200噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)
2024-12-14 13:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 SiO2 鐵渣有效 R 鐵渣補(bǔ)加石灰量（噸） = —————— (% 鐵水量 ) CaO%石灰有效 （ 2）鐵水 [Si]% [Si]%R 石灰加入量（噸） = —————— 鐵量（噸）（含鐵塊） CaO 有效 （ 3）廢鋼中平均含 [Si]%暫定為 % % R 石灰加入量（噸） = ———————— 廢鋼量（噸） CaO%有效 （ 4）鑄鐵件含 [Si]%暫定為 % %R 石灰加入量（噸） = —————— 鑄鐵件量（噸） CaO%有效 (1)+(2)+(3)+(4)+(5) 石灰加入量（噸 /爐） = ——————————— 80%(含石灰粉吹走部分 ) 在開(kāi)吹后 4′30″ 內(nèi)加完。 ，盡量減少螢石用量，每爐螢石用量應(yīng)小于 1噸。 (1) 氧槍噴頭參數(shù) 孔數(shù)： 5 馬赫數(shù)： 噴孔與中心夾角： 9 176。 (2) 氧流量控制，見(jiàn)表 10。 表 10 氧流量控制 爐齡 氧流量 Nm3/h 1— 50 43000 ＞ 50 45000 (3) 氧槍高度：槍位控制根據(jù)實(shí)際情況采用高－中－高－低，其中低槍槍位控制不小于 1分鐘，根據(jù)化渣情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整槍位，保證全 過(guò)程化渣良好，不返干。 (4) 得到鐵水成份及溫度后方準(zhǔn)開(kāi)吹。 (5) 吹煉過(guò)程發(fā)現(xiàn)噴濺跡象，立即加少量白灰壓噴，若噴濺大，得不到緩和必須及時(shí)提槍喊開(kāi)周?chē)藛T，緩慢倒渣。然后加入 ≥3 噸白灰稠渣，并先降槍后開(kāi)氧。 (6) 吹煉過(guò)程發(fā)現(xiàn)異常情況，中止煤氣回收，立即提罩、提槍。 (7) 交接班時(shí)，應(yīng)檢查氧槍?zhuān)嘀行枰獣r(shí)也應(yīng)檢查氧槍。 氧槍更換標(biāo)準(zhǔn)： ① 噴孔出口變形 ≥3mm ； ② 噴頭、噴槍滲水或漏水； ③ 槍身粘粗 ∮≥450mm ； ④ 槍身彎曲 40mm； ⑤ 槍身涮進(jìn) ≥4mm ； ⑥ 噴孔嚴(yán)重蝕損變形。 （ 8）吹煉中途，因報(bào)警或其他原因提槍?zhuān)仨毾冉禈尯箝_(kāi)氧（剛開(kāi)吹或返干期提槍可不倒渣）。 （ 9）為避免出現(xiàn)瞬時(shí)噴濺，一次性降槍高度不得超過(guò) 200mm,若需降槍大于 200mm時(shí)可在不同時(shí)間內(nèi)多次手動(dòng)降槍。 （ 10）為避免泡未渣嚴(yán)重?fù)u爐困難，停吹氧時(shí)加入壓渣劑 150Kg或 1噸左右白灰， 100Kg螢石。 （ 11）槍高顯示數(shù)應(yīng)保持準(zhǔn)確，實(shí)行單日量槍制度。 ，在吹煉前期采用氮?dú)庾鳛橹鲾嚢铓庠?，在終點(diǎn)前切換為氬氣攪 拌。氮?dú)?、氬氣的供氣?qiáng)度范圍如下： 氮?dú)猓?。 氬氣： 。 1。 （ 1）底吹供氣元件型式為環(huán)縫式，數(shù)量為 4個(gè)。 （ 2）底吹供氣元件布置在爐底 半徑同心圓上，并與耳軸連線夾角為 30 度。 底吹供氣元件維護(hù) （ 1）空爐時(shí)間大于 60分鐘，應(yīng)停止底部供氣，加廢鋼時(shí)開(kāi)始恢復(fù)底部供氣。 （ 2）加強(qiáng)底部供氣元件的維護(hù)，若爐底供氣元件浸 蝕深度 ≥500mm 時(shí)，應(yīng)停止供氣。 （ 3）吹煉過(guò)程因故障中途停吹 10分鐘，切換成小流量氬氣。 （ 4）在爐役前期盡快在噴嘴處形成穩(wěn)定蘑菇頭，在蘑菇頭形狀存在周期過(guò)短時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加氮?dú)饬髁?，增加氣體冷卻能力，盡快形成蘑菇頭。同時(shí)配合濺渣護(hù)爐采用渣補(bǔ)等保護(hù)措施，使噴嘴蘑菇頭能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定存在。 （ 5）在蘑菇頭生長(zhǎng)太厚時(shí)，應(yīng)采取措施將蘑菇頭進(jìn)行消融，防止蘑菇頭堵塞。 （ 6）發(fā)現(xiàn)噴嘴已有堵塞趨向時(shí) (蘑菇頭過(guò)大 )，適時(shí)采用空氣吹堵，以降低噴嘴的氣體阻力，保證氣道暢通。 圖 1 底部供氣模式 (略） ，見(jiàn)表 1表 1表 13。 表 11 終點(diǎn)控制簡(jiǎn)易計(jì)算參考參數(shù) 序號(hào) 參 數(shù) 單位 溫度變化 ℃ 供氧變化 M3 1 鐵水量 噸 48 2 鐵水含碳 % 10 185 3 鐵水含硅 % 125 4 鐵水溫度 10℃ ～ 5 廢鋼量 噸 4 6 鐵塊量 噸 45 7 石灰、螢石量 噸 40 8 補(bǔ)熱硅鐵 100Kg 50 9 焦碳量 噸 780 10 生白云石量 噸 18 25 表 12 空爐時(shí)間對(duì)終點(diǎn)溫度的影響 (參考 ) 停爐 時(shí)間 (分 ) 終點(diǎn)溫降 ℃ 停爐 時(shí)間 (分 ) 終點(diǎn)溫降 ℃ 停爐 時(shí)間 (分 ) 終點(diǎn)溫降 ℃ 后期爐 前期爐 后期爐 前期爐 后期爐 前期爐 10 0 0 75 63 48 180 111 89 15 6 5 80 67 51 190 114 91 20 12 10 85 71 54 200 116 93 25 18 14 90 74 57 210 228 95 30 23 18 95 77 60 220 120 97 35 28 22 100 80 63 230 122 98 40 33 26 110 86 66 240 124 99 45 38 30 120 91 70 250 126 100 50 43 33 130 95 74 260 128 101 55 47 36 140 99 78 270 129 102 60 51 39 150 102 82 280 130 103 65 55 42 160 105 85 290 131 104 70 59 45 170 108 87 300 132 105 注：停 爐時(shí)間為：上爐出鋼畢至本爐開(kāi)氧之間間隔 表 13 終點(diǎn)碳對(duì)終點(diǎn)溫度和供氧量的影響 (參考 ) [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 0 0 1450 2270 125 1500 2320 250 1550 2375 375 1600 2430 500 1650 2500 625 1710 2580 750 1770 2670 875 1830 2780 1000 1900 2899 1050 1935 3000 1100 1
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