【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 F =風(fēng)口總截面積，m2實(shí)際風(fēng)速是鼓風(fēng)通過(guò)風(fēng)口時(shí)所達(dá)到的風(fēng)速，也就是將風(fēng)溫和風(fēng)壓對(duì)鼓風(fēng)提及的影響計(jì)入算式實(shí)際風(fēng)速鼓風(fēng)動(dòng)能的經(jīng)驗(yàn)式： 公式中：E =風(fēng)口鼓風(fēng)動(dòng)能J/S或W。 =風(fēng)量，m3/minT = 風(fēng)溫，℃ n =風(fēng)口數(shù)目，個(gè)； F =風(fēng)口總面積，m2。P =熱風(fēng)壓力Pa。 =標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101325Pa）（2）風(fēng)口面積、長(zhǎng)度的選擇：風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)。選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長(zhǎng)度目的在于保持全風(fēng)與穩(wěn)定的送風(fēng)制度，以獲得合適的鼓風(fēng)動(dòng)能和風(fēng)口循環(huán)區(qū)。1）依據(jù)客觀條件：鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長(zhǎng)度。2）一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑等長(zhǎng)、均勻一致、全開(kāi)。使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)，應(yīng)均勻間隔開(kāi)，或依鐵口，爐型，爐缸狀態(tài)而定。3）高爐合理的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速：210230m/s。日常操作根據(jù)可變的鼓風(fēng)參數(shù)(風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫、氧量及噴吹燃料等)進(jìn)行調(diào)節(jié)。4）在正常風(fēng)量下，縮小風(fēng)口之后，應(yīng)提高風(fēng)壓界限。5）有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口或較短時(shí)間適當(dāng)堵風(fēng)口（盡量不較長(zhǎng)時(shí)間堵風(fēng)口）。6）高爐停風(fēng)在4小時(shí)以上、爐況嚴(yán)重失常的恢復(fù)、大噴吹時(shí)突然停煤10小時(shí)以上，需臨時(shí)堵風(fēng)口，以保證足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能。7）由于風(fēng)口破損漏水多，更換時(shí)需臨時(shí)堵風(fēng)口，作業(yè)長(zhǎng)決定。8）由于鐵口過(guò)淺，爐缸二層水溫差高等需停風(fēng)堵風(fēng)口，值班作業(yè)長(zhǎng)請(qǐng)示爐長(zhǎng)后執(zhí)行，并報(bào)主管廠長(zhǎng)。9）變動(dòng)風(fēng)口直徑、長(zhǎng)度、角度或長(zhǎng)期(超過(guò)二天)堵風(fēng)口作業(yè)，由主管廠長(zhǎng)決定。正常情況下，應(yīng)堅(jiān)持定風(fēng)量操作。風(fēng)量過(guò)大會(huì)造成崩料或管道行程；長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐型變異或造成爐冷、爐缸堆積。正常操作不得超過(guò)規(guī)定的上限風(fēng)壓、上限風(fēng)量。