【正文】 項(xiàng)基礎(chǔ)工作。、分析設(shè)備運(yùn)行信息，及時(shí)上報(bào)設(shè)備缺陷，提出設(shè)備的檢修16項(xiàng)目，組織檢修后的試車(chē)、驗(yàn)收和投產(chǎn)。，做好勞動(dòng)組合，組織處理有關(guān)問(wèn)題。（5）礦槽篦條上的雜物應(yīng)及時(shí)清除，嚴(yán)禁向礦槽內(nèi)丟棄大塊雜物。（3）要確保各礦槽料位在1/3以上。、天車(chē)工14（1）接班后應(yīng)立即查看各礦槽料位，同時(shí)報(bào)主控室和配料室。（5）當(dāng)電子秤出料口卡大塊或雜物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，同時(shí)開(kāi)啟備用秤，若無(wú)備用秤的如短時(shí)間能處理好，應(yīng)通知主控室，如需較長(zhǎng)時(shí)間處理好，在通知主控室的同時(shí)要通知配料微機(jī)工對(duì)料比進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（3）應(yīng)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量及燒結(jié)操作帶來(lái)較大影響的燃料，熔劑做重點(diǎn)控制，要確保無(wú)斷料及備用秤完好。對(duì)所有下料量超出下料精度要求的電子秤都應(yīng)及時(shí)通知主控室。（1）按技術(shù)操作要求，對(duì)各電子秤下料量進(jìn)行跑盤(pán)校驗(yàn)，并做好記錄，對(duì)下料量超出下料精度要求的，可改用備用秤。（5）對(duì)出現(xiàn)斷料情況時(shí)能及時(shí)作出料比調(diào)整并報(bào)主控室，在無(wú)替代原料時(shí)，應(yīng)通知主控室停止配料。（3）能對(duì)燒結(jié)礦的化學(xué)成分進(jìn)行綜合分析，找出發(fā)生偏差的主要原因，并能作出相應(yīng)的調(diào)整（必須時(shí)可進(jìn)行過(guò)量調(diào)整）。三、操作要求（1）熟練掌握配料計(jì)算法、微機(jī)使用，嚴(yán)格按主控室指令給定上料量及焦粉上料量。，定期進(jìn)行校秤工作。，確?？梢韵恍┕逃衅?。 2 12。，尤其是秤量框托輥及秤量框前后的各一個(gè)過(guò)渡托輥，如果發(fā)現(xiàn)托輥有卡死不轉(zhuǎn)的，應(yīng)及時(shí)更換。我們采用的是重量配料法。配料作業(yè)中要特別注意配料操作的準(zhǔn)確性，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查，以便及時(shí)調(diào)整。11第二部分60m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、配料系統(tǒng)技術(shù)操作要求（一）燒結(jié)料的配料配料是利用給料設(shè)備對(duì)各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進(jìn)行定量控制的作業(yè)。每排完一次泥時(shí)，及時(shí)用凈水沖洗泵內(nèi)粘結(jié)的泥，及輸送管道，以免罐內(nèi)及管道中紅泥板結(jié)，沖洗時(shí)間為3—5分鐘。溢流管是應(yīng)急設(shè)施，平時(shí)不準(zhǔn)溢流。紅泥泵保證開(kāi)一備一。從煉鋼排放紅泥時(shí)，必須和煉鋼供應(yīng)管線相對(duì)應(yīng)，閥門(mén)保證開(kāi)啟時(shí)，方可開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。 有料倉(cāng)的存料一般掌握在1/3—2/3之間。正常情況下皮帶機(jī)不允許超過(guò)額定運(yùn)載能力。十二、皮帶機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。⑶、將升壓旋鈕回?cái)Q使電壓下降2KV左右。主壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)控制回路開(kāi)關(guān)處于off位臵，開(kāi)關(guān)旋鈕在“0”位臵（逆時(shí)針不動(dòng)）⑴、合上主回路空氣開(kāi)關(guān)，合上控制回路開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)鈕。⑷、按下程控投運(yùn)建，低壓處于程控自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，有報(bào)警解除后維修檢查。⑵、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)放在“自動(dòng)”位臵。8啟動(dòng)順序低壓柜啟動(dòng)復(fù)位狀態(tài)：主回路開(kāi)關(guān)控制回路開(kāi)關(guān)在off位臵，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在“停止”位臵，程控投運(yùn)報(bào)警開(kāi)關(guān)在“釋放位臵”。