【正文】 0；IMDC規(guī)則頁碼：3335；閃點(diǎn)67℃；密度：～；爆炸極限：～(V%)；具有熱穩(wěn)定性、高沸點(diǎn)、高閃點(diǎn)、對廣大的有機(jī)和無機(jī)物具有高溶解度無色透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)純度≥98%水含量≤%(均為wt%)PH值:～河北樂亭豐澤有機(jī)化工有限公司652糠 醛(化學(xué)品A)學(xué)名：α呋喃甲醛；分子式C4H3OCHO；分子量：；CAS號：98011；UN編號：1199；危險(xiǎn)貨物編號：33581；RTECS號：LT7000000；IMDC規(guī)則頁碼：3347；閃點(diǎn)140℃；密度：；爆炸極限：～(V%)；糠醛具有苦杏仁氣味，其蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，在光和熱的作用下，與空氣接觸會逐漸氧化，變成棕色無色透明液體純度≥%水含量≤%(均為wt%)總酸度(KOH mg/g) ≤河北省無極縣呋喃化工有限公司453硅 油(化學(xué)品B)分子量根據(jù)其中的甲基、乙基等含量的不同而變化；粘度10000177。D122001Q/SHYS屬易燃易爆物質(zhì),微溶于水和醇,易溶于有機(jī)溶劑,有麻醉性Wt%PPmPPmPPm純度≥%炔烴≤20（其中VA≤5）水值≤20純度≥%炔烴≤20（其中VA≤5）水值≤20胺值≤1用于本廠生產(chǎn)合成橡膠,順丁膠、SBS、SSBR、1,2LPB等Q/SHYS裝置的平面分布 抽提裝置平面分布圖四、主要原材料的性質(zhì)及控制指標(biāo)主要原材料性質(zhì)、控制項(xiàng)目、控制指標(biāo)及來源序號原材料名 稱主要物理、化學(xué)性質(zhì)控 制 指 標(biāo)來 源用 量（噸/年）單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)1碳 四碳四原料是一種混合物，在常溫常壓下是無色有特殊氣味的氣體，液體碳四易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，屬于易燃易爆物質(zhì)、有輕微的毒性Wt%BD1，3≥VA≤EA≤C3≤C5≤C3≤C5≤C4≥乙烯裂解副產(chǎn)或者外購150000五、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量控制指標(biāo)所有產(chǎn)品、副產(chǎn)品的性質(zhì)及質(zhì)量控制指標(biāo)序號產(chǎn)品名稱主要物理、化學(xué)性質(zhì)控 制 指 標(biāo)主要用途分析方法產(chǎn)量噸/年單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)1丁烷丁烯是一種混合物，主要是正異丁烷，正異丁烯，順、反丁烯。（3）脫除高沸物時(shí)，DMF是在減壓下回收。必要時(shí)，第二汽提塔頂冷凝液可送往溶劑精制塔。（b）通過溶劑精制塔（DA108）只脫除低沸物。工藝過程中排放的被污染的DMF也在此凈化。在進(jìn)入第二精餾塔回流冷凝器（EA118b、c）之前，應(yīng)在塔頂餾出物中加入阻聚劑（TBC）以防止端基聚合物的生成。C4原料中水的含量由進(jìn)料中的40－60PPm降至塔底產(chǎn)品中的10PPm以下。塔頂餾出物經(jīng)冷凝后大部分作為回流返回塔內(nèi)，小部分以含甲基乙炔氣與DA－105排出的高級炔烴混合后，作為燃料。由于從第二萃取塔采出的粗丁二烯中含有微量的二甲胺，因此增設(shè)了洗胺塔（DA109），粗丁二烯由塔底送入，冷凝水經(jīng)過EA130冷卻進(jìn)入塔頂，塔內(nèi)采取液液逆流萃取方法除去二甲胺，粗丁二烯由塔頂采出進(jìn)入DA106塔洗胺水從塔底采出送到污水場，（G）溫度3550℃。此塔頂?shù)?塊塔板用于回收餾出物中的DMF。（5）丁二烯回收塔塔釜的溶劑用泵送至第二汽提塔（DA105）的第10塊塔板，將其中烴類從溶劑中汽提出來。