【正文】 拋出(2m/s) t切舌長度為0－500mm，為方便萬能粗軋機順利咬入，應保留舌板長20－100mm。，連續(xù)三支鋼坯氧化鐵皮除不凈，操作人員須向調(diào)度室報告。5176。 如果在短期內(nèi)不能排除故障，則實施停爐作業(yè)。若是風機斷電并在短時不能恢復，則實施停爐作業(yè)。，～。（暫定值）：第二加熱段 均熱段 第一加熱段1000℃~1200℃ 1100℃~1300℃ 根據(jù)鋼質(zhì)及產(chǎn)量調(diào)整可以根據(jù)料坯與產(chǎn)量要求在上述范圍內(nèi)調(diào)整設定值。，并在爐溫達到850℃以上后，關閉轉爐煤氣燒嘴前的空、煤氣閥門。：a. 均熱段煤氣換向閥開始運轉,并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動”狀態(tài)。所有蓄熱器前的煤氣密封蝶閥關閉，取樣管閥門關閉，高爐煤氣的各放散閥打開。d. 除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關閉。h. 如需要加大點火煤氣燒嘴的熱負荷，可調(diào)整煤氣閥門，加大煤氣流量，同時按比例加大點火空氣管路蝶閥的開度，使煤氣火焰呈淡蘭色。此種方式可將爐溫升至350℃~400℃。a. 操作人員應注意觀察每根烘爐管的燃燒情況，根據(jù)火焰情況調(diào)整閥門開度，防止脫火和熄火。 儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”狀態(tài)。c. 打開DN25氮氣閥，通入氮氣對點火管路轉爐煤氣管線進行吹掃。煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB622286《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。本爐采用氮氣吹掃，在高爐煤氣與轉爐煤氣的進口處（眼鏡閥和蝶閥后）設有兩個氮氣接入點，前者管徑DN65mm；后者DN25mm。h. 引風機項目空氣引風機1臺煤氣引風機2臺型號Y938N016D Y938N016D風量69856~81498Nm3/h104784~128069Nm3/h風壓3991~4318Pa4001~4318Pa電機Y355M6 功率160KWY355M36 功率250KWi. 鼓風機：型號 Y355M24風量 46117～58695 Nm3/h風壓 7993~9103Pa高爐煤氣總管上設有密封蝶閥、眼鏡閥及快速切斷閥。經(jīng)過壓力矯正的軋件將送回碼垛機并加入正常工藝流程。H 型 鋼工 藝 技 術 規(guī) 程HGZY21001河北津西鋼鐵股份有限公司H型鋼廠修改履歷版號修改狀態(tài)修改條款修改內(nèi)容批準人實施時間A0前 言H型鋼廠從2005年開始籌建以來，通過學習和研究其它廠家的工藝規(guī)程，結合我廠實際情況，制定了本工藝技術規(guī)程，使全廠員工熟悉本廠工藝，用以規(guī)范員工的行為，提高員工的崗位操作技能。被剔除的軋件可以利用碼垛臺架內(nèi)的輥道輸送到壓力矯直區(qū)； 輸出輥道將碼垛后的產(chǎn)品送至打捆機進行打捆包裝，再經(jīng)標牌標識后進入成品收集臺架，由吊車吊運入庫、發(fā)貨； 因其尺寸過大不能矯直或必須再矯直的軋件將利用壓力矯直機矯直。Cg. 蓄熱式燃燒器：共計94個，其中有44個煤氣蓄熱器和50個空氣蓄熱器此外，還有烘爐、點火用8個轉爐煤氣燒嘴。點火燒嘴所用的空氣由二加熱段總管上接出。每段煙氣管路上都安裝一個電動蝶閥以調(diào)節(jié)煙氣量的分配，引風機的進口配帶風門用以調(diào)節(jié)爐壓。b. 打開點火管路轉爐煤氣管道末端的4個放散閥。 爐底步進機械經(jīng)冷調(diào)試可正常投入運行。其它烘爐管的點火程序相同。注意觀察烘爐管的變形情況，如有嚴重彎曲、甚至烘爐管不能正常燃燒的現(xiàn)象，應關閉該根烘爐管。g. 確認煤氣點著后，依次點燃其余的點火燒嘴，點火燒嘴都點燃后，關閉電子點火器電源。c. 確認各高爐煤氣蓄熱器煤氣支管上的密封蝶閥關閉。a. 確認煤氣總管上緊急切斷閥和爐子各段煤氣管路上的電動流量調(diào)節(jié)閥全開，其后的廢氣蝶閥關閉，煤氣換向閥進氣腔打開，廢氣腔關閉。（在關閉引風機入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動，工作正常后打開）。