jī)跳停，十分鐘后可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位60分鐘后，經(jīng)確認(rèn)無事故隱患才準(zhǔn)許開機(jī)；4高壓電機(jī)嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)；5現(xiàn)場(chǎng)所有風(fēng)機(jī)不可以點(diǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置起動(dòng)時(shí)，只有確認(rèn)起動(dòng)完畢后才可以停機(jī)；6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在焊機(jī)饋電箱的出線端頭上；7現(xiàn)場(chǎng)所有保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接，如果生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時(shí)，安全第一。清理煤粉倉安全須知1清倉必須制定清倉方案報(bào)分廠領(lǐng)導(dǎo)同意，方可組織實(shí)施；2進(jìn)倉前必須先打開煤粉倉上道檢查門，確認(rèn)倉內(nèi)無煤氣的情況下，方可進(jìn)入作業(yè)；3倉內(nèi)必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉內(nèi)照明燈關(guān)閉運(yùn)作；4進(jìn)倉前必須切斷進(jìn)出口設(shè)備電源，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)至檢修位置，通知中控；5進(jìn)倉人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有二人以上，方可進(jìn)倉，且必須有專人監(jiān)護(hù)；6進(jìn)倉人員必須按要求系好安全繩，進(jìn)倉用軟梯須完好無損；7作業(yè)前要仔細(xì)檢查工器具是否完好，注意作業(yè)中工器具傷人，認(rèn)真作好：“四不傷害”防護(hù)措施；8倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清的原則，服從指揮，嚴(yán)禁作業(yè)人員違章冒險(xiǎn)作業(yè)。熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程1開啟熱風(fēng)爐前四小時(shí)要仔細(xì)檢查柴油罐油位、一次風(fēng)機(jī)、柴油泵是否能夠開啟，氣源是否暢通；2正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須兩人以上進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)節(jié)操作；3工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；4打開熱風(fēng)爐出口擋板，并確認(rèn)擋板在全開位置（確認(rèn)熱風(fēng)爐冷風(fēng)擋板全開）。開啟熱風(fēng)爐點(diǎn)火門，并打開柴油罐出口閥門；5聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī)，控制入磨負(fù)壓在200300pa。6點(diǎn)燃火把，并伸入熱風(fēng)爐；7打開氣源閥門（閥門開度3050%位置）、一次風(fēng)機(jī)出口閥門全開，入口閥門關(guān)閉；8開啟油泵及一次風(fēng)機(jī)；9緩慢調(diào)節(jié)供油閥、供氣閥、一次風(fēng)機(jī)入口閥門開度，使油充分燃燒，一般磨入口溫度控制2003000C；10磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場(chǎng)巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；11關(guān)閉熱風(fēng)爐時(shí)，先關(guān)閉柴油罐出口閥門；停供油泵電機(jī)及一次風(fēng)機(jī)并關(guān)閉供氣閥；待冷卻后關(guān)閉熱風(fēng)爐出口擋板。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程1操作者必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，及時(shí)辦理動(dòng)火許可證；2停磨檢修或進(jìn)磨檢查時(shí)，應(yīng)先與中控人員取得聯(lián)系，關(guān)閉熱風(fēng)爐擋板；辦理主電機(jī)、綜合控制柜等設(shè)備停電手續(xù)。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行進(jìn)磨作業(yè)；3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，做好安全防護(hù)措施。中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)；4進(jìn)行交叉檢修作業(yè)時(shí)，相互間要保持聯(lián)系，認(rèn)真檢查使用的工器具和安全防護(hù)用品，防止意外事件發(fā)生；5啟動(dòng)磨機(jī)前，必須檢查設(shè)備內(nèi)無人或遺留物后，方可關(guān)閉人孔門；檢查確認(rèn)設(shè)備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，方可辦理送電手續(xù)；檢查設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，確認(rèn)無不安全因素后，方可開機(jī)；設(shè)備運(yùn)行中巡檢、擦拭設(shè)備時(shí)不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；6高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下拋擲物件，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶。清理下料口積料時(shí)，選擇安全落腳點(diǎn)并通知中控操作員監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；7進(jìn)行焊接作業(yè)，必須督促焊工按要求將接地線連接在焊件上。原料系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)程1操作者必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。檢修前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作；2停機(jī)檢修、檢查時(shí)，應(yīng)先和中控人員取得聯(lián)系，辦理：主電機(jī)、分離器電機(jī)、進(jìn)料皮帶電機(jī)和密封電機(jī)三道閥電機(jī)等設(shè)備停電手續(xù)，切斷進(jìn)出該設(shè)備內(nèi)的