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h型鋼工藝技術(shù)規(guī)程(完整版)

2025-07-31 06:52上一頁面

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【正文】 400200BB1450150BB2500150BB2450200BB2500200BB2600200BB2700300BB3800300BB3900300BB31000300BB32工字鋼36b~63cBB1/BB2GB/T 706 H型鋼標(biāo)準(zhǔn)見附表1。本規(guī)程還有許多欠妥之處,請廣大干部員工多提寶貴意見,以便進一步完善。在碼垛臺架區(qū)域人工檢查產(chǎn)品形狀尺寸及表面質(zhì)量; 合格產(chǎn)品送往碼垛機按要求碼垛,6~12m定尺(含12m定尺)在3臺碼垛機上可分別進行碼垛,12~18m定尺在聯(lián)動碼垛機和18 m碼垛機上進行碼垛,18m以上定尺只在聯(lián)動碼垛機上進行堆垛。Cf. 排煙溫度≤180176。從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的空氣分配管相通,再從每根分配管引出若干根支管將空氣接入每個空氣蓄熱器,每根支管與蓄熱器相接處均裝有手動蝶閥??諝鈴U氣三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進入空氣引風(fēng)機,出口煙管通入空氣鋼煙囪;均熱段和二加熱段煤氣廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進入煤氣引風(fēng)機,一加熱段煤氣廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣由一根廢氣管進入另一臺煤氣引風(fēng)機;兩臺煤氣引風(fēng)機出來的廢氣合并入煤氣煙囪。 轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進行:a. 關(guān)閉點火管路轉(zhuǎn)爐煤氣總管上2個的蝶閥。爐子點火必須具備的條件: 爐底水管系統(tǒng)已投入運行。d. 點燃烘爐管的程序如下: 將火把伸到一根烘爐管頭部的煤氣孔上面,緩慢打開煤氣閥,確認(rèn)點燃并能傳火,則逐漸開大閥門,直至燃燒正常。c. 增大供熱負荷時,可適當(dāng)開大旋塞閥的開度以提高供氣壓力。f. 如煤氣未著火,應(yīng)立即關(guān)斷煤氣閥門,打開空氣蝶閥吹風(fēng),查出未著火原因,并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上 d、e動作。b. 確認(rèn)氮氣已送到氮氣吹掃接點的閥門前。煤氣換向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。在人工換向3~5次后,確認(rèn)換向燃燒正常,即改為自動換向,空氣、煤氣換向閥的換向周期約為1分鐘,用與其同樣的步驟依次起動第二加熱段和第一加熱段的燃燒。,全爐進入正常工作狀態(tài)。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。壓力低下報警值: 4000Pa (暫定值)壓力超低下報警值: 3000Pa (暫定值)壓力低下報警時,操作員應(yīng)首先檢查報警裝置是否正常,并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。當(dāng)換向閥不到位報警時,操作員應(yīng)首先關(guān)閉該段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥,然后檢查接近開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動作機構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。最大扭矩4420kNm機前/機后推床數(shù)量各2個高度1000 mm長度12m速度max700mm/s工作行程2500mm翻鋼鉤數(shù)量各4個工作行程1000mm清除裝置型式S21CBO切頭長度承載重量max20噸充裝體積4m3溜槽傾斜度320收集筐2個舌頭鋸型式S21CBO型滑座式數(shù)量1臺鋸片尺寸Φ2100~Φ190015mm驅(qū)動電機AC400kw1500rpm.傳動方式傘齒輪鋸片線速度120~130m/s進鋸速度10~300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力:10MPa 流量:150L/min.低壓水壓力: 流量:90L/min. 