【正文】 查接近開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。在人工換向3～5次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣、煤氣換向閥的換向周期約為1分鐘，用與其同樣的步驟依次起動(dòng)第二加熱段和第一加熱段的燃燒。f. 如煤氣未著火，應(yīng)立即關(guān)斷煤氣閥門，打開空氣蝶閥吹風(fēng)，查出未著火原因，并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上 d、e動(dòng)作。d. 點(diǎn)燃烘爐管的程序如下： 將火把伸到一根烘爐管頭部的煤氣孔上面，緩慢打開煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃并能傳火，則逐漸開大閥門，直至燃燒正常。 轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進(jìn)行：a. 關(guān)閉點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣總管上2個(gè)的蝶閥。從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的空氣分配管相通，再從每根分配管引出若干根支管將空氣接入每個(gè)空氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有手動(dòng)蝶閥。在碼垛臺(tái)架區(qū)域人工檢查產(chǎn)品形狀尺寸及表面質(zhì)量； 合格產(chǎn)品送往碼垛機(jī)按要求碼垛，6～12m定尺（含12m定尺）在3臺(tái)碼垛機(jī)上可分別進(jìn)行碼垛，12～18m定尺在聯(lián)動(dòng)碼垛機(jī)和18 m碼垛機(jī)上進(jìn)行碼垛，18m以上定尺只在聯(lián)動(dòng)碼垛機(jī)上進(jìn)行堆垛。 產(chǎn)品大綱序號(hào)產(chǎn)品名稱類別型號(hào)（高度寬度）坯料類型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1H型鋼寬翼緣250250BB1GB/T 11263300300BB1350350BB1400400BB1中翼緣350250BB1400300BB1450300BB1500300BB2600300BB2窄翼緣400200BB1450150BB2500150BB2450200BB2500200BB2600200BB2700300BB3800300BB3900300BB31000300BB32工字鋼36b~63cBB1/BB2GB/T 706 H型鋼標(biāo)準(zhǔn)見附表1。安裝放散管接口的部位有：各下加熱煤氣蓄熱器煤氣支管末端，共22處；均熱段、二加熱段、一加熱段各煤氣分配管末端，共12處；轉(zhuǎn)爐煤氣4個(gè)分管的末端。e. 約過15分鐘后關(guān)閉氮?dú)忾y，接著關(guān)閉4個(gè)放散閥，吹掃放散完畢。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該烘爐管進(jìn)氣管上的閥門。，使?fàn)t子按烘爐曲線升溫。：先開啟總管上的眼鏡閥，隨后關(guān)閉氮?dú)鈷呔€閥門。如長期不用，必須掃線處理。壓力低下報(bào)警值： 2500Pa （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 2000Pa （暫定值），操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。換向閥后廢氣溫度超過上限設(shè)定值160℃時(shí)即發(fā)出報(bào)警，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該換向閥廢氣出口的遠(yuǎn)程手操電動(dòng)蝶閥，直至該閥的廢氣溫度低于160℃。最大扭矩4420kNm軋邊機(jī)型式CCS最大軋制壓力徑向：4000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm壓下/上速度0～5mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。若鋸切回爐鋼，切舌鋸的鋸切溫度大于900℃。 事故狀態(tài)下，遇鋼溫較低時(shí)，進(jìn)鋸速度?。?50mm/s。、切割位置及標(biāo)注：，自然冷卻。換批號(hào)時(shí)，兩個(gè)批號(hào)之間留有一個(gè)空步，每批號(hào)第一根軋件必須另起一排從頭排布。，也可以成排鋸切。、打捆、成品包裝標(biāo)識(shí)工藝制度，做到捆扎牢固，保證一端平齊，整齊美觀。(用戶特殊要求，另行規(guī)定。鋼材堆放應(yīng)盡量做到同鋼種、同規(guī)格、同長度在同一垛位，使垛形安全、整齊、美觀。 在產(chǎn)品裝車過程中，發(fā)貨工必須現(xiàn)場確認(rèn)裝車規(guī)格、批號(hào)、鋼種、定尺、支數(shù)，并在發(fā)貨卡片上銷帳，記錄所裝車的車號(hào)。 貨車檢查完畢，邊長120mm的木方四根，并關(guān)好車門。、發(fā)貨工藝制度 鋼材入庫時(shí)，定尺合格品、非定尺合格品、待處理品、廢品必須按指定區(qū)域堆放，不得混放，因生產(chǎn)等各種原因造成暫時(shí)無法挑出隔離，或因產(chǎn)品狀態(tài)變化，導(dǎo)致不同狀態(tài)鋼放在同一貨架內(nèi)時(shí)，必須在軋件南頭端部用油漆標(biāo)識(shí)，待處理品用黃顏色，廢品用紅顏色；若待處理品判合格后用黑顏色油漆覆蓋原黃色，待處理品判廢后用紅顏色覆蓋原黃色。，不允許標(biāo)簽?zāi)┠ㄆ交虼嬖跉馀?。