【文章內(nèi)容簡介】 碳酸鈉料倉及給料系統(tǒng)示意圖碳酸鈉投加系統(tǒng)由料倉儲存系統(tǒng)、粉料精確計量輸送系統(tǒng)、純堿溶液制備存儲系統(tǒng)、螺桿泵投加系統(tǒng)、PLC自動化控制系統(tǒng)五部分組成。碳酸鈉加藥流程：槽罐車純堿→純堿料倉→破拱喂料機→螺旋輸送機→純堿溶解池→螺桿泵（PLC控制）→投加點。料倉儲料部分碳酸鈉粉末由槽罐車運輸至現(xiàn)場，通過車載正壓氣力輸送至料倉內(nèi)。料倉設(shè)有高﹑中﹑低三個料位計，避免過度裝料或系統(tǒng)斷料投加。當(dāng)進料過多時，高料位開關(guān)發(fā)出報警信號并啟動聲光報警器，提醒停止上料；當(dāng)料位降到中料位時，中料位開關(guān)發(fā)出報警信號提示預(yù)備進料；當(dāng)料位降到低料位時，料倉內(nèi)基本處于空倉狀態(tài)，為保護計量輸送裝置及保證工藝投加的穩(wěn)定性，系統(tǒng)會自動停機，重新上料后系統(tǒng)就恢復(fù)工作狀態(tài)。料倉同時配有空穴位及滿位報警器，當(dāng)空穴報警時，系統(tǒng)應(yīng)啟動空穴振打系統(tǒng)，實現(xiàn)正常下料?，F(xiàn)場配備進料控制箱，主要用于料倉除塵器、報警系統(tǒng)、振打系統(tǒng)啟停等。破拱喂料系統(tǒng)碳酸鈉通過ZCD400喂料機（法國SODIMATE）經(jīng)機械破拱（有效防止拱橋、空穴的形成）均勻下料后，由DDMR70（800kg/h)計量螺旋輸送機變頻計量、DDMR100長距離螺旋輸送機﹑防濕投加器ID120輸送至純堿儲液池，根據(jù)進水量自動控制碳酸鈉的輸送量，配置成5%10%的純堿溶液。ZCD 400 型破拱助流給料計量輸送機，最大優(yōu)勢特點是該給料機有幾組柔性刮刀置于料倉錐體內(nèi)部，通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎， 破拱軸帶動刮片的持續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動粉料流向料倉出口，表密度變得更為平均和穩(wěn)定，在料倉底部對粉料表密度起到控制作用。料倉底部對喂料機內(nèi)的粉料與上部的粉料起到隔離作用，因此無論料倉內(nèi)所受壓力大小（滿倉、半倉）出口部分粉料的表密度都會相對穩(wěn)定，保證了定量出料的準(zhǔn)確性，更確保料倉出口碳酸鈉不壓實、不板結(jié)；同時在喂料機內(nèi)部的手臂刮刀保持不停的轉(zhuǎn)動，粉料始終處于微動狀態(tài)，粉體密度均勻，提高了給料計量輸送機的計量準(zhǔn)確性。堿液制備﹑儲存系統(tǒng) 溶解池(）配有水霧除塵器，分離粉料和空氣，達到完全無粉塵外溢的理想效果，設(shè)有安全溢流系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)，以便溶解池的液位計出現(xiàn)故障時，及時排出池內(nèi)多余的溶液和碳酸鈉粉料中含有的顆粒雜質(zhì)。 配有超聲波液位計，實時測量儲液池液位，制備堿液的啟停由液位控制。當(dāng)儲液池液位低于低液位（）時，給料計量輸送機、防潮螺旋輸送機、防濕投加器﹑進水閥自動啟動；當(dāng)儲液池液位高于高液位（）時，給料計量輸送機、計量螺旋輸送機、防濕投加器﹑進水閥停止；儲液池有效容積為27m3，螺旋輸送機輸送能力800kg/h，供水量12m3/h，配比濃度5%，制備1次大約需要2小時15分鐘。投加，沖洗系統(tǒng)螺桿泵根據(jù)原水流量將制備好的堿液變頻投加。2臺加藥泵，1用1備，當(dāng)對其中1臺進行切換時，停止的加藥泵清洗管路電動閥自動開啟進行清水沖洗。沖洗時間初定5min(可設(shè)定)。