【正文】 維護、三違現(xiàn)象、安全生產、清潔生產等方面的工作，肯定優(yōu)點，指出不足，有批評有表揚。⑷ 貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度，履行工長安全職責，落實安全生產措施。⑵ 隨時掌握本大班的生產動態(tài)，檢查指導生產技術操作，不斷提高本班的經(jīng)濟技術指標。塊礦倉下料口不得人為隨意擴大，確保篩分效果（含面≤2％）。保證物料在篩面分布均勻，發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞時，應及時停機清理。按物料分類指揮卸料并及時攢好。在料堆上時，站位距料堆邊沿至少2米以上，避免坍塌危險。六、收料員行為規(guī)范上班時勞保穿戴齊全。保持皮帶托輥潤滑良好，如有損壞及時更換。及時清除皮帶上的雜物。每班對本班燃料破碎后粒度都要經(jīng)常進行檢測，確保破碎后燃料粒度滿足當時的生產要求。經(jīng)常檢查油箱油位，如果缺油應及時添加。燃料入四輥前必須及時清除其中的鐵器、大塊及雜物。.四、燃料四輥破碎技術操作規(guī)程啟機前檢查上下輥間隙是否合適，如需調整先啟動油泵。物料下料誤差允許范圍：鐵料177。維修設備時必須提前通知微機工，并將控制開關打到停止位臵。返礦打紅泥以不起粉塵為宜，嚴禁過濕。拖拉皮帶各運轉部位嚴禁積料、粘料。45三、外配料及技術操作規(guī)程遵守配料工安全操作規(guī)程。因倉泵故障檢修時，開關必須打到旁路位臵?，F(xiàn)有條件下，每次輸送白灰只許同時使用兩個管，以免堵管。打灰前先將管道用吹堵清掃一遍，然后用每個倉泵再將管道清掃一遍，確保管道暢通后，方可啟動給料機下灰，依次下灰時間從120秒／次、150秒／次至200秒／次，觀察送灰正常后開始正式送灰。二、白灰輸送技術操作規(guī)程打灰前首先檢查干燥機工作是否正常。細破白灰粒度要求：≤3mm部分 ≥90％粗破下料口料流量要根據(jù)細破工作電流而定，一般＜280A灰塊入破碎（粗破）尺度≯30cm，及時清除物料中鐵器等雜物，一旦入倉必須停機處理。在放落地礦時要特別謹慎，將料流控制適宜以確保落地礦的篩分效果。礦槽篦條上的雜物必須及時清除，嚴禁向礦槽內丟棄雜物。高架工在布料時要特別小心，必須將相鄰兩倉的同一種物料布勻，以保證煉鐵使用時其粒度組成大體一致。支撐篩箱和底座的復合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應經(jīng)常清掃。保證物料在篩面分布均勻，充分利用篩分面積。各用戶的回水管路啟機時要開啟二分之一，如用戶用量及壓力不足時，再適度關閉，但不得關嚴。集污坑液面不準超標。每班做好紅泥供應量的記錄（接近溢流管時記40m3）紅泥量保證各供應點生產要求，不準出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。紅泥泵不準倒轉，電機與泵體連接前必須電機試運轉后方可連接。十一、紅泥罐使用技術規(guī)程和煉鋼聯(lián)系，往罐中排放紅泥，每班要求4—6次，每次排放30—35m3，紅泥含水量為70%—75%。支撐篩箱和底架的復合彈簧之間空隙容易積料，影響彈簧的正常工作，應經(jīng)常清掃。保證物料篩分效率，若篩孔堵塞 或出現(xiàn)故障可更換另一系統(tǒng)，同時清理篩網(wǎng)。保證水地水量充足，不是及時上報處理。九、水泵技術規(guī)程保證水壓不低于車間控制壓力出現(xiàn)水份不足，應檢查水池、水位、水量是否充足。根據(jù)供油調整好給油時間，保證機頭機尾及各潤滑點得到良好潤滑。油過濾器應定期清洗并保持轉向閥清潔干凈。經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑情況和給油指針是否正常。