【正文】 網(wǎng)，改好閥門，不用的閥門關(guān)閉。 單機(jī)試運(yùn)的準(zhǔn)備工作(1) 與單機(jī)試運(yùn)有關(guān)的設(shè)備、管線吹掃試壓完畢(2) 各機(jī)泵加好潤滑油、潤滑脂。(2) 考核配套原動(dòng)機(jī)的功率是否匹配得當(dāng)。④ 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)有無凍結(jié)現(xiàn)象。② 檢查水、蒸汽系統(tǒng)管線、閥門，特別是死角，不流通處有無凍結(jié)現(xiàn)象。④ 檢查掃線表、盲板表是否準(zhǔn)備好，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行。② 檢查各設(shè)備安全閥、排空閥、管線是否安裝正確，安全閥定壓是否符合規(guī)范要求，記錄是否齊全。③ 供電系統(tǒng)正常，現(xiàn)場(chǎng)照明完整無損。(3) 儀表、電器檢查內(nèi)容① 所有儀表檢驗(yàn)合格，安裝就位，聯(lián)檢完畢，具備正常工作條件。④ 電機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備達(dá)到正常工作條件，潤滑部位加好符合要求的潤滑油、脂，盤車正常，無雜音，溫升正常。② 所有設(shè)備附件，包括壓力表、溫度計(jì)、熱電偶、采樣閥、引壓管、液位計(jì)都按規(guī)定安裝就位。⑩ 開工方案、掃線表、升溫曲線圖是否準(zhǔn)備齊全?；ぽo料配好備用。⑦ 全部蒸汽、保溫夾套經(jīng)檢驗(yàn)、試壓暢通無泄露。⑤ 各采樣點(diǎn)、排污口、壓力表導(dǎo)管均暢通。③ 設(shè)備、管線、閥門等的安裝是否滿足防凍防凝要求。 開工前全面大檢查(1) 工藝檢查內(nèi)容① 裝置各部分的工藝流程和儀表控制方案是否滿足開工和正常生產(chǎn)的要求。(5) 化驗(yàn)系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求達(dá)到接收樣品符合化驗(yàn)分析的條件，定時(shí)、定質(zhì)完成檢測(cè)任務(wù)。(3) 動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)蒸汽壓力、溫度不低于工藝指標(biāo)要求，蒸汽品質(zhì)合格，壓力穩(wěn)定，凈化風(fēng)壓力合格，凈化風(fēng)無水、無油、無塵。 對(duì)有關(guān)系統(tǒng)的要求(1) 儀表系統(tǒng)所有的儀表校驗(yàn)合格，安裝就位，具備正常的工作條件外。(15) 公用工程系統(tǒng)達(dá)到開工要求。(13) 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)試壓，防止水擊超壓及帶壓整改。(11) 對(duì)全裝置的閥門、閥桿擦油、上油、開關(guān)全程至少各一次，保證靈活好用，最后關(guān)閉，有問題及時(shí)上報(bào)車間。(9) 操作人員必須熟記開工方案，工藝卡片指標(biāo)，熟悉室內(nèi)外設(shè)備生產(chǎn)流程，管線附件，機(jī)泵儀表的工作原理，具體使用要求及注意事項(xiàng)。(7) 開工中做到：不冒罐，不串油，不著火，不爆炸，不超壓，不水擊，不出人身傷亡事故。未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不能隨意解除、停用。(4) 設(shè)備管線的試壓工作必須按有關(guān)規(guī)定的程序進(jìn)行，不能因操作條件低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而降低試壓標(biāo)準(zhǔn)。(2) 開工前必須對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行歸口存檔，缺者、丟失者按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)齊。冬季注意防凍凝的操作及檢查。注意檢查急冷水過濾器SR2621是否運(yùn)行正常，如堵塞，及時(shí)切出吹掃。