（1）風(fēng)量應(yīng)穩(wěn)定在爐料透氣性允許的最大限度內(nèi)，風(fēng)量低于全風(fēng)的80%時(shí)為慢風(fēng)作業(yè)，高爐應(yīng)竭力避免長(zhǎng)時(shí)間慢風(fēng)作業(yè)，不得已長(zhǎng)期慢風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)操作制度作相應(yīng)的調(diào)整。（2）處理崩料、懸料和低料線(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并一次減到需要水平，恢復(fù)風(fēng)量時(shí)要緩慢進(jìn)行。（3）晝夜大氣溫度和濕度變化較大時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，控制料批穩(wěn)定。（4）原燃料質(zhì)量惡化，順行狀況較差時(shí)，不得強(qiáng)行加風(fēng)。（1）下料速度連續(xù)2小時(shí)超過(guò)規(guī)定水平。（2）煤氣分布失常,引起管道、崩料,導(dǎo)致有懸料危險(xiǎn)時(shí)。（3）爐頂溫度超過(guò)490℃。，使頂溫降到490℃以下，如頂溫還高于490℃，可繼續(xù)減風(fēng)直至休風(fēng)。（4）風(fēng)壓超過(guò)規(guī)定水平。（5）出鐵跑大流及鐵口淺估計(jì)會(huì)跑大流時(shí)。（6），且估計(jì)一小時(shí)內(nèi)趕不上正常料線(xiàn)時(shí)。（7）連續(xù)兩爐以上渣鐵未凈，超過(guò)理論安全容鐵量時(shí)，或鐵口過(guò)淺、等包晚點(diǎn)及有其它危及生產(chǎn)和安全因素時(shí)。（8）短期休風(fēng)和長(zhǎng)期休風(fēng)的減風(fēng)時(shí)間要以鐵口大噴，渣鐵排凈來(lái)控制，原則上短期休風(fēng)時(shí)減風(fēng)不超過(guò)25min。計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)，減風(fēng)時(shí)間不超過(guò)35min。（9）爐溫向涼，不減風(fēng)不能防止?fàn)t涼時(shí)。（10）設(shè)備故障或動(dòng)力故障（水、電、氣）或渣鐵排放故障危及高爐正?；虬踩a(chǎn)時(shí)。（11）料倉(cāng)位低于總在庫(kù)量規(guī)定值時(shí)。（12）難行或低料線(xiàn)爐料下達(dá)有難行征兆時(shí)；（1）鐵口淺跑大流應(yīng)減至不跑大流。減風(fēng)應(yīng)注意觀察風(fēng)口，防止灌渣。（2）發(fā)生大管道、大崩料等需要大幅度減風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取指定風(fēng)量法減風(fēng)，以防風(fēng)量過(guò)小造成風(fēng)口灌渣鐵。（3）熱風(fēng)爐換爐期間應(yīng)盡量避免減風(fēng)；若熱風(fēng)爐換爐期間發(fā)生崩料或風(fēng)壓超限需要小幅減風(fēng)時(shí)，宜采用指定風(fēng)壓法減風(fēng)，以防風(fēng)壓過(guò)高頂出大的管道或引起懸料、大崩料等。，換爐后應(yīng)及時(shí)將定風(fēng)壓改為定風(fēng)量。（4）料速超過(guò)規(guī)定水平減風(fēng)應(yīng)減至料速正常。（5）煤氣分布失常要減風(fēng)至壓量關(guān)系對(duì)稱(chēng)，要消除管道、崩料和懸料危險(xiǎn)。（6）風(fēng)壓超標(biāo)要減至規(guī)定范圍。 加風(fēng)的條件（1）爐況穩(wěn)定順行，爐溫充足，但未達(dá)到規(guī)定料批和風(fēng)壓。（2）提高爐頂壓力，恢復(fù)壓差時(shí)。（3）風(fēng)量與料柱透氣性（壓量關(guān)系）相適應(yīng)。（4）休減風(fēng)后恢復(fù)爐況時(shí)。（5）風(fēng)量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風(fēng)量條件時(shí)； 加風(fēng)注意事項(xiàng)（1）冷風(fēng)壓力≥,風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的95%時(shí),。