【正文】 H 型 鋼工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程HGZY21001河北津西鋼鐵股份有限公司H型鋼廠修改履歷版號(hào)修改狀態(tài)修改條款修改內(nèi)容批準(zhǔn)人實(shí)施時(shí)間A0前 言H型鋼廠從2005年開(kāi)始籌建以來(lái)，通過(guò)學(xué)習(xí)和研究其它廠家的工藝規(guī)程，結(jié)合我廠實(shí)際情況，制定了本工藝技術(shù)規(guī)程，使全廠員工熟悉本廠工藝，用以規(guī)范員工的行為，提高員工的崗位操作技能。本規(guī)程還有許多欠妥之處，請(qǐng)廣大干部員工多提寶貴意見(jiàn)，以便進(jìn)一步完善。 編者按2006年4月6日 主編：張春山 劉懷文主審：張貴營(yíng)批準(zhǔn)： 工藝流程框圖煉鋼連鑄異型坯 目視檢查及稱(chēng)重 步進(jìn)梁式加熱爐加熱 高壓水除鱗 二輥可逆開(kāi)坯機(jī)軋制 切頭尾熱鋸 串列萬(wàn)能軋機(jī)往復(fù)連軋 熱鋸分段/取樣/切尾 步進(jìn)鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s 輥式矯直機(jī)矯直 噴號(hào)及收集編組 定尺、倍尺鋸切 判廢 剔出不合格品成品檢查 壓力矯直/改尺碼垛 包裝/標(biāo)識(shí) 收集入庫(kù) 發(fā)貨 工藝方法： 異型連鑄坯由煉鋼輸送輥道或冷裝臺(tái)架送至軋鋼爐區(qū)輸入輥道，經(jīng)稱(chēng)重、測(cè)長(zhǎng)后由裝料機(jī)裝入加熱爐中加熱； 連鑄坯根據(jù)鋼種不同加熱到加熱制度要求的溫度后出爐，經(jīng)高壓水除鱗后送往開(kāi)坯軋機(jī)。當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，已出爐連鑄坯退至剔除輥道描號(hào)剔除，以便適時(shí)回爐； 軋件經(jīng)開(kāi)坯軋機(jī)往復(fù)軋制5～11道次。再切頭/尾后通過(guò)鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)送往萬(wàn)能連軋機(jī)組； 軋件在萬(wàn)能連軋機(jī)組往返軋制5～7次（萬(wàn)能道次10～14道）；萬(wàn)能連軋機(jī)組機(jī)架布置為：UREUF，即由1架萬(wàn)能粗軋機(jī)、1架軋邊機(jī)和1架萬(wàn)能精軋機(jī)組成，三機(jī)架呈連軋布置； 根據(jù)型鋼軋制種類(lèi)，萬(wàn)能連軋機(jī)組既可以采用萬(wàn)能模式，也可以采用二輥模式完成精軋道次軋制； 出萬(wàn)能連軋機(jī)組的軋件經(jīng)輥道送往熱鋸進(jìn)行分段、取樣、切尾；。為保證冷卻均勻，H型鋼、工字鋼軋件在冷床上進(jìn)行翻鋼立冷； 下冷床的軋件溫度應(yīng)低于80℃，由輥道送至輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯直； 離開(kāi)矯直機(jī)以后，由噴號(hào)機(jī)在每支軋件的翼緣上進(jìn)行噴號(hào)標(biāo)識(shí)； 噴號(hào)后的軋件送往編組臺(tái)架按鋸切要求進(jìn)行成排收集； 成排后的軋件送往冷鋸按計(jì)劃要求進(jìn)行定尺鋸切，定尺長(zhǎng)度6～24m； 定尺后的軋件進(jìn)入碼垛臺(tái)架碼垛。在碼垛臺(tái)架區(qū)域人工檢查產(chǎn)品形狀尺寸及表面質(zhì)量； 合格產(chǎn)品送往碼垛機(jī)按要求碼垛，6～12m定尺（含12m定尺）在3臺(tái)碼垛機(jī)上可分別進(jìn)行碼垛，12～18m定尺在聯(lián)動(dòng)碼垛機(jī)和18 m碼垛機(jī)上進(jìn)行碼垛，18m以上定尺只在聯(lián)動(dòng)碼垛機(jī)上進(jìn)行堆垛。被剔除的軋件可以利用碼垛臺(tái)架內(nèi)的輥道輸送到壓力矯直區(qū)； 輸出輥道將碼垛后的產(chǎn)品送至打捆機(jī)進(jìn)行打捆包裝，再經(jīng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)后進(jìn)入成品收集臺(tái)架，由吊車(chē)吊運(yùn)入庫(kù)、發(fā)貨； 因其尺寸過(guò)大不能矯直或必須再矯直的軋件將利用壓力矯直機(jī)矯直。經(jīng)過(guò)壓力矯正的軋件將送回碼垛機(jī)并加入正常工藝流程。 產(chǎn)品大綱序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)類(lèi)別型號(hào)（高度寬度）坯料類(lèi)型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1H型鋼寬翼緣250250BB1GB/T 11263300300BB1350350BB1400400BB1中翼緣350250BB1400300BB1450300BB1500300BB2600300BB2窄翼緣400200BB1450150BB2500150BB2450200BB2500200BB2600200BB2700300BB3800300BB3900300BB31000300BB32工字鋼36b~63cBB1/BB2GB/T 706 H型鋼標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表1。 