【正文】 淋水地點(diǎn)，嚴(yán)禁停在機(jī)尾 20m范圍內(nèi)，以免影響通風(fēng)。 正式運(yùn)轉(zhuǎn)時，隨時注意觀察電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常、是否有劇烈震動，電動機(jī)軸承是否過熱，冷卻循環(huán)水壓力是否正常，刮板鏈?zhǔn)欠衿椒€(wěn)無裂損，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 不準(zhǔn)從運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)中取出錨桿等物件。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)下列情況時要立即停機(jī)妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)： （ 1）、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時； （ 2）、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈時； （ 3）、電機(jī)、減速器溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常； （ 4）、發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸石、木料、錨桿或異物到達(dá)機(jī)頭時； （ 5）、信號不明或有人在刮板輸送機(jī)上時； （ 6）、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時； 電機(jī)及開關(guān)附近 20m 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 二、操作及注意事項(xiàng) 試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）、先送電，發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，手按按鈕點(diǎn)開兩次，再正式起動，使刮板鏈空轉(zhuǎn)半周，檢查刮板鏈，同時檢查牽引松緊程度，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。 （ 2）、與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良 好，不跑偏，防止大塊煤、矸砸壞膠帶，保證煤流暢通。擰緊閉鎖螺栓。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報(bào)告班長采取措施后再移架。 推移刮板輸送機(jī)時與采煤機(jī) 保持 12～ 15m 安全距離，彎曲段不小于15m。 五、綜放端頭工操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 采煤機(jī)行駛到機(jī)頭或機(jī)尾前，必須提前將運(yùn)、回順上幫棚腿拆除，以免采煤機(jī)割機(jī)頭、機(jī)尾時割上棚腿。 前部輸送機(jī)機(jī)頭抬高時，必須在推移機(jī)頭時使用單體將機(jī)頭壓下，操作順序如下： （ 1）、在串車處切斷前部輸送機(jī)的電源，采煤機(jī)退出機(jī)頭 5m 以外，切斷電源； （ 2）、在機(jī)頭溜槽上幫側(cè)打一根單體，單體尾部支在支架伸縮梁梁窩； （ 3）、在向單體供液的同時將過渡支架及相鄰支架推拉千斤頂推出，使機(jī)頭落下； （ 4）、如一次未能將機(jī)頭壓下，要再重復(fù)進(jìn)行一次，以達(dá)到效果； （ 5）、使用單體支柱采取以下措施： ①單體采用遠(yuǎn)距離控制； ②初始給壓時要緩慢，待單體硬住后用Φ 的鋼絲繩扣將單體綁牢后再重新給壓； ③單體要選好支點(diǎn)，以保證單體受力后不偏心滑出傷人； ④使用單體地點(diǎn)兩側(cè) 10m 范圍內(nèi)要放好警戒，禁止人員通過； ⑤單體不用時要卸壓摘除。 移架后要保證支架立柱機(jī)械加長段大于 200mm，以保證頂板來壓時不被壓死。 檢查支架尾梁的閥組、放煤噴霧、管線等是否正常，是否符合要求。 （ 3）、前部輸送機(jī)停轉(zhuǎn)或低速運(yùn)轉(zhuǎn)時要停止放煤。 三、收尾工作 每架放完煤后，要將插板關(guān)嚴(yán)，尾梁升起，同時要將放煤噴霧關(guān)閉。 架后掃貨時，應(yīng)注意觀察后部刮板輸送機(jī)是否有大塊通過，防止刮傷作業(yè)人員。 八、乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 起動電動機(jī)、慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸達(dá)到額定值，然后對泵各部位、控制按鈕、信號、通訊裝置檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準(zhǔn)工作。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵 （ 1）、異聲異味； （ 2）、溫度超過規(guī)定； （ 3）、壓力表顯示壓力不正常； （ 4）、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過規(guī)定或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動； （ 5）、控制閥失控、失效； （ 6）、過濾器損壞或被堵不能 過濾； （ 7）、供液管路破裂、脫開，大量泄液。 停泵時按下列順序操作： （ 1）、打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行； （ 2）、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥； （ 3）、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。 辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)隊(duì)聯(lián)系好瓦斯檢查工作。檢修電氣設(shè)備時，必須切 斷前一級開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。 電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)完好 地點(diǎn)進(jìn)行，作業(yè)時應(yīng)不少于 2 人， 1 人監(jiān)護(hù)， 1 人作業(yè)。 不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值，不準(zhǔn)甩掉保護(hù)裝置。 1檢修采煤機(jī)的電氣設(shè)備前，必須將采煤機(jī)的隔離開關(guān)、采煤機(jī)的啟動開關(guān)斷開，并在串車處切斷采煤機(jī)的電源；檢修變頻器時，必須等變頻器放電完畢，才可開蓋檢查，嚴(yán)禁用搖表檢測變頻器。 