【正文】 2 EV2 堿液溫度 ≥136℃ 熱電偶 EV2 1 次 /小時 操作工 3 EV2 加熱蒸汽壓力 ≥ 壓力表 蒸汽總管 1 次 /小時 操作工 4 EV2 含堿濃度 ≥% Q/ P2 泵 1 次 /4 小時 分析工 5 液堿冷卻溫度 25～ 38℃ 溫度計 HE4 1 次 /小時 操作工 6 EV3 含堿濃度 ≥% Q/ P4 泵 1 次 /4 小時 分析工 7 EV3 真空度 ≥a 真空表 EV3 二次 蒸汽管道 1 次 /小時 操作工 8 1 15罐含鹽 ≤% Q/ 1 15罐 1 次 /日 分析工 * 9 片堿濃度 ≥% Q/ 包裝袋 1 次 /班 分析工 10 熔堿溫度 ≥390℃ 熱電偶 EV4 1 次 /小時 操作工 11 熔鹽溫度 410440℃ 熱電偶 H1 出口 1 次 /小時 操作工 12 片堿每袋重 量 25Kg177。 01－ 2020 ２１ 編號 控制項目 控制要求指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 淡鹽水 PH值 ～ PH計 DM501 1 次 /班 分析工 2 氯酸鹽分解 塔含酸 ～ g/l Q/ R505 1 次 /班 分析工 3 氯酸鹽分解塔含氯酸鹽 ≤ * 4 亞硫酸鈉濃度 ≥ % Q/ P525 1 次 /天 分析工 * 5 脫氯鹽水含氯 0 Q/ P502 1次 /4 小時 分析工 7 脫氯鹽水含鹽 監(jiān)測 Q/ P502 1 次 /天 分析工 * 8 脫氯鹽水含堿 ≤ g/l Q/ P502 2 次 /班 分析工 9 堿中含氯酸鹽 ≤ % Q/ P201 3 次 /周 分析工 * 10 堿中含鹽 ≤ % Q/ P201 1 次 /天 分析工 * 11 流出堿濃度 ～ % Q/ P201 1 次 /班 分析 工 12 堿中含鐵 ≤ % Q/ p201 3 次 /周 分析工 * 三效順流蒸發(fā)崗位 序號 控制項目 控制要求指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 電解液預(yù)熱溫度 ≥ 100℃ 溫度表 預(yù)熱器后 1次 /小時 蒸發(fā)工 2 Ⅰ效一次汽壓力 ≥ 壓力表 加熱室 1次 /小時 蒸發(fā)工 3 Ⅰ效二次汽壓力 ≤ MPa 壓力表 加熱室 1次 /小時 蒸發(fā)工 4 Ⅱ效二次汽壓力 ≤ MPa 壓力表 加熱室 1次 /小時 蒸發(fā)工 5 Ⅲ效 二次汽壓力 ≤ MPa 真空表 加熱室 1次 /小時 蒸發(fā)工 6 Ⅰ效堿液溫度 145～ 165℃ 溫度表 蒸發(fā)罐 1次 /小時 蒸發(fā)工 7 Ⅱ效堿液溫度 120～ 138℃ 溫度表 蒸發(fā)罐 1次 /小時 蒸發(fā)工 8 Ⅲ效堿液溫度 85～ 110℃ 溫度表 蒸發(fā)罐 1次 /小時 蒸發(fā)工 9 循環(huán)水溫度 ≤ 38℃ 溫度表 上水總管 1次 /小時 蒸發(fā)工 片堿工序主要控制條件 Q/SHG。 01－ 2020 ２０ 編號 控制項目 控制要求指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 電槽陽極液 ~2 陽極液 pH ≥ pH 計 電槽陽極側(cè) 1 次 /臺 .日 分析工 3 電槽陽極液 200～ 230g/l 比重計 電槽陽極側(cè) 1 次 /2 小時 看槽工 4 電槽陰極液 ～ % 比重計 電槽陰極側(cè) 1 次 /2 小時 看槽工 5 電槽溫度 82～ 90℃ 溫度計 電槽陽極側(cè) 1 次 /2 小時 看槽工 離子膜物料供給崗位 編號 控制項目 控制要求 指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 純水電導(dǎo)率 ≤ ㎝ 電導(dǎo)儀 P401A/B 1 次 /班 分析工 2 純水 PH值 ～ PH計 P401A/B 1 次 /天 分 析工 * 3 高純酸含氯 ≤ Q/ P526 1 次 /班 分析工 4 高純酸濃度 ≤ % Q/ P526 1 次 /班 分析工 5 高純酸含鐵 ≥ PPm Q/ P526 1 次 /天 分析工 * 6 過濾后鹽水 PH值 ～ PH計 P507A/B 1 次 /班 分析工 7 過濾后鹽水鈣鎂 ≤ 8 過濾后鹽水 SS 值 ≤ PPm Q/ P507A/B 1 次 /班 分析工 9 進(jìn)槽鹽水鎂鈣 鍶 鋁 鋇 硅 錳 鐵 鎳 ≤ PPb ≤ 20 .0PPb ≤ 100 .0PPb ≤ 50 .0PPb ≤ ≤ PPb ≤ ≤ PPb ICP E519 2 次 /周 分析工 * 10 進(jìn)槽鹽水 SS 值 ≤ PPm Q/ E519 1 次 /天 分析工 * 11 進(jìn)槽鹽水濃度 ~ g/l Q/ E519 1 次 /天 分析工 * 離子膜產(chǎn)品處理崗位 Q/SHG。 