【正文】 612冷凝下來(lái)的液體硫磺，在管程出口與過(guò)程氣分離，自底部流出進(jìn)入硫封罐（D2613），頂部出來(lái)的過(guò)程氣再經(jīng)過(guò)程氣換熱器（E2614）殼程加熱至230℃進(jìn)入二級(jí)轉(zhuǎn)化器（R2612），在催化劑的作用下繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，使過(guò)程氣中剩余的H2S和SO2進(jìn)一步發(fā)生催化轉(zhuǎn)化，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入三級(jí)冷凝冷卻器（E2613）,過(guò)程氣溫度自256℃被冷卻至160℃，在E2613管程出口，被冷凝下來(lái)的液體硫磺與過(guò)程氣分離自底部流出進(jìn)入硫封罐（D2613）,頂部出來(lái)的制硫尾氣進(jìn)入制硫尾氣分液罐（D2612）分出攜帶的液硫后至尾氣處理部分。催化劑的預(yù)硫化要求在200～300℃之間、有氫、有H2S存在的情況下進(jìn)行，預(yù)硫化期間催化劑上的硫含量能達(dá)到3%（W）左右，完全硫化后硫含量約為6%（W）。還原的硫化氫通過(guò)脫硫溶劑MDEA吸收使硫磺回收尾氣達(dá)標(biāo)排放，含硫化氫的富液進(jìn)入溶劑再生塔再生，生成的硫化氫再進(jìn)入硫磺回收裝置。根據(jù)此原理含硫污水經(jīng)與塔底凈化水換熱達(dá)到進(jìn)塔溫度95℃以上使硫化氫、氨主要以游離態(tài)存在，自汽提塔上部進(jìn)入，比進(jìn)料管內(nèi)污水壓力低的多，H2S、NH3由液相轉(zhuǎn)入氣相向塔頂移動(dòng)。在反應(yīng)爐內(nèi)，由于反應(yīng)溫度不同，約有60～75％的H2S發(fā)生高溫Claus反應(yīng)直接生成元素硫，剩余的H2S有1/3生成SO2。尾氣處理單元采用SCOT加氫還原吸收工藝。大部分H2S、NH3進(jìn)入氣相上升至塔頂，液相向塔下部移動(dòng)與塔底上行汽提蒸汽接觸，氨、硫化氫被繼續(xù)汽提至塔頂，自塔頂打入90℃左右回流液，控制塔頂溫度在123℃左右，減少塔頂酸性氣帶水量，提高塔頂酸性氣濃度。反應(yīng)原理如下：Sn+nH2→nH2SSO2+3H2→2H2O+H2SCOS+H2O→CO2+H2SCS2+2H2O→CO2+2H2S以上反應(yīng)發(fā)生在加氫催化劑上溫度300℃的條件下。預(yù)硫化是放熱反應(yīng)，應(yīng)防止催化劑過(guò)熱。匯入硫封罐的液硫自流進(jìn)入液硫池（T2611），在NH3氣的作用下，液硫中的有毒氣體被分出，送至尾氣焚燒爐焚燒。熔點(diǎn)：－℃沸點(diǎn):℃臨界溫度:℃密度(沸點(diǎn)時(shí)):自燃點(diǎn):在空氣中246℃，在氧氣中220℃與空氣混合的爆炸極限：%～%與NO混合的爆炸極限：20％～55％電離常數(shù)：25℃時(shí)Ka1＝108；Ka2＝1012② 化學(xué)性質(zhì)H2S在空氣中燃燒時(shí)，帶有淡藍(lán)色火焰。(3) 硫磺的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固體硫磺產(chǎn)品指標(biāo)，符合GB/T24492006中一等品的要求。MoO3%(m/m)177。 裝置物料平衡與能量消耗 酸性水汽提裝置(1) 物料平衡項(xiàng)目名稱Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料酸性水進(jìn)裝置1006000048合計(jì)1006000048出料凈化水出裝置59100酸性氣出裝置900合計(jì)1006000048(2) 能耗序號(hào)項(xiàng)目年消耗量能耗系數(shù)能耗單位數(shù)量單位系數(shù)104MJ1循環(huán)冷水104t104MJ/t2電104KWhMJ/KWh3(g)蒸汽104tMJ/t31824凝結(jié)水104t－MJ/t－5凈化風(fēng)104Nm324MJ/Nm36氮?dú)?04Nm3MJ/Nm3合計(jì)酸性水汽提裝置： 全年能耗：104MJ全年酸性水處理量：48104t。 