【正文】 2m/s2 3m/s 咬入(3m/s) 拋出(2m/s) t切舌長度為0－500mm，為方便萬能粗軋機(jī)順利咬入，應(yīng)保留舌板長20－100mm。 開坯機(jī)速度制度、高速軋制、低速拋出。，連續(xù)三支鋼坯氧化鐵皮除不凈，操作人員須向調(diào)度室報告。10176。5176。6mm軋輥平衡方式上輥液壓平衡主電機(jī)型式AC5500kW60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2188 kNm齒輪箱型式人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑Φ1188mm減速比1：1最大輸出扭矩2188 kNm萬向接軸型式十字頭連接接軸長度6500mm接軸傾角177。、空氣引風(fēng)機(jī)和廢氣總閥。 如果在短期內(nèi)不能排除故障，則實施停爐作業(yè)。：換向閥上裝有上下位接近開關(guān)，接近開關(guān)發(fā)出的信號接指示燈和報警系統(tǒng)。若是風(fēng)機(jī)斷電并在短時不能恢復(fù)，則實施停爐作業(yè)?！嬉韵聲r，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。，～。在手動操作時，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門開度。（暫定值）：第二加熱段 均熱段 第一加熱段1000℃~1200℃ 1100℃~1300℃ 根據(jù)鋼質(zhì)及產(chǎn)量調(diào)整可以根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定值。如果爐壓在＋15～＋25Pa時，廢氣溫度超過上限值160℃，則縮短換向時間。，并在爐溫達(dá)到850℃以上后，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴前的空、煤氣閥門。通過均熱段的空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例為1：，并根據(jù)火焰燃燒情況及時給與調(diào)整。：a. 均熱段煤氣換向閥開始運轉(zhuǎn),并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動”狀態(tài)。爐溫達(dá)到800℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段、第二加熱段、第一加熱段。所有蓄熱器前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，高爐煤氣的各放散閥打開。d. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。℃時，開始進(jìn)行高爐煤氣管路的吹掃放散，但轉(zhuǎn)爐煤氣點火燒嘴不停。h. 如需要加大點火煤氣燒嘴的熱負(fù)荷，可調(diào)整煤氣閥門，加大煤氣流量，同時按比例加大點火空氣管路蝶閥的開度，使煤氣火焰呈淡蘭色。 d. 起動電子點火桿開關(guān)，使之開始放電。此種方式可將爐溫升至350℃~400℃。如升溫過快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。a. 操作人員應(yīng)注意觀察每根烘爐管的燃燒情況，根據(jù)火焰情況調(diào)整閥門開度，防止脫火和熄火。b. 打開所有的爐門、檢修門和煙道閘板。 儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”狀態(tài)。b. 開啟點火管路的2個蝶閥后開始送氣，約過15分鐘，在末端取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗。c. 打開DN25氮氣閥，通入氮氣對點火管路轉(zhuǎn)爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。c. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。在爐子每一段高爐煤氣分配管末端和轉(zhuǎn)爐煤氣管路的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗。本爐采用氮氣吹掃，在高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的進(jìn)口處（眼鏡閥和蝶閥后）設(shè)有兩個氮氣接入點，前者管徑DN65mm；后者DN25mm。燃燒用空氣由鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)供給。h. 引風(fēng)機(jī)項目空氣引風(fēng)機(jī)1臺煤氣引風(fēng)機(jī)2臺型號Y938N016D Y938N016D風(fēng)量69856~81498Nm3/h104784~128069Nm3/h風(fēng)壓3991~4318Pa4001~4318Pa電機(jī)Y355M6 功率160KWY355M36 功率250KWi. 鼓風(fēng)機(jī)：型號 Y355M24風(fēng)量 46117～58695 Nm3/h風(fēng)壓 7993~9103Pa高爐煤氣總管上設(shè)有密封蝶閥、眼鏡閥及快速切斷閥。：33500mm，爐子內(nèi)寬14384 mm。經(jīng)過壓力矯正的軋件將送回碼垛機(jī)并加入正常工藝流程。再切頭/尾后通過鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)送往萬能連軋機(jī)組； 軋件在萬能連軋機(jī)組往返軋制5～7次（萬能道次10～14道）；萬能連軋機(jī)組機(jī)架布置為：UREUF，即由1架萬能粗軋機(jī)、1架軋邊機(jī)和1架萬能精軋機(jī)組成，三機(jī)架呈連軋布置； 根據(jù)型鋼軋制種類，萬能連軋機(jī)組既可以采用萬能模式，也可以采用二輥模式完成精軋道次軋制； 出萬能連軋機(jī)組的軋件經(jīng)輥道送往熱鋸進(jìn)行分段、取樣、切尾；。