（3）在135℃（表壓）下操作的DA103，在其塔釜排出的溶劑中仍含有相當(dāng)量的丁二烯。（2）將用于第一萃取精餾塔的同樣溶劑，用泵送入第二萃取精餾塔（DA103）從頂部向下數(shù)的第11塊塔板。一些文獻(xiàn)提到乙烯基乙炔與順丁烯－2能在精餾時(shí)生成共沸混合物，因此在精餾前應(yīng)將前者完全脫除。（G）塔頂溫度控制在50－55℃。（6）冷卻的烴類經(jīng)丁二烯氣體壓縮機(jī)（GB101）壓縮后送往第二萃取精餾塔（DA103），其中一部分如前所述返回第一萃取精餾塔塔底。在第一冷凝器（EA105）中以蒸汽冷凝液為介質(zhì)將烴類的顯熱和溶劑的冷凝熱回收。因此，第一汽提塔（DA102）塔頂冷卻后的氣體經(jīng)過GB101壓縮后，部分返回第一萃取精餾塔塔底，以保持丁烷—丁烯餾分與DA101A/B塔底釜液的物料平衡。工業(yè)氣相色譜儀用于分析第一萃取精餾塔塔頂餾分組分，以便確定塔的正常操作條件。通常GPB工藝，第一萃取精餾塔底的順丁烯—%，反丁烯—%。由塔頂部分餾出的丁烷—丁烯餾分送廠外或供MTBE合成的原料。入塔的溫度為4051℃。（2）C4餾分儲罐（R201AB）中C4原料由泵送至原料蒸發(fā)罐（FA101），其蒸發(fā)熱源由兩臺汽提塔底的熱溶劑供給。原則上，原料中比丁二烯難溶的組分先在第一萃取精餾部分脫除，比丁二烯易溶的組分則留在第二萃取精餾部分脫除，只有沸點(diǎn)與丁二烯有較大差別的雜質(zhì)才在直接精餾部分脫除。與后續(xù)引進(jìn)的同類裝置相比，燕化丁二烯抽提裝置第一萃取精餾塔約少60塊板，回流比、溶劑比較高。與原工藝相比，具有以下特點(diǎn)：對鎳系順丁橡膠適應(yīng)性好；流程工藝得到進(jìn)一步優(yōu)化；有比較完善的防止丁二烯自聚技術(shù)：較好的環(huán)保措施等等。其缺點(diǎn)是電耗較高，且工藝過程中使用的DMF、糠醛和其它常用溶劑相比，具有中等程度的毒性，對人體有一定的危害。乙腈比較穩(wěn)定，沸點(diǎn)低，能以與水的混合物的形式利用，使萃取精溜塔的操作溫度較低，便于防止丁二烯熱聚，且汽提塔可在較高壓力下操作，將粗丁二烯直接送往第二萃取精餾塔，從而去掉了丁二烯氣體壓縮機(jī)，節(jié)省電力。甲基乙炔和水等輕組分在第一精餾塔頂脫除，第二精餾塔則用于脫除在萃取精餾部分未能完全脫除的順丁烯丁二烯1，乙基乙炔、碳五等重組分，塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品丁二烯。裝置概況一覽表DMF抽提丁二烯裝置概況一覽表項(xiàng)目單位內(nèi)容項(xiàng)目單位內(nèi)容項(xiàng)目單位內(nèi)容產(chǎn)品名稱丁二烯裝置定員人60合同有效期10年建設(shè)開始時(shí)間占地面積公頃合同總價(jià)元8，300，000建設(shè)竣工時(shí)間建筑面積m26000設(shè)計(jì)單位北京石化總廠設(shè)計(jì)院投產(chǎn)日期專利公司名日本瑞翁擴(kuò)建日期1986設(shè)計(jì)能力45000施工單位石化部第五石化建設(shè)公司改造后能力噸/年53000實(shí)際最大能力噸/年75000項(xiàng)目名稱輕柴油為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯成套設(shè)備合同（CJ7205）總投資萬元合同生效期1972年12月25日二、工藝路線生產(chǎn)的基本原理由于碳四原料中大部分組分與丁二烯1，3之間的沸點(diǎn)較為接近，而且相互之間有共沸物產(chǎn)生，這樣采用一般的精餾方法很難進(jìn)行分離開，所以為了得到目標(biāo)產(chǎn)品（丁二烯）就必須采用特殊分離方法——萃取精餾。裝置的主要原料、產(chǎn)品與用途DMF抽提丁二烯裝置所用原料為化一裂解副產(chǎn)碳四，其中丁二烯1，3含量在45%55%左右。