【文章內(nèi)容簡介】 力最大1400KN最大375KN最大125KN電動機(jī)功率N=355KW. 440VN=285KW. 440VN=125KW. 440V轉(zhuǎn)速390rpm390rpm450rpm 夾送輥技術(shù)性能參數(shù)表項(xiàng) 目性能參數(shù)來料規(guī)格～Φ16㎜來料速度～90m/s夾送輥規(guī)格Φ30028㎜最大夾緊力3000N最大線速度120m/s增速比電動機(jī)型號ZKSL25031B電動機(jī)功率DC200KW電動機(jī)轉(zhuǎn)速750/1700r/min 吐絲機(jī)技術(shù)性能參數(shù)表項(xiàng) 目性能參數(shù)吐絲機(jī)型式臥式吐絲機(jī)傾 角15176。線材直徑～Φ16㎜吐圈直徑Φ1250㎜最大吐絲速度100m/s增速比電動機(jī)型號ZKSL258042電動機(jī)功率DC250KW電動機(jī)轉(zhuǎn)速1000/1800r/min3 軋制工藝(溫度)參數(shù)表項(xiàng)目開軋溫度1＃飛剪剪切溫度粗中軋溫度2＃飛剪剪切溫度預(yù)精軋溫度預(yù)水冷后線材溫度3＃飛剪剪切溫度進(jìn)精軋機(jī)溫度精軋機(jī)終軋溫度水冷后吐圈溫度集圈溫度溫度950℃～1080℃＞850℃900℃～1000℃＞850℃1000℃～1050℃＞870℃＞850℃950℃~ 1100℃980℃～1100℃900℃～1080℃400℃～450℃4 軋制程序表軋制道次孔形形狀紅坯尺寸輥縫（mm）軋制速度（m/s）速 比電機(jī)功率（KW）高（mm）寬（mm）1651651平箱120207102方箱128128187103橢圓90189004圓108108189005橢圓631351812006圓1510007橢圓10210008圓6212009橢圓100010圓120011橢圓100012圓120013橢圓46120014圓30120015橢圓71016圓71017橢圓71018圓202071019橢圓550020圓21橢圓22圓23橢圓24圓25橢圓26圓 軋制道次孔形形狀紅坯尺寸輥縫（mm）軋制速度（m/s）速 比電機(jī)功率（KW）高（mm）寬（mm）1651651平箱120207102方箱128128187103橢圓90189004圓108108189005橢圓631351812006圓1510007橢圓10210008圓6212009橢圓100010圓120011橢圓100012圓120013橢圓46120014圓30120015橢圓71016圓71017橢圓71018圓202071019橢圓550020圓21橢圓22圓23橢圓24圓25空過26空過5 軋輥安裝與在線調(diào)整 軋機(jī)的軋輥安裝和軋制調(diào)整是完成、建立穩(wěn)定軋制工藝的一個核心工作。軋機(jī)調(diào)整的目的在于保證軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)，保證軋制過程按照可行的工藝制度來進(jìn)行，從而保證生產(chǎn)過程的合理性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少堆鋼事故，提高軋機(jī)作業(yè)率。為了達(dá)到上述目的，軋機(jī)調(diào)整工應(yīng)首先做好對軋輥準(zhǔn)備提供的軋輥、輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)及機(jī)架的再確認(rèn)，實(shí)施對上述部件的在線更換安裝，完成軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整。在軋機(jī)啟車軋制后，軋機(jī)調(diào)整工應(yīng)根據(jù)質(zhì)量情況，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的堆鋼等事故做出事故原因判斷，制定合理的調(diào)整方案，并加以調(diào)整實(shí)施。合理的調(diào)整方案，應(yīng)保證各道次軋件正確的幾何形狀和幾何尺寸精度，正確地進(jìn)行速度調(diào)整以保證減少拉鋼軋制，確認(rèn)設(shè)備的正常功能（如軋機(jī)微張力控制，活套無張力控制），以保證正常的連軋工藝。