【正文】 淋水地點，嚴禁停在機尾 20m范圍內(nèi)，以免影響通風。 正式運轉(zhuǎn)時，隨時注意觀察電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常、是否有劇烈震動，電動機軸承是否過熱，冷卻循環(huán)水壓力是否正常，刮板鏈是否平穩(wěn)無裂損，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 不準從運轉(zhuǎn)的輸送機中取出錨桿等物件。 運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)下列情況時要立即停機妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)： （ 1）、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時； （ 2）、刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈時； （ 3）、電機、減速器溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常； （ 4）、發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸石、木料、錨桿或異物到達機頭時； （ 5）、信號不明或有人在刮板輸送機上時； （ 6）、轉(zhuǎn)載輸送機停止運轉(zhuǎn)時； 電機及開關附近 20m 內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 %時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 二、操作及注意事項 試運轉(zhuǎn) （ 1）、先送電，發(fā)出開機信號，并喊話，手按按鈕點開兩次，再正式起動，使刮板鏈空轉(zhuǎn)半周，檢查刮板鏈，同時檢查牽引松緊程度，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再帶負荷試運轉(zhuǎn)。嚴禁有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。 （ 2）、與帶式輸送機機尾架接觸良 好，不跑偏，防止大塊煤、矸砸壞膠帶，保證煤流暢通。擰緊閉鎖螺栓。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長采取措施后再移架。 推移刮板輸送機時與采煤機 保持 12～ 15m 安全距離，彎曲段不小于15m。 五、綜放端頭工操作規(guī)程 一、操作前準備 采煤機行駛到機頭或機尾前，必須提前將運、回順上幫棚腿拆除，以免采煤機割機頭、機尾時割上棚腿。 前部輸送機機頭抬高時，必須在推移機頭時使用單體將機頭壓下，操作順序如下： （ 1）、在串車處切斷前部輸送機的電源，采煤機退出機頭 5m 以外，切斷電源； （ 2）、在機頭溜槽上幫側(cè)打一根單體，單體尾部支在支架伸縮梁梁窩； （ 3）、在向單體供液的同時將過渡支架及相鄰支架推拉千斤頂推出，使機頭落下； （ 4）、如一次未能將機頭壓下，要再重復進行一次，以達到效果； （ 5）、使用單體支柱采取以下措施： ①單體采用遠距離控制； ②初始給壓時要緩慢，待單體硬住后用Φ 的鋼絲繩扣將單體綁牢后再重新給壓； ③單體要選好支點，以保證單體受力后不偏心滑出傷人； ④使用單體地點兩側(cè) 10m 范圍內(nèi)要放好警戒，禁止人員通過； ⑤單體不用時要卸壓摘除。 移架后要保證支架立柱機械加長段大于 200mm，以保證頂板來壓時不被壓死。 檢查支架尾梁的閥組、放煤噴霧、管線等是否正常，是否符合要求。 （ 3）、前部輸送機停轉(zhuǎn)或低速運轉(zhuǎn)時要停止放煤。 三、收尾工作 每架放完煤后，要將插板關嚴，尾梁升起，同時要將放煤噴霧關閉。 架后掃貨時，應注意觀察后部刮板輸送機是否有大塊通過，防止刮傷作業(yè)人員。 八、乳化液泵站司機操作規(guī)程 一、操作前準備 起動電動機、慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸達到額定值，然后對泵各部位、控制按鈕、信號、通訊裝置檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準工作。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵 （ 1）、異聲異味； （ 2）、溫度超過規(guī)定； （ 3）、壓力表顯示壓力不正常； （ 4）、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動； （ 5）、控制閥失控、失效； （ 6）、過濾器損壞或被堵不能 過濾； （ 7）、供液管路破裂、脫開，大量泄液。 停泵時按下列順序操作： （ 1）、打開手動卸載閥，使泵空載運行； （ 2）、關閉高壓供液閥和泵的吸液閥； （ 3）、按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。 辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風隊聯(lián)系好瓦斯檢查工作。檢修電氣設備時，必須切 斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌。 電氣設備檢修應在支護完好 地點進行，作業(yè)時應不少于 2 人， 1 人監(jiān)護， 1 人作業(yè)。 不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值，不準甩掉保護裝置。 1檢修采煤機的電氣設備前，必須將采煤機的隔離開關、采煤機的啟動開關斷開，并在串車處切斷采煤機的電源；檢修變頻器時，必須等變頻器放電完畢，才可開蓋檢查，嚴禁用搖表檢測變頻器。 