【正文】 機架窗口寬度980/960mm12機架斷面952mm213立輥平衡缸最大行程1200mm R1二輥軋機（圖號：021109035） 技術規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1水平輥最大軋制力12000KN2最大軋制力矩2956（）3軋制速度0～～m/s4最大開口度250mm5軋輥直徑φ1050/φ950mm6軋輥輥身長850mm7壓下總速比8壓下速度0～12.～30mm /s9壓下螺絲直徑φ280mm10壓下螺絲螺距22mm11機架窗口寬度1080/1070mm12機架立柱斷面3224Cm213平衡液壓缸最大行程320mm14壓下回松力10000（單側）KN15水平輥壓下回松速度mm /s16平衡缸工作壓力10MPa17平衡缸工作介質(zhì)油18一根水平軋輥部件重量26000kg 技術規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1F1軋機最大軋制力9000KN2F1軋機最大軋制力矩2240KNm 3F1軋機軋制速度m/s4F1軋機彎輥力400(單側)KN5F1工作輥尺寸φ480/φ430850mm6F1支承輥尺寸φ850/φ730800mm7F1軋機軋輥開口度70mm8F1軋機壓下速度5/2mm/s9F1軋機機架窗口寬度930/920mm10F1軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3．4中帶精軋機組F2—F5精軋機（圖號：021108054） 技術規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位1F2—F5軋機最大軋制力8000KN2F2—F5軋機最大軋制力矩2*240KNm3F2—F5軋機軋制速度m/s4F2—F5軋機彎輥力400（單側）KN5F1—F5軋機工作輥尺寸ф480/ф430*850mm6F1—F7軋機支承輥尺寸ф850/ф730*800mm7F2—F5軋機軋輥開口度70mm8F2—F5軋機壓下速度5/2mm/s9F2—F5軋機機架窗口寬度930/920mm10F2—F5軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa3．5精軋機組FF7精軋機 技術規(guī)范序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1F7軋機最大軋制力8000KN2F7軋機最大軋制力矩2*240KNm3F7軋機軋制速度m/s4F7軋機彎輥力400（單側）KN5F7軋機工作輥尺寸ф480/ф430*850mm6F7軋機支承輥尺寸ф850/ф730*800mm7F7軋機軋輥開口度70mm8F7軋機壓下速度5/2mm/s9F7軋機機架窗口寬度930/920mm10F7軋機機架斷面尺寸2530cm211平衡缸工作壓力8/12/18MPa 軋輥主要技術參數(shù)：序號機架軋輥名稱軋輥尺寸（mm）軋輥單重kg軋輥材質(zhì)輥身硬度輥身直徑輥身長全長1E1立輥φ750/φ7004001820223760CrMnMoHB2292692R1工作輥φ1050/φ95085041951277360CrMnMoHSD50603E2立輥φ500/φ450310129574160CrMnMoHB2502904F1～F7工作輥φ480/φ4308502670高鉻鎳無限冷硬鑄鐵軋輥HS50—605F1～F7支撐輥φ850/φ73080030306505鍛鋼、半鋼HS68177。（7）表面質(zhì)量要求嚴的安排在單位的前半部軋制；（8）軋制單位的編制，原則上以寬度過渡為主，兼顧厚度過渡；（9）上工序的煉鋼計劃盡可能與軋制計劃同步，有利于板坯熱裝；（10）軋制尺寸相同、材質(zhì)不同的產(chǎn)品是應先軋硬度低的，后軋硬度高的（11）冷坯與熱坯混裝時冷坯的總裝爐長度應≥25m。