調(diào)節(jié)D2634和D2636之間胺液循環(huán)正常，注意檢查胺液損失及操作波動(dòng)情況，降低胺液損失。注意檢查P2633/、P2634運(yùn)轉(zhuǎn)正常。調(diào)節(jié)減溫減壓器操作?？刂艭2622貧液循環(huán)量約30t/h，溫度383～42℃。循環(huán)水、新鮮水進(jìn)出成型機(jī)房的冬季防凍，暖氣的投用及維護(hù)、防凍。成型機(jī)房、硫磺成品庫房的衛(wèi)生維護(hù)。成型機(jī)、包裝機(jī)、縫紉機(jī)、叉車的正常運(yùn)行及設(shè)備潤滑、維護(hù)保養(yǎng)。冬季注意防凍防凝操作及檢查。注意檢查液硫線是否暢通，夾套伴熱運(yùn)行是否正常，溫度是否在120℃以上?？刂芌2621入口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)氫氣量，使C2621出口氫氣含量在24%指標(biāo)范圍內(nèi)?？刂埔欢?jí)冷凝器管程出口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi),防止硫磺凝結(jié)堵塞管線或設(shè)備。注意檢查K2611A/B運(yùn)行情況，～。對(duì)F261F2621視鏡、火焰探測(cè)器、長明燈等的火咀用氮?dú)饣蚩諝獗Ｗo(hù)，對(duì)用停用的火咀用氮?dú)獗Ｗo(hù)。如果液位過高，則計(jì)算的FIC6309的設(shè)定值上升，F(xiàn)V6309閥開大，反之，則FV6309閥關(guān)小。正常操作：影響因素調(diào)整方法F2621后爐膛溫度溫度越高，R2621入口溫度越高D2612出口溫度溫度越高，R2621入口溫度越高F2611酸性氣量酸性氣量較大，R2621入口溫度越高異常操作：現(xiàn)象原因處理方法溫度偏低＜280℃處理負(fù)荷過小F2611配燒瓦斯TIC6202故障聯(lián)系儀表工處理F2621后爐膛溫度過低調(diào)高F2621后爐膛溫度 再生塔頂回流罐D(zhuǎn)2631液位控制目標(biāo)：控制C2631平穩(wěn)操作平穩(wěn)控制范圍：40～70％相關(guān)參數(shù)：D2631液位LICA630C2631回流量FIC630D2631壓力PIC6304。控制范圍：280～320℃相關(guān)參數(shù)：F2611酸性氣流量FI6104，F(xiàn)2611配風(fēng)量FT610FT6108，F(xiàn)2621后爐膛溫度TI6226?？刂品绞剑焊鶕?jù)酸性氣流量及酸性氣中硫化氫濃度，計(jì)算出主配風(fēng)FIC6107的給定值，主配風(fēng)FIC6107投自控，根據(jù)D2612出口H2S/SO2比值，調(diào)節(jié)副配風(fēng)FIC6108，比值大于2，開大FV6108，反之，關(guān)小FV6108。正常操作：影響因素調(diào)整方法F2611爐膛溫度溫度越高，R2612入口溫度越高E2612出口溫度溫度越高，R2612入口溫度越高F2611酸性氣量酸性氣量較大，R2612入口溫度越高異常操作：現(xiàn)象原因處理方法溫度偏低＜220℃處理負(fù)荷過小F2611配燒瓦斯E2612出口溫度過低調(diào)高E2612出口溫度 D2612出口H2S/SO2比值控制目標(biāo)：使硫的轉(zhuǎn)化率最大控制范圍：～?？刂品绞剑嚎刂芌2612入口溫度的方法是通過TIC6114調(diào)節(jié)過程氣換熱器E2614殼程過程氣入口閥及E2614旁通閥，當(dāng)R2612入口溫度偏高時(shí)，可以通過開大E2614旁通閥TV6114A使之降低；反之，當(dāng)R2612反應(yīng)器入口溫度偏低時(shí)，可減小旁通閥閥位開度。正常操作：影響因素調(diào)整方法F2611爐膛溫度溫度越高，R2611入口溫度越高E2611出口溫度溫度越高，R2611入口溫度越高F2611酸性氣量酸性氣量較大，R2611入口溫度越高異常操作：現(xiàn)象原因處理方法溫度偏低＜260℃處理負(fù)荷過小F2611配燒瓦斯TV2611故障聯(lián)系儀表處理R2611入口管線堵塞停工處理E2611出口溫度過低調(diào)高E2611出口溫度（降低液位） R2612入口溫度TI6114控制目標(biāo)：使硫的轉(zhuǎn)化率最大。 