檢修前準備好所用的配件、材料、工具等，作業(yè)時對作業(yè)場所的施工條件進行認真檢查，確保作業(yè)人員和設備的安全。 三、收尾工作 清點工具、材料、換下的零部件，對設備內(nèi)部全面檢查，試轉(zhuǎn)前，要由專人復查一次。 檢修前準備好所用的配件、材料、工具等，作業(yè)時對作業(yè)場所的施工條件進行認真檢查，確保作業(yè)人員和設備的安全。 檢修前，要關閉采煤機 機身及兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)的支架進、回液截止閥或?qū)⒅Ъ芸刂剖职焰i住，防止有人誤動作支架。起吊時要詳細檢查起吊點處支護狀況及周圍環(huán)境。 （ 6）、起吊時，嚴禁使用開口環(huán)等非標準件做起吊件。啟動前要發(fā)出示警信號，確認機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人和障礙物后方可啟動，點動 2次后方可正式開機。 膠帶輸送機維修鉗工必須熟知自己的職 責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。 膠帶打卡子時，按如下順序操作： （ 1）、使用張緊絞車松開儲帶倉內(nèi)膠帶，然后將膠帶主機開關打反器，用傳動滾筒吐出膠帶，張緊絞車松繩時作業(yè)人員要注意與鋼絲繩的距離，并注意觀察鋼絲繩的狀態(tài)，防止點器時傷人或?qū)摻z繩卡入滑輪或勒入張緊絞車軸上，松繩人員要注意點器時繩的余量，當余量不足時及通知點 器人員停止點器，然后繼續(xù)松繩，禁止強制點器，吐膠帶可用人力在傳動滾筒前方兩側(cè)邊點器邊拽膠帶，要求人距離傳動滾筒半米以上的安全距離，嚴禁人員站在已吐出的膠帶上拽膠帶； （ 2）、卡子轉(zhuǎn)到位后，將主機開關打零位，給好閉鎖，掛上停電作業(yè) 24 牌，抽出柔性銷，割掉損壞的卡子，割口要平直； （ 3）、打完卡子后穿上柔性銷，張緊膠帶，送電進行試運轉(zhuǎn)。 沿線固定架、直輥、三節(jié)輥如有損壞，及時更換。 十三、液壓支架維修鉗工操作規(guī)程 一、操作前準備 綜采液壓支架維修鉗工必須具備一定的鉗工操作及液壓知識，經(jīng)過三級培訓中心安全培訓，考試合格取得特種作業(yè)人員操作資格證后方可持證上崗。 修理更換主供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不得帶壓作業(yè)，并執(zhí)行“誰停泵，誰送泵”的原則，更換支架膠管和液壓件時，必須在液壓缸卸載后進行，膠管出口不準對人。 處理防片幫缸作業(yè)時，梁上頂 板浮石險塊必須處理掉，控制手把不準給死，以免發(fā)生停泵時支架護幫板收回而來泵時突彈出傷人。 （ 3）、起吊時人不能站在重物上，也不能進入重物下面，只能在重物側(cè)面作業(yè)，并且選好退路。 （ 7）、大型設備由多臺起重機共同起吊時，要有專人指揮，找好重心， 26 統(tǒng)一操作，作業(yè)人員要躲開大件翻倒方向及偏心晃動方向，同時多臺起重機起吊同一設備時總的額定起重量為各臺起重機額定起重量總和的一半。 二、操作及注意事項 開機前必須發(fā)出報警信號，只有在鏟板前和切割臂附近無人時，方可合上隔離開關按機器技術操作規(guī)定順序起動。 司機不得擅自改動或甩掉掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。 割煤時必須給上內(nèi)、外噴霧。 三、收尾工作 截割完后，按規(guī)定操作順序停機，并將掘進機退到安全地點，鏟板及切割臂放在底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。 架棚前工作臺必須按照《作業(yè)規(guī)程》要求搭 設牢固。 往工作臺上遞棚梁時，工作臺上人員不少于 2 人，上下人員要齊心協(xié)力，精神集中，將棚梁拽到工作臺上。 施工完畢后，清理施工現(xiàn)場，未用完施工材料碼放到指定地點，管線吊掛整齊。 裝巖 [煤 ]前必須灑水滅塵，以防粉 塵飛揚。 操作耙斗機時，主、付繩牽引速度要均勻。 作業(yè)人員在耙斗機槽下推空、重車時應停止耙斗機運轉(zhuǎn)。 反向或拐彎巷道耙矸作業(yè)時，使用的輔助雙向滑輪要有二次保護。 29 十七、鑿巖機司機操作規(guī)程 一、準備工作 打眼作業(yè)前，應檢查好鑿巖機和釬 桿，給風鉆注油。在打眼或注錨桿時，要有專人敲幫問頂和監(jiān)護頂板 打眼工作業(yè)前，應系好毛巾，扎好衣袖口。 嚴禁在殘眼內(nèi)打眼。 打護頂錨桿時應由外向里，由中間向兩側(cè)，要打一個眼注一根錨桿并上好托盤，擰緊螺母。 關閉風、水閥門，收回風、水膠管盤放好。 供電干線需停電檢修時，必須事先將停送電時間及影響范圍通知有關區(qū) 隊，以便有關單位采取相應的安全措施。 同一饋電開關控制的系統(tǒng)中有兩個及以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌，并應有一個總負責人負責聯(lián)絡、協(xié)調(diào)各相關環(huán)節(jié)工作進度。 127 伏手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好的絕緣。 攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛葹?1%以下時方可使用，測量完畢后必須將導體進行放電。 三、收尾工作 工作完畢后，工作負責人應對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，恢復正常供電，并對檢修設備進行試運轉(zhuǎn)。工具、材料、備件應符合維修需要。