【正文】 400200BB1450150BB2500150BB2450200BB2500200BB2600200BB2700300BB3800300BB3900300BB31000300BB32工字鋼36b~63cBB1/BB2GB/T 706 H型鋼標(biāo)準(zhǔn)見附表1。本規(guī)程還有許多欠妥之處，請廣大干部員工多提寶貴意見，以便進一步完善。在碼垛臺架區(qū)域人工檢查產(chǎn)品形狀尺寸及表面質(zhì)量； 合格產(chǎn)品送往碼垛機按要求碼垛，6～12m定尺（含12m定尺）在3臺碼垛機上可分別進行碼垛，12～18m定尺在聯(lián)動碼垛機和18 m碼垛機上進行碼垛，18m以上定尺只在聯(lián)動碼垛機上進行堆垛。Cf. 排煙溫度≤180176。從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的空氣分配管相通，再從每根分配管引出若干根支管將空氣接入每個空氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有手動蝶閥?？諝鈴U氣三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進入空氣引風(fēng)機，出口煙管通入空氣鋼煙囪；均熱段和二加熱段煤氣廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進入煤氣引風(fēng)機，一加熱段煤氣廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣由一根廢氣管進入另一臺煤氣引風(fēng)機；兩臺煤氣引風(fēng)機出來的廢氣合并入煤氣煙囪。 轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進行：a. 關(guān)閉點火管路轉(zhuǎn)爐煤氣總管上2個的蝶閥。爐子點火必須具備的條件： 爐底水管系統(tǒng)已投入運行。d. 點燃烘爐管的程序如下： 將火把伸到一根烘爐管頭部的煤氣孔上面，緩慢打開煤氣閥，確認(rèn)點燃并能傳火，則逐漸開大閥門，直至燃燒正常。c. 增大供熱負荷時，可適當(dāng)開大旋塞閥的開度以提高供氣壓力。f. 如煤氣未著火，應(yīng)立即關(guān)斷煤氣閥門，打開空氣蝶閥吹風(fēng)，查出未著火原因，并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上 d、e動作。b. 確認(rèn)氮氣已送到氮氣吹掃接點的閥門前。煤氣換向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。在人工換向3～5次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動換向，空氣、煤氣換向閥的換向周期約為1分鐘，用與其同樣的步驟依次起動第二加熱段和第一加熱段的燃燒。，全爐進入正常工作狀態(tài)。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。壓力低下報警值： 4000Pa （暫定值）壓力超低下報警值： 3000Pa （暫定值）壓力低下報警時，操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。當(dāng)換向閥不到位報警時，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然后檢查接近開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。最大扭矩4420kNm機前/機后推床數(shù)量各2個高度1000 mm長度12m速度max700mm/s工作行程2500mm翻鋼鉤數(shù)量各4個工作行程1000mm清除裝置型式S21CBO切頭長度承載重量max20噸充裝體積4m3溜槽傾斜度320收集筐2個舌頭鋸型式S21CBO型滑座式數(shù)量1臺鋸片尺寸Φ2100～Φ190015mm驅(qū)動電機AC400kw1500rpm.傳動方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min. 