01－ 2020 １９ 序號 控制項目 控制指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 電解液濃度 ~ 電解工序氫氣泵崗位 序號 控制項目 控制指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 氫氣溫度 ≤ 35℃ 溫度表 二次冷卻塔出口 1 次 /小時 操作工 2 氫氣純度 ≥ % 比色法 氫氣分配臺 1 次 /4 小時 分析工 3 氫氣壓力 ~ 溫度表 氫氣分配臺 1 次 /小時 操作工 4 電機(jī)電流 ≤ 120A 電流表 氫氣泵 1 次 /小時 操作工 ≤ 280A 電流表 氫壓機(jī) 1 次 /小時 操作工 ≤ 100A 電流表 羅茨風(fēng)機(jī) 1 次 /小時 操作工 電解工序氯氣干燥崗位 序號 控制項目 控制指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 氯氣溫 度 ≤ 60℃ 溫度表 一段鈦冷出口 1 次 /小時 操作工 2 氯氣溫度 12～ 20℃ 溫度表 二段鈦冷出口 1 次 /小時 操作工 3 稀酸比重 58～ 61oBe/ 比重計 干燥塔出口 1 次 /小時 操作工 4 進(jìn)塔濃酸量 ≥ 100L/h 流量計 干燥塔進(jìn)口 1 次 /小時 操作工 5 氯氣溫度 ≤ 22℃ 溫度表 干燥塔出口 1 次 /小時 操作工 電解工序氯壓機(jī)崗位 電解工序冷凍崗位 序號 控制項目 控制指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 冷卻水溫度 ≤ 35℃ 溫度表 氨冷 凝器出口 1 次 /小時 操作工 2 冷凍水溫度 2～ 12℃ 溫度表 冷凍水槽 1 次 /小時 操作工 3 氨氣壓力 ≤ 壓力表 氨壓縮機(jī)出口 1 次 /小時 操作工 4 氨氣壓力 ≤ 壓力表 氨壓縮機(jī)入口 1 次 /小時 操作工 離子膜看槽崗位 Q/SHG。5℃ 溫度表 鹽泥貯罐 1次 /小時 壓泥工 3 空氣壓力 ~ 壓力表 壓濾機(jī)入口 1次 /小時 壓泥工 4 工業(yè)水壓力 ≥ 壓力表 壓濾機(jī)入口 1次 /小時 壓泥工 5 鹽泥壓力 ~ 壓力表 壓濾機(jī)入口 1次 /小時 壓泥工 電解工序送堿崗位 Q/SHG。 10℃ 溫度表 澄清桶出口 1 次 /小時 澄清工 2 清液層高度 ≥ 測量 澄清桶 1次 /4 小時 澄清工 3 澄清鹽水含鎂、鈣離子 ≤ 鹽水工序中和崗位 編號 控制項目 控制要求指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 2 3 4 中和鹽水 NaCl Mg2++Ca2+ SO42 NaOH ≥ ≤ 監(jiān)測~ 容量法 絡(luò)合滴定 容量法 容量法 地槽 地槽 地槽 地槽 1 次 /4 小時 1 次 /班 1 次 /日 1 次 /小時 分析工 分析工 分析工 * 分析工 鹽水工序洗泥崗位 編號 控制項目 控制要求指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 洗水含鹽 ≥ 2 排泥含鹽 ≤ 3 純堿液濃度 ≥ 鹽水工序壓泥崗位 編號 控制項目 控制要求指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻率 負(fù)責(zé)人 1 鹽泥溫度 50177。 J04。 生產(chǎn)主要操作控制條件 鹽水工序精制崗位 編號 控制項目 控制要求指標(biāo) 分析方法標(biāo)準(zhǔn) 測試地點 頻 率 負(fù)責(zé)人 1 原鹽（三極品） NaCl Mg2+ Ca2+ SO42 水不溶物 水分 ≥ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % 重量法 重量法 重量法 重量法 重量法 重量法 皮帶機(jī) 皮帶機(jī) 皮帶機(jī) 皮帶機(jī) 皮帶機(jī) 皮帶機(jī) 1 次 /日 1 次 /日 1 次 /日 1 次 /日 1 次 /日 1 次 /日 分析工 * 分析工 * 分析工 * 分析工 * 分析工 * 分析工 * 2 化鹽溫度 55177。 （ 3）空壓站：東西兩個空壓站通過空壓機(jī)，將空氣經(jīng)過濾、壓縮、干燥后，供生產(chǎn)工序儀表自動閥及空氣攪拌用。 01－ 2020 １７ （ 2）東回收水站：氯氫冷卻下水匯流入東回收水站冷水池，通過供水泵送到片堿工序供液堿冷卻，冷卻后下水回到東回收水站熱水池，通過循環(huán)泵打入冷水池上 部的涼水塔內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池。 Q/SHG。然后回到西回收水站熱水池，通過循環(huán)泵打入冷水池上部的涼水塔內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池。同時為防止?jié)鈮A腐蝕管路設(shè)備，在溶糖罐 T5 中配制 糖溶液，用計量泵打入進(jìn) EV4 前的工藝流體中去。濃縮后的液堿再通過泵打入 EV4 內(nèi)，用高溫的熔鹽將堿液直接濃縮至 98%濃度以上，從 EV4 流出的熔堿通過分布器 D10 分配到片堿機(jī)內(nèi)，熔堿通過冷卻、刮片、計量、包裝等程序，生產(chǎn)出 98%的離子膜片堿。 堿罐儲存。 電槽陰極側(cè)產(chǎn)生的 32%流出堿儲存在半成品堿罐內(nèi)，用泵打到片堿工序進(jìn)行濃縮。 自電槽出來的濕氫氣，約 85℃經(jīng)一次噴淋冷卻塔冷卻至 45℃左右，進(jìn)入水環(huán)式真空泵或羅茨風(fēng)機(jī)壓縮至 ~，再進(jìn)入二次冷卻塔冷卻至 35℃以下（冬季要經(jīng)固堿干燥，以防管道存水凍結(jié)），送入氫氣分配臺，供用戶使用。 J04。從水除霧器出來的氯氣進(jìn)入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至 60 106（ Wt），硫酸由于吸收水份而被稀釋至 75%左右，自塔底排出，進(jìn)稀酸儲罐。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔上部。 由氯氣總管出來的高溫濕氯氣 進(jìn)入脫氯塔鈦篩板下部，與進(jìn)入鈦篩板上部的氯氣直接冷凝水在鈦篩板上直接換熱，高溫濕氯氣被氯水洗滌冷卻，而氯水被加熱后，氯水中的部分溶解氯解析出來回到氯氣中，多余的氯水流入氯水地槽，通過液下泵送到漂白粉分廠處理合格后，排入下水。 由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氫氣，約 90℃經(jīng)陰極箱上部的氫氣出口進(jìn)入斷電連接膠管，再進(jìn)入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。然后，酸性鹽水靠高位靜壓力經(jīng)管道、噴嘴斷電流入電槽。洗后鹽泥含鹽小于 7 g/L，直接排入下水。 J04。最后將精鹽水自地槽用精制泵打入精制鹽水大 罐，供離子膜電解槽。最后將精鹽水自地槽用泵打到離子膜界區(qū)內(nèi)，進(jìn)行二次精制。另一部分自流入隔膜中和槽。自澄清桶上部溢流出來的鹽水即為清鹽水，由砂濾泵送入砂濾器中。 飽和粗鹽水自化鹽桶出來自流入精制反應(yīng)桶內(nèi)，向桶內(nèi)加入純堿和助沉劑以及補(bǔ)加電解液，精制反應(yīng)生成的難溶性 Mg(OH) CaCO3 等難溶性顆粒懸浮在鹽水中 。 化鹽采用回收液、洗泥水、蒸發(fā)冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規(guī)定指標(biāo)配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽 桶，經(jīng)化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來，即形成飽和粗鹽水。 生產(chǎn)流程敘述 a）鹽場工序 原鹽通過火車運到鹽場，由鹽場五噸龍門吊抓斗送入集鹽場，然后用皮帶運輸機(jī)將原鹽通過電子皮帶稱計量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內(nèi)。 水氣工序：東空壓站崗位、西空壓站崗位、蒸發(fā)回收水站、片堿回收水站。 離子膜工序：精制崗位、中控崗位、看槽崗位、脫 氯崗位。 鹽水工序：精制崗位、中和崗位、新中和崗位、洗泥崗位、壓泥崗位。 J04。 生產(chǎn)工序及生產(chǎn)流程敘述