高壓開(kāi)關(guān)柜操作手輪由“就地”轉(zhuǎn)到”運(yùn)行”。根據(jù)生產(chǎn)情況，風(fēng)機(jī)每年拆開(kāi)一次，徹底檢查油襯，主油泵，過(guò)濾器磨損情況。定期清洗過(guò)濾器和冷卻器，風(fēng)機(jī)使用潤(rùn)滑油必須符合規(guī)定的理化性能，并定期更換油脂。經(jīng)常觀察抽風(fēng)機(jī)電機(jī)振動(dòng)情況，廢氣溫度超過(guò)150℃，低于90℃立即通知主控采取措施。⑻、電器故障指示燈亮，而電機(jī)沒(méi)有自動(dòng)跳閘。⑹、突然斷水，又無(wú)法補(bǔ)水（在軸承溫度、定子溫度不迅速升高，可15分鐘后停機(jī)）。⑷、主電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)任何部位冒煙或嚴(yán)重火花。50Kpa自動(dòng)未自停時(shí)。強(qiáng)制停機(jī)⑴、油壓amp。故障停機(jī)⑴、風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)應(yīng)記錄好停機(jī)時(shí)的原始數(shù)據(jù)和信號(hào)，勿操作復(fù)原按鈕。風(fēng)機(jī)停機(jī)⑴、關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。⑹、在電機(jī)冷狀態(tài)下兩次啟動(dòng)不成功，需至少1小時(shí)后方可進(jìn)行第三次啟動(dòng)。⑷、勵(lì)磁正常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。⑵、操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。⑻、機(jī)電及生產(chǎn)人員全部到位后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前通知主控室。⑷、確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油量充足，壓力正常（） ⑸、空冷器系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)工作正常（水壓不低于300Kpa） ⑹、勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)。⑵、確認(rèn)設(shè)備各裝臵是否齊全。給燒結(jié)機(jī)提供適宜的風(fēng)量。5十一、抽風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程㈠、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不許超過(guò)100℃。支撐篩箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作,應(yīng)經(jīng)常清掃。保證物料篩分效率，篩孔堵塞或出現(xiàn)故障時(shí)可更換另一系統(tǒng)，同時(shí)清理篩網(wǎng)。環(huán)冷機(jī)啟動(dòng)后視來(lái)礦情況調(diào)整環(huán)冷機(jī)速，冷卻風(fēng)量及風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)，保證燒結(jié)礦冷卻所需的風(fēng)量。九、環(huán)冷崗位技術(shù)操作規(guī)程出環(huán)冷機(jī)的燒結(jié)礦溫度≤120℃，嚴(yán)禁環(huán)冷打水。根據(jù)供油情況調(diào)整好給油時(shí)間，保證機(jī)頭機(jī)尾及各潤(rùn)滑點(diǎn)得到良好潤(rùn)滑。八、油泵工技術(shù)操作規(guī)程經(jīng)常檢查油泵壓力，如發(fā)現(xiàn)高于或低于正常壓力時(shí)可能是儲(chǔ)油器油量不足或泵4油過(guò)濾器應(yīng)定時(shí)清洗，并保持換向閥清潔干凈。lt。gt。gt。煤氣壓力≥2000Pa時(shí)方可生產(chǎn)。鋪底料厚度30—40mm，無(wú)鋪底料禁止生產(chǎn)。七、燒結(jié)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程料層厚度按車(chē)間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。六、爐前布料崗位技術(shù)操作規(guī)程正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁小車(chē)定點(diǎn)布料3礦槽篦板上的大塊異物要及時(shí)清理。3mm占80%以上。二混制粒amp。經(jīng)常觀察混合料水分的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整，并通知主控室。