【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣流量調(diào)節(jié)閥，然后檢查接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。經(jīng)查明原因，排除故障后，視爐溫情況，如果低于800℃，按上述爐子升溫操作程序，使?fàn)t子繼續(xù)升溫。 如果在短期內(nèi)不能排除故障，則實(shí)施停爐作業(yè)。換向閥后廢氣溫度超過(guò)上限設(shè)定值160℃時(shí)即發(fā)出報(bào)警，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該換向閥廢氣出口的遠(yuǎn)程手操電動(dòng)蝶閥，直至該閥的廢氣溫度低于160℃。：當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作：，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開(kāi)度。、空氣引風(fēng)機(jī)和廢氣總閥。℃時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。至此，短期停爐工作結(jié)束。 開(kāi)坯軋機(jī)型式閉口牌坊二輥可逆式軋機(jī)最大軋制壓力8000kN最大軋制速度5m/s 軋輥尺寸輥身直徑Φ1100～Φ932mm節(jié)圓直徑Φ1100～Φ950mm輥頸直徑Φ603mm輥身長(zhǎng)度2600mm輥環(huán)直徑Φ1350～Φ1200mm軋輥全長(zhǎng)6050mm軋制線高度調(diào)整采用下輥墊片調(diào)整軋輥開(kāi)口度調(diào)整采用上輥電動(dòng)壓下絲杠調(diào)整上輥壓下調(diào)整有效壓下行程900mm壓下速度0～65mm/s壓下電機(jī)AC315KW蝸輪蝸桿減速比1：壓下制動(dòng)方式電磁抱閘下輥軸向調(diào)整型式通過(guò)液壓缸和楔形板進(jìn)行調(diào)整范圍177。6mm軋輥平衡方式上輥液壓平衡主電機(jī)型式AC5500kW60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2188 kNm齒輪箱型式人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑Φ1188mm減速比1：1最大輸出扭矩2188 kNm萬(wàn)向接軸型式十字頭連接接軸長(zhǎng)度6500mm接軸傾角177。5176。最大扭矩4420kNm機(jī)前/機(jī)后推床數(shù)量各2個(gè)高度1000 mm長(zhǎng)度12m速度max700mm/s工作行程2500mm翻鋼鉤數(shù)量各4個(gè)工作行程1000mm清除裝置型式S21CBO切頭長(zhǎng)度承載重量max20噸充裝體積4m3溜槽傾斜度320收集筐2個(gè)舌頭鋸型式S21CBO型滑座式數(shù)量1臺(tái)鋸片尺寸Φ2100～Φ190015mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)AC400kw1500rpm.傳動(dòng)方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進(jìn)鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min. 串列式軋機(jī)萬(wàn)能軋機(jī)型式CCS最大軋制壓力萬(wàn)能水平輥徑向：10000kN 軸向：2000kN萬(wàn)能立輥寬度450mm時(shí)：6000kN寬度250mm時(shí)：4000kN二輥軋機(jī)徑向：10000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s水平輥調(diào)整壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm調(diào)整速度0～4mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。5mm立輥調(diào)整調(diào)整方式液壓壓下/液壓平衡調(diào)整行程215mm(每輥)調(diào)整速度0～8mm/s(每輥)軋輥尺寸萬(wàn)能水平輥軸Φ7404450mm萬(wàn)能水平輥環(huán)立輥寬度450mm時(shí)：Φ1400~Φ1300mm立輥寬度250mm時(shí)：Φ1400~Φ1100mm萬(wàn)能立輥Φ980～Φ880250/450mm二輥模式Φ1250～Φ10802000mm主電機(jī)型式AC5500kW60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2407 kNm齒輪箱型式人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑Φ1470mm減速比1：1最大輸出扭矩2407 kNm萬(wàn)向接軸型式十字頭連接接軸長(zhǎng)度5000mm接軸傾角177。