【正文】 面，防止游離水進(jìn)入DA106塔胺值＞1PPm洗胺塔進(jìn)水量不足或洗胺塔烯水界面過低適當(dāng)增加進(jìn)水量，提高洗胺塔烯水界面DA103塔物料直接進(jìn)入DA106塔物料經(jīng)DA109塔洗胺后再進(jìn)入DA10原料質(zhì)量指標(biāo)的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及工藝調(diào)節(jié)原理與方法碳四中的丁二烯1,EA、VA、順丁烯反丁烯2等組份含量的變化對產(chǎn)品質(zhì)量都有一定的影響，調(diào)節(jié)不及時(shí)就會影響產(chǎn)品的純度及炔烴含量。556DA106塔底壓力PIA123MPa≤57EA117熱溶劑流量FIC134t/h406058DA106塔頂溫度TR3003℃304259DA106塔頂壓力PICA114MPa60FA105罐溫度TR3003kg/h≤61FA105罐液位LICA119℅508062DA106塔回流量FI135t/h63DA106尾氣流量FIC137kg/h40104064DA107塔底溫度TR3005℃≤65DA107塔底壓力PIA116MPa≤66DA107塔頂壓力PICA117MPa177。25DA101A塔釜溫度TR1004℃66≤78℃6DA101A塔至B塔流量FRC109T/H1281502007DA101A塔頂溫度TR1005℃38448DA101A的壓力降PdRA104MPa≤9DA101A塔頂壓力PICA105MPa≤10FA102溫度TR1006℃324011DA101回流量FIC112T/H141812丁烷丁烯（BBR）量FIS113T/H13DA101溶劑進(jìn)料量FIC107T/H9212014814DA110塔頂壓力PRCA135MPa15DA102塔底溫度TI5008℃163163177。甲苯：作為硅油和TBC的稀釋劑或溶劑使用。每兩天向溶劑中加入1015公斤。通常循環(huán)溶劑中硅油含量為34PPm；但如果溶劑中焦油含量較高，則硅油進(jìn)入量可適當(dāng)減少。防止萃取系統(tǒng)中丁二烯熱聚物的產(chǎn)生，循環(huán)溶劑中的糠醛和焦油的總含量應(yīng)保持在35%之間。它的加入使碳四中各組分的相對揮發(fā)度發(fā)生明顯的變化，使物料中難以用普通精餾方法分離的組分得以有效的分開。苯≤%。(%)。IMDG規(guī)則頁碼:3285。危險(xiǎn)貨物編號32052。CAS號:108883。與空氣接觸后易氧化變成黃褐色及深褐色,溶于乙醚乙醇和丙酮,在80℃時(shí)微溶于水純度≥%結(jié)晶體≥50℃燕化實(shí)業(yè)開發(fā)總公司246甲苯分子式:CH3C6H5。沸點(diǎn)285℃。易溶于水,遇酸分解產(chǎn)生亞硝酸,吸濕性強(qiáng),暴露在空氣中會被氧化而變質(zhì),助燃,與碳末或硫酸混合時(shí)能引起燃燒和爆炸同時(shí)產(chǎn)生二氧化碳.微黃色斜方晶體，純度≥%水含量≤%水中不容物≤%硝酸鈉≤%太原欣力化學(xué)品有限公司5對叔丁基鄰苯二酚(TBC)分子式(CH3)3CC6H3(OH)2；分子量：；CAS號：98293；RTECS號:UX1400000。IMDG規(guī)則頁碼:5181；熔點(diǎn)271℃。1000㎜2/s（25℃）；～，不溶于水，能容于苯、甲苯，無腐蝕性運(yùn)動粘度10000177。S05S05S05S05D112001750002丁二烯CH2=CHCH=CH2分子量：；UN編號：1010；CAS號：106990；危險(xiǎn)貨物編號：21022；RTECS號：E19270000；IMDG規(guī)則頁碼：2110；爆炸極限：%(V%)；在常溫常壓下為無色而略帶大蒜味的氣體，℃時(shí)為無色透明液體,液體丁二烯極易揮發(fā)。在常溫常壓下是無色有特殊氣味的氣體，加壓后可液化，極易揮發(fā)，閃點(diǎn)低，屬易燃易爆物質(zhì)，毒性輕微Wt%BD1,3≤()BD1,3≤()用作生產(chǎn)丁烯1 MTBE的原料或用作燃料Q/SHYS焦油則排入桶中。