（2）兩次加風(fēng)間隔時(shí)間依壓量關(guān)系是否對(duì)稱(chēng)而定,在達(dá)到全風(fēng)95%后,加風(fēng)間隔時(shí)間不小于15分鐘。（3）短期休、減風(fēng)后,復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)盡快加風(fēng)至全風(fēng)8090%的水平,爐況允許（壓量關(guān)系對(duì)稱(chēng)、下料正常，爐溫不低于規(guī)定值下限）可在2小時(shí)內(nèi)回全風(fēng)。（4）長(zhǎng)期休風(fēng)，復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間（視具體高爐及爐況而定）維持正常風(fēng)量的8090%,根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短,控制風(fēng)壓水平。（5）風(fēng)壓≤，定風(fēng)壓操作階段，；風(fēng)壓＞，定風(fēng)量操作階段，每次加風(fēng)100－200m3/min；一般達(dá)全風(fēng)量90%以后，每次加風(fēng)≯50m3/min，兩次間隔時(shí)間＞15分鐘。（6）若因設(shè)備故障導(dǎo)致短時(shí)間大幅度減風(fēng)，回風(fēng)速度可酌情大些，當(dāng)風(fēng)量接近正常風(fēng)量或爐況基礎(chǔ)較差時(shí)，加風(fēng)應(yīng)謹(jǐn)慎。（1）停風(fēng)時(shí)間在1小時(shí)以?xún)?nèi)時(shí)，應(yīng)以全風(fēng)壓40～50%(參照透氣性指數(shù)和壓差)復(fù)風(fēng)。（2）停風(fēng)時(shí)間在1～4小時(shí)，應(yīng)以全風(fēng)壓3040%復(fù)風(fēng)，送風(fēng)后30分鐘料線(xiàn)不動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行坐料（出凈渣鐵后方可座料）。（3）停風(fēng)時(shí)間在4小時(shí)以上，應(yīng)按送風(fēng)計(jì)劃規(guī)定的風(fēng)壓送風(fēng)，如果送風(fēng)30分鐘后爐料不動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行坐料（出凈渣鐵后方可座料）。（4）送風(fēng)后如果風(fēng)口活躍，料尺自由活動(dòng)，即改按風(fēng)量操作，由值班作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。（1）冷卻設(shè)備燒穿,或發(fā)生其它緊急事故時(shí)。（2）處理懸料、管道、嚴(yán)重偏料必要坐料時(shí)。（3）出鐵、出渣事故。（4）發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故。（1）放風(fēng)時(shí)要注意觀察風(fēng)口,防止灌渣。（2）由于冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其它事故放風(fēng)，要放風(fēng)至事故不擴(kuò)大為止。（3）開(kāi)放風(fēng)閥前要通知風(fēng)機(jī)房。（4）緊急放風(fēng)的同時(shí)，應(yīng)迅速按正常程序做好其它作業(yè)，尤其注意做好煤氣系統(tǒng)處理。高壓高爐應(yīng)先改高壓操作為常壓操作，避免在高壓狀態(tài)下放風(fēng)。，結(jié)合噴吹煤粉要把風(fēng)溫盡可能固定在最高水平，以煤粉調(diào)劑(綜合負(fù)荷)穩(wěn)定爐溫，在爐況順行、高爐噴煤時(shí)風(fēng)溫不作為調(diào)劑手段。，可一次降至所需水平，但不能長(zhǎng)時(shí)間降低風(fēng)溫操作。連續(xù)作業(yè)使用風(fēng)溫不得小于900℃，風(fēng)溫調(diào)劑須進(jìn)行記錄。≤900℃（噴煤時(shí)），降風(fēng)溫的幅度依當(dāng)時(shí)爐溫水平而定，待爐況轉(zhuǎn)順后，要調(diào)整煤量，逐步跟回風(fēng)溫。