【正文】 ，并填寫(xiě)剔廢記錄、鋼號(hào)、熔煉號(hào)、支數(shù)等。 每垛方坯均應(yīng)有區(qū)域號(hào)，確保票物相符，便于查找。 返爐的方坯及爐批號(hào)不清的方坯要寫(xiě)清標(biāo)識(shí)，單獨(dú)堆放。 每垛方坯堆放時(shí)，同一熔煉號(hào)可以多層放置，但一層不允許放置兩個(gè)爐號(hào)，并在每一爐號(hào)第一層側(cè)面用粉筆標(biāo)識(shí)鋼號(hào)、爐號(hào)、支數(shù)。 每批爐數(shù)不超過(guò)3爐。 ％。2 原料組批原則 ％。 不合格方坯填寫(xiě)《不合格拒收通知單》。 理論重量計(jì)算165165方坯為214kg/m；1651659m方坯單支質(zhì)量1915kg。原料斷面尺寸mm2邊長(zhǎng)允許偏差mm對(duì)角線長(zhǎng)度mm彎曲度mm/m總彎曲度%原料長(zhǎng)度mm165165177。第一篇 原 料目 錄 原料驗(yàn)收…………………………………………………4 原料組批原則……………………………………………4 原料堆放…………………………………………………41 原料驗(yàn)收 依據(jù)《方坯合格證》逐項(xiàng)核對(duì)鋼號(hào)、熔煉號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、重量、票物相符方準(zhǔn)驗(yàn)收。本試行規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中任何篇、節(jié)與安全技術(shù)操作規(guī)程有矛盾時(shí)，必須按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。本試行規(guī)程由第一篇原料、第二篇加熱、第三篇軋鋼、第四篇精整、第五篇生產(chǎn)準(zhǔn)備等五部分組成。山西華豐高速線材車(chē)間軋鋼工藝技術(shù)規(guī)程山西華豐鋼鐵有限公司2012年5月1日序 言山西華豐集團(tuán)線材廠是新建設(shè)的高速線材連軋機(jī)，采用連鑄坯為原料，中低溫軋制，軋后控制冷卻工藝，以及各種結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)形式的高剛度軋機(jī)，多功能高速度高精度飛剪，臥式吐絲機(jī)，斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)，自動(dòng)打捆機(jī)等新設(shè)備，并采用計(jì)算機(jī)對(duì)全軋線進(jìn)行控制。為確保全線順利試車(chē)及后期試生產(chǎn)，并逐步建立健全工藝程序，保證產(chǎn)品滿足相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，特編制本試行《工藝技術(shù)規(guī)程》，此試行規(guī)程在今后的生產(chǎn)過(guò)程中需進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，經(jīng)修訂后形成正式規(guī)程后頒布。其編制依據(jù)為北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，上海嘉德公司高效蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及提供相關(guān)技術(shù)資料，并參考了國(guó)內(nèi)同類(lèi)軋機(jī)廠兄弟廠工藝技術(shù)操作規(guī)程。編 者工 藝 流 程煉鋼...........※※ ○熱坯翻卷掛卷PF式輸送冷坯集 卷質(zhì)量檢查加熱散卷風(fēng)冷※ ○取 樣開(kāi)坯吐絲布圈打捆包裝切頭廢料收集夾 送○標(biāo) 識(shí)水冷線粗軋卸 卷中軋精 軋稱 量切頭尾廢料收集切頭尾廢料收集入 庫(kù)預(yù)精軋預(yù)水冷發(fā) 貨 注：※溫度控制點(diǎn)，○取樣點(diǎn)，此為質(zhì)量控制點(diǎn)。 依據(jù)公司內(nèi)部半成品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)方坯的表面質(zhì)量、長(zhǎng)度、斷面尺寸、彎曲度等進(jìn)行驗(yàn)收，并計(jì)算理論重量。5＜7＜10＜1 －30+50注：短尺長(zhǎng)度≥9000mm 總支數(shù)≤10％ 方坯表面質(zhì)量要求方坯表面存在結(jié)疤、重皮、裂紋、嚴(yán)重皮下氣泡、切割不規(guī)則等缺陷不準(zhǔn)接收。 合格方坯填寫(xiě)《鋼坯驗(yàn)收記錄表》。 原料無(wú)合格證，熔煉號(hào)不清及不合格坯應(yīng)單獨(dú)堆放并做好標(biāo)識(shí)。 ％。 每批重量不大于60t。3 原料堆放 每垛方坯應(yīng)為同一鋼號(hào)，同一規(guī)格產(chǎn)品，同時(shí)符合組批原則的規(guī)定。 每垛方坯高度不應(yīng)大于3米，并堆放整齊。 不合格方坯要做好標(biāo)識(shí)，每班逐支登記，單獨(dú)堆放。 鋼坯要做到碼放整齊，排列規(guī)則。