H 型 鋼工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程HGZY21001河北津西鋼鐵股份有限公司H型鋼廠修改履歷版號修改狀態(tài)修改條款修改內(nèi)容批準(zhǔn)人實施時間A0前 言H型鋼廠從2005年開始籌建以來，通過學(xué)習(xí)和研究其它廠家的工藝規(guī)程，結(jié)合我廠實際情況，制定了本工藝技術(shù)規(guī)程，使全廠員工熟悉本廠工藝，用以規(guī)范員工的行為，提高員工的崗位操作技能。當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)故障時，已出爐連鑄坯退至剔除輥道描號剔除，以便適時回爐； 軋件經(jīng)開坯軋機(jī)往復(fù)軋制5～11道次。被剔除的軋件可以利用碼垛臺架內(nèi)的輥道輸送到壓力矯直區(qū)； 輸出輥道將碼垛后的產(chǎn)品送至打捆機(jī)進(jìn)行打捆包裝，再經(jīng)標(biāo)牌標(biāo)識后進(jìn)入成品收集臺架，由吊車吊運入庫、發(fā)貨； 因其尺寸過大不能矯直或必須再矯直的軋件將利用壓力矯直機(jī)矯直。 燃燒系統(tǒng) 冷裝臺架 入爐輥道 出爐輥道 裝鋼機(jī) 出鋼機(jī) 除磷機(jī) 加熱區(qū)技術(shù)操作規(guī)程：端進(jìn)端出的步進(jìn)梁加熱爐，爐子沿爐長方向分一加熱段、二加熱段和均熱段，上、下供熱，采用蓄熱式燃燒技術(shù)。Cg. 蓄熱式燃燒器：共計94個，其中有44個煤氣蓄熱器和50個空氣蓄熱器此外，還有烘爐、點火用8個轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴。烘爐和點火用的轉(zhuǎn)爐煤氣從2A柱210列旁引入爐前，管道上設(shè)有兩個DN400金屬硬密封蝶閥，總管直徑Φ426mm,將煤氣送至點火燒嘴。點火燒嘴所用的空氣由二加熱段總管上接出。每路放散管都安裝有嚴(yán)密的煤氣閥門，所以高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣管路可以分開放散。每段煙氣管路上都安裝一個電動蝶閥以調(diào)節(jié)煙氣量的分配，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口配帶風(fēng)門用以調(diào)節(jié)爐壓。b. 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣點火燒嘴前煤氣支管上的閥門關(guān)閉。b. 打開點火管路轉(zhuǎn)爐煤氣管道末端的4個放散閥。a. 確認(rèn)點火燒嘴前的煤氣閥門關(guān)閉，取樣管閥門關(guān)閉，4個放散閥打開。 爐底步進(jìn)機(jī)械經(jīng)冷調(diào)試可正常投入運行。a. 準(zhǔn)備好烘爐管，將它們從檢修門和扒渣門處插入爐子內(nèi)部，并接入臨時轉(zhuǎn)爐煤氣管線。其它烘爐管的點火程序相同。b. 烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線控制爐溫。注意觀察烘爐管的變形情況，如有嚴(yán)重彎曲、甚至烘爐管不能正常燃燒的現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉該根烘爐管。c. 將點火桿插入爐頭的一個點火燒嘴腔內(nèi)，接通電子點火器電源，連接電子點火器與點火桿之間的導(dǎo)線。g. 確認(rèn)煤氣點著后，依次點燃其余的點火燒嘴，點火燒嘴都點燃后，關(guān)閉電子點火器電源。當(dāng)爐溫升至400℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)隨著烘爐的繼續(xù)進(jìn)入預(yù)熱階段，在該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，要做好以下準(zhǔn)備工作：a. 確認(rèn)高爐煤氣總管密封蝶閥、眼鏡閥和蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥關(guān)閉。c. 確認(rèn)各高爐煤氣蓄熱器煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。煤氣換向閥進(jìn)氣腔打開，廢氣腔關(guān)閉，其所有的廢氣蝶閥關(guān)閉。a. 確認(rèn)煤氣總管上緊急切斷閥和爐子各段煤氣管路上的電動流量調(diào)節(jié)閥全開，其后的廢氣蝶閥關(guān)閉，煤氣換向閥進(jìn)氣腔打開，廢氣腔關(guān)閉。共取樣三次，試驗合格后，關(guān)閉所有放散閥，高爐煤氣已通到各煤氣蓄熱器的煤氣密封蝶閥前，送高爐煤氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。（在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動，工作正常后打開）。隨即再打開空、煤氣引風(fēng)機(jī)前的風(fēng)門，開度為20％。，通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度，保證各段的排煙溫度大致相等且小于160℃，爐壓保持在＋15～＋25Pa之間。通過兩個引風(fēng)機(jī)前廢氣管路上的入口風(fēng)門和煙道閘板聯(lián)動對爐壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。在自動方式操作時，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門及煙道閘板的