【正文】 形、重量及允許偏差》。 ，在移送過程中，由人工輔助抽出短尺材，然后在帶有立輥的收集輥道上收集成束，人工捆扎后，送到卸料臺架上進行收集、稱重和掛標牌，由車間吊車吊離堆存、等待發(fā)貨。 軋件 下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈式移送機形成密排的鋼材組，用卸鋼裝置送到冷床輸出輥道上。 分 段后的軋件由冷床輸入輥道及撥鋼裝置送到 120m179。 軋制余熱處理帶肋鋼筋時，出精軋機組后的成品經(jīng)水淬線進行穿水控制冷卻，進入曲柄回轉組合式飛剪進行分段。切分軋制時，精軋機組的第四架和第六架軋機轉換成水平軋機。 連鑄方坯檢驗 加熱 除鱗 原料稱重測長 夾送輥喂料 粗軋 1飛剪 中軋 2飛剪 精軋 3飛剪 （預穿水冷卻） 定尺剪切 冷卻 檢驗 計數(shù) 打捆包裝 標識 稱重 入庫庫 RG/QF02104 2/44 2 軋件出中軋機組后，由飛剪 (2飛剪 )再次切頭后繼續(xù)進入精軋機組軋制 2～ 6道次，軋成要求的成品斷面，最大終軋速度為 18m/s。 經(jīng)過粗軋后的坯料 ,進入曲柄式飛剪 (1飛剪 ),進行切頭、切尾。 ,將連鑄坯表面的爐生氧化鐵皮清除干凈。 鋼坯在裝爐輥道上稱重和測長后送入步進梁式加熱爐內。RG/QF02104 1/44 1 1 工藝流程和工藝方法 圖 1 棒材工藝流程圖 煉鋼廠連鑄機生產(chǎn)的單根熱鋼坯通過熱送輥道送入棒材車間的原料跨內，由鏈式提升機提升到安裝在標高為+ 混凝土平臺上的裝爐輥道上。冷鋼坯由電磁吊到冷鋼坯上料臺架上，由推鋼機推到裝爐輥道上。 。 由夾送輥送入粗軋機組 (16號軋機 )進行粗軋。 切頭、切尾后 ,軋件進入中軋機組軋制 4～ 6 道次。生產(chǎn)Φ 12～ 20mm規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品時采用切分軋制工藝，軋件在精軋機組的第四架軋機上剖分成 2～ 4根，再經(jīng)最后兩架軋機軋制成成品斷面。 精軋機組前及各機架間設有 6個立活套裝置，實現(xiàn)無張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度。 精軋機軋出的棒材通過導槽送入分段飛剪進行倍尺剪切（預留將來實現(xiàn)在線 余熱淬火處理 ），飛剪具有優(yōu)化剪切功能。 步進齒條式冷床上， 軋件在冷床上邊步進邊自然冷卻。 冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組送到冷剪機處，在剪機后的定尺擋板輔助下，將軋件剪切成要求的商品材長度。 2 工藝標準及技術要求 :160X160X12020mm,重量 2335Kg :碳素 結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金結構鋼 執(zhí)行標準 :YB/T20201983 《連續(xù)鑄鋼方坯和矩型坯》，見附錄 1 、規(guī)格及執(zhí)行標準 RG/QF02104 3/44 3 熱軋帶肋鋼筋按國標 GB14991998 組織生產(chǎn) HRB335 及HRB400 帶肋鋼筋，采用月牙肋表面形狀，其主要尺寸控制見附錄 2。見附錄 2。 生產(chǎn)過程中按批號和爐號進行管理，并做好以下紀錄： 、鋼號、支數(shù)、重量、定尺等； 、狀態(tài)（指正在生產(chǎn)、存放、剔除）； 、支數(shù)、重量； 、鋼號、支數(shù)、重量；剔除連鑄坯的爐號、鋼號、支數(shù)； 、軋廢鋼坯的爐號、支數(shù)、重量； 、廢品捆數(shù)、入庫捆數(shù)及重量； ： 、回爐連鑄坯的爐號 、鋼號； ； 。 