，加風(fēng)溫在900℃以上，每次不超過(guò)20～30℃，900℃以下時(shí)，每次可加50℃。提風(fēng)溫間隔時(shí)間不得少于20分鐘，爐涼不受此限。，風(fēng)溫應(yīng)保持不變，尤其禁止加風(fēng)溫。：（1）風(fēng)壓（或壓差）降低，風(fēng)量增大，爐溫有下行征兆時(shí)。（2）料速變快而順行尚好時(shí)。（3）重負(fù)荷將下達(dá)，預(yù)計(jì)爐溫低于規(guī)定時(shí)。（4）需提高爐溫而幅度不大時(shí)。：（1）爐溫偏高，重負(fù)荷料尚未下達(dá)前。（2）預(yù)見(jiàn)爐溫向熱，有可能引起難行或下料變慢時(shí)。（3）大幅度減風(fēng)后。高、低風(fēng)溫轉(zhuǎn)換由高爐寫(xiě)出經(jīng)主管廠長(zhǎng)審批后執(zhí)行。（1）高風(fēng)溫轉(zhuǎn)低風(fēng)溫1）根據(jù)熱風(fēng)爐檢修后風(fēng)溫達(dá)到的水平，確定焦炭負(fù)荷。并根據(jù)硫負(fù)荷相應(yīng)調(diào)劑爐渣堿度。2）低風(fēng)溫期間頂壓保持不變，要縮小風(fēng)口面積，維持原風(fēng)量，接近原來(lái)的鼓風(fēng)動(dòng)能。3）低風(fēng)溫期間，在保證順行的基礎(chǔ)上，盡量改善煤氣利用。4）低風(fēng)溫期間，爭(zhēng)取提高富氧率，以彌補(bǔ)低風(fēng)溫帶來(lái)的風(fēng)口前理論燃燒溫度的不足。若無(wú)富氧，適當(dāng)控制噴吹率。5）低風(fēng)溫期間密切注意爐墻溫度及水溫差變化，保持合理范圍，防止?fàn)t墻結(jié)厚。（2）低風(fēng)溫轉(zhuǎn)高風(fēng)溫1）逐步恢復(fù)風(fēng)溫的過(guò)程中，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)口面積，直到原高風(fēng)溫時(shí)的正常風(fēng)口面積。2）在逐步恢復(fù)風(fēng)溫，恢復(fù)負(fù)荷過(guò)程中，注意適當(dāng)減輕煤氣邊緣CO2， 防止風(fēng)口大量破損。在加重焦炭負(fù)荷礦料下達(dá)后，逐步用上風(fēng)溫。（1）非全焦冶煉狀況下。（2）除休、減風(fēng)后的回風(fēng)過(guò)程外，風(fēng)溫要大于1000℃。（3）噴吹系統(tǒng)具備輸送煤粉條件，槍閥打開(kāi)。（1）正常情況下,要全部風(fēng)口噴煤, 確保煤粉廣噴均噴。如遇風(fēng)口破損或其他情況，至少要有80%以上風(fēng)口噴煤，否則應(yīng)減輕焦碳負(fù)荷，減煤至1t/h以下或休風(fēng)處理。（2）個(gè)別風(fēng)口停噴條件1） 風(fēng)口破損。2）風(fēng)口向涼、涌渣、灌渣時(shí)。3）吹管不干凈，風(fēng)口不圓時(shí)。（3）高爐出現(xiàn)事故,如熱懸料、坐料,在放風(fēng)和休風(fēng)前要停煤。（4）正常情況下小時(shí)煤量波動(dòng)不大于1t/h。爐涼或迎接焦炭負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，可不受此限。迎負(fù)荷時(shí)，要根據(jù)煤氣利用、綜合負(fù)荷、煤焦置換比、焦炭負(fù)荷調(diào)整幅度、爐溫水平和熱滯后時(shí)間調(diào)整煤量。（5）噴吹煤粉有熱滯后性，各高爐滯后時(shí)間一般為12小時(shí)，冶煉強(qiáng)度越高，滯后時(shí)間越長(zhǎng)。停煤反應(yīng)比加煤反應(yīng)快。（6）日常操作調(diào)節(jié)順序：噴吹燃料富氧風(fēng)溫風(fēng)量焦炭負(fù)荷補(bǔ)入凈焦正常作業(yè)應(yīng)用噴吹燃料和焦炭負(fù)荷來(lái)調(diào)劑。（7）爐溫的控制和調(diào)劑：1）正常情況下,不允許降風(fēng)溫噴煤。不得用停煤方法調(diào)爐溫。2）大噴吹用增減煤量調(diào)節(jié)爐溫，一般情況下不準(zhǔn)停煤。3）噴煤量應(yīng)保持穩(wěn)定，要做到勤調(diào)細(xì)調(diào)，不能時(shí)噴時(shí)停，防止影響爐溫大熱大涼。