【正文】 壓力值、電流值、扭矩值的反饋信息，及時(shí)調(diào)整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機(jī)架間負(fù)荷盡可能均勻；、黑頭鋼，不允許過(guò)負(fù)荷大壓下。其速度圖如下：5m/s 軋制 2m/s2 3m/s 咬入(3m/s) 拋出(2m/s) t切舌長(zhǎng)度為0－500mm，為方便萬(wàn)能粗軋機(jī)順利咬入，應(yīng)保留舌板長(zhǎng)20－100mm。：當(dāng)軋件被開坯機(jī)咬入后，取三角形或梯形速度圖，軋制速度≤5m/s。 開坯機(jī)速度制度、高速軋制、低速拋出。例如，軋輥直徑減小了10mm，則墊片厚度增加5mm，傳動(dòng)側(cè)和工作側(cè)所加墊片厚度應(yīng)相同； 換輥后要進(jìn)行軋輥的預(yù)負(fù)荷零調(diào)整，以消除輥縫設(shè)定值中的機(jī)械間隙。，連續(xù)三支鋼坯氧化鐵皮除不凈，操作人員須向調(diào)度室報(bào)告。，開始噴水除鱗。10176。5mm軋輥尺寸萬(wàn)能模式Φ1000～Φ8501300mm二輥模式Φ1250～Φ10802000mm牌坊橫移行程177。5176。最大扭矩4420kNm機(jī)前/機(jī)后推床數(shù)量各2個(gè)高度1000 mm長(zhǎng)度12m速度max700mm/s工作行程2500mm翻鋼鉤數(shù)量各4個(gè)工作行程1000mm清除裝置型式S21CBO切頭長(zhǎng)度承載重量max20噸充裝體積4m3溜槽傾斜度320收集筐2個(gè)舌頭鋸型式S21CBO型滑座式數(shù)量1臺(tái)鋸片尺寸Φ2100～Φ190015mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)AC400kw1500rpm.傳動(dòng)方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進(jìn)鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min. 串列式軋機(jī)萬(wàn)能軋機(jī)型式CCS最大軋制壓力萬(wàn)能水平輥徑向：10000kN 軸向：2000kN萬(wàn)能立輥寬度450mm時(shí)：6000kN寬度250mm時(shí)：4000kN二輥軋機(jī)徑向：10000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s水平輥調(diào)整壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm調(diào)整速度0～4mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。6mm軋輥平衡方式上輥液壓平衡主電機(jī)型式AC5500kW60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2188 kNm齒輪箱型式人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑Φ1188mm減速比1：1最大輸出扭矩2188 kNm萬(wàn)向接軸型式十字頭連接接軸長(zhǎng)度6500mm接軸傾角177。至此，短期停爐工作結(jié)束。、空氣引風(fēng)機(jī)和廢氣總閥。：當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作：，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開度。 如果在短期內(nèi)不能排除故障，則實(shí)施停爐作業(yè)。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然后檢查接近開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。：換向閥上裝有上下位接近開關(guān)，接近開關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。操作員應(yīng)按照上述所述進(jìn)行處置。若是風(fēng)機(jī)斷電并在短時(shí)不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。壓力低下報(bào)警值： 4000Pa （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備?！嬉韵聲r(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的風(fēng)門。，～。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。在手動(dòng)操作時(shí)，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開度。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門及煙道閘板開度的影響。（暫定值）：第二加熱段 均熱段 第一加熱段1000℃~1200℃ 1100℃~1300℃ 根據(jù)鋼質(zhì)及產(chǎn)量調(diào)整可以根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定值。，全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。如果爐壓在＋15～＋25Pa時(shí)，廢氣溫度超過(guò)上限值160℃，則縮短換向時(shí)間。：因各種原因使?fàn)t溫降至800℃時(shí)，應(yīng)重新通入轉(zhuǎn)爐煤氣，點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，“自動(dòng)”方式。，并在爐溫達(dá)到850℃以上后，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴前的空、煤氣閥門。在人工換向3～5次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣、煤氣換向閥的換向周期約為1分鐘，用與其同樣的步驟依次起動(dòng)第二加熱段和第一加熱段的燃燒。通過(guò)均熱段的空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例為1：，并根據(jù)火焰燃燒情況及時(shí)給與調(diào)整。