1987年，為提高裝置生產(chǎn)能力，解決擴(kuò)容過程中出現(xiàn)的壓縮機(jī)能力不足的矛盾，增設(shè)了預(yù)汽提塔系統(tǒng)；1996年，又將預(yù)汽提系統(tǒng)的冷凝、回流再汽化部分去掉，1999年再次將塔內(nèi)的塔板全部拆掉，將預(yù)汽提塔改為預(yù)汽提罐。本裝置由北京石化總廠設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，石化部第五石化建設(shè)公司承建，于1976年5月18日投產(chǎn)。DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程 一、概況說明裝置的地位與作用DMF抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業(yè)部的重要生產(chǎn)裝置之一，主要擔(dān)負(fù)著原料凈化的任務(wù)。DMF 抽提裝置自投產(chǎn)以來，共進(jìn)行了一百多項(xiàng)大大小小的改造，先后增設(shè)了洗胺塔、預(yù)汽提塔、第一萃取精餾塔第二溶劑加熱器等，改變了阻聚劑加入方式，裝置生產(chǎn)能力大幅度提高，實(shí)際年生產(chǎn)能力可達(dá)7萬噸以上，產(chǎn)品能耗比設(shè)計(jì)值降低25%以上；裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期大大延長，形成了一套具有自己特色的YHDMF抽提技術(shù)，并且成功地轉(zhuǎn)讓給茂名石化公司。預(yù)汽提系統(tǒng)的設(shè)立，使裝置生產(chǎn)能力提高了30%以上，同時(shí)也降低了產(chǎn)品能耗。產(chǎn)品為聚合級丁二烯，供本廠生產(chǎn)順丁橡膠、SBS、溶聚丁苯橡膠、聚丁二烯油等產(chǎn)品。萃取精餾的原理就是：向被分離物料碳四原料中加入一種新的組分——萃取溶劑二甲基甲酰胺（DMF），它的加入使得原來物料中各組分之間的相對揮發(fā)度發(fā)生明顯變化，從而使物料中難以用普通精餾方法分離的組分如：順丁烯2和反丁烯2等組分在第一萃取精餾塔分離出來，乙基乙炔和乙烯基乙炔等組分在第二萃取精餾塔分離出來。本裝置的工藝路線特點(diǎn)及其與國內(nèi)、外先進(jìn)水平對比目前世界上大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)丁二烯1，3的方法主要有三種：乙腈法（ACN）、二甲基甲酰胺法（GPB）和N甲基砒硌烷酮法（BASF）。ACN法的缺點(diǎn)是乙腈能分別與正丁烷和丁二烯二聚物形成共沸物，使溶劑精制過程較為復(fù)雜，操作費(fèi)用較高。BASF法的突出特點(diǎn)，是萃取劑N甲基砒硌烷酮的水解穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，不會對裝置的任何部位產(chǎn)生腐蝕，所有設(shè)備均可用普通碳鋼制造，從而大大降低設(shè)備投資；N甲基砒硌烷酮有較好的選擇性和溶解性，分離效果好；在常溫下其蒸汽壓較低可以很容易地回收、精制溶劑。自從裝置投產(chǎn)以來運(yùn)行一直比較穩(wěn)定，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)基本上保持在國內(nèi)領(lǐng)先水平。燕化DMF抽提丁二烯抽提裝置產(chǎn)品設(shè)計(jì)單耗為339千克標(biāo)油/噸，而揚(yáng)子、齊魯?shù)妊b置設(shè)計(jì)能耗只有236千克標(biāo)油/噸。前兩部分用的循環(huán)溶劑，采出其中小部分連續(xù)送往溶劑凈化部分進(jìn)行凈化。未能蒸發(fā)的重組分直接送往FA301。塔頂?shù)陌藟K塔板系丁烷—丁烯餾分中完全脫除溶劑的溶劑回收段，（表壓）以下，隨塔頂冷凝器的水溫而變化，操作溫度約為42℃。萃取精餾的必要回流經(jīng)上述塔頂?shù)?塊塔板下流至溶劑進(jìn)料板。塔底釜液中混雜的順丁烯—2能在第二精餾塔（DA107）中脫除，但是反丁烯—2則難于在直接精餾部分脫除。