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彩涂線工藝技術(shù)規(guī)程-展示頁

2025-08-05 17:12本頁面
  

【正文】 流程⒈⒈生產(chǎn)線概況彩涂線是引進于日本新日鐵公司的一條國際先進水平的彩涂板生產(chǎn)線。彩涂線工藝技術(shù)規(guī)程目錄前言第一節(jié).工藝流程第二節(jié).主要工藝參數(shù)第三節(jié).主要設(shè)備性能參數(shù)第四節(jié).主要技術(shù)參數(shù)第五節(jié).主要產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前 言 彩涂線是我公司從日本新日鐵引進技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的一條國際先進水平的生產(chǎn)線,其中有多項先進技術(shù)在我公司是空白。為了使廣大職工對彩涂生產(chǎn)線有一個全面、深入的掌握特制定本規(guī)程,由于經(jīng)驗不足、能力有限其中難免有疏漏、謬誤之處,望廣大職工多提寶貴意見,使本規(guī)程日趨完善,起到促進生產(chǎn)的目的。生產(chǎn)車間主跨19230m,附跨4221m,整個生產(chǎn)線布置形式為三層C型,出口、入口在同一側(cè)布置緊湊的兩涂兩烘連續(xù)生產(chǎn)線。車間共有三部起重量分別為5t、10t、30t的起重機??偼顿Y約:。鋼卷小車將№3鋼卷座上的鋼卷托起向開卷機運送,途中執(zhí)行自動的測徑測寬流程之后將鋼卷上至開卷機上。上一卷帶鋼在生產(chǎn)即將完畢時自動減速,切掉尾部有缺陷的部分,在人工輔助下將帶頭和帶尾縫合在一起,壓毛刺輥將縫合接頭處壓平。經(jīng)清洗段處理的帶鋼經(jīng)過熱風(fēng)干燥器干燥后進行化學(xué)預(yù)處理,由化涂機涂敷化涂液之后用化涂爐進行干燥。第二節(jié).主要工藝參數(shù)⒉⒈原料⒉⒈⒈ 我廠原料要求①鋼帶公稱尺寸見表1表1(單位:mm)項 目公 稱 尺 寸(mm)厚度~寬度820~1250卷內(nèi)徑φ508 φ610卷外徑φ10001950②材質(zhì):CQ DQ HSLA的熱鍍鋅卷③鋼帶重量~,正常使用為10噸左右。其余條款符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求⒉⒈⒉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及允許偏差⑴帶鋼尺寸①冷軋基板熱鍍鋅鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。表3(單位:mm)公稱寬度寬度允許偏差≤12000、+50、+2>120015000、+60、+2③鋼帶的長度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表5(單位:mm)范圍鐮刀彎允許值測量長度任意2000+2注1:鐮刀彎的測量應(yīng)在距頭部最少5000mm處進行。表6(單位:mm)公稱寬度下列厚度下不平度,不大于高級精度普通精度<~≤<~≤≤1200541210>1200~1500651512⒉⒈⒉⒉鋼帶的分類及代號鋼帶的分類及代號見表7表7分類項目類別代號用途按加工性能冷軋基板SGCC普通用(低碳鋼)SGCD1沖壓用(低碳鋼或超低碳鋼)按表面結(jié)構(gòu)正常鋅花Z光整鋅花G小鋅花X光整小鋅花GX零鋅花N按表面處理鉻酸鈍化L—涂油Y—鉻酸鈍化加涂油LY按表面質(zhì)量普通級表面FA—較高級表面FB—高級表面FC—按尺寸精度寬度普通精度—高級精度—長度普通精度—高級精度—厚度普通精度高級精度不平度普通精度高級精度⒉⒈⒈⒊技術(shù)要求⑴表面質(zhì)量①冷連軋熱鍍鋅鋼帶的表面質(zhì)量分為三級,并應(yīng)符合表10的規(guī)定。FB較高級不得有腐蝕點,但有小范圍內(nèi)允許存在平整壓痕、劃痕、鋅流波痕、輕微鈍化缺陷及一種鋅花結(jié)構(gòu),僅適用于光整表面結(jié)構(gòu)。②不切邊鋼帶允許有微小的鋅層裂紋。⑵表面結(jié)構(gòu)鋼帶的表面結(jié)構(gòu)按表11的規(guī)定表11表面結(jié)構(gòu)代號特征用途正常鋅花Z鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花。用于正常鋅花不能滿足表面外觀要求的用途。光整小鋅花GX零鋅花N采用特定的生產(chǎn)工藝使鍍層表面無肉眼可見的鋅花-⑶表面處理①鉻酸鈍化處理:  鉻酸鈍化處理是為了防止產(chǎn)品在運輸和儲存期間產(chǎn)生白銹而進行的化學(xué)處理。③鉻酸鈍化加涂油處理  鉻酸鈍化加涂油處理是為了進一步避免產(chǎn)生白銹在產(chǎn)品表面進行鉻酸鈍化后進一步進行涂油處理。帶卷重量:310t,平均5t。干膜厚度:初涂:上面7μm,下面7μm。涂漆種類:環(huán)氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。