含焦油的DMF連續(xù)排入溶劑再生釜后，日久則焦油富集，當(dāng)停止將其排入再生釜時(shí)，以間歇蒸餾方式就可以將其回收。塔釜釜液不含聚合物，可將其送往精制溶劑受罐（FA110）作為泵的密封溶劑。（2）丁二烯二聚物和由原料帶入的水，是在裝有30塊塔板的常壓操作的溶劑精制塔中脫除。工藝排液受罐（FA112）收集的溶劑。％（體積），從第一、二汽提塔回流中抽出。％。因此，溶劑是否要經(jīng)過高沸物和低沸物的脫除或只是經(jīng)過其中之一，視溶劑所含雜質(zhì)而定。溶劑凈化部分（1）萃取精餾部分的循環(huán)溶劑在此凈化。釜液經(jīng)廢CC5蒸發(fā)器（EA201）汽化后至EA－301冷卻流入FA－301回收利用。塔頂餾出物經(jīng)冷凝后作為回流和產(chǎn)品丁二烯，后者經(jīng)產(chǎn)品丁二烯冷卻器（EA120）再行冷卻。這部分余留的水，在第一精餾塔回流罐（FA105）中待濃縮至1200PPm的飽和含量時(shí)，再排入下水道。第一精餾塔進(jìn)料中含有少量水，與丁二烯形成共沸物而被脫除。汽提塔塔底熱溶劑經(jīng)第一和第二次熱回收后，在用于此塔再沸器。C4原料中甲基乙炔含量越大，丁二烯在塔頂餾出的損耗也越大。（2）甲基乙炔在第一精餾塔（DA106）中脫除。這些雜質(zhì)在裝有60塊塔板的第一精餾塔（DA106）和裝有85塊塔板的第二精餾塔（DA107）中即可脫除。此外，第二汽提塔回流液中含DMF，應(yīng)將其中的一部分送往溶劑凈化部分，以除去水、丁二烯二聚物等比DMF沸點(diǎn)低的物質(zhì)。然后將稀釋的餾出氣送往液化氣站。第二汽提塔再沸器（EA115）的熱能由蒸汽供給，塔底溶劑用泵送出供循環(huán)使用。（4）丁二烯回收塔（DA104）塔頂餾出物主要含有丁二烯－1，3和一些烴類的氣體，返回壓縮機(jī)一段入口后，經(jīng)壓縮機(jī)再送往第二萃取精餾塔。因此應(yīng)將溶劑送于稍高于常壓下操作的丁二烯回收塔（DA104）。塔頂餾出物主要是丁二烯以及少量在第一萃取精餾部分未脫除的雜質(zhì)，經(jīng)EA109冷凝后供回流使用，其余則送往精餾部分進(jìn)行最終精餾。頂部的10塊塔板用于完全脫除餾出物中的溶劑。GPB法系以最經(jīng)濟(jì)的操作方法在第二萃取精餾部分將全部的乙烯基乙炔與部分易溶組分一起脫除，剩余易溶組分則在精餾部分輕而易舉的脫除。所幸乙烯基乙炔能在第二萃取精餾部分輕易脫除。甲基乙炔在DMF中的相對揮發(fā)度與丁二烯－1，3接近，因此大部分甲基乙炔不在這部分脫除，而是送往下一步的精餾部分。第二萃取精餾部分（1）這部分的設(shè)備有：裝有62塊塔板的第二萃取精餾塔（DA103）；裝有11塊塔板的丁二烯回收塔（DA104）和裝有20塊塔板的第二汽提塔（DA105）。（7）預(yù)汽提塔（DA110）投入使用時(shí)，原先第一萃取精餾塔（DA101b）塔底釜液不再進(jìn)入DA－102塔，而是借助兩塔的壓力差送到預(yù)汽提塔，預(yù)汽提塔塔頂烴類直接進(jìn)入第二萃取精餾塔的第五十七塊塔板上，預(yù)汽提塔釜液（DMF+烴）借助壓差進(jìn)入DA－102塔汽提。在使用兩段螺桿壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)氣體溫度應(yīng)保持在80℃以下；以免丁二烯聚合。第一汽提塔塔釜排出的熱溶劑，其熱能首先作為第一萃取精餾塔溶劑再沸器（EA103）的熱源，其次才作為第二精餾塔溶劑再沸器（EA128）和原料蒸發(fā)器（EA101）以及第一精餾塔再沸器（EA－117）的熱源加以回收。烴類在第二冷凝器（EA106）中為冷卻水進(jìn)一步從85℃冷至40℃。汽提氣中的烴類經(jīng)過兩臺串聯(lián)的冷凝器（EA105和EA106）冷至40℃。（5）第一汽提塔系在常壓下操作，由于塔的阻力致使塔底壓力升高，塔底溫度亦隨之升高至163℃，即溶劑在該狀態(tài)下的沸點(diǎn)。