制硫燃燒爐F2611的爐膛溫度的控制爐膛溫度是F2611的重要操作指標(biāo)，其影響因素主要有：a. 酸性氣量的變化。根據(jù)不同情況,當(dāng)液位出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即查找原因,做出正確調(diào)整?？刂品绞剑嚎刂芌2612入口溫度的方法是通過(guò)TIC6114調(diào)節(jié)過(guò)程氣換熱器E2614殼程過(guò)程氣入口閥及E2614旁通閥，當(dāng)R2612入口溫度偏高時(shí)，可以通過(guò)開(kāi)大E2614旁通閥TV6114A使之降低；反之，當(dāng)R2612反應(yīng)器入口溫度偏低時(shí)，可減小旁通閥閥位開(kāi)度?？刂埔欢?jí)冷凝器管程出口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi),防止硫磺凝結(jié)堵塞管線或設(shè)備。調(diào)節(jié)減溫減壓器操作。(7) 開(kāi)工中做到：不冒罐，不串油，不著火，不爆炸，不超壓，不水擊，不出人身傷亡事故。 開(kāi)工前全面大檢查(1) 工藝檢查內(nèi)容① 裝置各部分的工藝流程和儀表控制方案是否滿足開(kāi)工和正常生產(chǎn)的要求。(3) 儀表、電器檢查內(nèi)容① 所有儀表檢驗(yàn)合格，安裝就位，聯(lián)檢完畢，具備正常工作條件。(4) 各機(jī)泵入口加好過(guò)濾網(wǎng)，改好閥門(mén)，不用的閥門(mén)關(guān)閉。(5) 換熱器吹掃一程時(shí)，另一程要放空，防止憋壓。 裝置吹掃試壓流程(1) 酸性水汽提部分① 原料水線的吹掃: P2621后調(diào)節(jié)閥后LV6203解法蘭放空 P2613出口閥后解法蘭放空 P2632出口閥后解法蘭放空 界區(qū)閥前放空排污 D2511前拆法蘭排污放空后把緊 D2511頂放空、底排污后關(guān)閉 PV5101調(diào)節(jié)閥組處排污放空 PSV2511/2及副線閥前解法蘭放空LV5101調(diào)節(jié)閥組處排污放空 原料水進(jìn)罐前解法蘭放空 LV5101調(diào)節(jié)閥組處排污放空 P2512出口原料水線閥后解法蘭放空、2入口解法蘭放空后把緊經(jīng)副線 FV5101閥組前解法蘭放空后把緊經(jīng)副線 E2512/2入口解法蘭放空排污 E2512/2出口放空后把緊后走副線 C2511塔頂、塔底放空② 凈化水線的吹掃：a、自C2511底凈化水出口給汽 E2512/2入口解法蘭放空排污后把緊 先走E2512副線后再走E2512/2至出口放空排污 P2514入口解法蘭放空后把緊經(jīng)副線 FV5203調(diào)節(jié)閥組處解法蘭放空后走副線冷前凈化水出裝置界區(qū)放空 E2513/2入口解法蘭放空排污后把緊 E2513/2出口解法蘭放空 不合格線去D2512原料水線第一閥處解法蘭放空后把緊LV5201調(diào)節(jié)閥組處解法蘭放空后走副線 冷后凈化水出裝置閥前放空 D2635水封罐罐前閥放空D2514/2水封罐前閥放空排污池T2622前閥放空③ 污油線的吹掃： D2512/D2516下部至P2512線上給汽 D2516頂放空底排污后關(guān)閉 D2514/、D2512/P2512入口解法蘭放空后把緊走副線 污油出裝置前放空 ④ D2511上脫氣線的吹掃：D2511酸氣緊急放空線上PV5101后給汽 PV5101前解法蘭放空 緊急放空去火炬線第一道閥后放空D2511頂安全閥組三處放空⑤ 汽提塔C2511及相連管線的吹掃：由C2511 C2511頂放空、底排污后關(guān)小 給汽 塔頂回流線至FV5201前放空 塔頂酸性氣線 空冷器A2511前解法蘭放空 D2517前解法蘭放空 塔下部污油線 D2516截止閥前解法蘭放空 塔底安全閥PSV2512/2前解法蘭及副線放空 經(jīng)重沸器E2511上部 E2511 E2511下部放空閥排污走E2511下部放空閥排污⑥ D2517及相連管線的吹掃：D2517頂放空、底排污后關(guān)閉PV2513/2拆法蘭排污及緊急放空去火炬線至界區(qū)第一道閥后放空及經(jīng)含氨酸性氣SV6108到界區(qū)前放空閥放空 