【文章內容簡介】 碳酸鈉料倉及給料系統(tǒng)示意圖碳酸鈉投加系統(tǒng)由料倉儲存系統(tǒng)、粉料精確計量輸送系統(tǒng)、純堿溶液制備存儲系統(tǒng)、螺桿泵投加系統(tǒng)、PLC自動化控制系統(tǒng)五部分組成。碳酸鈉加藥流程：槽罐車純堿→純堿料倉→破拱喂料機→螺旋輸送機→純堿溶解池→螺桿泵（PLC控制）→投加點。料倉儲料部分碳酸鈉粉末由槽罐車運輸至現場，通過車載正壓氣力輸送至料倉內。料倉設有高﹑中﹑低三個料位計，避免過度裝料或系統(tǒng)斷料投加。當進料過多時，高料位開關發(fā)出報警信號并啟動聲光報警器，提醒停止上料；當料位降到中料位時，中料位開關發(fā)出報警信號提示預備進料；當料位降到低料位時，料倉內基本處于空倉狀態(tài)，為保護計量輸送裝置及保證工藝投加的穩(wěn)定性，系統(tǒng)會自動停機，重新上料后系統(tǒng)就恢復工作狀態(tài)。料倉同時配有空穴位及滿位報警器，當空穴報警時，系統(tǒng)應啟動空穴振打系統(tǒng)，實現正常下料。現場配備進料控制箱，主要用于料倉除塵器、報警系統(tǒng)、振打系統(tǒng)啟停等。破拱喂料系統(tǒng)碳酸鈉通過ZCD400喂料機（法國SODIMATE）經機械破拱（有效防止拱橋、空穴的形成）均勻下料后，由DDMR70（800kg/h)計量螺旋輸送機變頻計量、DDMR100長距離螺旋輸送機﹑防濕投加器ID120輸送至純堿儲液池，根據進水量自動控制碳酸鈉的輸送量，配置成5%10%的純堿溶液。ZCD 400 型破拱助流給料計量輸送機，最大優(yōu)勢特點是該給料機有幾組柔性刮刀置于料倉錐體內部，通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎， 破拱軸帶動刮片的持續(xù)旋轉帶動粉料流向料倉出口，表密度變得更為平均和穩(wěn)定，在料倉底部對粉料表密度起到控制作用。料倉底部對喂料機內的粉料與上部的粉料起到隔離作用，因此無論料倉內所受壓力大?。M倉、半倉）出口部分粉料的表密度都會相對穩(wěn)定，保證了定量出料的準確性，更確保料倉出口碳酸鈉不壓實、不板結；同時在喂料機內部的手臂刮刀保持不停的轉動，粉料始終處于微動狀態(tài)，粉體密度均勻，提高了給料計量輸送機的計量準確性。堿液制備﹑儲存系統(tǒng) 溶解池(）配有水霧除塵器，分離粉料和空氣，達到完全無粉塵外溢的理想效果，設有安全溢流系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)，以便溶解池的液位計出現故障時，及時排出池內多余的溶液和碳酸鈉粉料中含有的顆粒雜質。 配有超聲波液位計，實時測量儲液池液位，制備堿液的啟停由液位控制。當儲液池液位低于低液位（）時，給料計量輸送機、防潮螺旋輸送機、防濕投加器﹑進水閥自動啟動；當儲液池液位高于高液位（）時，給料計量輸送機、計量螺旋輸送機、防濕投加器﹑進水閥停止；儲液池有效容積為27m3，螺旋輸送機輸送能力800kg/h，供水量12m3/h，配比濃度5%，制備1次大約需要2小時15分鐘。投加，沖洗系統(tǒng)螺桿泵根據原水流量將制備好的堿液變頻投加。2臺加藥泵，1用1備，當對其中1臺進行切換時，停止的加藥泵清洗管路電動閥自動開啟進行清水沖洗。沖洗時間初定5min(可設定)。自動控制系統(tǒng)整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，同時具備手動/自動完全切換功能，保證加藥系統(tǒng)在失去PLC的情況下能夠完全手動操作運行，現場控制柜可通過觸摸屏顯示、設置、修改工藝參數，允許通過人機界面更改粉體密度，可有效地提高給料計量螺旋計量的準確性，準確地調整溶液配比濃度，螺桿泵系統(tǒng)通過原水流量配比變頻投加，電控柜內配置觸摸屏,西門子品牌的PLC、ABB變頻器及控制元件，系統(tǒng)由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時系統(tǒng)停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調頻控制給料機電機轉速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統(tǒng)清洗。 PAM一體化加藥裝置SQB系列全自動三腔絮凝劑制備系統(tǒng)，分為配制箱、熟化箱和加藥箱 ，可手動或自動控制，用于在線溶解、熟化、儲存投加環(huán)境下。 SQB系列三腔式絮凝劑制備系統(tǒng)示意圖SQB系列三腔式絮凝劑制備系統(tǒng)結構緊湊，可全自動運行，%。當投加固體粉末絮凝劑時，絮凝劑由料斗通過一個可加熱的螺旋計量裝置定量投入配藥箱，螺旋喂料裝置的啟動運行時間通過PLC程序控制來實現，制備濃度通過PLC控制箱面板上的觸摸屏控制器根據用戶要求來進行設定，修改參數能夠在線進行，并保證了溶液濃度的準確性。出料管口自動推桿和加熱器，在喂料時推桿打開，喂料結束后自動關閉，防止水汽進入干粉箱，加熱器可以防止出藥管中的絮凝劑因吸濕而積塊，堵塞輸送管道。絮凝劑從藥粉倉中輸出后，經過一個射流混合器在溶解箱中混合。