自動控制系統(tǒng)整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，同時具備手動/自動完全切換功能，保證加藥系統(tǒng)在失去PLC的情況下能夠完全手動操作運行，現(xiàn)場控制柜可通過觸摸屏顯示、設(shè)置、修改工藝參數(shù)，允許通過人機界面更改粉體密度，可有效地提高給料計量螺旋計量的準(zhǔn)確性，準(zhǔn)確地調(diào)整溶液配比濃度，螺桿泵系統(tǒng)通過原水流量配比變頻投加，電控柜內(nèi)配置觸摸屏,西門子品牌的PLC、ABB變頻器及控制元件，系統(tǒng)由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時系統(tǒng)停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調(diào)頻控制給料機電機轉(zhuǎn)速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統(tǒng)清洗。 PAM一體化加藥裝置SQB系列全自動三腔絮凝劑制備系統(tǒng)，分為配制箱、熟化箱和加藥箱 ，可手動或自動控制，用于在線溶解、熟化、儲存投加環(huán)境下。 SQB系列三腔式絮凝劑制備系統(tǒng)示意圖SQB系列三腔式絮凝劑制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，可全自動運行，%。當(dāng)投加固體粉末絮凝劑時，絮凝劑由料斗通過一個可加熱的螺旋計量裝置定量投入配藥箱，螺旋喂料裝置的啟動運行時間通過PLC程序控制來實現(xiàn)，制備濃度通過PLC控制箱面板上的觸摸屏控制器根據(jù)用戶要求來進行設(shè)定，修改參數(shù)能夠在線進行，并保證了溶液濃度的準(zhǔn)確性。出料管口自動推桿和加熱器，在喂料時推桿打開，喂料結(jié)束后自動關(guān)閉，防止水汽進入干粉箱，加熱器可以防止出藥管中的絮凝劑因吸濕而積塊，堵塞輸送管道。絮凝劑從藥粉倉中輸出后，經(jīng)過一個射流混合器在溶解箱中混合。運行時，射流混合器頂端的噴嘴噴出的水流形成了一層流動的水膜，干粉從上端落到水膜上，并隨著水膜旋轉(zhuǎn)下落。在此過程中粉狀絮凝劑粉末被預(yù)潤濕，使得后續(xù)容易熟化。干粉料斗里設(shè)有高低料位開關(guān)，當(dāng)粉末位置低于或高于設(shè)定的低位置時，位置探頭給出燈光報警并啟動報警器。在溶液箱里有三個OMRON液位開關(guān)，分別為高液位、低液位、和極低液位。正常工作狀態(tài)在高、低液位之間，到低液位時系統(tǒng)自動開啟進水電磁閥，同時開啟干粉喂料電機和攪拌電機；高液位時停止進水和停止喂料。PLC程序根據(jù)藥劑的制備濃度自動計算出干粉的投加量，喂料電機的運行由PLC自動控制，這種運行方式可以很好的保證穩(wěn)定的藥液配制濃度。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)將自動停止運行并發(fā)出報警信號。所有的故障信息在觸摸屏的信息中心度有顯示，便于處理。當(dāng)?shù)偷鸵何粍幼鲿r，系統(tǒng)將自動報警和停泵，這一設(shè)計是為了在斷水的情況下保護加藥泵，防止加藥泵干抽。在進水系統(tǒng)里配置了高性能的流量檢測儀，實時輸出進水流量的信號,系統(tǒng)采用隨動技術(shù)，PLC根據(jù)進水流量的變化隨時調(diào)整干粉給藥量，保證系統(tǒng)制備濃度的準(zhǔn)確性，另外系統(tǒng)在斷水或者低流量的情況下喂料減速機將自動停止運行，避免浪費藥劑，降低運行成本和便于自動化管理。干粉可以選用真空吸料機，直接從袋子吸入干粉箱，到高料位時自動報警。 米頓羅加藥泵工作原理　　計量泵(metering pump)，可以計量所輸送液體的機械，也叫定量泵、比例泵。計量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。,推動連桿導(dǎo)引器并使與連桿導(dǎo)引器相連的膜片做往復(fù)運動。因此隔膜式計量泵輸送的液體的方式為脈沖式輸送。米頓羅機械隔膜式計量泵工作原理如圖所示： 機械隔膜泵工作原理圖利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象達到液體輸送之目的。①當(dāng)膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合①，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起②，液體跟著被吸上來。②當(dāng)膜片往前推時，入口球閥與球座氣密④，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟③，液體吐出。 