相關(guān)參數(shù)：一級(jí)硫冷器E2611出口溫度TI6119，F(xiàn)2611酸性氣流量FI6104，F(xiàn)2611爐膛溫度TI6101。正常操作：影響因素調(diào)整方法E2611液位液位越高，溫度越低E2611壓力壓力越高，溫度越高F2611酸性氣量酸性氣量越大，溫度越高異常操作：現(xiàn)象原因處理方法溫度偏低＜130℃處理負(fù)荷過小F2611配燒瓦斯脫氧水補(bǔ)充速度過快緩慢補(bǔ)充E2611內(nèi)漏，出口積硫加強(qiáng)排污或停工處理 R2611入口溫度TI6110控制目標(biāo)：使硫的轉(zhuǎn)化率最大。控制方式：根據(jù)一二三級(jí)冷凝器殼程出口溫度TI－6118，溫度大于150℃，提高液位，反之則降低液位。控制范圍：130～150℃。c. 進(jìn)行“叫水”時(shí)應(yīng)該注意檢查液位計(jì)的上下引出閥是否暢通。步驟如下：a. 關(guān)閉液位計(jì)上、下引出閥,打開上、下排空閥排盡液位。根據(jù)不同情況,當(dāng)液位出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即查找原因,做出正確調(diào)整。c. FI6113調(diào)節(jié)閥失靈或液位指示失靈。ER2611的液位通過LICA6102來調(diào)節(jié),其主要影響因素有：a. 除氧水壓力突降或中斷,應(yīng)立即聯(lián)系中斷情況,盡快恢復(fù)供水,若短時(shí)間不能供水,則應(yīng)按緊急停工處理。一旦酸性氣帶水進(jìn)爐，將造成爐溫明顯下降，嚴(yán)重時(shí)可能損壞爐襯里，因此無論如何不能把水帶進(jìn)爐內(nèi)，另外，根據(jù)2H2S+SO2=3/XSx+2H2O的反應(yīng)機(jī)理，當(dāng)生成物H2O增加時(shí)，反應(yīng)平衡將向逆反應(yīng)方向移動(dòng)，制硫轉(zhuǎn)化率會(huì)降低。酸氣帶水是一種常見現(xiàn)象，帶水緩慢時(shí)可存入混合酸性氣分液罐D(zhuǎn)2611內(nèi)，分液罐設(shè)有液位指示報(bào)警。酸性氣帶油時(shí)，由于油類燃燒需要大量的氧，故爐溫會(huì)有較大上升，帶油嚴(yán)重時(shí)，火焰忽明忽暗，配風(fēng)跟不上，較短時(shí)間內(nèi)即可造成系統(tǒng)積碳或黑硫磺的出現(xiàn)，一旦帶油事故發(fā)生，一方面應(yīng)加大配風(fēng)，如有困難可將酸氣部分放火炬；另一方面，要盡快與調(diào)度和上游裝置聯(lián)系，比較安全的方法是將帶油酸性氣切除。但若溫度出現(xiàn)大幅度的或快速的波動(dòng)，就應(yīng)立即查找原因了。c. 酸性氣組分變化，H2S，NH3及烴類含量的變化都會(huì)引起溫度的變化。 制硫燃燒爐F2611的爐膛溫度的控制爐膛溫度是F2611的重要操作指標(biāo)，其影響因素主要有：a. 酸性氣量的變化。當(dāng)混合酸性氣流量表FT610含氨酸性氣流量表FT6105或比值調(diào)節(jié)器中任一失靈，F(xiàn)2611配風(fēng)量都不能實(shí)現(xiàn)比值調(diào)節(jié)，此時(shí)應(yīng)摘除自動(dòng)比值控制，將FIC6107該成單回路自動(dòng)或手動(dòng)控制，主要依靠FIC6108調(diào)節(jié)進(jìn)爐風(fēng)量。進(jìn)爐空氣由制硫鼓風(fēng)機(jī)K2611/。 硫磺回收單元 制硫燃燒爐F2611配風(fēng)控制經(jīng)酸性氣緩沖罐D(zhuǎn)2611脫水后的混合酸性氣以及汽提來的含氨酸性氣進(jìn)入F2611燃燒,在爐內(nèi)通過控制配風(fēng)量使約65%（V）的H2S進(jìn)行高溫Claus反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成單質(zhì)硫，剩余H2S又有1/3轉(zhuǎn)化生成SO2。當(dāng)污水汽提塔頂、底溫度及壓力都控制在指標(biāo)內(nèi),而凈化水質(zhì)量仍然很差時(shí),應(yīng)考慮原料污水本身質(zhì)量,檢查上游裝置的來水是否符合要求。