液力偶合器的介質(zhì)、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定； （ 6）各焊接件應無變形，開焊和裂紋； （ 7）機械傳動系統(tǒng)中的各部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常，減速箱、軸承溫升正常； （ 8）相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好； （ 9）輸送帶接頭可靠，并符合要求，無撕裂、扯皮，上行輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠； （ 10）發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，或向當班領導匯報。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬，手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。 檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作，如因處理故障必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖，掛停電牌后方可作業(yè)。 1作業(yè)地點 20M 內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時，嚴禁送電試車，達到 %時，停止一切作業(yè)，切斷電源。 二十、打眼工操作規(guī)程 一、操作前的準備 打眼工應熟悉掌握打眼機具的結(jié)構、性能和使用方法，并掌握打眼有關要求。 嚴格執(zhí)行 敲幫問頂 制度 ，打眼前浮 石、險塊 及時處理。有瞎炮、殘炮沒有處理 ，必須停止鉆眼 。 處理瞎炮時，打眼與瞎炮眼距離、打眼方向、角度都必須 符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定 。 操作風鉆要求 （ 1） 、開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水要均勻適當；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關水，后關風。 （ 5） 、打完眼后應先關水閥，使風鉆進行空運轉(zhuǎn)以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。 二十一、噴漿工操作規(guī)程 一、操作前的準備 噴漿人員要佩戴風 鏡和防塵口罩。 清理噴漿場地內(nèi)的煤（矸）等物，接好噴漿管、風管，并用 10鐵線連接二次保護。 噴漿順序：先墻后拱，從墻基開始，自下向上進行。 三、收尾工作 。 噴漿過程中如果發(fā)生堵 管 ，應立即停機，處理噴漿機管路堵塞時噴射手應緊握噴頭，將管口朝下 不準對人 ，送風要緩慢。 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦片，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。 噴射混凝土按《 作業(yè)規(guī)程 》規(guī)定配合比配料，人工拌料必須將水泥和沙、碎石翻拌三遍 。 三、收尾工作 打眼完畢，立即將工具、設施撤出工作面，放到安全地點，將風水管、閥門關閉，軟管盤放好。 （ 3） 、多臺風鉆同時打眼時，要劃分好區(qū)域，不 準交叉作業(yè)。 （ 2） 、當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常聲響、外殼溫度升高等故障，停止打眼，查找原因，及時處理。 34 在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的工作臺，必要時施工人員宜配戴保險帶。 打眼時 工作面無風、微風、 有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔有壓力水、水量突然 增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，鉆桿不能拔出，并向礦調(diào)度匯報，聽候處理。杜絕失爆。 檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是轉(zhuǎn)動部位不得有異物。 33 檢 修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后，方可送電試車。 處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后 ，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。 吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。 維修設備必須停電、閉鎖并掛停電牌，專人看管，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。 十九、井下鉗工操作規(guī)程 一、操作前的準備： 進入現(xiàn)場后要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系好，處理故障時，要 確認故障的部位和性質(zhì)。 1凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上 懸掛“小心反電”警告牌，并按要求進行反送電。 31 供電系統(tǒng)檢漏繼電器跳閘后，應及時查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器情況下，對供電系統(tǒng)強行送電或用強送電方法查找故障。 電氣設備開蓋前必須用與電源、電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電后進行放電，放電完畢后再工作。 電氣設備在檢修、移動時應在支護完好地點進行，由兩人以上協(xié)同作業(yè)，相互監(jiān)護。 高壓