200噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)
2024-12-14 13:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 SiO2 鐵渣有效 R 鐵渣補加石灰量（噸） = —————— (% 鐵水量 ) CaO%石灰有效 （ 2）鐵水 [Si]% [Si]%R 石灰加入量（噸） = —————— 鐵量（噸）（含鐵塊） CaO 有效 （ 3）廢鋼中平均含 [Si]%暫定為 % % R 石灰加入量（噸） = ———————— 廢鋼量（噸） CaO%有效 （ 4）鑄鐵件含 [Si]%暫定為 % %R 石灰加入量（噸） = —————— 鑄鐵件量（噸） CaO%有效 (1)+(2)+(3)+(4)+(5) 石灰加入量（噸 /爐） = ——————————— 80%(含石灰粉吹走部分 ) 在開吹后 4′30″ 內(nèi)加完。 ，盡量減少螢石用量，每爐螢石用量應小于 1噸。 (1) 氧槍噴頭參數(shù) 孔數(shù)： 5 馬赫數(shù)： 噴孔與中心夾角： 9 176。 (2) 氧流量控制，見表 10。 表 10 氧流量控制 爐齡 氧流量 Nm3/h 1— 50 43000 ＞ 50 45000 (3) 氧槍高度：槍位控制根據(jù)實際情況采用高－中－高－低，其中低槍槍位控制不小于 1分鐘，根據(jù)化渣情況應及時調(diào)整槍位，保證全 過程化渣良好，不返干。 (4) 得到鐵水成份及溫度后方準開吹。 (5) 吹煉過程發(fā)現(xiàn)噴濺跡象，立即加少量白灰壓噴，若噴濺大，得不到緩和必須及時提槍喊開周圍人員，緩慢倒渣。然后加入 ≥3 噸白灰稠渣，并先降槍后開氧。 (6) 吹煉過程發(fā)現(xiàn)異常情況，中止煤氣回收，立即提罩、提槍。 (7) 交接班時，應檢查氧槍，班中需要時也應檢查氧槍。 氧槍更換標準： ① 噴孔出口變形 ≥3mm ； ② 噴頭、噴槍滲水或漏水； ③ 槍身粘粗 ∮≥450mm ； ④ 槍身彎曲 40mm； ⑤ 槍身涮進 ≥4mm ； ⑥ 噴孔嚴重蝕損變形。 （ 8）吹煉中途，因報警或其他原因提槍，必須先降槍后開氧（剛開吹或返干期提槍可不倒渣）。 （ 9）為避免出現(xiàn)瞬時噴濺，一次性降槍高度不得超過 200mm,若需降槍大于 200mm時可在不同時間內(nèi)多次手動降槍。 （ 10）為避免泡未渣嚴重搖爐困難，停吹氧時加入壓渣劑 150Kg或 1噸左右白灰， 100Kg螢石。 （ 11）槍高顯示數(shù)應保持準確，實行單日量槍制度。 ，在吹煉前期采用氮氣作為主攪拌氣源，在終點前切換為氬氣攪 拌。氮氣、氬氣的供氣強度范圍如下： 氮氣： 。 氬氣： 。 1。 （ 1）底吹供氣元件型式為環(huán)縫式，數(shù)量為 4個。 （ 2）底吹供氣元件布置在爐底 半徑同心圓上，并與耳軸連線夾角為 30 度。 底吹供氣元件維護 （ 1）空爐時間大于 60分鐘，應停止底部供氣，加廢鋼時開始恢復底部供氣。 （ 2）加強底部供氣元件的維護，若爐底供氣元件浸 蝕深度 ≥500mm 時，應停止供氣。 （ 3）吹煉過程因故障中途停吹 10分鐘，切換成小流量氬氣。 （ 4）在爐役前期盡快在噴嘴處形成穩(wěn)定蘑菇頭，在蘑菇頭形狀存在周期過短時，應適當增加氮氣流量，增加氣體冷卻能力，盡快形成蘑菇頭。同時配合濺渣護爐采用渣補等保護措施，使噴嘴蘑菇頭能夠長期穩(wěn)定存在。 （ 5）在蘑菇頭生長太厚時，應采取措施將蘑菇頭進行消融，防止蘑菇頭堵塞。 （ 6）發(fā)現(xiàn)噴嘴已有堵塞趨向時 (蘑菇頭過大 )，適時采用空氣吹堵，以降低噴嘴的氣體阻力，保證氣道暢通。 圖 1 底部供氣模式 (略） ，見表 1表 1表 13。 表 11 終點控制簡易計算參考參數(shù) 序號 參 數(shù) 單位 溫度變化 ℃ 供氧變化 M3 1 鐵水量 噸 48 2 鐵水含碳 % 10 185 3 鐵水含硅 % 125 4 鐵水溫度 10℃ ～ 5 廢鋼量 噸 4 6 鐵塊量 噸 45 7 石灰、螢石量 噸 40 8 補熱硅鐵 100Kg 50 9 焦碳量 噸 780 10 生白云石量 噸 18 25 表 12 空爐時間對終點溫度的影響 (參考 ) 停爐 時間 (分 ) 終點溫降 ℃ 停爐 時間 (分 ) 終點溫降 ℃ 停爐 時間 (分 ) 終點溫降 ℃ 后期爐 前期爐 后期爐 前期爐 后期爐 前期爐 10 0 0 75 63 48 180 111 89 15 6 5 80 67 51 190 114 91 20 12 10 85 71 54 200 116 93 25 18 14 90 74 57 210 228 95 30 23 18 95 77 60 220 120 97 35 28 22 100 80 63 230 122 98 40 33 26 110 86 66 240 124 99 45 38 30 120 91 70 250 126 100 50 43 33 130 95 74 260 128 101 55 47 36 140 99 78 270 129 102 60 51 39 150 102 82 280 130 103 65 55 42 160 105 85 290 131 104 70 59 45 170 108 87 300 132 105 注：停 爐時間為：上爐出鋼畢至本爐開氧之間間隔 表 13 終點碳對終點溫度和供氧量的影響 (參考 ) [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 [%C] 升溫 ℃ 供氧 M3 0 0 1450 2270 125 1500 2320 250 1550 2375 375 1600 2430 500 1650 2500 625 1710 2580 750 1770 2670 875 1830 2780 1000 1900 2899 1050 1935 3000 1100 1
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