五、二混崗位技術(shù)操作規(guī)程二混水分按車(chē)間要求進(jìn)行控制，根據(jù)燒結(jié)機(jī)要求進(jìn)行調(diào)整（—）。每小時(shí)記錄一次水分和制粒數(shù)據(jù)。gt。）一混水分根據(jù)原料情況和返礦量大小變化進(jìn)行調(diào)整。四、一次混合崗位技術(shù)操作規(guī)程混合料水分按標(biāo)準(zhǔn)177。及時(shí)消除物料中的雜物。配料過(guò)程中出現(xiàn)混料或斷料及時(shí)與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)的補(bǔ)2 2救措施。溶劑177。誤差范圍：精粉177。三、配料技術(shù)操作規(guī)程啟停變料時(shí)，料頭料尾要對(duì)齊。精心操作，保證備料充足，計(jì)劃準(zhǔn)確，防止料壓皮帶。 各料倉(cāng)布料均勻，存料保證1/3以上。清除各種雜物。燒結(jié)總廠工藝技術(shù)規(guī)程河北津西鋼鐵股份有限公司 質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 編號(hào) SJZY17012 燒 結(jié) 總 廠工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 控制狀態(tài)：修改編號(hào)：A/O發(fā)放編號(hào)：擬 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 發(fā)布日期：2006/4/15 實(shí)施日期：2006/04/25 目 錄 第一部分：第二部分：第三部分：第四部分：供料車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程第五部分：原料車(chē)間技術(shù)操作規(guī)程第六部分：第七部分：第八部分：200m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （ 1――10頁(yè)）60m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （11――33頁(yè)）265m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 （34――42頁(yè)） （43――43頁(yè)） （44――46頁(yè)）8m2豎爐技術(shù)操作規(guī)程 （47――64頁(yè)）10m2豎爐（球一）技術(shù)操作規(guī)程（65――82頁(yè)）10m2豎爐（球二）技術(shù)操作規(guī)程（83――101頁(yè)）1 第一部分 200m燒結(jié)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 一、精粉、石粉上料崗位操作規(guī)程工作精神集中，與上道工序聯(lián)絡(luò)確認(rèn)要準(zhǔn)確，保證滿(mǎn)足配料要求，物料不壓皮帶。上料時(shí)要站穩(wěn)，防止掉入倉(cāng)中。二、配料三樓布料技術(shù)操作規(guī)程 及時(shí)撿出各種雜物嚴(yán)禁大塊入倉(cāng)。料倉(cāng)之間存料嚴(yán)重不均勻時(shí)，通知配料室調(diào)整下料量，嚴(yán)禁某一倉(cāng)造成空倉(cāng)。保證物料單一入倉(cāng)，嚴(yán)禁混倉(cāng)。正常過(guò)料時(shí)半小時(shí)檢測(cè)一次，如有誤差調(diào)整到規(guī)定數(shù)量為止。177。177。高鈣灰加水成稀泥狀。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。（177。一次制粒amp。3mm占50%以上。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。每小時(shí)測(cè)定料溫一次，做好記錄，并將測(cè)定結(jié)果通知主控室。停機(jī)時(shí)關(guān)閥門(mén)防止漏水。gt。皮帶機(jī)遵守皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)程。料倉(cāng)存料控制在1/3—2/3之間。保證燒好燒透不粘篦條，不出生料。點(diǎn)火溫度控制850—950℃。燒結(jié)終點(diǎn)控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱，廢氣溫度amp。300℃，終點(diǎn)負(fù)壓amp。燒結(jié)機(jī)機(jī)速調(diào)整不宜頻繁，要求調(diào)整幅度amp。且兩次調(diào)整大于1小時(shí)。經(jīng)常檢查各部位油管和閥門(mén)，保證油管油路暢通。調(diào)整油泵打油時(shí)間應(yīng)由電工來(lái)調(diào)整，崗位人員提供打油時(shí)間參數(shù)，并做好記錄。環(huán)冷機(jī)要保證一定的料層高度，—。