，通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，確保正常的爐溫和空燃比；通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開度，保證各段的排煙溫度大致相等且小于160℃，爐壓保持在＋15～＋25Pa之間。，爐子即可進入正常生產(chǎn)運行，根據(jù)設定的爐溫，由自動控制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時也可采取手動操作。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為80~160℃。壓力超低下報警時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣，操作員應按煤氣總管壓力低下中所述進行處置。經(jīng)查明原因，排除故障后，視爐溫情況，如果低于800℃，按上述爐子升溫操作程序，使爐子繼續(xù)升溫?！鏁r，關停鼓風機。5mm立輥調(diào)整調(diào)整方式液壓壓下/液壓平衡調(diào)整行程215mm(每輥)調(diào)整速度0～8mm/s(每輥)軋輥尺寸萬能水平輥軸Φ7404450mm萬能水平輥環(huán)立輥寬度450mm時：Φ1400~Φ1300mm立輥寬度250mm時：Φ1400~Φ1100mm萬能立輥Φ980～Φ880250/450mm二輥模式Φ1250～Φ10802000mm主電機型式AC5500kW60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2407 kNm齒輪箱型式人字齒輪機座節(jié)圓直徑Φ1470mm減速比1：1最大輸出扭矩2407 kNm萬向接軸型式十字頭連接接軸長度5000mm接軸傾角177。：≤ m/s。：≤。 鋸切速度 小規(guī)格的H型鋼，快速進鋸，一般取210－300mm/s。試軋新產(chǎn)品、更換軋輥、更換鋼種以及軋件尺寸波動時須根根取樣，直至正常為止。 取樣長度：450mm500mm。應立即在每一塊上標注軋制批號，并放至試樣架上，按照試驗項目、試驗數(shù)量要求填寫（H型鋼試樣委托單）。換輥機構橫移距離24m,跨度15m，荷重60噸維修吊車跨度：15米，荷重：10噸隔片、矯直輥架最大疊放高度：1000mm 編組臺架區(qū)型式鋼排收集臺等設備矯直出口輥道長度90m輥數(shù)量及形式45個，空心，Φ360mm1300mm輥間距2000m固定端部擋板減震力MAX50KNm板寬度1300mm噴墨打標機軋件速度≤3m/s標記類型1610 點矩陣式字母高度3070mm噴墨顏色白色材料溫度≤80℃鋼排收集臺長度76m運送距離5m臺架數(shù)18個臺架間距4000mm提升行程200mm 冷鋸與定尺機區(qū)型式滑座式冷鋸數(shù)量固定冷鋸、移動冷鋸各1臺鋸片直徑和厚度Φ2100～Φ190015mm驅動電機AC600kW1500rpm.傳動方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s鋸片行程3000mm鋸切速度10～300mm/s退鋸速度450mm/s移動冷鋸橫移行程速度150mm/s冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min.成排鋸切寬度最大1500mm成排鋸切高度最大410mm 堆垛機與輥道 包裝機與壓緊裝置 精整區(qū)工藝技術規(guī)程：。：軋件下冷床溫度必須小于80℃。矯直程序由工藝工程師在準備畫面上輸入，操作工按軋制計劃表調(diào)用。根據(jù)產(chǎn)品標準，目視檢查四個面的表面質(zhì)量和平直度、扭轉等，有缺陷的軋件須做出標記，并通知CP7操作工，分流到返工品處理線；合格品送堆垛臺。 鋼的缺陷、鋼的狀態(tài)等方面的信息，使用統(tǒng)一代碼。內(nèi)貿(mào)按規(guī)定標簽式樣執(zhí)行，外貿(mào)按出口國家及合同具體要求執(zhí)行。、返工返修品在復檢、返工返修過程中標簽損壞或脫落，由業(yè)務組相關人員負責檢查并安排重新補貼標簽。 特大規(guī)格軋件，輥矯無法矯直，在壓力矯處矯直。如不同鋼種、同型號的鋼材放置于同一隔架內(nèi)，必須做出清晰的分隔標記。穩(wěn)落輕放，指揮落垛時，一般不要直接落垛，當指揮下落到距下一層軋件上表面100mm 左右時，吹哨暫停，然后靠攏，再吹哨落垛并斷電。 車內(nèi)允許裝不同品種、規(guī)格、批號的鋼材，但必須一個規(guī)格裝完后，再裝另一個規(guī)格。37 / 37