第二篇 中寬帶工藝技術操作規(guī)程 第一章 概 況 寬帶生產(chǎn)工藝流程熱坯（冷坯）上料→推鋼→加熱爐→出鋼→除鱗箱→粗軋（一立一平）→保溫罩→切頭剪→除鱗箱→精軋（一立七平）→層流冷卻→夾送輥→卷取機→步進梁→運輸鏈→入庫 生產(chǎn)規(guī)模：～350～735mm的鋼卷80萬噸 生產(chǎn)鋼種：普通碳素結構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼 板坯規(guī)格（1）板坯厚度：150～200mm（2）板坯寬度：350～715mm（3）板坯長度：5600～7000mm（4）最大坯重： 熱軋卷規(guī)格：（1）帶鋼厚度：～12mm（2）帶鋼寬度：350～735mm（3）鋼卷內(nèi)徑：φ520mm（4）鋼卷外徑：φ1438mm （5）鋼卷最大卷重：（6）單位卷寬重量: 2. 軋制單位編制的原則：（1）確定軋制單位中重點產(chǎn)品的尺寸和數(shù)量；（2）每個軋制單位開始應安排一定的燙輥材燙輥材條件：鋼號：Q195 ～ Q235（C≤%） 規(guī)格：厚度 ～ 寬度 400～630mm數(shù)量：6～10塊（3）尺寸相同的品種及對溫度、尺寸精度、表面質(zhì)量有特殊要求的品種盡可能集中安排軋制；（4）厚度過渡原則從薄到厚,相臨軋制批的厚度差：厚度≤，最大厚度差≤；厚度＞≤。（三）平輥軋機通過下工作輥或下支撐輥軸承座墊調(diào)整軋制線標高。10mm。精軋平輥軋機配輥根據(jù)熱窄帶鋼的工藝特點，平輥軋機工作輥配輥要求，要求下大上小，其中ZPJPJPJP3下工作輥比上工作輥直徑大4—6mm，JPJP5直徑大2—5mm，JPJP7直徑大2—4mm。立輥軋機配輥（1）、裝在同一軋機上的兩個軋輥輥徑差不得大于1mm。附表一 軋輥及配輥要求一、軋輥機架DminDmaxLd軋輥材質(zhì)粗軋一架635685180037070Mn2Mo粗軋二架630685180037070Mn2Mo中精軋立輥480550200—高NiCrMo中精軋二輥470510480—高NiCrMo精軋四輥工作輥305/325325/345480—高NiCrMo精軋四輥支撐輥440480480—高NiCrMo二、配輥粗軋輥配輥（1）、同一套的輥環(huán)直徑應相等，上下軋輥孔中心線應對正。、正品、次品，并做好標記，堆放高度不得超過三層。②待一組鋼卷收集滿時，氣動推桿縮回，翻卷機不得操作，收集車橫移，氣動推桿復出，為下一組收集做準備。，并單獨存放，不許混入正品垛內(nèi)。②檢驗工發(fā)現(xiàn)尺寸超公差，或帶鋼表面、形狀不合格時，應及時通知總操作臺。⑨卷芯上升，卷芯下降，助卷輥壓靠，待卷下一根帶鋼。⑦卷取機停車，助卷輥退回到位。⑤在即將卷完之前，減速到爬行速度（）,助卷輥壓靠，當帶鋼尾部離液壓剪300—500mm之間時，卷取機停車，五輥張力機放松失張。③卷取機低速（）卷取2圈之后，張力機壓上建立小張力，松開助卷輥打開夾送輥。①卷取操作臺接到9CS總操作室指令，其它附屬設施正常的情況下，才能合閘起動。，調(diào)整五輥張力矯直機的開口度使卷取機與張力機之間有一定的張力，張力范圍1—。 、2平板運輸機輸送帶鋼最大重量：4800kg 輸送速度：—板寬：2000mm（2臺）可卷取產(chǎn)品：熱帶鋼厚2—4mm 寬200—300mm卷取速度：0—12m/s 卷筒規(guī)格：φ400*380mm 鋼帶最大張力：1400kg 輥徑：φ150mm*400mm輥子個數(shù)：5個 張力調(diào)整方法：手動螺栓最大卷重：1200kg 最大卷徑：φ900mm二、帶鋼卷取操作—750℃之間。注：若只單獨換工作輥，或上支撐輥或下支撐輥，可采用上述程序中的一部分程序來完成。（24）用軋板法完成對輥縫的調(diào)整。（22）主電機按照工藝要求爬行。（20）裝入前后導衛(wèi)。（18）吊入新輥（下支撐、工作輥）用墊鐵放平。（16）換輥缸退回，將鉤頭脫勾，吊走架子及舊輥。（14）換輥缸后退到位，拉桿與軋輥軸端掛鉤。（12）支撐輥平衡缸下降，上支撐落在架子上。（10）將架子放到下支撐上（放平穩(wěn)）。（8）換輥拉桿前進到位，拉桿與軋輥軸端掛鉤。（6）主電機爬行，軋輥扁頭到位，卡頭缸夾緊。（4）進出口導衛(wèi)后撤。（2）電機活套鎖定。 （5）安裝軋輥時，下輥必須保持水平。 （3）軋輥軸承座必須安裝到位，且轉動靈活。軋輥裝配（1）裝配前應檢查軋輥的表面，發(fā)現(xiàn)凹坑、麻點、砂眼、水跡印等缺陷，禁止使用。（11）調(diào)整升降使兩側槽孔處在同一水平線上且使一對槽孔對準軋制線。（9）人工將左右兩側離合接手接上。（7）再將另一側軋輥裝配按步驟進行。