運行時，射流混合器頂端的噴嘴噴出的水流形成了一層流動的水膜，干粉從上端落到水膜上，并隨著水膜旋轉下落。在此過程中粉狀絮凝劑粉末被預潤濕，使得后續(xù)容易熟化。干粉料斗里設有高低料位開關，當粉末位置低于或高于設定的低位置時，位置探頭給出燈光報警并啟動報警器。在溶液箱里有三個OMRON液位開關，分別為高液位、低液位、和極低液位。正常工作狀態(tài)在高、低液位之間，到低液位時系統(tǒng)自動開啟進水電磁閥，同時開啟干粉喂料電機和攪拌電機；高液位時停止進水和停止喂料。PLC程序根據藥劑的制備濃度自動計算出干粉的投加量，喂料電機的運行由PLC自動控制，這種運行方式可以很好的保證穩(wěn)定的藥液配制濃度。當出現異常情況時，系統(tǒng)將自動停止運行并發(fā)出報警信號。所有的故障信息在觸摸屏的信息中心度有顯示，便于處理。當低低液位動作時，系統(tǒng)將自動報警和停泵，這一設計是為了在斷水的情況下保護加藥泵，防止加藥泵干抽。在進水系統(tǒng)里配置了高性能的流量檢測儀，實時輸出進水流量的信號,系統(tǒng)采用隨動技術，PLC根據進水流量的變化隨時調整干粉給藥量，保證系統(tǒng)制備濃度的準確性，另外系統(tǒng)在斷水或者低流量的情況下喂料減速機將自動停止運行，避免浪費藥劑，降低運行成本和便于自動化管理。干粉可以選用真空吸料機，直接從袋子吸入干粉箱，到高料位時自動報警。 米頓羅加藥泵工作原理　　計量泵(metering pump)，可以計量所輸送液體的機械，也叫定量泵、比例泵。計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0100%范圍內無級調節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。,推動連桿導引器并使與連桿導引器相連的膜片做往復運動。因此隔膜式計量泵輸送的液體的方式為脈沖式輸送。米頓羅機械隔膜式計量泵工作原理如圖所示： 機械隔膜泵工作原理圖利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現象達到液體輸送之目的。①當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合①，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產生真空而往上浮起②，液體跟著被吸上來。②當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密④，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟③，液體吐出。 機械隔膜泵沖程調節(jié)原理圖米頓羅電磁隔膜式計量泵工作原理電磁隔膜計量泵是由電磁鐵為驅動，為輸送小流量低壓力液體而設計的一種計量泵，它以結構簡單、易于控制、能耗小、計量準確、調節(jié)方便以及價格便宜而在行業(yè)內受到歡迎，它的設計原則為“簡單方便”，不過它的缺點就是計量流量小（一般90L/h以下），對管路壓力要求比較低。流量調節(jié)通過改變每小時或每分鐘沖程數來實現。電磁推桿帶動隔膜在泵頭內往復運動，引起泵頭膛腔體積和壓力的變化，壓力的變化引起吸液閥門和排液閥門的開啟和關閉，實現液體的定量吸入和排出。當電磁鐵的線圈得電時，鐵芯吸合電磁推桿，同時相應的5根彈簧被壓縮，液體被定量吸入；當電磁鐵的線圈失電時，被壓縮的5根彈簧由于電磁力的消失而釋放，液體被定量排出。本裝置所使用的米頓羅隔膜計量泵如下： 加藥泵一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數量流量壓力功率電壓備注1NaOH計量泵GB0600PPXSEH變頻控制2583L/h7bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器2PAM計量泵GM01702200L/h5bar380V3絮凝劑計量泵GB0700PPXSEH變頻控制2656L/h7bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器4后混凝池絮凝劑計量泵GM0120PQXSEH變頻控制2120L/h7bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器5PH調節(jié)計量泵GM0050TPXSEH變頻控制250L/h10bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器6還原劑計量泵B926398TI變頻控制429W/220V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器7非氧化殺菌劑計量泵GM0500PQXSEH變頻控制2500L/h 5bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器8GTR3阻垢劑計量泵B926398TI變頻控制429W/220V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器9GTR4阻垢劑計量泵B916398TI變頻控制329W/220V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器10二級反滲透加堿計量泵GM0050PQXSEH變頻控制250L/h 10bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器11二級反滲透阻垢劑計量泵B936398TI變頻控制317L/h 29W/220V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器12給水次氯酸鈉計量泵GM0050PQXSEH變頻控制250L/h 10bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器13低負荷次氯酸鈉計量泵GM0500PQXSEH變頻控制2500L/h 5bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器14高負荷次氯酸鈉計量泵GB1200PPXSEH變頻控制21181L/h380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器15鹽酸計量泵GM0500PQXSEH變頻控制2500L/h 5bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器合計36 耐馳螺桿泵工作原理螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續(xù)地由吸入端輸向排出端。 單螺桿泵結構示意圖耐馳螺桿泵額定流量10m3/h，壓力3bar，泵體為鑄鐵，定子為丁氰橡膠，轉子為不銹鋼304，功率4kw，電壓380V；投藥管路系統(tǒng)材質為碳鋼，配備壓力開關對泵高壓保護功能，管路沖洗系統(tǒng)，配備電動閥、電磁流量計等。供水管路材質為鍍鋅碳鋼管。螺桿泵屬于容積泵，具有很好的計量作用，電機頻率調節(jié)范圍較大，可以很好地根據源水流量來變頻控制投藥量。109 / 1104 工藝流程說明高鹽水來水調節(jié)池高密池BAF高強度膜清水箱提升泵臭氧BAF反洗水池BAF反洗水泵BAF反洗風機GTR3膜裝置保安過濾器GTR3濃水箱反洗水泵污泥濃縮池濃縮液輸送泵上清液泥水泥漿至界區(qū)外現有脫水系統(tǒng)鈉 床外供水泵增壓泵GTR4膜裝置GTR4濃水箱中間產水箱二級RO增壓泵保安濾器二級RO終端產水箱鹽溶解池鹽再生泵廢水池清水泵廢水泵BAF曝氣風機至蒸發(fā)結晶230萬方儲存池回用水池補水一級脫鹽水站補水 流程示意圖圖41 高鹽水減量化單元工藝流程示意圖 工藝流程簡介本裝置減量化部分工藝流程分為預處理系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)對來水進行預處理，包括調節(jié)池、臭氧氧化、BAF 曝氣生物濾池和高密度澄清池及軟化劑投加系統(tǒng)、高強度膜過濾系統(tǒng)和鈉離子深度軟化系統(tǒng)；后處理系統(tǒng)包括中壓膜濃縮裝置、高壓膜濃縮裝置和二級反滲透裝置、相關的加藥、清洗系統(tǒng)和儲水池等。高鹽水回用項目進水經臭氧氧化和BAF 曝氣生物濾池去除大部分COD；高密度澄清池混凝沉淀去除懸浮物、膠體和部分COD；高強度膜去除小的懸浮物、膠體；保安過濾器進一步去除水中雜質這一系列預處理工藝流程后，生產廢水達到了反滲透裝置要求的進水水質標準。高鹽水首先進入回收率為75%的中壓反滲透濃縮，其濃水送至后續(xù)回收率為72%的高壓反滲透進行濃縮。中壓反滲透、高壓反滲透、產水收集后送至回收率為98%的二級反滲透進行濃縮。二級反滲透濃水回流至清水池作為中壓反滲透進水，保證系統(tǒng)的總回收率達到90%以上。裝置的濃水送至蒸發(fā)結晶單元，預留高濃鹽水的儲存池，以便應對零排放系統(tǒng)的檢修維護，同時利用自然條件，進行自然蒸發(fā)或強制霧化蒸發(fā)，降低運行費用?；赜盟镜姆礉B透濃水經過管廊用管道送至本裝置內的均質調節(jié)池，在均質調節(jié)池內對來水的水量波動和對來水中水質進行調節(jié)、均和，為后續(xù)工藝的穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好條件，為了避免水中污泥沉積，在池內設置了攪拌器。為了滿足后續(xù)處理流程對水力高程的要求，調節(jié)池內的水通過調節(jié)池提升泵提升至臭氧接觸池，臭氧接觸池有效水深6米，在臭氧接觸池進水管線上，安裝射流器，使臭氧充分與水混合，去除水中部分COD、色度，改善B/C 的比值，為后續(xù)的生化部分創(chuàng)造條件。同時在臭氧接觸池中未能完全溶解的臭氧氣體經臭氧破壞器破壞，排入大氣。水經臭氧接觸池后，會殘留部分溶解的臭氧，如果直接進入生化部分，可能會對微生物造成沖擊。臭氧緩沖池（設計停留時間90min）則是利用臭氧的半衰期只有20min 的特點，消除處理后水臭氧殘余量。臭氧氧化后的廢水自流至BAF 曝氣生物濾池，在BAF 曝氣生物濾池中，氣水從底部進入，同向接觸，利用反應器內填料上生長在生物膜中的微生物的氧化分解作用、填料及生物膜的吸附截留作用和沿水流方向形成