軋制工藝過程的完成分為三個步驟：首先要完成軋機(jī)在軋線上的更換安裝或軋輥的更換安裝；然后對軋機(jī)進(jìn)行在線預(yù)調(diào)整，同時由主控臺完成軋機(jī)啟車前的所有準(zhǔn)備工作；最后軋機(jī)啟車正常軋鋼，并進(jìn)行在線的軋機(jī)調(diào)整。 粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)調(diào)整 粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)形式為閉口式軋機(jī)，軋機(jī)換輥采用專用換輥小車的換輥方式。換輥小車換輥方式是將上、下軋輥及其牌坊相聯(lián)成一個整體來更換。軋機(jī)牌坊是由四個液壓缸鎖緊在軋機(jī)底座上，當(dāng)需要換軋槽時，打開鎖緊液壓缸，啟動軋機(jī)橫移液壓缸，使軋機(jī)左右（上下）橫移，讓所需孔型對正軋制線即完成換孔，然后啟動液壓缸鎖緊軋機(jī)。軋制調(diào)整均在軋線上進(jìn)行。 粗軋機(jī)、中軋機(jī)換輥換孔及軋機(jī)調(diào)整 粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)形式為換輥式閉口牌坊軋機(jī)，軋機(jī)換輥采用專用換輥小車的換輥方式。換輥小車換輥方式是將上、下軋輥及其軸承座相聯(lián)成一個整體來更換。軋機(jī)預(yù)調(diào)整和軋制調(diào)整均在軋線上進(jìn)行。 卸輥a、 按生產(chǎn)指令停機(jī)，關(guān)閉軋機(jī)冷卻水，然后人工卸下冷卻水管，移開出入口導(dǎo)衛(wèi)裝置，松開軋輥軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，提升上軋輥壓下機(jī)構(gòu)。b、 軋機(jī)進(jìn)入換輥操作狀態(tài)，主電機(jī)爬行運(yùn)轉(zhuǎn)，接近開關(guān)（PS5）發(fā)出信號使主電機(jī)停止，接軸準(zhǔn)確停位，上下軋輥扁頭處于與地面垂直的位置。c、 液壓電磁閥（EV5）得電，軋機(jī)鎖緊裝置松開。此時壓力繼電器（PSS2）發(fā)出鎖緊裝置松開信號。d、 液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（EV1）之a(chǎn)端電磁鐵同時得電，換輥液壓缸動作將機(jī)架拉向傳動側(cè)，當(dāng)軋機(jī)機(jī)架傳動側(cè)極限位置開關(guān)（PS1）發(fā)出信號時，相應(yīng)電磁鐵失電，軋機(jī)停位。e、 人工通過手動泵將接軸托架升起，托住接軸并將接軸套卡住；然后人工將接軸旋轉(zhuǎn)30176。角度。此時即可把軋輥抽出軋機(jī)。f、 液壓、電磁閥（EV3）及電磁閥（EV1）之b端電磁閥同時得電，換輥液壓缸動作把換輥小車連同軋輥推出軋機(jī)機(jī)架，當(dāng)非傳動側(cè)限位接近開關(guān)（PS1）發(fā)出信號時，相應(yīng)電磁鐵失電。此時軋輥小車連同軋輥準(zhǔn)確停位在軋線以外。用吊車將上下軋輥同時吊到指定位置。 裝輥軋機(jī)調(diào)整工要首先對準(zhǔn)備預(yù)裝的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行認(rèn)真的檢查確認(rèn)，之后才準(zhǔn)按程序換輥。將新軋輥采用吊車平穩(wěn)放置在換輥小車上。啟動換輥液壓缸將換輥小車和軋輥一起拉入機(jī)架內(nèi)，當(dāng)接近開關(guān)（PS3）發(fā)出信號時，軋輥已準(zhǔn)確到位。人工插入機(jī)架與換輥小車的連接銷，使換輥小車與機(jī)架連成一個整體。然后檢測上下軋輥的中心位置，手動調(diào)整接軸托架上的托板位置，使上下接軸套的中心對準(zhǔn)軋輥中心。啟動換輥液壓缸將機(jī)架拉向傳動側(cè)，當(dāng)傳動側(cè)極限開關(guān)I（PSI）發(fā)出信號時，相應(yīng)電磁鐵失電，此時軋輥軸頭已正確插入接軸套內(nèi)。