5176。最大扭矩4420kNm軋邊機(jī)型式CCS最大軋制壓力徑向：4000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm壓下/上速度0～5mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。5mm軋輥尺寸萬(wàn)能模式Φ1000～Φ8501300mm二輥模式Φ1250～Φ10802000mm牌坊橫移行程177。1200mm主電機(jī)型式AC2500kW310/853rpm.額定扭矩239kNm最大扭矩657 kNm齒輪箱型式人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑Φ900mm減速比1：1最大輸出扭矩657 kNm萬(wàn)向接軸型式十字頭連接接軸長(zhǎng)度3700mm接軸傾角177。10176。最大扭矩1300kNm 機(jī)前機(jī)后升降輥道 分段取樣切尾熱鋸舌頭鋸型式S21CB1型滑座式數(shù)量1臺(tái)鋸片尺寸Φ2100～Φ190015mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)AC400kW1500rpm.傳動(dòng)方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進(jìn)鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min.清除裝置型式S21CB1切頭長(zhǎng)度承載重量Max33噸充裝體積8m3 /個(gè)溜槽傾斜度320溜槽寬度1350mm收集筐2個(gè)，選擇不同的噴嘴框尺寸、噴嘴數(shù)量及工作壓力。，開(kāi)始噴水除鱗。，連續(xù)三支鋼坯氧化鐵皮除不凈，操作人員須向調(diào)度室報(bào)告。 開(kāi)坯軋制工藝規(guī)定、過(guò)燒、黑印、嚴(yán)重彎曲等加熱缺陷或因待軋而導(dǎo)致鋼溫降至開(kāi)軋溫度以下時(shí)，嚴(yán)禁送軋，應(yīng)通過(guò)剔除輥道剔除下線； 鋼坯的爐生氧化鐵皮需經(jīng)高壓水除鱗清理干凈，以提高軋件表面質(zhì)量和便于開(kāi)坯機(jī)的咬入； 離線進(jìn)行BD輥組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)軋輥直徑變化調(diào)整墊片厚度，軋輥直徑最大時(shí)，使用的原始?jí)|片為109mm；墊片厚度為在原始?jí)|片的基礎(chǔ)上，再增加軋輥直徑減小量的一半。例如，軋輥直徑減小了10mm，則墊片厚度增加5mm，傳動(dòng)側(cè)和工作側(cè)所加墊片厚度應(yīng)相同； 換輥后要進(jìn)行軋輥的預(yù)負(fù)荷零調(diào)整，以消除輥縫設(shè)定值中的機(jī)械間隙。每次換輥軋制開(kāi)始前首先進(jìn)行模擬軋制確認(rèn)； 軋制操作要按照軋制程序表進(jìn)行，嚴(yán)禁超設(shè)定值大壓下； 開(kāi)坯機(jī)溫度制度開(kāi)坯機(jī)軋制碳素鋼、低合金鋼（特殊鋼種另定）開(kāi)軋溫度為1100℃－1200℃，對(duì)小規(guī)格斷面型鋼取上限，大規(guī)格斷面型鋼取下限；開(kāi)坯終軋溫度≥980℃。 開(kāi)坯機(jī)速度制度、高速軋制、低速拋出。：≤ m/s。：當(dāng)軋件被開(kāi)坯機(jī)咬入后，取三角形或梯形速度圖，軋制速度≤5m/s。：≤ m/s。其速度圖如下：5m/s 軋制 2m/s2 3m/s 咬入(3m/s) 拋出(2m/s) t切舌長(zhǎng)度為0－500mm，為方便萬(wàn)能粗軋機(jī)順利咬入，應(yīng)保留舌板長(zhǎng)20－100mm。若鋸切回爐鋼，切舌鋸的鋸切溫度大于900℃。、軋制程序表，啟動(dòng)TCS系統(tǒng)進(jìn)行軋機(jī)的標(biāo)定和預(yù)負(fù)荷零調(diào)整；，開(kāi)軋前首先進(jìn)行模擬軋制確認(rèn)；、壓力值、電流值、扭矩值的反饋信息，及時(shí)調(diào)整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機(jī)架間負(fù)荷盡可能均勻；、黑頭鋼，不允許過(guò)負(fù)荷大壓下。對(duì)于碳鋼、低合金鋼（特殊鋼種另定），串列軋機(jī)的開(kāi)、終軋溫度為：開(kāi)軋溫度≧950℃；終軋溫度≧800℃。 串列軋機(jī)速度制度：≤3m/s。：當(dāng)軋件頭部被連軋機(jī)組中最后機(jī)架咬入后，軋件加速到軋制設(shè)定速度并建立小張力,。最大軋制速度≤。：≤。