燃燒系統(tǒng) 冷裝臺(tái)架 入爐輥道 出爐輥道 裝鋼機(jī) 出鋼機(jī) 除磷機(jī) 加熱區(qū)技術(shù)操作規(guī)程：端進(jìn)端出的步進(jìn)梁加熱爐，爐子沿爐長(zhǎng)方向分一加熱段、二加熱段和均熱段，上、下供熱，采用蓄熱式燃燒技術(shù)。：33500mm，爐子內(nèi)寬14384 mm。：高爐煤氣，熱值（700~750） KJ/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣，熱值：1800a. 加熱爐最大產(chǎn)量260t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯、冷裝）；熱裝最大280t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯、700℃熱裝）；b. 煤氣消耗量：106630 Nm3/h c. 空氣消耗量：62600 Nm3/hd. 煙氣生成量：155700Nm3/he. 高爐煤氣和空氣預(yù)熱溫度≥1000176。Cf. 排煙溫度≤180176。Cg. 蓄熱式燃燒器：共計(jì)94個(gè)，其中有44個(gè)煤氣蓄熱器和50個(gè)空氣蓄熱器此外，還有烘爐、點(diǎn)火用8個(gè)轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴。h. 引風(fēng)機(jī)項(xiàng)目空氣引風(fēng)機(jī)1臺(tái)煤氣引風(fēng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)Y938N016D Y938N016D風(fēng)量69856~81498Nm3/h104784~128069Nm3/h風(fēng)壓3991~4318Pa4001~4318Pa電機(jī)Y355M6 功率160KWY355M36 功率250KWi. 鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào) Y355M24風(fēng)量 46117～58695 Nm3/h風(fēng)壓 7993~9103Pa高爐煤氣總管上設(shè)有密封蝶閥、眼鏡閥及快速切斷閥。高爐煤氣總管直徑Φ1920mm，從總管分出三路分別進(jìn)入各段的三通換向閥，每段管道上均設(shè)有流量孔板和電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。 從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的煤氣分配管相通，再?gòu)拿扛峙涔芤鋈舾筛Ч軐⒚簹饨尤朊總€(gè)煤氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有嚴(yán)密的手動(dòng)煤氣蝶閥。烘爐和點(diǎn)火用的轉(zhuǎn)爐煤氣從2A柱210列旁引入爐前，管道上設(shè)有兩個(gè)DN400金屬硬密封蝶閥，總管直徑Φ426mm,將煤氣送至點(diǎn)火燒嘴。燃燒用空氣由鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的鼓風(fēng)機(jī)供給。空氣總管直徑Φ920mm，從總管分出三路分別進(jìn)入各段的空氣廢氣三通換向閥，每段管道上均設(shè)有流量孔板和電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的空氣分配管相通，再?gòu)拿扛峙涔芤鋈舾筛Ч軐⒖諝饨尤朊總€(gè)空氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有手動(dòng)蝶閥。點(diǎn)火燒嘴所用的空氣由二加熱段總管上接出。本爐采用氮?dú)獯祾撸诟郀t煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的進(jìn)口處（眼鏡閥和蝶閥后）設(shè)有兩個(gè)氮?dú)饨尤朦c(diǎn)，前者管徑DN65mm；后者DN25mm。安裝放散管接口的部位有：各下加熱煤氣蓄熱器煤氣支管末端，共22處；均熱段、二加熱段、一加熱段各煤氣分配管末端，共12處；轉(zhuǎn)爐煤氣4個(gè)分管的末端。所有的放散管集中由DN200mm的總管排出車(chē)間外。每路放散管都安裝有嚴(yán)密的煤氣閥門(mén)，所以高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣管路可以分開(kāi)放散。在爐子每一段高爐煤氣分配管末端和轉(zhuǎn)爐煤氣管路的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗(yàn)。全爐的煙氣分兩部分排出?？?