在此條件下，溶解在溶劑中的丁二烯比原料中的丁二烯多。（4）含烴類（主要是丁二烯和易溶組分）的溶劑先在第一萃取精餾塔塔底第86塊塔板上加熱至80℃左右，再在第一萃取精餾塔第一再沸器（EA103）中為汽提塔塔底等的熱溶劑加熱至約100℃，最后在第一萃取精餾塔第二再沸器（EA104）中為蒸汽加熱至130℃。GPB法提純丁二烯的經(jīng)濟(jì)辦法就是將反丁烯—2和一部分順丁烯—2在第一萃取精餾塔中脫除，剩余的順丁烯—2再在第二精餾塔中脫除。塔底釜液中混雜的順丁烯—2能在第二精餾塔（DA107）中脫除，但是反丁烯—2則難于在直接精餾部分脫除。順丁烯—2比丁二烯難溶，是第一萃取精餾塔中最難分離組分之一。萃取精餾的必要回流經(jīng)上述塔頂?shù)?塊塔板下流至溶劑進(jìn)料板。丁烷—%。塔頂?shù)陌藟K塔板系丁烷—丁烯餾分中完全脫除溶劑的溶劑回收段，（表壓）以下，隨塔頂冷凝器的水溫而變化，操作溫度約為42℃。用泵將DMF溶劑送入第一萃取精餾塔DA101A塔頂?shù)诎藟K塔板。未能蒸發(fā)的重組分直接送往FA301。這部分的設(shè)備有：再沸器、第一萃取精餾塔（分為兩臺塔，共有181塊塔板）以及預(yù)汽提罐和15塊塔板的第一汽提塔。前兩部分用的循環(huán)溶劑，采出其中小部分連續(xù)送往溶劑凈化部分進(jìn)行凈化。物料平衡入 方出 方項(xiàng)目物料量項(xiàng)目產(chǎn)品及副產(chǎn)品kg/h收率%設(shè)計(jì)值2007實(shí)際設(shè)計(jì)值2007實(shí)際設(shè)計(jì)值2007實(shí)際碳四105000150605丁二烯450007087997丁烷丁烯5743268789尾氣22982407其它2702069三、工藝流程及平面布置裝置工藝流程圖（見附圖）工藝流程說明GPB(日本瑞翁公司萃取精餾分離丁二烯方法的簡稱)工藝大致分為以下四部分：（a）第一萃取精餾部分（b）第二萃取精餾部分（c）直接精餾部分（d）溶劑凈化部分其中前三部分系連續(xù)進(jìn)料；前兩部分以DMF（二甲基甲酰胺）為萃取劑。燕化DMF抽提丁二烯抽提裝置產(chǎn)品設(shè)計(jì)單耗為339千克標(biāo)油/噸，而揚(yáng)子、齊魯?shù)妊b置設(shè)計(jì)能耗只有236千克標(biāo)油/噸。這主要是由于設(shè)計(jì)原因造成的。自從裝置投產(chǎn)以來運(yùn)行一直比較穩(wěn)定，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)基本上保持在國內(nèi)領(lǐng)先水平。、本裝置特點(diǎn)及與先進(jìn)水平的比較燕化抽提裝置自投產(chǎn)以來，在對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收的同時(shí)，積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，對工藝路線進(jìn)行優(yōu)化改造。BASF法的突出特點(diǎn)，是萃取劑N甲基砒硌烷酮的水解穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，不會對裝置的任何部位產(chǎn)生腐蝕，所有設(shè)備均可用普通碳鋼制造，從而大大降低設(shè)備投資；N甲基砒硌烷酮有較好的選擇性和溶解性，分離效果好；在常溫下其蒸汽壓較低可以很容易地回收、精制溶劑。GPB法流程的特點(diǎn)是兩段萃取精餾和兩段普通精溜相結(jié)合，流程設(shè)計(jì)比較經(jīng)濟(jì)，具有基本投資少、分離效果好、能耗較低、產(chǎn)品收率高、產(chǎn)品純度高、溶劑易精制等特點(diǎn)，是一種較為先進(jìn)的方法。ACN法的缺點(diǎn)是乙腈能分別與正丁烷和丁二烯二聚物形成共沸物，使溶劑精制過程較為復(fù)雜，操作費(fèi)用較高。