人工將接軸旋轉(zhuǎn)30176。裝入，卡緊軋輥后，人工將接軸托架上的托板下降，脫離接軸。啟動換輥液壓缸將軋機(jī)移到軋制位置，并采用點(diǎn)動操作，以精確調(diào)準(zhǔn)軋制位置。啟動機(jī)架鎖緊裝置將機(jī)架鎖緊，并要對機(jī)前、機(jī)后的鎖緊狀態(tài)，進(jìn)行檢查確認(rèn)。人工緊固軋輥軸向調(diào)整裝置，同時進(jìn)行輥縫調(diào)整。人工吊裝機(jī)前后導(dǎo)衛(wèi)裝置，同時進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整。人工將冷卻水管裝好，并做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。 換孔a、 停機(jī)后方準(zhǔn)進(jìn)行換孔操作。b、 首先啟動機(jī)架鎖緊裝置打開機(jī)架鎖緊，確認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行后面程序操作。c、 啟動換輥液壓缸將軋機(jī)橫移，使所需的孔型對正軋制線。d、 啟動機(jī)架鎖緊裝置將機(jī)架鎖緊，并要確認(rèn)鎖緊狀態(tài)。e、 橫移機(jī)前后導(dǎo)衛(wèi)裝置，同時對輥縫、導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行在線預(yù)調(diào)。 在線預(yù)調(diào)整A 軋輥水平調(diào)整軋輥水平對中調(diào)整通過增減下軋輥軸承座相同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)。墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小事先計(jì)算好，并提前在軋輥間將墊片通過螺栓緊固在下輥軸承座底部。上輥的水平調(diào)整可在線以下輥為基準(zhǔn)，通過左右壓下絲杠的脫開來單獨(dú)調(diào)整。首先應(yīng)壓下回零將輥縫壓貼，當(dāng)確認(rèn)上下輥軋槽對正時，及時閉合離合器，提升左右壓下絲杠到所需要的設(shè)定輥縫位置。 嚴(yán)禁左右輥縫不等，否則必須重新調(diào)整。Φ550 軋機(jī)軋輥直徑與墊片對應(yīng)表550機(jī)列水平軋機(jī)（1H、3H、5H）輥次輥徑（mm）底瓦墊（mm）1次610752次600803次590854次580905次570956次5601007次5501058次5401109次530115550機(jī)列立式軋機(jī)（2V、4V、6V）輥次輥徑（mm）底瓦墊（mm）1次610302次600353次590404次580455次570506次560557次550608次540659次53070Φ450 軋機(jī)軋輥直徑與墊片對應(yīng)表450機(jī)列水平軋機(jī)（7H、8H、9H、10H、11H、12H、13H、14H）輥次輥徑（mm）底瓦墊（mm）1次495752次487793次479834次471875次463916次455957次447998次4391039次431107 輥縫調(diào)整與設(shè)定a、 結(jié)合軋輥水平調(diào)整來進(jìn)行輥縫調(diào)整，為確保上軋輥水平，首先應(yīng)把上軋輥與下輥壓靠或說壓下回零位，上輥壓下回零后再根據(jù)設(shè)定的輥縫值提升上輥相應(yīng)高度。b、 彈跳值為實(shí)際軋制時輥縫S實(shí)際與空載設(shè)定輥縫S設(shè)定的差值△S，用公式表示為：S設(shè)定=S實(shí)際－△S式中：S設(shè)定－－空載設(shè)定輥縫S實(shí)際－－實(shí)際軋制時的輥縫（其值應(yīng)等于或接近孔型設(shè)計(jì)輥縫值）△S－－軋機(jī)彈跳值c、 彈跳值測定采用園鋼壓痕測量軋機(jī)空載和軋制過程輥縫值，其差值即是軋機(jī)彈跳值。d、 對于新軋槽，調(diào)整工在測量輥縫的同時，也可用內(nèi)卡尺來測量孔型高度尺寸，以核對孔型車削是否有誤差，從而保證設(shè)定輥縫滿足合理的軋件高度要求。