一味地提高汽提塔底重沸器的蒸汽量不一定就能提高原料污水的溫度,還需要一定的壓力,這樣塔頂、塔底溫度才能夠同時(shí)達(dá)到工藝要求。E2511蒸汽量與裝置內(nèi)的蒸汽壓力密切相關(guān),當(dāng)蒸汽量改變時(shí),。 裝置物料平衡與能量消耗 酸性水汽提裝置(1) 物料平衡項(xiàng)目名稱Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料酸性水進(jìn)裝置1006000048合計(jì)1006000048出料凈化水出裝置59100酸性氣出裝置900合計(jì)1006000048(2) 能耗序號(hào)項(xiàng)目年消耗量能耗系數(shù)能耗單位數(shù)量單位系數(shù)104MJ1循環(huán)冷水104t104MJ/t2電104KWhMJ/KWh3(g)蒸汽104tMJ/t31824凝結(jié)水104t－MJ/t－5凈化風(fēng)104Nm324MJ/Nm36氮?dú)?04Nm3MJ/Nm3合計(jì)酸性水汽提裝置： 全年能耗：104MJ全年酸性水處理量：48104t。因此轉(zhuǎn)化器入口溫度的設(shè)定是以床層溫度的高低為依據(jù)的。反應(yīng)器溫度的控制，實(shí)際上應(yīng)以床層溫度為主。一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口至二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口的跨線，主要是在轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)升溫及催化劑床層熱浸泡時(shí)使用。這種直接摻合的溫度控制方案具有反應(yīng)靈敏，控制精度高的特點(diǎn)。在串級(jí)比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法投用的情況下，則需要根據(jù)H2S/SO2在線比值分析儀顯示的數(shù)據(jù)人為地修正比值器的給定，并達(dá)到過程氣中H2S/SO2的比值為2:1的目的。 催化劑、化學(xué)藥劑耗量序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格年用量(t)一次裝量(t)1制硫催化劑制硫催化劑LS300脫漏氧保護(hù)催化劑LS9712加氫催化劑加氫催化劑LS951T～3MDEA溶液25%（W）～65160 工藝操作指標(biāo)項(xiàng)目單位操作指標(biāo)項(xiàng)目單位工藝指標(biāo)酸性水進(jìn)C2511溫度℃95E2622蒸汽出口壓力MPa(g)C2511頂溫度℃123C2621尾氣進(jìn)口溫度℃170C2511頂壓力MPa(g)C2621尾氣出口溫度℃40C2511底溫度℃131C2621急冷水進(jìn)口溫度℃40C2511回流溫度℃90C2621急冷水出口溫度℃60凈化水出裝置溫度℃50C2622尾氣出口溫度℃40F2611出口溫度℃1260F2621爐膛溫度℃600ER2611管程出口溫度℃330370E2623煙氣出口溫度℃538ER2611汽包蒸汽出口溫度℃187E2623蒸汽出口溫度℃250ER2611汽包蒸汽出口壓力MPa(g)E2623蒸汽出口壓力MPa(g)E2611管程氣流出口溫度℃160C2631進(jìn)料溫度℃95℃151C2631塔頂溫度℃113R2611進(jìn)口溫度℃280C2631塔底溫度℃122R2611出口溫度℃342C2631塔頂壓力MPa(g)R2621進(jìn)口溫度℃300C2631塔底壓力MPa(g)R2621出口溫度℃339E2622過程氣出口溫度℃170E2622蒸汽出口溫度℃151 主要控制方案 比值控制方案進(jìn)制硫燃燒爐空氣量的調(diào)節(jié)分兩路，其一是空氣量隨酸氣量變化構(gòu)成比值控制系統(tǒng)，從而保證基本空氣量，約占總供風(fēng)量的90％。3～10比表面積，m2/g≥260≥300≥300比孔容，ml/g≥堆積密度，g/ml～～～平均壓碎強(qiáng)度,牛/顆≥130≥140≥150磨耗率，%（m/m）≤注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，以廠家提供的合格證為準(zhǔn)。MoO3%(m/m)177。COS＋