（5）舊輥裝配吊出，新輥裝配吊入。（3）軋輥裝配下降，下降到齒接手內(nèi)外齒從合位置脫開即可。立輥軋機換輥程序（1）傳動箱與軋輥裝配從工作位置，同時向外側移動，使左右兩側軋輥都距中心60mm。（2）軋輥軸承座必須安裝到位，且轉動靈活。（13）為杜絕“拉鋼”現(xiàn)象發(fā)生，電機速度不穩(wěn)定不許軋鋼，活套不起不許軋鋼，立輥沒有軋制電流不許軋鋼。（11）在正常軋制時，調(diào)整工應經(jīng)常巡視各架導衛(wèi)、帶鋼表面質(zhì)量和變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（9）在出現(xiàn)堆鋼、卡鋼事故，處理時要注意避免損傷軋輥表面，及導衛(wèi)、導槽表面，并清理軋制線上殘屑，在開車試軋第一根料時，應對帶鋼表面進行檢查。（7）發(fā)現(xiàn)輥縫漂移，速度壓力，主電機電流異常時，應立即停軋，進行檢查，并按工藝規(guī)程進行全面調(diào)整。（5）在中間輥道應控制軋制節(jié)奏，保證后一根鋼的頭部追不上前一根鋼的尾部。的位置上，嚴禁拉鋼軋制。最小不得低于15176。（3）電動活套的工作零位角為25176。30℃。⑤在調(diào)整成品前架輥縫時，必須同時調(diào)整成品架的輥縫。3176。④調(diào)整輥縫時應由前向后逐架調(diào)整，而調(diào)速應以JP8架速度為準由后向前逐架調(diào)整，調(diào)輥縫必須同時調(diào)速，調(diào)速要保證活套工作在25176。1mm。②精軋調(diào)整工應檢查來料尺寸，發(fā)現(xiàn)中間坯不符合要求時，應及時與粗軋調(diào)整工聯(lián)系。④立式送料輥輥縫應根據(jù)帶鋼厚度進行調(diào)整，一般在0～2mm。②～。②在帶鋼能被撐起的情況下，各活套的張力應調(diào)到最小值，以減小拉鋼現(xiàn)象。177。③根據(jù)工藝要求設定好各架線速度。（4）速度的給定方法①軋輥在裝入軋機前，應測量好軋輥直徑根據(jù)直徑大小，重新給定速度采樣時間。③校車時，采用軋板法。①按要求裝好軋輥。（2）軋輥裝好后，應向操作室要求單機試車。（8）機組起動后，注意觀察各架速度，當速度異常時，立即停車，待檢查正常后方可開車。），應用手動逐個調(diào)整。停機后要向可控硅室說明原因，事故處理完畢由值班電工在監(jiān)控屏按解除按鈕，并允許9CS臺上允許合閘信號燈亮，方能合閘。（4）為安全處理事故，超過10分鐘應將整個機組正常停車，但不分閘；超過30分鐘必須分閘；超過60分鐘必須通知直流控制室斷電，以便做好準備送電工作。5%的速度設定值。各架的速度給定，用來準確設定各架的軋制速度。（2）中、精軋機組的聯(lián)動起動和停車當11架軋機均已合閘，且1—4送料輥，分叉裝置，蛇形振蕩器等設備正常運轉情況下，將工作制度選擇開關到機組聯(lián)動位置上，方可操作啟動按鈕，停車時按聯(lián)動停車按鈕，全軋線長時間停車時，總速度給定電位器退回零位。⑤根據(jù)軋制規(guī)格設定好各架活套張力值。③9CS總操作室向卷取機操作臺發(fā)出開車信號，卷取機及卷取潤滑系統(tǒng)給9CS總操作室返回正常工作信號。①9CS總操作室通知值班調(diào)度向水處理站要求送水，泵站給9CS返回正常工作信號。 極限角（換輥角）60176。5176。10′ 工作零位角25176。：（1）、（如果下輥下瓦座及膠木瓦需要更換則吊出，否則不動）；將下輥裝上；（2）、安裝套筒，放好扎木，系上繩索，并將橫梁進口導衛(wèi)裝好；（3）、將中輥及H型架裝上；（4）、吊來長夾板；同時安裝套筒，放好扎木，系上繩索；（5）、安裝上橫梁出口導衛(wèi)；（6）、吊來上輥和機蓋；（7）、安裝套筒，放好扎木，系上繩索；（8）、將斜楔、鉤頭楔等安裝好，并打緊；將軸向調(diào)整壓板擰緊，將吊緊螺絲擰緊。：（1）、將斜楔打出，擰松鉤頭楔，并將它們?nèi)〕?；擰松軸向調(diào)整壓板；擰松吊緊螺絲；解開繩索，取下扎木，將套筒上輥軸頭卸下來。（7）、軋輥、軸瓦、套筒必須有足夠的冷卻水量，水管應不脫落，不漏水、不斷水。（5）、膠木瓦厚度高出瓦胎的尺寸小于5mm時以及磨偏或有嚴重創(chuàng)傷，都要及時更換。（3）、套筒扎木的大小，長短要符合接軸的