【文章內(nèi)容簡介】 5200 H～49106 工作溫度30～40 工作壓力 盛清夜時的液柱壓力 工作介質(zhì) 脫硫液 空氣硫磺 泡沫 塔內(nèi)裝有液體分配盤，10塊篩板保留其中2塊篩板臺2設(shè)備內(nèi)壁噴涂，環(huán)氧呋喃樹脂，蒸氨塔￠1400H=14920mm 篩板結(jié)構(gòu) 精餾段3層 提餾段31層 板間距300mm操作壓力～ 操作溫度～103℃ 介質(zhì)：氨水，蒸汽臺1預(yù)留T82503B脫硫塔液封槽￠1000 H～8133 V=179。 工作溫度34～40℃ 工作壓力常壓 工作介質(zhì)PSD+栲膠脫硫液臺2設(shè)備內(nèi)壁噴涂，環(huán)氧呋喃樹脂，溶液循環(huán)槽￠7000 H～7842 V=269m179。 工作介質(zhì)PDS+栲膠脫硫液 工作溫度30～40℃ 工作壓力：常壓 加熱蛇管￠57* F=20㎡ 加熱蛇管內(nèi)溫度158℃ 加熱蛇管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽臺1設(shè)備內(nèi)壁噴涂，環(huán)氧呋喃樹脂，催化劑貯槽￠700 H=～1212 V=179。 工作溫度：常溫 工作壓力：常壓 工作介質(zhì)PDS+栲膠脫硫液臺1　事故槽￠7000 H～7842 V=269m179。 工作介質(zhì)PDS+栲膠脫硫液 工作溫度30～40℃ 工作壓力：常壓 加熱蛇管￠57* F=20㎡ 加熱蛇管內(nèi)溫度158℃ 加熱蛇管內(nèi)介質(zhì)：水蒸汽臺2設(shè)備內(nèi)壁噴涂，環(huán)氧呋喃樹脂，低位槽￠2400 L～5700 V=179。 工作介質(zhì)PDS+栲膠脫硫液 工作溫度30～45℃工作壓力：常壓臺1設(shè)備內(nèi)壁噴涂，環(huán)氧呋喃樹脂，硫泡沫槽￠3800 L=～7036 V=㎡ 工作介質(zhì)硫磺泡沫，硫磺顆粒 工作溫度30～45℃ 加熱蛇管￠32* D=㎡ 加熱蛇管內(nèi)介質(zhì)水蒸汽 工作溫度158℃ （G） 柜式攪拌器n=25rpm減速機臺2設(shè)備內(nèi)壁噴涂，環(huán)氧呋喃樹脂，附電機N=V=380v n=1440rpm臺2　原料氨水過濾器￠1200 H=3458mm179。填料稀土瓷砂 操作溫度～70℃ 介質(zhì)剩余氨水槽臺2　廢水槽￠2200 L～5200 V=179。 操作壓力：常壓臺1　卸堿槽￠1600 L～5266 V=10m179。 操作壓力：常壓 操作溫度：常溫 介質(zhì)40％NaOH臺1　堿液貯槽￠3000 L～3494 V=179。 介質(zhì)：40％NaOH 操作壓力：常壓 操作溫度大約45℃ 加熱蛇管：￠57*3 F=　　　水封槽￠500 L～3170 V=179。 操作壓力：常溫 介質(zhì)：煤氣冷凝液臺1　氨分縮器U型管換熱器￠600 H～3515 179。管子外徑/壁厚/管長 25/△三角形 操作壓力： 操作溫度：殼側(cè)103℃ 管側(cè)32～40℃ 操作介質(zhì)：殼程 氨汽氨水 管程循環(huán)水臺1　溶液循環(huán)泵250SS91B￠=423～847m179。/h h=55～72臺3　S型雙吸離心泵　n=　　　附電機Y315L4N=1854kw V=380v N=112～（NPSH)r=臺3　堿液輸送泵EH63QW102Q=179。/h H=40M臺2上海凱泉附電機YCJ71N= V=380V n= 密封形式：填料密封臺2　蒸氨廢水泵ISR6540200Q=15～30m179。/h H=53～47m 臺2　附電機YB132S2/2/N= V=380V n=臺2山東雙輪集團股份有限公司單機單吸離心泵　NPSHr=　　　低位槽液下泵50YW2023Q=15m179。/h H=23m臺1　附電機Y1112M2N=4KW V=380V n= 密封形式:填料密封 臺1　硫泡沫泵EHG6540160BQ=28m179。/h H=30m臺2　附電機Y132S22N= V=380V n= 密封形式：填料密封　　　卸堿槽液泵50YW2023Q=20m179。/h H=23m臺1上海凱泉附電機Y112M2N=4KW V=380V n= 介質(zhì)40％NaDH 比重13～30kg/m179。 　　　溶液換熱器LB1501220/1020螺旋板換熱器￠1020 H=1920 換熱面積F=50㎡ 通道間距 液體b=14 氣體b=14 工作介質(zhì) PDS+栲膠脫硫液 （表）水蒸汽（冬）：制冷水（夏） 工作溫度：PDS脫硫液20～40℃ （表）水蒸汽（冬）：158℃ （表）制冷水（夏）臺3　氨水換熱器板式換熱面積F=50㎡ 板長L=479mm，板片數(shù)n=102 操作壓力：剩余氨水側(cè)～ 蒸氨廢水側(cè)～ 操作溫度：剩余氨水側(cè)70～98℃ 蒸氨廢水側(cè)103～78℃ 介質(zhì)：剩余氨水：蒸氨廢水臺2　廢水冷卻器板式換熱器F=30㎡ 板長L=391mm 板片數(shù)n=62 操作壓力：剩余氨水側(cè)～ 循環(huán)水側(cè)～ 操作溫度剩余氨水側(cè)40～80℃循環(huán)水側(cè)32～40℃臺2　冷卻冷柜器換熱器F=30㎡板長L=479mm，板片數(shù)n=102 操作壓力：制冷水側(cè)～ 氨氣側(cè)～ 操作溫度：氨氣側(cè)25～98℃制冷水側(cè)23～16℃ 介質(zhì)：氨水：制冷水臺2　焦油桶　￠600 H=1000 V=179。