檢修前準(zhǔn)備好所用的配件、材料、工具等，作業(yè)時對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 三、收尾工作 清點(diǎn)工具、材料、換下的零部件，對設(shè)備內(nèi)部全面檢查，試轉(zhuǎn)前，要由專人復(fù)查一次。 檢修前準(zhǔn)備好所用的配件、材料、工具等，作業(yè)時對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 檢修前，要關(guān)閉采煤機(jī) 機(jī)身及兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)的支架進(jìn)、回液截止閥或?qū)⒅Ъ芸刂剖职焰i住，防止有人誤動作支架。起吊時要詳細(xì)檢查起吊點(diǎn)處支護(hù)狀況及周圍環(huán)境。 （ 6）、起吊時，嚴(yán)禁使用開口環(huán)等非標(biāo)準(zhǔn)件做起吊件。啟動前要發(fā)出示警信號，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人和障礙物后方可啟動，點(diǎn)動 2次后方可正式開機(jī)。 膠帶輸送機(jī)維修鉗工必須熟知自己的職 責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。 膠帶打卡子時，按如下順序操作： （ 1）、使用張緊絞車松開儲帶倉內(nèi)膠帶，然后將膠帶主機(jī)開關(guān)打反器，用傳動滾筒吐出膠帶，張緊絞車松繩時作業(yè)人員要注意與鋼絲繩的距離，并注意觀察鋼絲繩的狀態(tài)，防止點(diǎn)器時傷人或?qū)摻z繩卡入滑輪或勒入張緊絞車軸上，松繩人員要注意點(diǎn)器時繩的余量，當(dāng)余量不足時及通知點(diǎn) 器人員停止點(diǎn)器，然后繼續(xù)松繩，禁止強(qiáng)制點(diǎn)器，吐膠帶可用人力在傳動滾筒前方兩側(cè)邊點(diǎn)器邊拽膠帶，要求人距離傳動滾筒半米以上的安全距離，嚴(yán)禁人員站在已吐出的膠帶上拽膠帶； （ 2）、卡子轉(zhuǎn)到位后，將主機(jī)開關(guān)打零位，給好閉鎖，掛上停電作業(yè) 24 牌，抽出柔性銷，割掉損壞的卡子，割口要平直； （ 3）、打完卡子后穿上柔性銷，張緊膠帶，送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 沿線固定架、直輥、三節(jié)輥如有損壞，及時更換。 十三、液壓支架維修鉗工操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 綜采液壓支架維修鉗工必須具備一定的鉗工操作及液壓知識，經(jīng)過三級培訓(xùn)中心安全培訓(xùn)，考試合格取得特種作業(yè)人員操作資格證后方可持證上崗。 修理更換主供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不得帶壓作業(yè)，并執(zhí)行“誰停泵，誰送泵”的原則，更換支架膠管和液壓件時，必須在液壓缸卸載后進(jìn)行，膠管出口不準(zhǔn)對人。 處理防片幫缸作業(yè)時，梁上頂 板浮石險(xiǎn)塊必須處理掉，控制手把不準(zhǔn)給死，以免發(fā)生停泵時支架護(hù)幫板收回而來泵時突彈出傷人。 （ 3）、起吊時人不能站在重物上，也不能進(jìn)入重物下面，只能在重物側(cè)面作業(yè)，并且選好退路。 （ 7）、大型設(shè)備由多臺起重機(jī)共同起吊時，要有專人指揮，找好重心， 26 統(tǒng)一操作，作業(yè)人員要躲開大件翻倒方向及偏心晃動方向，同時多臺起重機(jī)起吊同一設(shè)備時總的額定起重量為各臺起重機(jī)額定起重量總和的一半。 二、操作及注意事項(xiàng) 開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號，只有在鏟板前和切割臂附近無人時，方可合上隔離開關(guān)按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。 司機(jī)不得擅自改動或甩掉掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。 割煤時必須給上內(nèi)、外噴霧。 三、收尾工作 截割完后，按規(guī)定操作順序停機(jī)，并將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，鏟板及切割臂放在底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。 架棚前工作臺必須按照《作業(yè)規(guī)程》要求搭 設(shè)牢固。 往工作臺上遞棚梁時，工作臺上人員不少于 2 人，上下人員要齊心協(xié)力，精神集中，將棚梁拽到工作臺上。 施工完畢后，清理施工現(xiàn)場，未用完施工材料碼放到指定地點(diǎn)，管線吊掛整齊。 裝巖 [煤 ]前必須灑水滅塵，以防粉 塵飛揚(yáng)。 操作耙斗機(jī)時，主、付繩牽引速度要均勻。 作業(yè)人員在耙斗機(jī)槽下推空、重車時應(yīng)停止耙斗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 反向或拐彎巷道耙矸作業(yè)時，使用的輔助雙向滑輪要有二次保護(hù)。 29 十七、鑿巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 打眼作業(yè)前，應(yīng)檢查好鑿巖機(jī)和釬 桿，給風(fēng)鉆注油。在打眼或注錨桿時，要有專人敲幫問頂和監(jiān)護(hù)頂板 打眼工作業(yè)前，應(yīng)系好毛巾，扎好衣袖口。 嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼。 打護(hù)頂錨桿時應(yīng)由外向里，由中間向兩側(cè)，要打一個眼注一根錨桿并上好托盤，擰緊螺母。 關(guān)閉風(fēng)、水閥門，收回風(fēng)、水膠管盤放好。 供電干線需停電檢修時，必須事先將停送電時間及影響范圍通知有關(guān)區(qū) 隊(duì)，以便有關(guān)單位采取相應(yīng)的安全措施。 同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中有兩個及以上多點(diǎn)同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，并應(yīng)有一個總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)工作進(jìn)度。 127 伏手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。 攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛葹?1%以下時方可使用，測量完畢后必須將導(dǎo)體進(jìn)行放電。 