【正文】 準(zhǔn)見(jiàn)附表1。為保證冷卻均勻，H型鋼、工字鋼軋件在冷床上進(jìn)行翻鋼立冷； 下冷床的軋件溫度應(yīng)低于80℃，由輥道送至輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯直； 離開(kāi)矯直機(jī)以后，由噴號(hào)機(jī)在每支軋件的翼緣上進(jìn)行噴號(hào)標(biāo)識(shí)； 噴號(hào)后的軋件送往編組臺(tái)架按鋸切要求進(jìn)行成排收集； 成排后的軋件送往冷鋸按計(jì)劃要求進(jìn)行定尺鋸切，定尺長(zhǎng)度6～24m； 定尺后的軋件進(jìn)入碼垛臺(tái)架碼垛。本規(guī)程還有許多欠妥之處，請(qǐng)廣大干部員工多提寶貴意見(jiàn)，以便進(jìn)一步完善。 編者按2006年4月6日 主編：張春山 劉懷文主審：張貴營(yíng)批準(zhǔn)： 工藝流程框圖煉鋼連鑄異型坯 目視檢查及稱重 步進(jìn)梁式加熱爐加熱 高壓水除鱗 二輥可逆開(kāi)坯機(jī)軋制 切頭尾熱鋸 串列萬(wàn)能軋機(jī)往復(fù)連軋 熱鋸分段/取樣/切尾 步進(jìn)鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s 輥式矯直機(jī)矯直 噴號(hào)及收集編組 定尺、倍尺鋸切 判廢 剔出不合格品成品檢查 壓力矯直/改尺碼垛 包裝/標(biāo)識(shí) 收集入庫(kù) 發(fā)貨 工藝方法： 異型連鑄坯由煉鋼輸送輥道或冷裝臺(tái)架送至軋鋼爐區(qū)輸入輥道，經(jīng)稱重、測(cè)長(zhǎng)后由裝料機(jī)裝入加熱爐中加熱； 連鑄坯根據(jù)鋼種不同加熱到加熱制度要求的溫度后出爐，經(jīng)高壓水除鱗后送往開(kāi)坯軋機(jī)。在碼垛臺(tái)架區(qū)域人工檢查產(chǎn)品形狀尺寸及表面質(zhì)量； 合格產(chǎn)品送往碼垛機(jī)按要求碼垛，6～12m定尺（含12m定尺）在3臺(tái)碼垛機(jī)上可分別進(jìn)行碼垛，12～18m定尺在聯(lián)動(dòng)碼垛機(jī)和18 m碼垛機(jī)上進(jìn)行碼垛，18m以上定尺只在聯(lián)動(dòng)碼垛機(jī)上進(jìn)行堆垛。Cf. 排煙溫度≤180176。 從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的煤氣分配管相通，再?gòu)拿扛峙涔芤鋈舾筛Ч軐⒚簹饨尤朊總€(gè)煤氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有嚴(yán)密的手動(dòng)煤氣蝶閥。從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的空氣分配管相通，再?gòu)拿扛峙涔芤鋈舾筛Ч軐⒖諝饨尤朊總€(gè)空氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有手動(dòng)蝶閥。所有的放散管集中由DN200mm的總管排出車(chē)間外。空氣廢氣三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進(jìn)入空氣引風(fēng)機(jī)，出口煙管通入空氣鋼煙囪；均熱段和二加熱段煤氣廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)，一加熱段煤氣廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣由一根廢氣管進(jìn)入另一臺(tái)煤氣引風(fēng)機(jī)；兩臺(tái)煤氣引風(fēng)機(jī)出來(lái)的廢氣合并入煤氣煙囪。吹掃和放散工作開(kāi)始前，首先需確認(rèn)以下事項(xiàng)是否已準(zhǔn)備好：a. 確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣已送到爐區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣總管的蝶閥前。 轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進(jìn)行：a. 關(guān)閉點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣總管上2個(gè)的蝶閥。吹掃、放散完成后，即可開(kāi)始往爐子各點(diǎn)火燒嘴前送轉(zhuǎn)爐煤氣。爐子點(diǎn)火必須具備的條件： 爐底水管系統(tǒng)已投入運(yùn)行。 儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣。d. 點(diǎn)燃烘爐管的程序如下： 將火把伸到一根烘爐管頭部的煤氣孔上面，緩慢打開(kāi)煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃并能傳火，則逐漸開(kāi)大閥門(mén)，直至燃燒正常。發(fā)現(xiàn)有脫火現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)關(guān)小烘爐管的閥門(mén)。c. 增大供熱負(fù)荷時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)大旋塞閥的開(kāi)度以提高供氣壓力。 b. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開(kāi)）。f. 