G單輥技術操作規(guī)程單輥破碎及時檢查，避免堵料。環(huán)冷機啟機后段條礦情況調整，環(huán)冷 機查，冷卻風量及風機個數(shù)，保證燒結礦冷卻所需風量。40八、環(huán)冷崗位技術操作規(guī)程出冷機的燒結礦溫度≥120℃，嚴禁環(huán)冷打水。電機壓冷卻狀態(tài)下，嚴禁連續(xù)啟動三次，在熱狀態(tài)下只許啟動1次，兩 次起動相隔不少于1小時。經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，流量壓力溫度是否正常，軸瓦出口油溫不超過65℃。電機溫度不超過60℃，電壓高于660kv，低于550kv電流超過77A，不得歪轉。電器事障指示燈亮，而電機沒有自動跳閘。突然斷水，又無法利水，（在軸承溫度，室子溫度不迅速開升壓可15分鐘后停機）。電機，風機軸溫＞85℃來自停時（報警溫度＞75℃）室子溫度＞90℃來自停時。D故障停機風機自動停機，應記錄好停機時的原始數(shù)據(jù)和信號，勿操作復位按鈕。風機啟動正常后1分鐘方可打開風門。風機啟動后認真觀察電壓電流，油壓各點溫度有無異常有異常應馬上報告主控。操作屏合閘指示燈全部正常，油壓正常，油表數(shù)據(jù)正常。機電儀及生產人員全部到位后，方可啟動風機，啟動前通知主控室。勵磁系統(tǒng)工作正常，風機轉子停穩(wěn)。確認工作制開關，高故開關是否正確。B生產技術操作（A）開機前的淮備檢查機旁操作箱是否掛 不停機牌。七、抽風機技術操作規(guī)程A技術操作規(guī)程風機電機溫度不許超過100L風機冷卻水壓要低于油壓。停止順序高壓柜：按停止按鈕，關控制回路于“off”位臵，繁榮昌盛壓旋鈕于“0”位臵，（只在油路檢修和煙氣條件變化時，即需重開壓時，將其臵“0”位。（2）慢慢扭轉開壓旋鈕，注意高壓表，電流不超過300mA。高壓柜啟動復位狀態(tài)：主回路開關控制回路開關處于off位臵，開關旋鈕在“0”位臵（逆時針不動）。（4）按下程控投運鍵，低壓處于程控自動運行狀態(tài)，有報警解除后 37維修檢查。（2）將轉換開關放在“自動”位臵。啟動順序低壓柜啟動復位狀態(tài)：主回路開關控制電器開關在off位臵，轉換開關在“停止”位臵，程控投返報警開關在“釋放”位臵。高壓開關柜操作手輪由“就地”轉到“運行”。皮帶機遵守皮帶機技術規(guī)程。高鈣點加水成稀泥狀。177。kg/m 盤礦k177。正常過料時半小時檢測一次，如有誤差調整到規(guī)定數(shù)量為止。36有料倉的存料一般掌握在1/32/3之間。四、皮帶機工操作規(guī)程運料暢通，供料及時。二混制粒＞3mm占70%以上。經(jīng)常觀察混全料水份的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調穩(wěn)并通知主控室。B二次混合崗位技術規(guī)程二次水分按車間要求嚴格控制，根據(jù)燒結機要求進行調穩(wěn)。每半小時記錄一次水份和制粒數(shù)據(jù)?；旌狭纤衷谝换靸燃幼?。三、A一次混合崗位技術規(guī)程混合料水份按標準177。負責上級有關部門的通知，決定下傳及落實情況的上報。做好聯(lián)系和協(xié)調工作，保證原燃料動力的正常供應，混合料水碳穩(wěn)定，混合料礦槽料位正常。及時將生產中出現(xiàn)的情況向大班長報告，并組織處理。二、主控工技術操作規(guī)程在大班長領導下，協(xié)助組織，指揮當班的生產。正常生產圓零加減速料不允許超過3kg。50℃煤氣壓力≥2000pa時方可生產。鋪底料厚度3040mm無鋪底料禁止生產。料層厚度按車間規(guī)定控制，保證料面平整，不拉溝、不壓料、不虧料。