（4）含烴類（主要是丁二烯和易溶組分）的溶劑先在第一萃取精餾塔塔底第86塊塔板上加熱至80℃左右，再在第一萃取精餾塔第一再沸器（EA103）中為汽提塔塔底等的熱溶劑加熱至約100℃，最后在第一萃取精餾塔第二再沸器（EA104）中為蒸汽加熱至130℃。（5）第一汽提塔系在常壓下操作，由于塔的阻力致使塔底壓力升高，塔底溫度亦隨之升高至163℃，即溶劑在該狀態(tài)下的沸點(diǎn)。烴類在第二冷凝器（EA106）中為冷卻水進(jìn)一步從85℃冷至40℃。在使用兩段螺桿壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)氣體溫度應(yīng)保持在80℃以下；以免丁二烯聚合。第二萃取精餾部分（1）這部分的設(shè)備有：裝有62塊塔板的第二萃取精餾塔（DA103）；裝有11塊塔板的丁二烯回收塔（DA104）和裝有20塊塔板的第二汽提塔（DA105）。所幸乙烯基乙炔能在第二萃取精餾部分輕易脫除。頂部的10塊塔板用于完全脫除餾出物中的溶劑。因此應(yīng)將溶劑送于稍高于常壓下操作的丁二烯回收塔（DA104）。第二汽提塔再沸器（EA115）的熱能由蒸汽供給，塔底溶劑用泵送出供循環(huán)使用。此外，第二汽提塔回流液中含DMF，應(yīng)將其中的一部分送往溶劑凈化部分，以除去水、丁二烯二聚物等比DMF沸點(diǎn)低的物質(zhì)。（2）甲基乙炔在第一精餾塔（DA106）中脫除。汽提塔塔底熱溶劑經(jīng)第一和第二次熱回收后，在用于此塔再沸器。這部分余留的水，在第一精餾塔回流罐（FA105）中待濃縮至1200PPm的飽和含量時(shí)，再排入下水道。釜液經(jīng)廢CC5蒸發(fā)器（EA201）汽化后至EA－301冷卻流入FA－301回收利用。因此，溶劑是否要經(jīng)過高沸物和低沸物的脫除或只是經(jīng)過其中之一，視溶劑所含雜質(zhì)而定。％（體積），從第一、二汽提塔回流中抽出。（2）丁二烯二聚物和由原料帶入的水，是在裝有30塊塔板的常壓操作的溶劑精制塔中脫除。含焦油的DMF連續(xù)排入溶劑再生釜后，日久則焦油富集，當(dāng)停止將其排入再生釜時(shí)，以間歇蒸餾方式就可以將其回收。在常溫常壓下是無色有特殊氣味的氣體，加壓后可液化，極易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，屬易燃易爆物質(zhì)，毒性輕微Wt%BD1,3≤()BD1,3≤()用作生產(chǎn)丁烯1 MTBE的原料或用作燃料Q/SHYSS05S051000㎜2/s（25℃）；～，不溶于水，能容于苯、甲苯，無腐蝕性運(yùn)動粘度10000177。易溶于水,遇酸分解產(chǎn)生亞硝酸,吸濕性強(qiáng),暴露在空氣中會被氧化而變質(zhì),助燃,與碳末或硫酸混合時(shí)能引起燃燒和爆炸同時(shí)產(chǎn)生二氧化碳.微黃色斜方晶體，純度≥%水含量≤%水中不容物≤%硝酸鈉≤%太原欣力化學(xué)品有限公司5對叔丁基鄰苯二酚(TBC)分子式(CH3)3CC6H3(OH)2；分子量：；CAS號：98293；RTECS號:UX1400000。與空氣接觸后易氧化變成黃褐色及深褐色,溶于乙醚乙醇和丙酮,在80℃時(shí)微溶于水純度≥%結(jié)晶體≥50℃燕化實(shí)業(yè)開發(fā)總公司246甲苯分子式:CH3C6H5。危險(xiǎn)貨物編號32052。(%)。它的加入使碳四中各組分的相對揮發(fā)度發(fā)生明顯的變化，使物料中難以用普通精餾方法分離的組分得以有效的分開。通常循環(huán)溶劑中硅油含量為34PPm；但如果溶劑中焦油含量較高，則硅油進(jìn)入量可適當(dāng)減少。甲苯：作為硅油和TBC的稀釋劑或溶劑使用。556DA106塔底壓力PIA123MPa≤57EA117熱溶劑流量FIC134t/h406058DA106塔頂溫度TR3003℃304259DA106塔頂壓力PICA114MPa60FA105罐溫度TR3003kg/h≤61FA105罐液位LICA119℅508062DA106塔回流量FI135t/h63DA106尾氣流量FIC137kg/h40104064DA107塔底溫度TR3005℃≤65