如煤氣未著火，應(yīng)立即關(guān)斷煤氣閥門(mén)，打開(kāi)空氣蝶閥吹風(fēng)，查出未著火原因，并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上 d、e動(dòng)作。，通過(guò)調(diào)節(jié)煙道閘板的開(kāi)度，控制爐壓為+10Pa左右。b. 確認(rèn)氮?dú)庖阉偷降獨(dú)獯祾呓狱c(diǎn)的閥門(mén)前。高爐煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進(jìn)行：a. 煤氣各段煤氣管道上的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)位置。再開(kāi)啟煤氣總管上的密封蝶閥開(kāi)始送氣，約過(guò)20分鐘，在分配管末端的取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。煤氣換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。c. 將均熱段空、煤氣換向閥的廢氣閥門(mén)打開(kāi)50％，接著打開(kāi)均熱段空、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度為20％。在人工換向3～5次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣、煤氣換向閥的換向周期約為1分鐘，用與其同樣的步驟依次起動(dòng)第二加熱段和第一加熱段的燃燒。：因各種原因使?fàn)t溫降至800℃時(shí)，應(yīng)重新通入轉(zhuǎn)爐煤氣，點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，“自動(dòng)”方式。，全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門(mén)及煙道閘板開(kāi)度的影響。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的風(fēng)門(mén)。壓力低下報(bào)警值： 4000Pa （暫定值）壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。操作員應(yīng)按照上述所述進(jìn)行處置。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然后檢查接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。：當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作：，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開(kāi)度。至此，短期停爐工作結(jié)束。最大扭矩4420kNm機(jī)前/機(jī)后推床數(shù)量各2個(gè)高度1000 mm長(zhǎng)度12m速度max700mm/s工作行程2500mm翻鋼鉤數(shù)量各4個(gè)工作行程1000mm清除裝置型式S21CBO切頭長(zhǎng)度承載重量max20噸充裝體積4m3溜槽傾斜度320收集筐2個(gè)舌頭鋸型式S21CBO型滑座式數(shù)量1臺(tái)鋸片尺寸Φ2100～Φ190015mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)AC400kw1500rpm.傳動(dòng)方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進(jìn)鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300 mm冷卻水高壓水壓力：10MPa 流量：150L/min.低壓水壓力： 流量：90L/min. 串列式軋機(jī)萬(wàn)能軋機(jī)型式CCS最大軋制壓力萬(wàn)能水平輥徑向：10000kN 軸向：2000kN萬(wàn)能立輥寬度450mm時(shí)：6000kN寬度250mm時(shí)：4000kN二輥軋機(jī)徑向：10000kN 軸向：2000kN最大軋制速度10m/s水平輥調(diào)整壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm調(diào)整速度0～4mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍177。5mm軋輥尺寸萬(wàn)能模式Φ1000～Φ8501300mm二輥模式Φ1250～Φ10802000mm牌坊橫移行程177。，開(kāi)始噴水除鱗。例如，軋輥直徑減小了10mm，則墊片厚度增加5mm，傳動(dòng)側(cè)和工作側(cè)所加墊片厚度應(yīng)相同； 換輥后要進(jìn)行軋輥的預(yù)負(fù)荷零調(diào)整，以消除輥縫設(shè)定值中的機(jī)械間隙。：當(dāng)軋件被開(kāi)坯機(jī)咬入后，取三角形或梯形速度圖，軋制速度≤5m/s。、軋制程序表，啟動(dòng)TCS系統(tǒng)進(jìn)行軋機(jī)的標(biāo)定和預(yù)負(fù)荷零調(diào)整；，開(kāi)軋前首先進(jìn)行模擬軋制確認(rèn)；、壓力值、電流值、扭矩值的反饋信息，及時(shí)調(diào)整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機(jī)架間負(fù)荷盡可能均勻；、黑頭鋼