⒉⒊生產(chǎn)速度入口段 :Max. 150 mpm工藝段 :Max. 120 mpm出口段 :Max. 150 mpm穿帶速度 :30 mpm各段加速度和減速度見下表加速度(mpm/sec)減速度(mpm/sec)入口段1010工藝段1010出口段1010第三節(jié) 主要設(shè)備性能參數(shù)彩涂生產(chǎn)線由入口段、入口活套段、工藝段、出口活套段、出口段五個主要部分及輔助系統(tǒng)組成。入口段共有6個鋼卷座。其由帶有“V”字型卷座的抬起裝置及4個輪子的運行裝置組成,此鋼卷小車的框架為焊接鋼結(jié)構(gòu),表面覆層材料為聚氨酯,避免劃傷鋼卷表面,鋼卷車通過軌道將卷座上的鋼卷抬起并送往開卷機。⒊⒈⒋開卷機開卷機接收鋼卷車上的鋼卷,并將其頭部送入生產(chǎn)線,開卷方向為上開卷,其結(jié)構(gòu)包括芯軸、減速機、電機、橫移液壓缸、芯軸脹縮液壓缸。開卷機上有液壓缸驅(qū)動的壓輥裝置幫助開卷,芯軸由四塊扇形塊組成,可以由液壓缸控制漲縮,芯軸的驅(qū)動由電機完成。開卷機主要參數(shù)為:芯軸直徑:縮小后:φ423mm,真實圓:φ468mm,最大:φ478mm芯軸長度:1,500mm扇形塊材質(zhì):S45C,表面鍍鉻橡膠套:外徑582mm(可膨脹至610mm)內(nèi)徑440mm,1件壓輥的輥子:φ110mm400mmL,丁晴橡膠尼龍覆面電機:AC30Kw300/1500rpm液壓缸: 芯軸脹縮:φ224mm/φ100mm110mmst1 糾偏:φ200mm/φ90mm300mmst1 壓輥:φ63mm/φ28mm250mmst1CPC的范圍及精度:177。25mm⒊⒈⒌ 磁力運輸機,運輸機抬起角度和伸出長度根據(jù)鋼卷直徑通過PLG來控制,由液壓缸來完成。運輸機的速度:30mpm電機:80rpm1液壓缸:升起用液壓缸:φ100mmφ56mm530mmst1伸展用液壓缸:φ50mmφ28mm820mmst1運輸皮帶:材料:聚脂帆布,覆面材料:聚氨酯,550mmL,1條⒊⒈⒍雙切剪⒊⒈⒍⒈雙切剪工藝參數(shù)雙切剪工藝參數(shù)見下表內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值最大剪切厚度剪刃材質(zhì)SKD11最小剪切厚度剪刃尺寸25t80w1,500mmL最大剪切寬度1,250mm剪刃間隙~剪切一次的時間5sec剪刃間距60mm⒊⒈⒍⒉雙切剪特點液壓式雙切剪進行原料鋼卷的切頭、切尾。切頭、尾廢料通過廢料剔出臺剔出,由廢料小車收集。上線為下切,下線為上切。剪刃為四邊可替換型。此縫合機是雙排“Z”型縫合,保證連接更牢固??p合機工藝參數(shù)見下表內(nèi)容參數(shù)值內(nèi)容參數(shù)值最大縫合厚度180。2縫合周期20sec最大縫合寬度1,450mm上、下沖模間的縫隙5580mm⒊⒈⒏ 壓毛刺輥壓毛刺輥是用來壓平縫合處的毛刺的,保證縫合縫平整光滑,減少對下游生產(chǎn)線上輥面損傷。它是由一個具有導(dǎo)向作用的支撐輥及一個專門設(shè)計的壓輥組成的,壓輥通過兩個氣缸壓下至支撐輥上。張力輥由兩個主輥及一個壓輥組成,具體參數(shù)如下。/輥壓輥:φ200mm1,500mmL,聚氨酯覆面,1套電機:AC22kw1500rpm(VEC)1:1500rpm(VEC)1氣缸:φ200mm270mmst2⒊⒉入口活套段⒊⒉⒈該糾偏輥安裝在入口活套前以糾正帶鋼的位置,為自動操作。所有的糾偏裝置均為德國EMG公司的產(chǎn)品,糾偏輥安裝在旋轉(zhuǎn)框架上,框架連同糾偏輥可以通過液壓缸帶動其運動,此液壓缸通過感應(yīng)型CPC裝置自動操作。150mm對中精度:177。它在正常運行時處于儲滿狀態(tài),當(dāng)帶鋼在入口段進行縫合操作時,儲存的帶鋼釋放出來以保證工藝段的連續(xù)穩(wěn)定運行。其主要參數(shù)如下:活套有效儲量:175m帶鋼股數(shù):18股固定輥:φ600mm1,500mmL8,聚氨酯覆面移動輥:φ600mm1,500mmL9,聚氨酯覆面電機:75Kw500rpm380V1活套車運行速度:⒊⒉⒊()⒊⒉⒋()?⒊⒊工藝段⒊⒊⒈化學(xué)處理段⒊⒊⒈⒈孔探測器簡稱:JPD,光電管型。⒊⒊⒈⒉清洗槽清洗槽通過噴淋堿性清洗液去除帶鋼表面的油脂及鐵粉,噴嘴按與帶鋼運行方向相反的方向、特定角度安裝。型式:扁平噴嘴水平噴淋型箱體材質(zhì):不銹鋼箱體體積:93000L噴灑溶液:堿液?處理時間:最小6sec溫度:最大70℃擠干輥:φ200mm1,500mmL4,丁晴橡膠覆面上擠干輥:不驅(qū)動,2套下擠干輥:驅(qū)動,電機:212rpm2氣缸:φ140mm100mmst4蒸汽換熱器材質(zhì):SUS304網(wǎng)眼過濾器:φ320(SUS304)⒊⒊⒈⒊刷洗槽刷洗槽是通過刷輥上的尼龍刷在帶鋼表面上摩擦這種機械方式,再輔以噴灑堿性清洗液來進一步去除帶鋼表面的油脂、鋅粒、鐵粉等雜質(zhì)。型式:水平噴灑型箱
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