按標準進行連鑄坯的檢查和驗收，不符合標準要求的嚴禁裝爐。 入爐連鑄坯長度控制在 6000～ 12020mm 之間。 冷裝時，把連鑄坯的生產(chǎn)批號、爐號、鋼號、尺寸、支數(shù)、長度、重量等數(shù)據(jù)輸入到計算機中。 。 ，未裝爐的連鑄坯應整爐下線。 掉隊坯（含回爐坯）按相應鋼種的標準規(guī)定或按合同規(guī)定組織生產(chǎn)。 原料管理應建立質量記錄，準確記錄生產(chǎn)批號、爐號、鋼號、規(guī)格、支數(shù)、重量等。 : 爐型 側進側出蓄熱式步進加熱爐 有效尺寸 179。然后裝料爐門關閉，同時對齊推鋼機前進，將鋼坯RG/QF02104 5/44 5 推齊并向前推到固定梁預設定位置上，對齊推鋼機返回原位置。 入爐鋼坯通過活動梁和固定梁的相對運動，將鋼坯從入爐端一步步運送到出料端。從而實現(xiàn)鋼坯輸送到出料端設定位置時加熱到出鋼溫度?；顒恿簩⒓訜岷玫匿撆魍衅?，向前輸送到出料 懸臂輥道上，活動梁下降并退回到原位置上。 : 。 、停軋降溫制度。 ，爐膛壓力控制在 10～ 40Pa之間。 空氣、煤氣預熱溫度 9501050℃，爐前空氣、煤氣壓力≥7Mpa，煙氣排放溫度 150℃。 正常生產(chǎn)加熱溫度制度 鋼種 加熱溫度 溫差 加熱段 均熱段 20MnSi 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ 20MnSiV 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ RG/QF02104 6/44 6 20MnSiNb 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ 20MnTi 11001150℃ ＜ 30℃ 11501250℃ 11501180℃ Q235 10801120℃ ＜ 30℃ 11601250℃ 11201160℃ 停軋時間 (h) 均熱段（℃） 加熱段（℃） ≤ 30 50 ～ 1 50 100 1～ 2 100 150 2～ 3 150 250 3～ 4 250 ≥ 4 各段溫度降至 700℃以下，保留少量燒嘴 ： 612個月一次，每次 4— 7天 烘爐：室溫至 700℃用 3小時， 36 小時達到生產(chǎn)溫度 小 修 烘 爐 曲 線h ： 2年進行一次，時間 1015天 烘爐： 5天 RG/QF02104 7/44 7 中 修 烘 爐 曲 線天 ： 4年進行一次，時間 30天 烘爐： 10天 大 修 烘 爐 曲 線天 620179。 3連續(xù)粗軋 當出爐鋼坯存在過燒、黑印、嚴重彎曲等加熱缺陷或因待軋 60秒而導致鋼溫降低，或出鋼溫度在下限以下，嚴禁送軋，應由RG/QF02104 8/44 8 剔除臺架剔除下線。 ，整機架換輥。 壓下調整由液壓馬 達自動實現(xiàn)，也可手動精調，壓下量由刻度盤顯示。 ：該飛剪機采用數(shù)字調速系統(tǒng)， PLC控制。末架軋機上裝有旋轉編碼器，它可用來記錄通過軋件的長度。 式：斷面≥φ 60mm時，為“曲柄 +飛輪”模式；斷面φ 60mm時，為曲柄模式。 6中軋機組 換輥后要檢查軋輥孔型對中情況，對中不好者，要進行軸向調整。 ，正確使用軋輥，做到不軋低溫鋼、黑頭鋼，不超規(guī)程大壓下，使軋輥冷卻充分且均勻，勤檢查軋輥的磨損裂紋情況，及時換輥。在生產(chǎn)中對軋件實施切頭和事故碎斷處理。