c. 將均熱段空、煤氣換向閥的廢氣閥門打開50％，接著打開均熱段空、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，開度為20％。：a. 均熱段煤氣換向閥開始運(yùn)轉(zhuǎn),并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動(dòng)”狀態(tài)。煤氣換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。爐溫達(dá)到800℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段、第二加熱段、第一加熱段。再開啟煤氣總管上的密封蝶閥開始送氣，約過(guò)20分鐘，在分配管末端的取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。所有蓄熱器前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，高爐煤氣的各放散閥打開。高爐煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進(jìn)行：a. 煤氣各段煤氣管道上的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開位置。d. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。b. 確認(rèn)氮?dú)庖阉偷降獨(dú)獯祾呓狱c(diǎn)的閥門前?！鏁r(shí)，開始進(jìn)行高爐煤氣管路的吹掃放散，但轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火燒嘴不停。，通過(guò)調(diào)節(jié)煙道閘板的開度，控制爐壓為+10Pa左右。h. 如需要加大點(diǎn)火煤氣燒嘴的熱負(fù)荷，可調(diào)整煤氣閥門，加大煤氣流量，同時(shí)按比例加大點(diǎn)火空氣管路蝶閥的開度，使煤氣火焰呈淡蘭色。f. 如煤氣未著火，應(yīng)立即關(guān)斷煤氣閥門，打開空氣蝶閥吹風(fēng)，查出未著火原因，并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上 d、e動(dòng)作。 d. 起動(dòng)電子點(diǎn)火桿開關(guān)，使之開始放電。 b. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開）。此種方式可將爐溫升至350℃~400℃。c. 增大供熱負(fù)荷時(shí)，可適當(dāng)開大旋塞閥的開度以提高供氣壓力。如升溫過(guò)快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。發(fā)現(xiàn)有脫火現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)關(guān)小烘爐管的閥門。a. 操作人員應(yīng)注意觀察每根烘爐管的燃燒情況，根據(jù)火焰情況調(diào)整閥門開度，防止脫火和熄火。d. 點(diǎn)燃烘爐管的程序如下： 將火把伸到一根烘爐管頭部的煤氣孔上面，緩慢打開煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃并能傳火，則逐漸開大閥門，直至燃燒正常。b. 打開所有的爐門、檢修門和煙道閘板。 儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣。 儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”狀態(tài)。爐子點(diǎn)火必須具備的條件： 爐底水管系統(tǒng)已投入運(yùn)行。b. 開啟點(diǎn)火管路的2個(gè)蝶閥后開始送氣，約過(guò)15分鐘，在末端取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。吹掃、放散完成后，即可開始往爐子各點(diǎn)火燒嘴前送轉(zhuǎn)爐煤氣。c. 打開DN25氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。 轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進(jìn)行：a. 關(guān)閉點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣總管上2個(gè)的蝶閥。c. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。吹掃和放散工作開始前，首先需確認(rèn)以下事項(xiàng)是否已準(zhǔn)備好：a. 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣已送到爐區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣總管的蝶閥前。煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》?？諝鈴U氣三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進(jìn)入空氣引風(fēng)機(jī)，出口煙管通入空氣鋼煙囪；均熱段和二加熱段煤氣廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)，一加熱段煤氣廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣由一根廢氣管進(jìn)入另一臺(tái)煤氣引風(fēng)機(jī)；兩臺(tái)煤氣引風(fēng)機(jī)出來(lái)的廢氣合并入煤氣煙囪。在爐子每一段高爐煤氣分配管末端和轉(zhuǎn)爐煤氣管路的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗(yàn)。所有的放散管集中由DN200mm的總管排出車間外。本爐采用氮?dú)獯祾?，在高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的進(jìn)口處（眼鏡閥和蝶閥后）設(shè)有兩個(gè)氮?dú)饨尤朦c(diǎn)，前者管徑DN65mm；后者