十、篩分崗位技術(shù)操作規(guī)程振篩在沒(méi)有負(fù)荷下啟車(chē)，在運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可給料，嚴(yán)禁有料停機(jī)。保證燒結(jié)礦料流在篩面上分布均勻，整個(gè)篩分面要充分利用。皮帶機(jī)作業(yè)執(zhí)行皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程。風(fēng)機(jī)冷卻水壓要低于油壓。㈡、生產(chǎn)技術(shù)操作開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備⑴、檢查機(jī)旁操作箱是否掛有停機(jī)牌。⑶、確認(rèn)工作制開(kāi)關(guān)，事故開(kāi)關(guān)位臵正確。⑺、控制屏各指示燈指示正常，無(wú)故障顯示。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)⑴、啟動(dòng)油泵調(diào)整油泵至正常。 ⑶、啟動(dòng)勵(lì)磁。6⑸、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后認(rèn)真觀察電壓電流油壓各點(diǎn)溫度有無(wú)異常，有異常應(yīng)馬上報(bào)告主控室。⑺、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后1分鐘方可打開(kāi)風(fēng)門(mén)。⑵、停風(fēng)機(jī)通知主控室。⑵、報(bào)告主控室停機(jī)原因及時(shí)間。lt。⑵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸溫＞85℃未自停時(shí)（報(bào)警溫度75℃） ⑶、定子溫度＞90℃未自停時(shí)。⑸、電機(jī)、風(fēng)機(jī)突然振動(dòng)厲害或有金屬撞擊聲。7⑺、軸瓦潤(rùn)滑系統(tǒng)突然斷油。㈢、維護(hù)保養(yǎng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況每小時(shí)記錄1次，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告主控室，并查找原因采取措施。經(jīng)常檢查冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，—，軸瓦出口油溫不超過(guò)65℃。電機(jī)在冷卻狀態(tài)下，嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次，在熱狀態(tài)下只許啟動(dòng)1次，兩次啟動(dòng)相隔不少于1小時(shí)。十二、電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程在送電前確認(rèn)電除塵器電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人，所有入孔門(mén)關(guān)閉。將就地箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“搖控”位臵，鎖上門(mén)，電除塵器走蓋上無(wú)人。⑴、合上低壓柜主回路空氣開(kāi)關(guān)。⑶、合上控制回路開(kāi)關(guān)。⑸、低壓運(yùn)行30分鐘后啟高壓柜。⑵、慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)升壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過(guò)300mA，當(dāng)升壓到所有表的指針擺時(shí)停止升壓（這是高壓表指針應(yīng)在40KV以上）。停止順序\高壓柜：按停止按鈕，關(guān)控制回路于“off”位臵，關(guān)主回路開(kāi)關(guān)于“off”位臵，升壓旋鈕在“0”位臵（只在油路檢修和煙火條件變化時(shí)， 9即需重升壓時(shí)，將其臵“0”位）低壓柜：（高壓停30分鐘再停）程控投運(yùn)于釋放位臵，控制回路開(kāi)關(guān)于“0ff”位臵，主回路開(kāi)關(guān)于“0ff”位臵。料中雜物不許進(jìn)入下一崗位。確認(rèn)本崗位所屬皮帶機(jī)的正常運(yùn)行，做到不跑偏，不打滑、不撕壞、不拉斷、不壓料、不堵料、不混料。十三、紅泥罐使用技術(shù)規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。紅泥泵不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)，電機(jī)與泵體連接前必須電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可連接。每班做好紅泥供應(yīng)量的記錄（接近溢流管時(shí)記40m3）紅泥量保證各供應(yīng)點(diǎn)生產(chǎn)要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。