個2市場購買鍍鋅鐵皮硫磺接盤　1200*800 H=300 V=179。個2現(xiàn)場制作不銹鋼板三、技術(shù)指標： 脫硫塔阻力： ≤1k Pa脫硫塔前煤氣溫度： 3545℃入脫硫塔溶液流量： 423—847m3/h入再生塔空氣壓力： 入再生塔空氣流量： 900—1300 m3/h溶液循環(huán)泵出口壓力： MPa溶液溫度： 3045℃溶液循環(huán)泵電流： 19A脫硫液PH值： 89脫硫液總堿度： 1蒸氨塔底部壓力： 50Kpa1蒸氨塔頂部壓力： 40Kpa1蒸氨塔頂部溫度: 95105℃1蒸氨塔底部廢水溫度: 110℃1入蒸氨塔蒸汽壓力： ≥四、操作方法洗滌部分，包括：溶液循環(huán)泵、脫硫塔、再生塔的操作（1）、每半小時巡檢一次，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。檢查項目：泵的出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、脫硫塔阻力、溶液溫度、溶液回流情況、空氣、溶液流量等，根據(jù)工藝指標要求，及時對煤氣、循環(huán)液和壓縮空氣的流量、壓力、溫度的操作調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)要求。（2）、負責崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，泵類、閥門定期加油，保證正常使用。按規(guī)定向催化劑槽投加催化劑，達到工藝要求。硫泡沫部分：包括硫泡沫系統(tǒng)、壓濾機系統(tǒng)的操作（1）、經(jīng)常檢查再生塔溢流情況，一般情況下調(diào)節(jié)液位的高度來調(diào)節(jié)溢流量，個別情況下可通過溶液循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié)。（2）、再生塔最初進空氣時，可適當減少溶液循環(huán)量或降低液位調(diào)節(jié)器，以免造成進氣后溢流量太大。蒸氨塔的操作：開工：檢查設(shè)備是否良好，各管道是否暢通，各處閥門開關(guān)處于正常狀態(tài)。往氨氣分縮器、廢水換熱器通循環(huán)水。通知冷凝崗位給蒸氨塔送氨水，流量控制在2040立方，待循環(huán)正常后，通知鍋爐房崗位注意蒸汽壓力情況，往蒸氨塔送蒸汽。﹙逐漸加大蒸汽量，嚴防過急﹚調(diào)節(jié)塔底壓力正常后，通知冷凝崗位在氨水富余的情況下，逐漸加大氨水流量。待蒸氨塔壓力穩(wěn)定、回收順利、剩余氨水流量正常后，調(diào)節(jié)各處溫度、壓力，使之符合規(guī)定。待各項指標正常后，把氨氣冷凝成濃氨水后，通知脫硫工段送往溶液循環(huán)槽。根據(jù)廢水槽液位，開廢水泵，給熄焦池或生化處理送蒸氨廢水。停工：通知調(diào)度及冷凝、鍋爐房及脫硫崗位。停送剩余氨水和蒸汽。根據(jù)檢修停工時間長短，需放空的設(shè)備和管道要放空處理。脫硫塔、再生塔的操作：脫硫塔開工：（1）、通知調(diào)度、維修工、電工及相關(guān)崗位。（2）、溶液循環(huán)槽、事故槽內(nèi)配好足夠的脫硫液。（3）、將脫硫塔頂放散管放散閥打開，用蒸汽趕空氣，待塔頂放散管冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽。稍開煤氣進口閥門，用煤氣趕蒸汽，待冒出大量煤氣后，連做三次含氧分析合格后關(guān)小放散閥，稍開煤氣出口閥門，打開出工段煤氣總閥門處放散管放散閥，待放散管冒出大量煤氣，含氧分析合格后，關(guān)閉所有放散閥。（4）、通知調(diào)度、鼓風機崗位，緩慢打開脫硫塔煤氣進出口閥門。（5）、檢查循環(huán)系統(tǒng)各處閥門開關(guān)處于正常狀態(tài)后，開溶液循環(huán)泵，使溶液經(jīng)過再生塔進入脫硫塔，并時刻注意溶液循環(huán)槽液位情況。（6）、循環(huán)正常后，通知空壓站，往再生塔里面通壓縮空氣，通過再生塔頂看視孔觀察硫泡沫情況，調(diào)節(jié)塔頂泡沫槽液位，使硫泡沫溢流到硫泡沫槽。（7）、液位、流量、壓力穩(wěn)定后，通知鼓風機崗位，緩慢關(guān)閉脫硫塔煤氣交通。脫硫塔停工：（1）、通知調(diào)度、鼓風機等崗位。（2）、打開煤氣交通閥門。（3）、關(guān)閉煤氣進出口閥門。