e、 對于已經(jīng)磨損的孔槽，需根據(jù)試軋后的軋件實(shí)際高度來確定輥縫，也可根據(jù)軋槽軋鋼噸位來推算，并結(jié)合用內(nèi)卡尺測量軋槽高度進(jìn)行輥縫設(shè)定。C 軋輥軸向調(diào)整軋輥安裝后上下軋槽必須對正，檢測方法用肉眼觀察是否錯位，或用內(nèi)卡尺測量孔型對角線是否相等。以下軋輥為基準(zhǔn)，對軋輥進(jìn)行調(diào)整，抱輥螺栓要緊固，嚴(yán)防軋輥軸向串動。軋輥軸向調(diào)整在操作側(cè)完成，分為粗調(diào)機(jī)構(gòu)和精調(diào)機(jī)構(gòu)共同配合作業(yè)進(jìn)行軸向調(diào)整。嚴(yán)禁采用不等輥縫來調(diào)節(jié)軋槽對應(yīng)關(guān)系。D 導(dǎo)衛(wèi)安裝及調(diào)整a、 導(dǎo)衛(wèi)是引導(dǎo)軋件在軋制過程中始終按照限定的方向進(jìn)出孔型的裝置。b、 導(dǎo)衛(wèi)橫梁是固定導(dǎo)衛(wèi)的基礎(chǔ)平臺，必須將導(dǎo)衛(wèi)橫梁及導(dǎo)衛(wèi)在軋線標(biāo)高方向上找正，確保導(dǎo)衛(wèi)高度中心線與軋制線對中。c、 導(dǎo)衛(wèi)與孔型在橫向的對中是通過移動導(dǎo)衛(wèi)橫梁來實(shí)現(xiàn)左右調(diào)整的，通過調(diào)整導(dǎo)板梁下面兩個球面螺絲來調(diào)整導(dǎo)板梁的高低及水平度。調(diào)整后要緊固螺栓。d、 滑動導(dǎo)板用楔鐵固定在導(dǎo)板箱內(nèi)，導(dǎo)板的安裝必須使夾板孔型中心線對正軋輥孔型中心線，夾板前尖與軋輥間隙5～20㎜。e、 導(dǎo)板盒是滾動導(dǎo)板的主框架，夾板是誘導(dǎo)軋件進(jìn)入導(dǎo)輥孔型，導(dǎo)輪支架是支撐導(dǎo)輪的主要部件，支架裝配在導(dǎo)板盒上，用調(diào)整螺絲進(jìn)行水平方向的間隙調(diào)整。f、 入口滾動導(dǎo)板要嚴(yán)格與軋線對中，不得上下左右偏移，嚴(yán)防軋件上撓和下扎，或造成軋件沿寬度方向一側(cè)過充滿，一側(cè)欠充滿。i、 導(dǎo)衛(wèi)裝置冷卻的部位是軋件與導(dǎo)衛(wèi)裝置接觸的位置，如入口導(dǎo)衛(wèi)裝置滑動導(dǎo)板的內(nèi)孔槽，滾動導(dǎo)板輥?zhàn)颖砻?，出口滑動?dǎo)板衛(wèi)板的前尖、內(nèi)孔槽，扭轉(zhuǎn)器的衛(wèi)嘴和輥?zhàn)拥妮伱娴?。以上各部位在裝完導(dǎo)衛(wèi)后，冷卻水管必須認(rèn)真檢查確認(rèn)，確保軋鋼時冷卻水量充足。g、 滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的軸承采用稀油潤滑，在安裝滾動導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)時要認(rèn)真檢查輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動是否輕松，上機(jī)前是否進(jìn)行清洗及干油潤滑，否則不準(zhǔn)上機(jī)使用。 預(yù)精軋機(jī)換輥及軋機(jī)調(diào)整預(yù)精軋機(jī)為水平、垂直布置的二輥智能軋機(jī)，預(yù)精軋機(jī)立式軋機(jī)為上傳動，軋機(jī)本體的組成部分有軋機(jī)底座、旋轉(zhuǎn)打開的軋機(jī)框架、下輥系、軋機(jī)上輥系和能實(shí)現(xiàn)在線遠(yuǎn)程孔型對中的自動調(diào)整裝置、雙缸壓下的上蓋系統(tǒng)、定位平衡支撐上下輥系和上蓋的碟簧裝配、高壓力的液壓鎖緊裝置、導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)衛(wèi)橫梁、干油或油氣潤滑油路配管、高壓液壓油路配管。其特點(diǎn)：具有鉸接旋轉(zhuǎn)打開的軋機(jī)框架；具有與鉸接框架定位的軋機(jī)底座；具有與鉸接框架定位裝配組成的下輥系列 具有與鉸接框架定位裝配組成的軋機(jī)上輥系和能實(shí)現(xiàn)在線遠(yuǎn)程孔型對中的調(diào)整