，按規(guī)定每小時記錄一次，每班應算出平均值，4點班算出當天平均值，并報主控室。7. 電機在冷卻狀態(tài)下，連續(xù)啟動不得超過2次，間隔時間為半小時，熱狀態(tài)下，從停機算起，夏天應等2小時，冬季應等1個半小時后方可啟機，如因事故停機檢修或生產不允許時，需經(jīng)車間主任或調度室批準方可在熱狀態(tài)啟動一次。，軸承溫度不超過95℃，個別軸承溫度高，可加大油量。gt。，應采用手動開閉，在正常生產中閘門一般是全開，當風機電流過大，用調整勵磁電阻器仍無效；風機流量超過 33最大額定流量時，都應適當關閉風機（出口）閘閥。（二）工藝技術操作規(guī)程，操作電器設備檢修后，必須進入空投，空投正常后方可開機，空投不正常由電工檢查其原因，其它情況開機前是否空投，可由現(xiàn)場監(jiān)視開車電工決定。，以免損傷輥面。，應減少給料量。二、工藝、技術規(guī)程＞25mm時，必須預先進行對輥破碎后，才可進入四輥破碎機進行作業(yè)。，認真做好班中記錄。十五、四輥破碎崗位工藝技術流程一、崗位職責。按停止按鈕，關控制回路于“off”位臵，關主回路開關于“off”位臵， 31升壓旋鈕于“0”位臵，（只在電路檢修或煙氣條件變化時，即需重新升壓時將其臵“0”位。②慢慢轉動升壓按鈕，注意高壓表電流不超過300mA；當升壓到所有表的指針擺時，停止升壓（這時高壓表指針應在40KV以上）。復位狀態(tài)：主回路開關，控制回路開關處于“OFF”位臵，開關旋鈕在“0”位臵。④按下程控投運鍵，低壓柜處于程控自動運行狀態(tài)，有報警解除后，找維修工檢查。②將轉換開關放在“自動”位臵。30復位狀態(tài)：主回路開關、控制回路開關在“OFF”位臵，轉換開關在“停止”位臵，程控投運、報警開關在“釋放”位臵?！熬偷亍鞭D到“運行”鎖上門。，搞好本崗位設備及環(huán)境衛(wèi)生。，按時放灰，確保除塵效果。十四、電除塵崗位工藝技術規(guī)程一、崗位職責、維護、保養(yǎng)和一次性故障的處理。，臺車周圍無人或障礙物。以臺車不堆料為準，越慢越好。二、工藝、技術規(guī)程，確保燒結礦的冷卻時間，達到額定的冷卻效果。、技術、設備維護三大規(guī)程和交接班制度，并認真填寫各種記錄。，根據(jù)進料量和出礦溫度調節(jié)帶冷機速。，并搞好崗位、設備、環(huán)境衛(wèi)生。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關崗位聯(lián)系，以便調整操作。、儀表、指示燈、計算機畫面的作用，熟練準確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產，杜絕違章指揮。，對計算機控制系統(tǒng)設備做好檢查、維護工作。、碳量發(fā)生大的變化而影響正常生產時，應及時通知主控室并與二混或配料崗位 聯(lián)系，對水分或燃料量進行調整，同時考慮到調節(jié)的滯后過程，可臨時采取調節(jié)料層厚度，點火溫度和機速的措施與之大體適應。27，應將燒結機頭部1~3個風箱，機尾的1~2個風箱的閘門關1/3~1/2，要求風門開啟程度：130%、350%、1470%、1520%。(5)點火后，料在布到點火器保溫段后，同時關閉所有風箱閥門后，風機風門在電流允許范圍內，可同時開啟風門。(3)停水、斷水做保溫處理。：(1)停電處理：人工關閉空氣、煤氣閥門后，按正常熄火程序熄火，來電后，按正常點火程序點火。，都必須按烘爐曲線和烘爐要求進行烘爐后才能進行點火生產。b、空氣過剩時：點火器火焰顏色呈暗紅色。、煤氣比例控制在1：~，根據(jù)兩者壓力及煤氣的 26熱值變化做相應調整，以點火爐溫度、火焰顏色為判斷依據(jù)。（四）點火操作技術要求：一段點火溫度≥800℃，二段點火溫度≥900℃。