切頭、切尾時使用寬剪刃；碎斷時使用寬、窄兩對剪刃，由剪前的擺動導管將軋件撥出軋制線，進入窄剪刃一端，兩對剪刃同時工作，將軋件碎斷。軋件由飛剪前導衛(wèi)導入。軋件導入之前觸發(fā)熱金屬檢測器（ G），當熱金屬檢測器（ G）接到剪切信號時，按給定長度切頭， 電機通過聯(lián)軸器、飛輪（根據(jù)剪切模式掛或不掛），帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運轉，實現(xiàn)剪切。 320179。 。 軋制中根據(jù)軋制條 件的變化和取樣、扭矩表、筆錄儀的反饋信息，及時調整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機架間負荷盡可能均勻。 軋件進入精軋機組之前，由 2飛剪進行切頭，切頭量視具體情況來定，切頭后的軋件不應有劈頭，以便能夠順利地進入精軋機組。 3號飛剪 ，冷床入 口之前。 ：該飛剪機采用直流數(shù)字調速系統(tǒng)， PLCRG/QF02104 10/44 10 控制，工作安全可靠。剪前夾送輥上裝有飛剪用旋轉編碼器，它可用來記錄通過軋件的長度。剪切完畢，接近開關（ J）（或本體上旋轉編碼器 Z）發(fā)出信號，即電機制動，剪頭停止。 剪切模式：斷面φ 36≥φ≥φ 20mm 時，為“曲柄連桿”模式，此種模式下，當軋制速度≤ ，帶飛輪；斷面 φ 22mm時，為回轉模式，不帶飛輪。 軋輥種類 直徑使用范圍mm 輥身長度 mm 軋輥材質 軋制力KN 600179。 3 475～ 530 800 NiCrMo無限冷硬球墨鑄鐵 2020 420179。 6 290～ 350 600 針狀貝氏體球墨鑄鐵 550 ，以傳動端為基準進行加工。 要勤檢查使用中的孔輥表面磨損裂紋情況，視情況及 時RG/QF02104 11/44 11 準備和更換新軋輥，以防止裂紋擴展成環(huán)裂、掉肉甚至斷輥事故。 。 。 使用中的樣板應定期檢查校驗，凡變形、扭曲、碰傷或磨損超出允許范圍的，應立即進行修復，不能修復的則報廢 。 177。 嚴格按照配輥圖的要求車削軋輥，做到圖紙、樣板、孔型三符合。 重車時，軋輥各部位尺寸和直徑必須按照配輥圖重新計算。 軋輥驗收 孔 型表面不允許存在砂眼、夾渣、硬點、嚴重網(wǎng)裂等嚴重影響質量的缺陷。 檢查時，樣板必須垂直正對軋制面，不得左右或前后歪斜。 軋輥放在專用臺架上，成套的軋輥按規(guī)格、組號、架次進行編號放置，輥頸處墊上 V形木墊。 RG/QF02104 12/44 12 軋輥存放時，輥頸和孔槽表面涂上油脂，防止表面氧化生銹；在車削或裝配前把輥頸擦 洗干凈，防止磨損輥頸。 報廢軋輥、待修磨軋輥和新輥等分別集中存放，并設區(qū)域標識，防止誤用。調整導衛(wèi)堅持“對中、牢固、適度” 中精軋機組換輥或槽后，調整各孔槽的中心對中軋制中心線。 入口滾動導衛(wèi)采用 夾持工作方式，夾持面為 35185mm，一般導輪之間的孔型寬度，粗軋為料厚的 1～ %，中軋為 ～，精軋為 ～ 。 出口導衛(wèi)的孔型尺寸一般為所在機架軋件實際尺寸的 倍，采用切分軋制時，兩切分輪的接觸間隙保持在 。 。 RG/QF02104 13/44 13 2飛剪每次切頭長度約為 100～ 200mm，切尾 長度 100～300mm，根據(jù)實際情況也可以不切尾。 N179。 尺寸檢驗取樣長度約為 100 ～ 300mm，性能檢驗取樣長度為 500～ 1000mm。 成品自檢制度 、定時或定量對成品進行自檢，測量工具用游標卡尺。 ，要逐支進行檢查、