4）加強(qiáng)風(fēng)口檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口掛渣時(shí)，該風(fēng)口可暫停噴吹。5）通常操作應(yīng)以綜合負(fù)荷為主，噴煤量置換為等量焦炭算入負(fù)荷中。（8）噴煤調(diào)節(jié)原則：1）煤焦置換比：當(dāng)風(fēng)量大、風(fēng)溫高、氧氣多、煤氣利用好、爐缸工作均勻活躍、噴吹物質(zhì)量好、噴吹物少而均勻，爐況順行時(shí)置換比高，反之則低。2）大噴吹、重負(fù)荷促使煤氣中心發(fā)展。隨著噴吹量的增加，使煤氣中心發(fā)展，改變了爐缸工作狀態(tài)，此時(shí)上下部調(diào)劑要相應(yīng)跟上，保持合理的煤氣分布。一般應(yīng)采取疏導(dǎo)邊沿的裝料。有條件時(shí)也要考慮擴(kuò)大風(fēng)口面積。3）噴吹煤粉調(diào)劑高爐的熱狀態(tài)，具有熱滯后性。滯后時(shí)間依具體條件而變化，調(diào)劑煤量提溫或降溫，一般開(kāi)始作用的時(shí)間是冶煉周期的70%左右。調(diào)劑熱制度時(shí)要掌握“熱滯后”時(shí)間，參照基礎(chǔ)爐溫，及早動(dòng)手，確保調(diào)劑適量、準(zhǔn)確。值班工長(zhǎng)執(zhí)行。4）壓差升高：風(fēng)量不變，壓差隨著噴吹量增多而升高。如不破壞順行則允許，順行受到影響，應(yīng)酌情疏導(dǎo)邊緣或減輕焦炭負(fù)荷，減少?lài)姶盗?，值班工長(zhǎng)執(zhí)行。5）噴吹煤粉需要熱補(bǔ)償：噴吹煤粉降低風(fēng)口前理論燃燒溫度。噴吹量過(guò)大促使渣鐵物理熱不足，渣子粘稠。故增加噴吹量應(yīng)提高風(fēng)溫或增加氧氣量作為熱補(bǔ)償。一般噴吹1kg/℃～℃。若確因噴吹量過(guò)多，而引起渣鐵物理熱不足時(shí)，應(yīng)酌情減少?lài)姶盗?，相?yīng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。值班工長(zhǎng)執(zhí)行。6）有抑制料速作用：增加噴吹量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，爐溫上升。因此控制綜合負(fù)荷是調(diào)節(jié)爐溫的重要手段。料速連續(xù)快，則綜合負(fù)荷要從輕掌握，反之亦反。7）爐子劇冷時(shí)，可以強(qiáng)迫噴煤提爐溫。但是只有在增氧或提高風(fēng)溫同時(shí)，增加噴吹量，才能有效地提高爐缸溫度。否則，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)量并減輕焦炭負(fù)荷。直至加集中焦一組至若干組。值班工長(zhǎng)執(zhí)行。（9）高爐噴煤休風(fēng)時(shí)焦炭負(fù)荷調(diào)整：1）非計(jì)劃短期休風(fēng)：因休風(fēng)時(shí)間短，未噴煤減少的熱量可以復(fù)風(fēng)后從焦炭負(fù)荷中補(bǔ)充，并可視情況多增加5～10%的補(bǔ)焦量。2）計(jì)劃休風(fēng)：長(zhǎng)期計(jì)劃休風(fēng)(8小時(shí))可在休風(fēng)前一至兩個(gè)冶煉周期內(nèi)改為全焦冶煉，再按全焦冶煉的計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間要求計(jì)算休風(fēng)料。3）短時(shí)間計(jì)劃休風(fēng)可在停風(fēng)前不停止噴煤，但休風(fēng)料應(yīng)比全焦冶煉的休風(fēng)料安排減輕焦炭負(fù)荷10%左右。（10）高爐送風(fēng)后的噴煤恢復(fù)：高爐休風(fēng)后的送風(fēng)時(shí)，可先恢復(fù)風(fēng)量至全風(fēng)量時(shí)的7080%后開(kāi)始少量噴煤，爐況穩(wěn)定，風(fēng)溫大于1050℃時(shí)，隨著加風(fēng)逐步加氧、加噴煤量。但要注意，從風(fēng)口少?lài)娙氲拿毫恳獜纳喜考咏寡a(bǔ)足。（11）噴煤高爐失常爐況的處理：1)連續(xù)崩料處理：迅速停氧，減少或停止噴煤，進(jìn)一步減風(fēng)消除崩料，上部集中加入凈焦和補(bǔ)足因不能?chē)娒河绊懙臒崃?