（4）、停溶液循環(huán)泵，時刻注意停泵后各槽液位變化。（5）、若長時間停工，需將溶液全部放空。脫硫、蒸氨工段異常情況的處理：突然停蒸汽接到鍋爐房通知或蒸汽壓力下降時，應(yīng)立即通知硫銨工段開蒸氨塔放散，迅速關(guān)閉蒸氨塔蒸汽入口閥門，嚴防氨水倒流至蒸汽管道中。突然停電脫硫（1）、立即切斷電源關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門。（2）、觀察壓縮空氣壓力情況，如壓力低立即關(guān)閉入再生塔空氣閥門，防止脫硫液倒流。（3）、關(guān)閉各泵出口閥門，注意溶液循環(huán)槽液位，嚴防溢槽。蒸氨（1）、立即通知脫硫工段開蒸氨塔放散，迅速關(guān)閉蒸氨塔蒸汽入口閥門，嚴防氨水倒流至蒸汽管道中。（2）、注意廢水槽液位情況，嚴防溢槽。三、硫銨工段崗位技術(shù)規(guī)程一、工藝流程簡述℃，進入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩段沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流動，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸氨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。 在硫銨飽和器下段潔凈室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。 硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進入下段的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機內(nèi)進行分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證成品質(zhì)量，離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回硫銨飽和器。 從離心機卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機送至震動硫化床干燥器，經(jīng)熱空氣干燥、冷空氣冷卻后進入硫銨貯斗，然后稱量包裝送入成品庫。 震動硫化床干燥器用的熱空氣是由送風機從室外吸入空氣經(jīng)熱風器用～～140℃后送入，開車時器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10℃左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風加熱升溫。干燥后的硫銨至震動硫化床干燥器的冷卻段經(jīng)冷風機吸入空氣將熱的硫銨顆粒降溫冷卻，以防結(jié)塊。震動硫化床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結(jié)晶后，由排風機抽送至水浴除塵器進行濕法再除塵，最后排入大氣。旋風除塵器捕集的細粒硫銨定期排入硫貯斗。工藝流程圖冷風機焦爐 包裝入庫硫銨貯斗沸騰干燥器螺旋推料機 旋風除塵器離心機 排風機結(jié)晶槽濕式除塵器機械澄清槽結(jié)晶泵電捕焦油器 處理后外排上、下段冷凝液水封槽 滿流槽小母液泵噴淋飽和器煤氣加熱器脫硫塔 大母液泵 二、設(shè)備概況設(shè)備名稱型號主要技術(shù)特性單位數(shù)量備注預(yù)熱器￠1800H=6800F=162㎡換熱管￠57* L=2000 管間距72 管數(shù)477 三角形排列 操作壓力 管程～～ 管程35～70℃殼程158℃介質(zhì)：管程，煤氣，殼程，蒸汽臺2Q235A硫銨飽和器￠4200/3000 H=10133 煤氣量（干）39230Nm179。/h 操作溫度≤50～55℃介質(zhì)：煤氣，硫銨母液 母液酸度3％～10％臺2OOCr17Ni14M02滿流槽￠1600 H=4208V全=179。 操作壓力：常壓 操作溫度40～50℃ 介質(zhì)：硫銨母液3～10％臺2OOCr17Ni14M02母液貯槽￠4400 H=2200 V全=36m179。 操作壓力：常壓 操作溫度＜55℃ 介質(zhì)：硫銨母液 母液流度3～10％臺2OOCr17Ni14M02硫酸貯槽￠5680 H=5360 V全=130m179。操作壓力：常壓 操作溫度：常溫 ％硫酸臺2Q235A硫酸高位槽￠2400 L=5300 V全=22m179。 操作壓力：常壓 操作溫度：常溫 ％硫酸臺1Q235A結(jié)晶槽￠1800 H～4763 V全=179。 操作壓力：常壓 操作溫度＜50℃ 介質(zhì)硫銨母液，硫銨臺2OOCr17Ni14M02旋風除塵器￠1000 H～4700 操作壓力。常壓 操作溫度＜100℃ 介質(zhì)：熱空氣，硫銨臺1OCr18Ni9硫銨貯斗￠1800H=～3874 V全=179。 操作壓力