機械隔膜泵沖程調(diào)節(jié)原理圖米頓羅電磁隔膜式計量泵工作原理電磁隔膜計量泵是由電磁鐵為驅(qū)動，為輸送小流量低壓力液體而設(shè)計的一種計量泵，它以結(jié)構(gòu)簡單、易于控制、能耗小、計量準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)方便以及價格便宜而在行業(yè)內(nèi)受到歡迎，它的設(shè)計原則為“簡單方便”，不過它的缺點就是計量流量?。ㄒ话?0L/h以下），對管路壓力要求比較低。流量調(diào)節(jié)通過改變每小時或每分鐘沖程數(shù)來實現(xiàn)。電磁推桿帶動隔膜在泵頭內(nèi)往復(fù)運動，引起泵頭膛腔體積和壓力的變化，壓力的變化引起吸液閥門和排液閥門的開啟和關(guān)閉，實現(xiàn)液體的定量吸入和排出。當(dāng)電磁鐵的線圈得電時，鐵芯吸合電磁推桿，同時相應(yīng)的5根彈簧被壓縮，液體被定量吸入；當(dāng)電磁鐵的線圈失電時，被壓縮的5根彈簧由于電磁力的消失而釋放，液體被定量排出。本裝置所使用的米頓羅隔膜計量泵如下： 加藥泵一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量流量壓力功率電壓備注1NaOH計量泵GB0600PPXSEH變頻控制2583L/h7bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器2PAM計量泵GM01702200L/h5bar380V3絮凝劑計量泵GB0700PPXSEH變頻控制2656L/h7bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器4后混凝池絮凝劑計量泵GM0120PQXSEH變頻控制2120L/h7bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器5PH調(diào)節(jié)計量泵GM0050TPXSEH變頻控制250L/h10bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器6還原劑計量泵B926398TI變頻控制429W/220V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器7非氧化殺菌劑計量泵GM0500PQXSEH變頻控制2500L/h 5bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器8GTR3阻垢劑計量泵B926398TI變頻控制429W/220V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器9GTR4阻垢劑計量泵B916398TI變頻控制329W/220V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器10二級反滲透加堿計量泵GM0050PQXSEH變頻控制250L/h 10bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器11二級反滲透阻垢劑計量泵B936398TI變頻控制317L/h 29W/220V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器12給水次氯酸鈉計量泵GM0050PQXSEH變頻控制250L/h 10bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器13低負(fù)荷次氯酸鈉計量泵GM0500PQXSEH變頻控制2500L/h 5bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器14高負(fù)荷次氯酸鈉計量泵GB1200PPXSEH變頻控制21181L/h380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器15鹽酸計量泵GM0500PQXSEH變頻控制2500L/h 5bar380V出口配安全閥、壓力表、校驗柱、阻尼器合計36 耐馳螺桿泵工作原理螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。 單螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖耐馳螺桿泵額定流量10m3/h，壓力3bar，泵體為鑄鐵，定子為丁氰橡膠，轉(zhuǎn)子為不銹鋼304，功率4kw，電壓380V；投藥管路系統(tǒng)材質(zhì)為碳鋼，配備壓力開關(guān)對泵高壓保護功能，管路沖洗系統(tǒng)，配備電動閥、電磁流量計等。供水管路材質(zhì)為鍍鋅碳鋼管。螺桿泵屬于容積泵，具有很好的計量作用，電機頻率調(diào)節(jié)范圍較大，可以很好地根據(jù)源水流量來變頻控制投藥量。109 / 1104 工藝流程說明高鹽水來水調(diào)節(jié)池高密池BAF高強度膜清水箱提升泵臭氧BAF反洗水池BAF反洗水泵BAF反洗風(fēng)機GTR3膜裝置保安過濾器GTR3濃水箱反洗水泵污泥濃縮池濃縮液輸送泵上清液泥水泥漿至界區(qū)外現(xiàn)有脫水系統(tǒng)鈉 床外供水泵增壓泵GTR4膜裝置GTR4濃水箱中間產(chǎn)水箱二級RO增壓泵保安濾器二級RO終端產(chǎn)水箱鹽溶解池鹽再生泵廢水池清水泵廢水泵BAF曝氣風(fēng)機至蒸發(fā)結(jié)晶230萬方儲存池回用水池補水一級脫鹽水站補水 流程示意圖圖41 高鹽水減量化單元工藝流程示意圖 工藝流程簡介本裝置減量化部分工藝流程分為預(yù)處理系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)對來水進行預(yù)處理，包括調(diào)節(jié)池、臭氧氧化、BAF 曝氣生物濾池和高密度澄清池及軟化劑投加系統(tǒng)、高強度膜過濾系統(tǒng)和鈉離子深度軟化系統(tǒng)；后處理系統(tǒng)包括中壓膜濃縮裝置、高壓膜濃縮裝置和二級反滲透裝置、相關(guān)的加藥、清洗系統(tǒng)和儲水池等。高鹽水回用項目進水經(jīng)臭氧氧化和BAF 曝氣生物濾池去除大部分COD；高密度澄清池混凝沉淀去除懸浮物、膠體和部分COD；高強度膜去除小的懸浮物、膠體；保安過濾器進一步去除水中雜質(zhì)這一系列預(yù)處理工藝流程后，生產(chǎn)廢水達到了反滲透裝置要求的進水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。高鹽水首先進入回收率為75%的中壓反滲透濃縮，其濃水送至后續(xù)回收率為72%的高壓反滲透進行濃縮。中壓反滲透、高壓反滲透、產(chǎn)水收集后送至回收率為98%的二級反滲透進行濃縮。二級反滲透濃水回流至清水池作為中壓反滲透進水，保證系統(tǒng)的總回收率達到90%以上。裝置的濃水送至蒸發(fā)結(jié)晶單元，預(yù)留高濃鹽水的儲存池，以便應(yīng)對零排放系統(tǒng)的檢修維護，同時利用自然條件，進行自然蒸發(fā)或強制霧化蒸發(fā)，降低運行費用?；赜盟镜姆礉B透濃水經(jīng)過管廊用管道送至本裝置內(nèi)的均質(zhì)調(diào)節(jié)池，在均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)對來水的水量波動和對來水中水質(zhì)進行調(diào)節(jié)、均和，為后續(xù)工藝的穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好條件，為了避免水中污泥沉積，在池內(nèi)設(shè)置了攪拌器。為了滿足后續(xù)處理流程對水力高程的要求，調(diào)節(jié)池內(nèi)的水通過調(diào)節(jié)池提升泵提升至臭氧接觸池，臭氧接觸池有效水深6米，在臭氧接觸池進水管線上，安裝射流器，使臭氧充分與水混合，去除水中部分COD、色度，改善B/C 的比值，為后續(xù)的生化部分創(chuàng)造條件。同時在臭氧接觸池中未能完全溶解的臭氧氣體經(jīng)臭氧破壞器破壞，排入大氣。水經(jīng)臭氧接觸池后，會殘留部分溶解的臭氧，如果直接進入生化部分，可能會對微生物造成沖擊。臭氧緩沖池（設(shè)計停留時間90min）則是利用臭氧的半衰期只有20min 的特點，消除處理后水臭氧殘余量。臭氧氧化后的廢水自流至BAF 曝氣生物濾池，在BAF 曝氣生物濾池中，氣水從底部進入，同向接觸，利用反應(yīng)器內(nèi)填料上生長在生物膜中的微生物的氧化分解作用、填料及生物膜的吸附截留作用和沿水流方向形成