，可保持三個保溫燒嘴燃燒，溫度控制在600~700℃，此時可在臺車上輔上生料或將臺車慢轉，以防臺車被燒壞。，開該燒嘴煤氣閥，點燃煤氣，然后依次點燃其余保溫燒嘴。（三）點火操作技術規(guī)程1 .開煤氣管各排污閥、排除污水后即關閉。~20分鐘后，做煤氣爆發(fā)實驗，只有連續(xù)三次合格才算最終合格，如試驗不合格，應繼續(xù)放散，直到合格為止，試驗合格后關閉放散閥。，關閉進水閥、溢流水閥，U型水封的水放盡后，關排水閥。4 .混合料礦槽粒位要保持在1/3~1/2位臵，料量加減每次不超過2kg。料層厚度控制在600mm以上。24（二）工藝技術規(guī)程（一）布料操作技術規(guī)程，沿臺車長度和寬度方均勻布料，料面平整無大的波浪和拉溝現(xiàn)象，特別是在臺車攔板附近，應避免因布料不滿而成斜坡，導致漏風加劇。，認真填寫作業(yè)日志，搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。4. 經(jīng)常檢查爐床篦條損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理、更換。，根據(jù)燒結料情況合理調整機速，及時調節(jié)煤氣、空氣比例，保證點火溫度準確控制燒結終點，確保燒結礦優(yōu)質高產。，才能啟動，在筒內有料時，須待皮帶啟動運轉正常后再啟機。：水分過小，料中干料多，手握不易成團，呈散沙狀；水分過大，料面明亮有反光，料團發(fā)粘沾手，指痕清晰；水分適中，手握成團、松手不散，無明顯指痕，不粘手。3mm 占80%以上，應逐漸關閉加水閥門。%制粒要求amp。，應利用停機機會，經(jīng)工長同意由班長組織處理。gt。.3%)。九、一次混合崗位工藝技術規(guī)程（一）崗位職責。、混料。，并向主控室和配料室匯報。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。，高鈣灰加水后，應成稀泥狀。若需長時間進行處理，則在處理的同時，要通知主控室對配比進行相應調整。、混料或斷料時應及時與主控室聯(lián)系，并采取相應補救措施。富礦：177。返礦：177。各物料誤差范圍為：精粉：177。，不可強行啟動，要立即開動備用圓盤或電子秤皮帶。，檢查電子稱數(shù)值有無誤差，調整到規(guī)定數(shù)量為止，稱量各種物料時，必須把料盤放在皮帶正中間。，通過計算確定配比，正常情況下，不得使用未經(jīng)計算和化驗成分的原料。，從尾部開始依次啟動參加配料的圓盤及電子稱皮帶，保證料頭對齊。 19。、環(huán)境衛(wèi)生清潔工作。七、配料崗位工藝技術規(guī)程（一）崗位職責、電子皮帶稱、皮帶機及計算機系統(tǒng)的操作檢查、維護、保養(yǎng)、保證設備運轉正常，潤滑良好，貯量和調整，做到勤觀察、勤稱量、勤調整、勤分析，保證配料成分穩(wěn)定。，經(jīng)常向下道工序匯報存料情況。，保管好本崗位工具。（五）交接班時，要本著“七不交，五不走”的原則。（三）接班人員要提前15分鐘到崗，班長及崗位人員必須對口交接。五、交接班制度（一）為保證連續(xù)作業(yè)崗位的工作正常過渡，良好街接，必須認真做好交接班。、設備、動力、安全等情況如實地記錄交接班記錄，做好交接班工作。，依據(jù)操作規(guī)程和記錄的數(shù)據(jù)，及時與有關崗位聯(lián)系，以便調整操作。、儀表、指示燈、計算機畫面等的作用，準確掌握各系統(tǒng)的操作程序，安全有效地組織生產，杜絕違章指揮。組織計算機控制系統(tǒng)以外的設備開停操作和生產。四、主控工八小時應做好的工作，協(xié)助組織、指揮當班的生產，并做好其它工作。（2）做好思想教育工作，組織政治學習和技術業(yè)務知識學習。，做好各