串列式軋機萬能軋機型式CCS最大軋制壓力萬能水平輥徑向:10000kN 軸向:2000kN萬能立輥寬度450mm時:6000kN寬度250mm時:4000kN二輥軋機徑向:10000kN 軸向:2000kN最大軋制速度10m/s水平輥調(diào)整壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm調(diào)整速度0~4mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。,開始噴水除鱗。:當(dāng)軋件被開坯機咬入后,取三角形或梯形速度圖,軋制速度≤5m/s。最大軋制速度≤。如在軋件中部發(fā)現(xiàn)缺陷,須中斷鋸切程序,改用手動方式,將缺陷部分切除?!。ㄐ螤睿┰嚇印。杭t檢試樣在正常軋制時,每5根取一個,換規(guī)格時第一根必須取頭、中或中、尾樣。:避免在軋件頭、尾部取性能試樣,由分段/切尾鋸切下的性能試樣必須空冷。 L/2 DS L OS。鐵皮收集筐2個(1個備用)容積4m2筐子重量空筐3噸、滿筐15噸快速更換設(shè)備更換欄架3個傾翻架位置數(shù)目2個,噴氣吊臺數(shù)2個,吊鉤高度3000mm,提升速度4/1m/分。選用風(fēng)機,主要考慮以下因素:a)軋機軋制節(jié)奏;b)冷床步距;c)冷卻時間;d)允許矯直溫度。 型鋼和H型鋼均允許回矯,但是在輥矯上回矯不得超過兩次,以防止加工硬化,在回矯的過程中,應(yīng)考慮軋件的加工硬化,降低壓力值,防止軋件矯后的根部裂紋。鋸切定尺長度按軋制計劃表要求,操作工進行長度定位。 軋件上除產(chǎn)檢判定時用油漆標(biāo)識外,生產(chǎn)線及成品庫一律不得用油漆標(biāo)識,統(tǒng)一使用油性粉筆標(biāo)識。,必須貼標(biāo)簽。,不同批號混包時,支數(shù)少的批號每支貼二張(貼在一端)。 壓力矯主要用于以下情況補矯:軋件彎曲度,翼緣斜度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 同型號或同規(guī)格、不同鋼種的鋼材原則上不得混堆進入同一成品貨架。 成品吊放時要手勢與哨聲并用,按指揮吊車的規(guī)則進行指揮。 裝車時,保證車內(nèi)鋼材堆放平整,堆放形式合理,裝載重心合適,不偏重,不超高,不超寬,不超重。 自提車發(fā)貨完畢,發(fā)貨工應(yīng)到現(xiàn)場再次檢查裝車規(guī)格、鋼種、定尺、支數(shù)是否與提單一致,確認(rèn)無誤后,開具配車單及出門證,發(fā)貨班長到現(xiàn)場確認(rèn)支數(shù)后在出門證簽名。 對某些超長鋼材裝運,根據(jù)確認(rèn)后的裝載方案執(zhí)行,對裝車有特殊要求,依據(jù)要求執(zhí)行。 發(fā)貨制度 在鋼材產(chǎn)品外發(fā)前,必須辦理入庫手續(xù),建立準(zhǔn)確完備的計量、檢驗等記錄后,方可外發(fā)。 同鋼種、同規(guī)格、不同批號的成品可放在同一格架內(nèi)。 軋件有局部外形缺陷,借助專用工具在壓力矯處補矯。、規(guī)格、定尺長度、每捆支數(shù)、捆扎道數(shù), 。標(biāo)簽打印必須保證字體清晰,內(nèi)容正確、完整,邊框要整齊,如存在字體模糊,內(nèi)容打印不全,不允許粘貼。 控制參數(shù) 程序由工藝工程師在準(zhǔn)備畫面上輸入,生產(chǎn)中根據(jù)軋制計劃表由操作工調(diào)用;也可以由操作工視生產(chǎn)實際進行修改。,用粉筆標(biāo)“S”標(biāo)記。在生產(chǎn)中壓下量參數(shù)調(diào)整工可以進行調(diào)整。 軋件長度與目標(biāo)冷床的對應(yīng)表目標(biāo)冷床號最大長度(m)相 關(guān) 冷 床12342112632236100112311312433412544512655612200218422418300324411424644624冷卻程序由工藝工程師在準(zhǔn)備畫面上輸入,操作工按軋制計劃表調(diào)用,操作工也可以按生產(chǎn)品種進行必要的修改。同一批號軋件在冷床上應(yīng)延60米寬度跟蹤逐排分布。 :根據(jù)質(zhì)檢中心的(復(fù)驗通知單),按指定部位、數(shù)量由精整工取復(fù)檢樣。如有特殊要求,執(zhí)行相應(yīng)工藝操作要點中取性能樣的規(guī)定。:正常軋制時,在軋件中部取紅檢樣,由分段/切尾鋸取樣。,中速進鋸,一般取<120-250mm/s。其速度圖如下: 軋制速度 10m/s 2m/s2 3m/s 咬入(3m/s) 拋出() t 軋機調(diào)零,進行軋機調(diào)零。其速度圖如下:5m/s 軋制 2m/s2 3m/s 咬入(3m/s)
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