三、收尾工作 工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點(diǎn)工具，恢復(fù)正常供電，并對檢修設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。工具、材料、備件應(yīng)符合維修需要。液力偶合器的介質(zhì)、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定； （ 6）各焊接件應(yīng)無變形，開焊和裂紋； （ 7）機(jī)械傳動系統(tǒng)中的各部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減速箱、軸承溫升正常； （ 8）相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好； （ 9）輸送帶接頭可靠，并符合要求，無撕裂、扯皮，上行輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠； （ 10）發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬，手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。 檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如因處理故障必須站在上述部位工作時，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖，掛停電牌后方可作業(yè)。 1作業(yè)地點(diǎn) 20M 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到 %時，停止一切作業(yè)，切斷電源。 二十、打眼工操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備 打眼工應(yīng)熟悉掌握打眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，并掌握打眼有關(guān)要求。 嚴(yán)格執(zhí)行 敲幫問頂 制度 ，打眼前浮 石、險(xiǎn)塊 及時處理。有瞎炮、殘炮沒有處理 ，必須停止鉆眼 。 處理瞎炮時，打眼與瞎炮眼距離、打眼方向、角度都必須 符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定 。 操作風(fēng)鉆要求 （ 1） 、開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關(guān)水，后關(guān)風(fēng)。 （ 5） 、打完眼后應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。 二十一、噴漿工操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備 噴漿人員要佩戴風(fēng) 鏡和防塵口罩。 清理噴漿場地內(nèi)的煤（矸）等物，接好噴漿管、風(fēng)管，并用 10鐵線連接二次保護(hù)。 噴漿順序：先墻后拱，從墻基開始，自下向上進(jìn)行。 三、收尾工作 。 噴漿過程中如果發(fā)生堵 管 ，應(yīng)立即停機(jī)，處理噴漿機(jī)管路堵塞時噴射手應(yīng)緊握噴頭，將管口朝下 不準(zhǔn)對人 ，送風(fēng)要緩慢。 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦片，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 噴射混凝土按《 作業(yè)規(guī)程 》規(guī)定配合比配料，人工拌料必須將水泥和沙、碎石翻拌三遍 。 三、收尾工作 打眼完畢，立即將工具、設(shè)施撤出工作面，放到安全地點(diǎn)，將風(fēng)水管、閥門關(guān)閉，軟管盤放好。 （ 3） 、多臺風(fēng)鉆同時打眼時，要劃分好區(qū)域，不 準(zhǔn)交叉作業(yè)。 （ 2） 、當(dāng)電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常聲響、外殼溫度升高等故障，停止打眼，查找原因，及時處理。 34 在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的工作臺，必要時施工人員宜配戴保險(xiǎn)帶。 打眼時 工作面無風(fēng)、微風(fēng)、 有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔有壓力水、水量突然 增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，鉆桿不能拔出，并向礦調(diào)度匯報(bào)，聽候處理。杜絕失爆。 檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是轉(zhuǎn)動部位不得有異物。 33 檢 修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。 處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后 ，起動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。 吊運(yùn)物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。 維修設(shè)備必須停電、閉鎖并掛停電牌，專人看管，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。 十九、井下鉗工操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備： 進(jìn)入現(xiàn)場后要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系好，處理故障時，要 確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。 1凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上 懸掛“小心反電”警告牌，并按要求進(jìn)行反送電。 31 供電系統(tǒng)檢漏繼電器跳閘后，應(yīng)及時查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器情況下，對供電系統(tǒng)強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電方法查找故障。 電氣設(shè)備開蓋前必須用與電源、電壓等級相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電后進(jìn)行放電，放電完畢后再工作。 電氣設(shè)備在檢修、移動時應(yīng)在支護(hù)完好地點(diǎn)進(jìn)行，由兩人以上協(xié)同作業(yè)，相互監(jiān)護(hù)。 高壓