，特別要防止?fàn)t涼。如還不能控制連續(xù)崩料則繼續(xù)減風(fēng)到風(fēng)口不來(lái)渣為止，并迅速組織出凈渣鐵后休風(fēng)，堵住數(shù)個(gè)風(fēng)口。復(fù)風(fēng)后風(fēng)逐漸恢復(fù)，待爐況恢復(fù)集中加焦到達(dá)爐缸，爐缸熱量充足，能正常出凈渣鐵，后逐步打開(kāi)被堵風(fēng)口，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，視情況恢復(fù)噴煤。2)懸料處理：先停氧，減停煤，減風(fēng)，迅速組織出凈渣鐵，按正常生產(chǎn)進(jìn)行坐料。如連續(xù)兩次以上座料，可以堵數(shù)個(gè)風(fēng)口，恢復(fù)爐況，同時(shí)要適當(dāng)補(bǔ)足熱量，是否座料視情況而定。3)高爐向涼的處理：向涼初期，增加噴煤量1/5－2/5，慢風(fēng)全風(fēng)溫操作。減輕焦炭負(fù)荷，同時(shí)要補(bǔ)足停煤的熱量。4)高爐大涼的處理：高爐大涼應(yīng)先停氧，減煤或停煤，實(shí)現(xiàn)慢風(fēng)操作；上部集中加焦，減輕焦炭負(fù)荷，慢風(fēng)全風(fēng)溫操作；及時(shí)出凈渣鐵，并增加出鐵、放渣次數(shù)。采取一切措施維持爐況順行，不能采取輕率座料的操作方針。視大涼程度，可休風(fēng)堵上數(shù)個(gè)風(fēng)口，用少量風(fēng)口送風(fēng)操作，待爐缸熱量充足時(shí)再逐個(gè)打開(kāi)被堵風(fēng)口，將留在爐缸的涼渣鐵熔化，逐漸排出。處理時(shí)應(yīng)防止涌渣，燒穿風(fēng)口及直吹管，造成大面積灌渣，發(fā)展成爐缸凍結(jié)。5) 由于噴煤系統(tǒng)故障突然停噴煤的處理：從停煤開(kāi)始的那批料加1～2批凈焦，并變料。保持停煤前的綜合焦比不變。為防止停煤后煤氣流分布發(fā)生變化，引起新變料下達(dá)后爐涼，變料時(shí)應(yīng)適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。，正常情況下視爐況基礎(chǔ)減風(fēng)1525%。6）制粉系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速了解煤粉存貯量，有計(jì)劃地減少煤量，相應(yīng)退足負(fù)荷。（12）高爐防涼措施1）爐溫（生鐵[Si]）%一爐，高爐在計(jì)劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。2）%時(shí)，在計(jì)劃煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時(shí)，減風(fēng)5～10%以控制料速。3）煤量連續(xù)三小時(shí)超計(jì)劃時(shí)，酌情考慮減風(fēng)10～15%，同時(shí)調(diào)輕負(fù)荷2～5%。4）班總料批不超過(guò)計(jì)劃料批（全風(fēng)正常料批）3批，小時(shí)均勻料速按計(jì)劃班料速的平均數(shù)來(lái)控制，連續(xù)兩小時(shí)料速超過(guò)計(jì)劃的班平均料速時(shí)，減風(fēng)控制至料速正常水平。5）預(yù)計(jì)爐溫返熱時(shí)，調(diào)整煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。6）噴煤系統(tǒng)故障停噴時(shí)高爐操作由于噴煤系統(tǒng)故障突然停噴時(shí),（全風(fēng)時(shí)）上部加凈焦26批，按全焦負(fù)荷上料。停煤1小時(shí)內(nèi)復(fù)風(fēng)噴煤時(shí)，可據(jù)情抽回14車(chē)凈焦，回復(fù)噴煤后，并據(jù)情回復(fù)風(fēng)量，回風(fēng)速度以[Si]%為宜。（1）富氧噴煤熱滯后性計(jì)算：t=V總/（V批n）t—熱滯后時(shí)間，h； V總H2參加反應(yīng)區(qū)其始平面（爐身溫度11001200℃）至風(fēng)口之間面積，m3；V批每批料體積，m3；