【文章內(nèi)容簡介】 氣流量調(diào)節(jié)閥，然后檢查接近開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。經(jīng)查明原因，排除故障后，視爐溫情況，如果低于800℃，按上述爐子升溫操作程序，使爐子繼續(xù)升溫。 如果在短期內(nèi)不能排除故障，則實施停爐作業(yè)。換向閥后廢氣溫度超過上限設(shè)定值160℃時即發(fā)出報警，這時應適當關(guān)小該換向閥廢氣出口的遠程手操電動蝶閥，直至該閥的廢氣溫度低于160℃。：當爐子需要短期停爐時，進行以下操作：，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開度。、空氣引風機和廢氣總閥?！鏁r，關(guān)停鼓風機。至此，短期停爐工作結(jié)束。 開坯軋機型式閉口牌坊二輥可逆式軋機最大軋制壓力8000kN最大軋制速度5m/s 軋輥尺寸輥身直徑Φ1100～Φ932mm節(jié)圓直徑Φ1100～Φ950mm輥頸直徑Φ603mm輥身長度2600mm輥環(huán)直徑Φ1350～Φ1200mm軋輥全長6050mm軋制線高度調(diào)整采用下輥墊片調(diào)整軋輥開口度調(diào)整采用上輥電動壓下絲杠調(diào)整上輥壓下調(diào)整有效壓下行程900mm壓下速度0～65mm/s壓下電機AC315KW蝸輪蝸桿減速比1：壓下制動方式電磁抱閘下輥軸向調(diào)整型式通過液壓缸和楔形板進行調(diào)整范圍177。6mm軋輥平衡方式上輥液壓平衡主電機型式AC5500kW60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2188 kNm齒輪箱型式人字齒輪機座節(jié)圓直徑Φ1188mm減速比1：1最大輸出扭矩2188 kNm萬向接軸型式十字頭連接接軸長度6500mm接軸傾角177。5176。最大扭矩4420kNm機前/機后推床數(shù)量各2個高度1000 mm長度12m速度max700mm/s工作行程2500mm翻鋼鉤數(shù)量各4個工作行程1000mm清除裝置型式S21CBO切頭長度承載重量max20噸充裝體積4m3溜槽傾斜度320收集筐2個舌頭鋸型式S21CBO型滑座式數(shù)量1臺鋸片尺寸Φ2100～Φ190015mm驅(qū)動電機AC400kw1500rpm.傳動方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min. 串列式軋機萬能軋機型式CCS最大軋制壓力萬能水平輥徑向：10000kN 軸向：2000kN萬能立輥寬度450mm時：6000kN寬度250mm時：4000kN二輥軋機徑向：10000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s水平輥調(diào)整壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm調(diào)整速度0～4mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。5mm立輥調(diào)整調(diào)整方式液壓壓下/液壓平衡調(diào)整行程215mm(每輥)調(diào)整速度0～8mm/s(每輥)軋輥尺寸萬能水平輥軸Φ7404450mm萬能水平輥環(huán)立輥寬度450mm時：Φ1400~Φ1300mm立輥寬度250mm時：Φ1400~Φ1100mm萬能立輥Φ980～Φ880250/450mm二輥模式Φ1250～Φ10802000mm主電機型式AC5500kW60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2407 kNm齒輪箱型式人字齒輪機座節(jié)圓直徑Φ1470mm減速比1：1最大輸出扭矩2407 kNm萬向接軸型式十字頭連接接軸長度5000mm接軸傾角177。5176。最大扭矩4420kNm軋邊機型式CCS最大軋制壓力徑向：4000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm壓下/上速度0～5mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。5mm軋輥尺寸萬能模式Φ1000～Φ8501300mm二輥模式Φ1250～Φ10802000mm牌坊橫移行程177。1200mm主電機型式AC2500kW310/853rpm.額定扭矩239kNm最大扭矩657 kNm齒輪箱型式人字齒輪機座節(jié)圓直徑Φ900mm減速比1：1最大輸出扭矩657 kNm萬向接軸型式十字頭連接接軸長度3700mm接軸傾角177。10176。最大扭矩1300kNm 機前機后升降輥道 分段取樣切尾熱鋸舌頭鋸型式S21CB1型滑座式數(shù)量1臺鋸片尺寸Φ2100～Φ190015mm驅(qū)動電機AC400kW1500rpm.傳動方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min.清除裝置型式S21CB1切頭長度承載重量Max33噸充裝體積8m3 /個溜槽傾斜度320溜槽寬度1350mm收集筐2個，選擇不同的噴嘴框尺寸、噴嘴數(shù)量及工作壓力。，開始噴水除鱗。，連續(xù)三支鋼坯氧化鐵皮除不凈，操作人員須向調(diào)度室報告。 開坯軋制工藝規(guī)定、過燒、黑印、嚴重彎曲等加熱缺陷或因待軋而導致鋼溫降至開軋溫度以下時，嚴禁送軋，應通過剔除輥道剔除下線； 鋼坯的爐生氧化鐵皮需經(jīng)高壓水除鱗清理干凈，以提高軋件表面質(zhì)量和便于開坯機的咬入； 離線進行BD輥組裝時，應根據(jù)軋輥直徑變化調(diào)整墊片厚度，軋輥直徑最大時，使用的原始墊片為109mm；墊片厚度為在原始墊片的基礎(chǔ)上，再增加軋輥直徑減小量的一半。例如，軋輥直徑減小了10mm，則墊片厚度增加5mm，傳動側(cè)和工作側(cè)所加墊片厚度應相同； 換輥后要進行軋輥的預負荷零調(diào)整，以消除輥縫設(shè)定值中的機械間隙。每次換輥軋制開始前首先進行模擬軋制確認； 軋制操作要按照軋制程序表進行，嚴禁超設(shè)定值大壓下； 開坯機溫度制度開坯機軋制碳素鋼、低合金鋼（特殊鋼種另定）開軋溫度為1100℃－1200℃，對小規(guī)格斷面型鋼取上限，大規(guī)格斷面型鋼取下限；開坯終軋溫度≥980℃。 開坯機速度制度、高速軋制、低速拋出。：≤ m/s。：當軋件被開坯機咬入后，取三角形或梯形速度圖，軋制速度≤5m/s。：≤ m/s。其速度圖如下：5m/s 軋制 2m/s2 3m/s 咬入(3m/s) 拋出(2m/s) t切舌長度為0－500mm，為方便萬能粗軋機順利咬入，應保留舌板長20－100mm。若鋸切回爐鋼，切舌鋸的鋸切溫度大于900℃。、軋制程序表，啟動TCS系統(tǒng)進行軋機的標定和預負荷零調(diào)整；，開軋前首先進行模擬軋制確認；、壓力值、電流值、扭矩值的反饋信息，及時調(diào)整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機架間負荷盡可能均勻；、黑頭鋼，不允許過負荷大壓下。對于碳鋼、低合金鋼（特殊鋼種另定），串列軋機的開、終軋溫度為：開軋溫度≧950℃；終軋溫度≧800℃。 串列軋機速度制度：≤3m/s。：當軋件頭部被連軋機組中最后機架咬入后，軋件加速到軋制設(shè)定速度并建立小張力,。最大軋制速度≤。：≤。