第二篇 加熱目 錄 加熱爐設(shè)備性能……………………………………………………6 上料操作規(guī)程………………………………………………………6 出鋼工操作規(guī)程……………………………………………………7 加熱操作規(guī)程………………………………………………………7 汽化冷卻……………………………………………………………10 軟化水水質(zhì)要求 …………………………………………………11 計(jì)算機(jī)操作規(guī)程……………………………………………………11 停軋降溫制度………………………………………………………12 加熱爐點(diǎn)火、停爐操作規(guī)程………………………………………12 燃燒系統(tǒng)事故處理程序 …………………………………………121 加熱爐設(shè)備性能序號(hào)項(xiàng)目單位主要技術(shù)參數(shù)備注1三段連續(xù)加熱爐蓄熱步進(jìn)梁式2有效面積mm228000103003加熱鋼種普碳、低合金鋼4加熱能力t/h120冷坯5坯料尺寸mm16516590006裝出料方式懸臂輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出7加熱溫度℃105011508水管冷卻方式汽化冷卻9單耗GJ/t坯10氧化燒損率﹪≤111額定高爐煤氣耗量m3/h2573112煤氣預(yù)熱溫度℃80090013額定空氣量m3/h3216414空氣預(yù)熱溫度℃80090015額定煙氣量m3/h5300616煤氣壓力Pa40008000混合煤氣17換向壓縮氮?dú)饬縧/min10018燃料及低發(fā)熱值KJ/m31350高轉(zhuǎn)爐混合19冷卻水壓力MPa≥20凈環(huán)水耗量t/h10021濁環(huán)水耗量t/h1022軟水耗量t/h102 上料操作規(guī)程 上料必須聽(tīng)從原檢工的指揮，接指定的鋼號(hào)，爐號(hào)吊運(yùn)，中途不得變更，一個(gè)爐號(hào)裝完，要在鋼坯上做標(biāo)記，并做好裝爐原始記錄。 隨時(shí)觀察鋼坯在入爐輥道上的運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整擺料位置，嚴(yán)防入爐后鋼坯刮墻等事故發(fā)生。3 出鋼工操作規(guī)程 生產(chǎn)過(guò)程要均衡出鋼，聽(tīng)從主控室出鋼及停止出鋼信號(hào)，及時(shí)打開(kāi)與關(guān)閉爐門(mén)并確保與軋機(jī)軋制節(jié)奏均衡。 集中精力觀察入爐側(cè)懸臂輥道上鋼坯是否到位，如沒(méi)到位及時(shí)通知裝鋼人員。 在生產(chǎn)中要時(shí)刻觀察步進(jìn)梁的運(yùn)行。 加熱溫度控制各段爐頂中熱電偶指示溫度為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按加熱制度要求進(jìn)行，不同的鋼種有不同的加熱制度。 爐溫調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)各段的空、煤氣流量及其配比來(lái)實(shí)現(xiàn)的，分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，在手動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤(pán)調(diào)節(jié)各段控制閥參數(shù)來(lái)滿足各段溫度控制要求。1加熱段2加熱段均熱段合計(jì)供熱分配比例%363628100燃?xì)饬縨3/h25731空氣量m3/h32164，應(yīng)及時(shí)與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系采取必要措施?！?kPa，低于7Kpa時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥及各空氣閥開(kāi)度，若仍不能正常工作通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。，應(yīng)保持爐壓為0—30 Pa之間，若引風(fēng)機(jī)停運(yùn)則按報(bào)警程序處理。 Mpa，應(yīng)觀察換向閥是否工作正常，并檢查壓縮空氣管路如有異常通知有關(guān)人員進(jìn)行處理?！?50℃，通過(guò)排煙調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，若過(guò)高或過(guò)低則應(yīng)通知技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整、修改換向時(shí)間。，看火工應(yīng)勤檢查燒嘴燃燒是否正常、火焰顏色、鋼溫是否正常。爐體設(shè)備、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)工作是否正常，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。 汽化冷卻汽化冷卻裝置在試運(yùn)行前，必須清除汽包內(nèi)及上升、下降管、爐底管內(nèi)的一切雜物、焊渣等，并以汽化冷卻裝置本身水泵為動(dòng)力，用清水對(duì)水管、上升、下降管進(jìn)行沖洗，沖洗必須連續(xù)進(jìn)行，直至出口出的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 本裝置采用自啟動(dòng)方式，要求爐溫緩慢升高，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)把汽包上所有放散閥打開(kāi)。 