酸性氣線上PV5201調(diào)節(jié)閥前放空后走副線 SV6108前放空F2611前放空走P2513副線至FV5201前解法蘭放空 P2513入口解法蘭放空后經(jīng)副線 D2512/2前解法蘭放空 (2) 硫磺回收和尾氣處理部分 ① 與酸氣緩沖罐D(zhuǎn)2611相關(guān)的管線吹掃：再生來(lái)酸汽線 PV6304調(diào)節(jié)閥解法蘭放空酸性氣進(jìn)緩沖罐前給汽 各裝置來(lái)酸性氣線界區(qū)放空閥排污放空 D2611頂放空、底排污P2613入口解法放空D2611酸性氣放火炬線經(jīng)SV6107到界區(qū)前放空閥放空酸性氣去制硫爐線經(jīng)SV610阻火器 制硫爐F2611前部解法蘭放空 制硫爐F2611中部線經(jīng)FV6106入F2611爐上兩法蘭放空② 與C262C2622相連管線的吹掃： C2621底排污、頂放空（出口尾氣線上） 自C2621底進(jìn)P2621/2入口解法蘭放空 E2624出口解法蘭放空 E2624入口解法蘭放空 調(diào)節(jié)閥TV6207前法蘭放空后走副線 調(diào)節(jié)閥LV6203前解法蘭放空 SR2621前解法蘭放空后走副線至P2621出口放空 經(jīng)C2622頂 貧液線上FV6205前解法蘭放空 b. 尾氣入C2622口處給汽 C2622底排污、頂放空 P2622/ LV6204前解法蘭 貧富液連通線法蘭放空(3) 溶劑再生部分① 閃蒸前后富液線的吹掃：a. 自尾氣吸收塔C2622前給汽 C2622 P2622副線 LV6204前放空后走副線 Ⅱ催來(lái)富液線界區(qū)處放空閥放空 停工胺液線 溶劑配置罐D(zhuǎn)2636前解法蘭放空SR2631前解法蘭放空把緊經(jīng)過(guò)濾器 E2632/ 去停工胺液線D2636前放空 E2632/ D2633前解法蘭放空 經(jīng)D2633副線至P2631/ b. 利用過(guò)濾器SR2631到D2633的蒸汽 D2633底排污、頂放空 底出口兩路走停工胺液線至D2636前放空 D2633上PSV2631/ 走D2633上貧液線至FV6302調(diào)節(jié)閥放空 走D2633污油線至D2517前法蘭放空D2633上壓控閥PV6302前放空后把緊走副線 尾氣焚燒爐F2621前解法蘭放空：P2631/1入口給汽 走P2631/ FV6307調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空后走副線 E2632/ 走停工胺液線至D2636前解法蘭放空 吹掃E2632/ ② 與溶劑再生塔C2631相連管線的吹掃：a. 用P2631/1入口給汽到C2631 底排污、安全閥PSV2632拆法蘭及副線放空 走C2631底停工胺液線至D2636前解法蘭放空 塔頂回流線 FV6309調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空 走塔頂酸性氣線 空冷A2631/ 空冷A2631/ E2634前解法蘭放空后把 緊 E2634 后放空閥放空后走副線 塔頂回流罐D(zhuǎn)2631前解法蘭放空 ：塔底貧液抽出線上給汽到C2631 P2635入口開(kāi)閥放空后經(jīng)副線 E2632/ 吹掃E2632/ 走停工胺液線至D2636前解法蘭放空 E2632/ 吹掃E2632/ 走停工胺液線至D2636前解法蘭放空 LV6304調(diào)節(jié)閥解法蘭放空后經(jīng)副線 E2633前解法蘭放空后把緊 吹掃E2633出口放空閥放空干凈后同時(shí)走副線 D2634前解法蘭放空 走停工胺液線至D2634前解法蘭放空：塔底貧液抽出線上給汽到C2631 E2631底去胺液線上解法蘭放空后把緊 走停工胺液線至D2636前解法蘭放空③ 再生塔頂回流罐D(zhuǎn)2631及相關(guān)管線的吹掃：D2631頂酸性氣出口管線上給汽 D2631 底排污、頂放空 出口酸性氣線上PV6304調(diào)節(jié)閥前解法蘭放空 P2632/ P2632出口FV6309法蘭放空安全閥PV2633/ 酸性氣緊急放空去火炬線界區(qū)前放空閥放空 ④ 貧液儲(chǔ)罐D(zhuǎn)2634及相連管線的吹掃： 貧液儲(chǔ)罐前解法蘭放空 P2