串列式軋機萬能軋機型式CCS最大軋制壓力萬能水平輥徑向：10000kN 軸向：2000kN萬能立輥寬度450mm時：6000kN寬度250mm時：4000kN二輥軋機徑向：10000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s水平輥調(diào)整壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm調(diào)整速度0～4mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。，開始噴水除鱗。：當(dāng)軋件被開坯機咬入后，取三角形或梯形速度圖，軋制速度≤5m/s。最大軋制速度≤。如在軋件中部發(fā)現(xiàn)缺陷，須中斷鋸切程序，改用手動方式，將缺陷部分切除?！。ㄐ螤睿┰嚇印。杭t檢試樣在正常軋制時，每5根取一個，換規(guī)格時第一根必須取頭、中或中、尾樣。：避免在軋件頭、尾部取性能試樣，由分段/切尾鋸切下的性能試樣必須空冷。 L/2 DS L OS。鐵皮收集筐2個（1個備用）容積4m2筐子重量空筐3噸、滿筐15噸快速更換設(shè)備更換欄架3個傾翻架位置數(shù)目2個，噴氣吊臺數(shù)2個，吊鉤高度3000mm，提升速度4/1m/分。選用風(fēng)機，主要考慮以下因素：a)軋機軋制節(jié)奏；b)冷床步距；c)冷卻時間；d)允許矯直溫度。 型鋼和H型鋼均允許回矯，但是在輥矯上回矯不得超過兩次，以防止加工硬化，在回矯的過程中，應(yīng)考慮軋件的加工硬化，降低壓力值，防止軋件矯后的根部裂紋。鋸切定尺長度按軋制計劃表要求，操作工進行長度定位。 軋件上除產(chǎn)檢判定時用油漆標(biāo)識外，生產(chǎn)線及成品庫一律不得用油漆標(biāo)識，統(tǒng)一使用油性粉筆標(biāo)識。，必須貼標(biāo)簽。，不同批號混包時，支數(shù)少的批號每支貼二張(貼在一端)。 壓力矯主要用于以下情況補矯：軋件彎曲度，翼緣斜度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 同型號或同規(guī)格、不同鋼種的鋼材原則上不得混堆進入同一成品貨架。 成品吊放時要手勢與哨聲并用，按指揮吊車的規(guī)則進行指揮。 裝車時，保證車內(nèi)鋼材堆放平整，堆放形式合理，裝載重心合適，不偏重，不超高，不超寬，不超重。 自提車發(fā)貨完畢，發(fā)貨工應(yīng)到現(xiàn)場再次檢查裝車規(guī)格、鋼種、定尺、支數(shù)是否與提單一致，確認(rèn)無誤后，開具配車單及出門證，發(fā)貨班長到現(xiàn)場確認(rèn)支數(shù)后在出門證簽名。 對某些超長鋼材裝運，根據(jù)確認(rèn)后的裝載方案執(zhí)行，對裝車有特殊要求，依據(jù)要求執(zhí)行。 發(fā)貨制度 在鋼材產(chǎn)品外發(fā)前，必須辦理入庫手續(xù)，建立準(zhǔn)確完備的計量、檢驗等記錄后，方可外發(fā)。 同鋼種、同規(guī)格、不同批號的成品可放在同一格架內(nèi)。 軋件有局部外形缺陷，借助專用工具在壓力矯處補矯。、規(guī)格、定尺長度、每捆支數(shù)、捆扎道數(shù)， 。標(biāo)簽打印必須保證字體清晰，內(nèi)容正確、完整，邊框要整齊，如存在字體模糊，內(nèi)容打印不全，不允許粘貼。 控制參數(shù) 程序由工藝工程師在準(zhǔn)備畫面上輸入，生產(chǎn)中根據(jù)軋制計劃表由操作工調(diào)用；也可以由操作工視生產(chǎn)實際進行修改。，用粉筆標(biāo)“S”標(biāo)記。在生產(chǎn)中壓下量參數(shù)調(diào)整工可以進行調(diào)整。 軋件長度與目標(biāo)冷床的對應(yīng)表目標(biāo)冷床號最大長度（m）相 關(guān) 冷 床12342112632236100112311312433412544512655612200218422418300324411424644624冷卻程序由工藝工程師在準(zhǔn)備畫面上輸入，操作工按軋制計劃表調(diào)用，操作工也可以按生產(chǎn)品種進行必要的修改。同一批號軋件在冷床上應(yīng)延60米寬度跟蹤逐排分布。 ：根據(jù)質(zhì)檢中心的(復(fù)驗通知單)，按指定部位、數(shù)量由精整工取復(fù)檢樣。如有特殊要求，執(zhí)行相應(yīng)工藝操作要點中取性能樣的規(guī)定。：正常軋制時，在軋件中部取紅檢樣，由分段/切尾鋸取樣。，中速進鋸，一般取＜120－250mm/s。其速度圖如下： 軋制速度 10m/s 2m/s2 3m/s 咬入(3m/s) 拋出() t 軋機調(diào)零，進行軋機調(diào)零。其速度圖如下：5m/s 軋制 2m/s2 3m/s 咬入(3m/s)