一般當(dāng)爐溫升至400℃以上時(shí)，氣包開(kāi)始冒氣，待氣包內(nèi)空氣全被排除時(shí)，關(guān)閉放散閥，關(guān)小放氣閥進(jìn)行升壓。 運(yùn)行 保持均衡連續(xù)供水，使汽包保持正常水位，不允許超過(guò)最高水位和最低水位（正常水位線為177。 為保持汽化冷卻裝置安全可靠的循環(huán)，～。安全閥的動(dòng)作靈敏性及可靠性實(shí)驗(yàn)每周至少實(shí)驗(yàn)一次。 為保持水品質(zhì)，必須進(jìn)行排污。 應(yīng)經(jīng)常檢查閥門(mén)，配件是否有損壞或泄漏現(xiàn)象，在爐役后期更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)裝置汽、水循環(huán)的監(jiān)督。隨著爐溫降低，汽包壓力隨之下降，為保證裝置水循環(huán)正常，應(yīng)維持緩慢降壓，同時(shí)應(yīng)逐漸減少汽包進(jìn)水量，以維持汽包水位正常。 當(dāng)加熱爐停爐時(shí)間不長(zhǎng)，汽化冷卻設(shè)備又不需要檢修時(shí)，使汽包內(nèi)的水有一定溫度，以利于再次啟動(dòng)。軟化水水質(zhì)要求軟化水水質(zhì)必須達(dá)到下表水質(zhì)要求，每班化驗(yàn)軟水箱及樹(shù)脂罐內(nèi)軟水水質(zhì)并對(duì)陶瓷膜過(guò)濾罐及石英沙過(guò)濾罐分別進(jìn)行二次反沖洗。爐溫控制：爐溫控制主要通過(guò)調(diào)節(jié)各段電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)爐溫明顯偏高需降溫時(shí)，減少電動(dòng)節(jié)閥的開(kāi)度，同時(shí)減少煤氣、空氣流量，其操作手段是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)上閥門(mén)開(kāi)度減小的按鈕，此時(shí)相應(yīng)閥門(mén)的開(kāi)度和流量相應(yīng)減小，將使?fàn)t溫相應(yīng)降低。操作方法是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上引風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度增加按鈕；當(dāng)爐膛壓力低時(shí)，關(guān)小引風(fēng)機(jī)前電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，操作方法是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上引風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度減小按鈕。自動(dòng)給水時(shí)是由計(jì)算機(jī)完成，只需人工觀察和記錄即可；人工給水需要人工全過(guò)程參與，主要是通過(guò)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上水泵停止和啟動(dòng)按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。出料爐門(mén)的開(kāi)關(guān)：當(dāng)軋線要求出鋼時(shí)，加熱爐操作工應(yīng)提前打開(kāi)出鋼口兩側(cè)的爐門(mén)，出料爐門(mén)的開(kāi)關(guān)是通過(guò)點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)屏幕上相應(yīng)按鈕來(lái)完成。 計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)計(jì)算機(jī)記錄系統(tǒng)主要包括：運(yùn)行狀態(tài)記錄、報(bào)警記錄、動(dòng)態(tài)曲線記錄。 計(jì)算機(jī)操作 操作員接班前要掌握上班加熱爐生產(chǎn)情況，查看本班生產(chǎn)計(jì)劃、流動(dòng)大票，掌握本班生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格，以備隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱溫度。 操作員可根據(jù)需要調(diào)用任意畫(huà)面，但在正常情況下，屏幕只顯示狀態(tài)畫(huà)面。 接班后應(yīng)打印上班趨勢(shì)畫(huà)面，以備保存。報(bào)警紅燈亮后要立即查看儀表下方顯示的報(bào)警類(lèi)別，根據(jù)報(bào)警類(lèi)別采取不同的處理措施，如屬溫度高，報(bào)警應(yīng)關(guān)閉，并及時(shí)下調(diào)相應(yīng)段的煤氣和空氣流量；如屬煤氣壓力低報(bào)警，應(yīng)及時(shí)通知加熱班長(zhǎng)及相關(guān)人員立即關(guān)閉所有手動(dòng)煤氣閥門(mén)，同時(shí)對(duì)煤氣進(jìn)行快速切斷，以防回火。 