10集污坑液面不準(zhǔn)超標(biāo)。各用戶(hù)的回水管路啟機(jī)時(shí)要開(kāi)啟二分之一，如用戶(hù)用量及壓力不足時(shí)，再適度關(guān)閉，但不得關(guān)嚴(yán)。配料作業(yè)要根據(jù)供給原料的品種及數(shù)量，生產(chǎn)過(guò)程的要求等進(jìn)行合理而科學(xué)的配料和精確的計(jì)算，以穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，保證混合料的精確程度，減少對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的影響。目前普遍采用的有兩種配料方法，即：容積配料和重量配料法。（二）配料電子秤的日常維護(hù)，秤架上的積料、各種托輥表面及頭尾輪表面粘料應(yīng)及時(shí)清除，否則會(huì)產(chǎn)生偏差和皮帶跑偏。，使其處于良好的工作狀態(tài)。，嚴(yán)禁踩踏，嚴(yán)禁對(duì)秤重傳感器及測(cè)速傳感器打水。更換儀表、皮帶、傳感器或秤量框托輥時(shí)必須進(jìn)行校秤工作。（2）熟悉生產(chǎn)工藝流程能推算出給料量調(diào)整的滯后時(shí)間。（4）對(duì)每一次的調(diào)整都應(yīng)做好記錄，并通知主控室，交接班時(shí)要對(duì)所進(jìn)行的調(diào)整作出說(shuō)明。（6）負(fù)責(zé)對(duì)電子秤下料量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有斷料或下料量瞬時(shí)值 13與設(shè)定值有較大差異時(shí)，應(yīng)通知配料工進(jìn)行跑盤(pán)秤量校驗(yàn)，確有問(wèn)題通知主控室聯(lián)系儀表工進(jìn)行校秤。若無(wú)備用秤，可改手動(dòng)操作。（2）對(duì)原料水分變化，特別是燃料、熔劑粒度及水分超出技術(shù)要求的或有混料、錯(cuò)料現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即與主控室聯(lián)系，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。（4）對(duì)有備用倉(cāng)的原料要定期輪流使用，對(duì)本班次所用料倉(cāng)號(hào)要及時(shí)通知天車(chē)工和礦槽工。（６）生石灰消化器開(kāi)、關(guān)水應(yīng)提前通知主控室。（2）燒結(jié)返礦倉(cāng)料位應(yīng)每半小時(shí)查看一次，并向主控室和配料室匯報(bào)，對(duì)料位有明顯上漲或降低時(shí)也應(yīng)通知主控室和配料室。（4）要杜絕進(jìn)錯(cuò)料、混料。燒結(jié)礦化學(xué)成分發(fā)生偏差的原因和調(diào)整措施三 、大班長(zhǎng)班中八小時(shí)應(yīng)做的工作作 15，全面負(fù)責(zé)本大班的行政管理，生產(chǎn)組織指揮，安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。，檢查指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)操作，不斷提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。，履行大班長(zhǎng)安全職責(zé)，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，做到安全生產(chǎn)。（1）組織班前會(huì)、安全會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)和事故分析會(huì)。（3）組織職工貫徹執(zhí)行“三規(guī)”（操作規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程）和三制（崗位責(zé)任制、考勤制、交接班制）。，并組織處理。，保證原燃料、動(dòng)力的正常供應(yīng)，混合料水、碳的穩(wěn)定和混合料礦槽料位的正常。17，決定的下傳及落實(shí)情況的上報(bào)。要求：各大班嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及參數(shù)控制，認(rèn)真落實(shí)到每一個(gè)崗位，班中嚴(yán)格進(jìn)行檢查、糾正，以及落實(shí)，考核到位。（二）交接班人員要對(duì)本班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設(shè)備、衛(wèi)生等工作情況及上級(jí)工作指令、臨時(shí)任務(wù)，做到明確、詳細(xì)的交待，達(dá)到雙方情況溝通、互相認(rèn)可。（四）交接雙方滿(mǎn)意，在交接班薄上簽字后，為交接班完畢。六、皮帶工通用技術(shù)規(guī)程（一）崗位職責(zé)。，根據(jù)生產(chǎn)情況有計(jì)劃地向上一道工 18