萃取溶劑乙腈具有微弱的毒性，在操作條件下對碳鋼腐蝕性也很小，同時(shí)乙腈粘度小，塔板效率較高，是一種較好的溶劑。本裝置的工藝路線特點(diǎn)及其與國內(nèi)、外先進(jìn)水平對比目前世界上大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)丁二烯1，3的方法主要有三種：乙腈法（ACN）、二甲基甲酰胺法（GPB）和N甲基砒硌烷酮法（BASF）。普通精餾的原理是利用混合物中各組分在相同壓力下相對揮發(fā)度不同的特點(diǎn)，使混合物處于氣—液兩相共存時(shí)各組分在液相和氣相中的分配量不同從而將各組分分離開。萃取精餾的原理就是：向被分離物料碳四原料中加入一種新的組分——萃取溶劑二甲基甲酰胺（DMF），它的加入使得原來物料中各組分之間的相對揮發(fā)度發(fā)生明顯變化，從而使物料中難以用普通精餾方法分離的組分如：順丁烯2和反丁烯2等組分在第一萃取精餾塔分離出來，乙基乙炔和乙烯基乙炔等組分在第二萃取精餾塔分離出來。萃取部分包括第一萃取精餾系統(tǒng)和第二萃取精餾系統(tǒng)，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精餾系統(tǒng)中脫除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等組分在第二萃取精餾系統(tǒng)中脫除；精餾部分包括丁二烯凈化和溶劑精制兩系統(tǒng)，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、順丁烯2等雜質(zhì)，得到丁二烯成品；而溶劑精制系統(tǒng)是將循環(huán)溶劑中的水分，二聚物等輕組分及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。產(chǎn)品為聚合級丁二烯，供本廠生產(chǎn)順丁橡膠、SBS、溶聚丁苯橡膠、聚丁二烯油等產(chǎn)品。2001年，為了回收尾氣系統(tǒng)的DMF、提高液化氣質(zhì)量，增設(shè)尾氣水洗塔（DA111），增加了溶劑回收利用率。預(yù)汽提系統(tǒng)的設(shè)立，使裝置生產(chǎn)能力提高了30%以上，同時(shí)也降低了產(chǎn)品能耗。為了滿足順丁橡膠生產(chǎn)的技術(shù)要求，1979年，增設(shè)洗胺塔，使產(chǎn)品丁二烯中胺值穩(wěn)定地小于1PPm。DMF 抽提裝置自投產(chǎn)以來，共進(jìn)行了一百多項(xiàng)大大小小的改造，先后增設(shè)了洗胺塔、預(yù)汽提塔、第一萃取精餾塔第二溶劑加熱器等，改變了阻聚劑加入方式，裝置生產(chǎn)能力大幅度提高，實(shí)際年生產(chǎn)能力可達(dá)7萬噸以上，產(chǎn)品能耗比設(shè)計(jì)值降低25%以上；裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期大大延長，形成了一套具有自己特色的YHDMF抽提技術(shù)，并且成功地轉(zhuǎn)讓給茂名石化公司。裝置的技術(shù)來源及改進(jìn)DMF抽提丁二烯裝置是1972年燕化公司引進(jìn)的以三十萬噸乙烯為主的大型四烯裝置之一，采用日本瑞翁公司（ZEON）的GPB工藝，3。DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程 一、概況說明裝置的地位與作用DMF抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業(yè)部的重要生產(chǎn)裝置之一，主要擔(dān)負(fù)著原料凈化的任務(wù)。它以裂解副產(chǎn)碳四為原料，以二甲基甲酰胺（DMF）為萃取劑，經(jīng)過兩段萃取精餾、兩段普通精餾后，脫去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烴及其它雜質(zhì)，制備出適合生產(chǎn)順丁橡膠、SBS等產(chǎn)品的高