下班前要記好機(jī)房（儀表室）交接班記錄。停軋降溫制度序號(hào)停軋時(shí)間爐溫下降至備注1＜1小時(shí)＜1050℃提前15分鐘升溫21—2小時(shí)＜1000℃提前20分鐘升溫32—4小時(shí)＜900℃提前40分鐘～60分鐘升溫4＞4小時(shí)＜800℃提前1小時(shí)30分鐘升溫5＞8小時(shí)＜600℃提前2小時(shí)升溫8 加熱爐點(diǎn)火、停爐操作規(guī)程 點(diǎn)爐 點(diǎn)爐前要通知煤氣站、計(jì)控等有關(guān)部門(mén)及人員，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。 點(diǎn)爐前檢查煤氣流量、壓力表，煤氣壓力＜4000pa時(shí)，不準(zhǔn)點(diǎn)爐。 點(diǎn)爐前，打開(kāi)所有爐門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)之后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)空氣閥門(mén)吹10～15分鐘。 檢查壓縮空氣，～。 煤氣送氣前，在煤氣總管閘閥后的吹掃管中通入氮?dú)?，打開(kāi)放散閥門(mén)，經(jīng)足夠時(shí)間的放散，在煤氣末端的取樣管處取樣，做含氧量和CO含量分析或做爆發(fā)試驗(yàn)，從而確定煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到要求，取樣合格后關(guān)閉所有的放散閥門(mén)。 上述檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，即可按程序進(jìn)行點(diǎn)爐操作。只有當(dāng)爐膛溫度超過(guò)800℃時(shí)，方準(zhǔn)許不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)是否燃燒及燃燒火焰狀態(tài)。 點(diǎn)火時(shí)要先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣著火后，再逐步增大供風(fēng)和煤氣量。 煤氣系統(tǒng)的各種管道在停產(chǎn)通蒸汽（或氮?dú)猓┐祾呙簹夂细窈?，不?yīng)關(guān)閉放散管；開(kāi)工時(shí)用蒸汽（或氮?dú)猓┲脫Q空氣合格后，方可送入煤氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。 送煤氣后，要認(rèn)真檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。b、 打開(kāi)快速切斷閥，分段控制閥。d、 送煤氣放散15分鐘 ，在末端由煤氣站人員取樣合格后方可點(diǎn)火。f、 火種的準(zhǔn)備：一種采用焊槍?zhuān)环N采用棉球或棉布捆扎在鋼棒上沾少許火油（煤油），點(diǎn)燃后作為點(diǎn)爐的火種。h、 開(kāi)啟空氣蝶閥給少量空氣，將火種送到燒嘴前100mm處，確認(rèn)聯(lián)系信號(hào)打開(kāi)燒嘴，點(diǎn)燃后再進(jìn)行調(diào)整，調(diào)到中性火焰（黃色剛性強(qiáng)），依次點(diǎn)燃八個(gè)燒嘴。j、 點(diǎn)爐時(shí)切勿站在爐門(mén)口或觀察孔看火，以免噴出火焰燒，點(diǎn)火后十分鐘關(guān)閉放散閥。l、 待爐溫升至650℃時(shí)，將換向系統(tǒng)置為“定溫控制”，打開(kāi)煤氣總管閘閥，緩慢打開(kāi)均熱段及加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥，向爐內(nèi)供入煤氣，確認(rèn)煤氣點(diǎn)燃后再緩慢打開(kāi)兩段空氣調(diào)節(jié)閥。經(jīng)常觀察儀表盤(pán)上6個(gè)煙氣溫度數(shù)顯表及爐壓變化，并根據(jù)顯示調(diào)節(jié)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)閥門(mén)。若煤氣供入后出現(xiàn)設(shè)備故障，爐溫降至800℃以下時(shí)，必須將換向方式置為“定溫控制”，并重新點(diǎn)燃八個(gè)低壓渦流燒嘴。 關(guān)閉燒嘴切斷閥，關(guān)閉分段切斷閥，打開(kāi)放散閥。鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后方準(zhǔn)停引風(fēng)機(jī)。 停風(fēng)機(jī)前必須堵盲板。 煤氣低壓報(bào)警時(shí)，立即關(guān)閉煤氣切斷閥，操作人員發(fā)現(xiàn)煤氣低壓接近極限時(shí)（2000pa），關(guān)閉煤氣切斷閥，并通知煤氣站。 烘爐 凡新建爐子或經(jīng)過(guò)檢修的爐子均需進(jìn)行烘爐，烘爐按烘爐曲線進(jìn)行。b、 中修：在1～5天之內(nèi)能修好，或耐火磚用量為13t為中修。 ℃溫度 600800℃ 150 350 8