：a心 裂 鋼 XLb翻面標(biāo)記 Фc修 復(fù) 鋼 Sd待 處 理 △e檢驗(yàn)合格 √f改 鋸 鋼 GJg整支廢品 Xh回矯鋼 HJ、返工返修品及回矯鋼物料跟蹤準(zhǔn)確，CP7分流時(shí)要在鋼上用油性粉筆描號(hào)，下線后及時(shí)貼標(biāo)簽?！?。氧化鐵皮儲(chǔ)存系統(tǒng)運(yùn)輸機(jī)皮帶數(shù)量2長度114m水平的、15m傾斜的皮帶傾斜度40176。：每一批次取一套性能試樣，如有特殊要求，另行規(guī)定。 熱鋸工藝制度頭尾如有軋制和冶煉缺陷，必須鋸切干凈，超過1200mm時(shí)，須分2次或2次以上鋸切。：≤ m/s。5176。當(dāng)液壓系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而接近開關(guān)不發(fā)出信號(hào)，就發(fā)出報(bào)警。，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。在正常燃燒3分鐘后，在“單動(dòng)”方式下人工換向，換向周期為～1分鐘。，通入氮?dú)鈱Ω郀t煤氣管線進(jìn)行吹掃。 e. 緩慢打開點(diǎn)火燒嘴煤氣閥，緊接著打開點(diǎn)火燒嘴空氣蝶閥，這時(shí)煤氣點(diǎn)火槍應(yīng)著火。c. 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力是否滿足點(diǎn)火需要的3000Pa, 滿足才可點(diǎn)火。d. 關(guān)閉各取樣管和排水管的閥門?？諝饪偣苤睆溅?20mm，從總管分出三路分別進(jìn)入各段的空氣廢氣三通換向閥，每段管道上均設(shè)有流量孔板和電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。為保證冷卻均勻，H型鋼、工字鋼軋件在冷床上進(jìn)行翻鋼立冷； 下冷床的軋件溫度應(yīng)低于80℃，由輥道送至輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯直； 離開矯直機(jī)以后，由噴號(hào)機(jī)在每支軋件的翼緣上進(jìn)行噴號(hào)標(biāo)識(shí)； 噴號(hào)后的軋件送往編組臺(tái)架按鋸切要求進(jìn)行成排收集； 成排后的軋件送往冷鋸按計(jì)劃要求進(jìn)行定尺鋸切，定尺長度6～24m； 定尺后的軋件進(jìn)入碼垛臺(tái)架碼垛。所有的放散管集中由DN200mm的總管排出車間外。吹掃、放散完成后，即可開始往爐子各點(diǎn)火燒嘴前送轉(zhuǎn)爐煤氣。發(fā)現(xiàn)有脫火現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)關(guān)小烘爐管的閥門。，通過調(diào)節(jié)煙道閘板的開度，控制爐壓為+10Pa左右。再開啟煤氣總管上的密封蝶閥開始送氣，約過20分鐘，在分配管末端的取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。：因各種原因使?fàn)t溫降至800℃時(shí)，應(yīng)重新通入轉(zhuǎn)爐煤氣，點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，“自動(dòng)”方式。，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的風(fēng)門。：當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作：，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開度。5mm軋輥尺寸萬能模式Φ1000～Φ8501300mm二輥模式Φ1250～Φ10802000mm牌坊橫移行程177。、軋制程序表，啟動(dòng)TCS系統(tǒng)進(jìn)行軋機(jī)的標(biāo)定和預(yù)負(fù)荷零調(diào)整；，開軋前首先進(jìn)行模擬軋制確認(rèn)；、壓力值、電流值、扭矩值的反饋信息，及時(shí)調(diào)整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機(jī)架間負(fù)荷盡可能均勻；、黑頭鋼，不允許過負(fù)荷大壓下。 鋸切方式熱鋸鋸切時(shí)，必須是單根鋸切。，共四塊。： H型鋼、工字鋼上冷床，必須翻轉(zhuǎn)90186。成排鋸切時(shí)，成排根數(shù)視品種、規(guī)格確定，見下表： 冷鋸成排鋸切根數(shù)表產(chǎn)　品　規(guī)　格成　排　根　數(shù)HW200200≤3HW250250≤3HN250125≤3HN350175≤3HW300300≤2HM600300≤1，快速進(jìn)鋸，一般取70mm/s120mm/s。 打捆后的最大外形尺寸為1100700mm2。) 程序工藝工程師在CP7準(zhǔn)備畫面上輸入，生產(chǎn)中根據(jù)軋制計(jì)劃表操作工調(diào)用；操作工視生產(chǎn)實(shí)際可以進(jìn)行修改。 特殊需要，同鋼種、同規(guī)格、不同長度可以放在同一垛位，但是必須一端整齊，另一端長度相差不允許超過6m。，發(fā)貨工應(yīng)及時(shí)根據(jù)發(fā)貨卡片開配車單或清單交產(chǎn)檢開質(zhì)保書,同時(shí)應(yīng)及時(shí)銷帳。 貨車裝車前，應(yīng)首先檢查貨車狀況，對于故障車或超期車，不得裝車。 焊補(bǔ)鋼必須經(jīng)過磁粉探傷合格后方可作為合格品入庫。，最外一張要與單標(biāo)簽端部對齊。用黃漆標(biāo)“x”標(biāo)記，送2＃冷鋸，經(jīng)3＃發(fā)貨臺(tái)入庫，單獨(dú)放入廢品區(qū)域。c)同規(guī)格，同鋼種，低溫鋼，壓力值加大。2176。：紅檢樣需測量16個(gè)點(diǎn)，分布如上圖