【正文】 氣換熱，其溫度改由過(guò)程氣入口閥TV6114B及旁路閥TV6114A控制，避免了制硫燃燒爐內(nèi)的液硫與有機(jī)硫進(jìn)入二級(jí)轉(zhuǎn)化器，有利于裝置單程轉(zhuǎn)化率的提高。在正常生產(chǎn)的情況下，二轉(zhuǎn)入口溫度偏低時(shí)也可以使用。一轉(zhuǎn)床層溫度一般要求控制在280℃左右，以有利于有機(jī)硫的水解；二轉(zhuǎn)床層溫度一般要求控制在220℃左右，以有利于裝置單程轉(zhuǎn)化率的提高。 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)自保控制在正常生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)意外停機(jī)時(shí)，自保系統(tǒng)動(dòng)作，打開(kāi)酸性氣放火炬SV610SV610氮?dú)獯祾唛ySV6104，關(guān)閉酸性氣進(jìn)爐閥SV610SV6103和空氣進(jìn)爐閥SV6101，從而保證裝置的安全生產(chǎn)。 單位計(jì)算能耗： 硫磺回收裝置(1) 物料平衡① 制硫部分項(xiàng)目名稱Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料進(jìn)裝置酸性氣4075制硫用空氣7190合計(jì)10011265出料硫磺2529制硫尾氣8736合計(jì)10011265② 尾氣處理部分項(xiàng)目名稱Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料制硫尾氣8736空氣2906燃料氣92MDEA(25％貧液)30716合計(jì)10042450出料排放廢氣9663MDEA(富液)31007急冷水(至污水汽提)1780合計(jì)10042450③ 溶劑再生部分項(xiàng)目名稱Wt％Kg/h104t/a進(jìn)料硫磺來(lái)富液31007II催來(lái)富液25634合計(jì)10056641出料去硫磺貧液(25％)30716去硫磺酸性氣827去II催貧液25098合計(jì)10056641(2) 能耗① 硫磺回收單元序號(hào)名稱年消耗量能耗系數(shù)能耗單位數(shù)量單位系數(shù)104MJ1循環(huán)冷水104t104MJ/t2除氧水104t8MJ/t3電104KWhMJ/KWh4(g)蒸汽104tMJ/t31825(g)蒸汽104tMJ/t27636凝結(jié)水104tMJ/t7凈化風(fēng)104Nm380MJ/Nm38燃料氣104tMJ/t41868合計(jì)硫磺回收單元：全年能耗：104MJ全年硫磺產(chǎn)量：20000t單位硫磺計(jì)算能耗：② 胺液再生單元序號(hào)名稱年消耗量能耗系數(shù)能耗單位數(shù)量單位系數(shù)104MJ1循環(huán)冷水104t192MJ/t2除鹽水104tMJ/t3電104KWhMJ/KWh4(g)蒸汽104tMJ/t27635凝結(jié)水104tMJ/t－6凈化風(fēng)1044Nm316MJ/Nm37氮?dú)?04Nm380MJ/Nm3合計(jì)胺液再生單元：全年能耗：104MJ全年再生胺液量：104t單位胺液計(jì)算能耗：2. 操作法 污水汽提塔C2511及其相關(guān)操作該塔的操作與溶劑再生塔的操作基本相似原料污水進(jìn)入污水汽提塔C2511,在一定溫度、壓力下發(fā)生解析產(chǎn)生含氨酸氣,同時(shí)原料污水得到凈化,含氨酸氣經(jīng)汽提塔頂回流罐D(zhuǎn)2517脫水后進(jìn)入硫磺裝置處理。蒸汽經(jīng)塔底重沸器E2511供熱后進(jìn)入凝結(jié)水罐D(zhuǎn)2515,其液位用LICA5202來(lái)控制。若蒸汽壓力高,。汽提塔頂出來(lái)的酸氣經(jīng)空冷器A2511/,然后進(jìn)入汽提塔頂回流罐D(zhuǎn)2517進(jìn)行氣液分離,PIC5201通過(guò)控制酸氣輸出量來(lái)保持塔底壓力。正常生產(chǎn)時(shí)D2517頂安全閥應(yīng)開(kāi)啟,停工吹掃、蒸塔等情況下則應(yīng)將其關(guān)閉,打開(kāi)副線放火炬。并將酸性氣中的氨和烴類等雜質(zhì)全部氧化分解。其配風(fēng)量由比值調(diào)節(jié)器FIC6107進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)由尾氣分液罐D(zhuǎn)2612出口過(guò)程氣線上H2S/SO2在線分析儀AI6101實(shí)時(shí)跟蹤過(guò)程氣變化,并通過(guò)FIC6108進(jìn)行反饋微調(diào)進(jìn)爐風(fēng)量，從而保持最佳的反應(yīng)狀態(tài)。若在線分析儀AI6101出現(xiàn)故障，應(yīng)調(diào)節(jié)FIC6107重新設(shè)定比值進(jìn)行比值調(diào)節(jié)，由于比值調(diào)節(jié)器畢竟是靠經(jīng)驗(yàn)比例值來(lái)配風(fēng)，不能準(zhǔn)確及時(shí)地反映酸性氣組分的變化，故此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)采樣分析，及時(shí)調(diào)整氣風(fēng)比。b. 氣風(fēng)比的變化。d. 酸性氣帶油或帶水操作中正常的溫度變化是允許的，如上述a、c的影響。如d項(xiàng)因素就可能引起這樣的變化。如帶油嚴(yán)重，為保護(hù)設(shè)備及催化劑，可按緊急停工處理。若酸性氣急速帶水，則應(yīng)立即向上游查找原因，必要時(shí)則可請(qǐng)示調(diào)度將帶水酸氣切除，同時(shí)加強(qiáng)分液罐D(zhuǎn)2611排水。 制硫余熱鍋爐ER2611液位的控制ER2611產(chǎn)汽介質(zhì)為除氧水,管網(wǎng)來(lái)的除氧水,一、二、三級(jí)冷凝冷卻器（E2611﹑E2612﹑E2613）,蒸汽發(fā)生器（E2622）。b. 低壓蒸汽管網(wǎng)壓力不穩(wěn),引起液位波動(dòng)。d. 設(shè)備排污過(guò)大或換熱管束泄露量大。制硫余熱鍋爐ER2611的液位控制是非常重要的,因此,除LICA6102液位控制報(bào)警外,ER2611還設(shè)有一個(gè)液位指示報(bào)警LIC6103對(duì)液位進(jìn)行雙重監(jiān)測(cè),但若因操作失誤或報(bào)警全部失靈,則鍋爐缺水現(xiàn)象仍有可能發(fā)生,當(dāng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)玻璃板液位計(jì)不能看到液位時(shí),應(yīng)首先對(duì)鍋爐進(jìn)行“叫水”。b. 關(guān)閉下排空閥,打開(kāi)下引出閥,若有水被壓入液位計(jì),則證明換熱管內(nèi)仍有較多的液位,此時(shí)可以緩慢加水至正常液位,若無(wú)水被壓入液位計(jì),就無(wú)法證實(shí)鍋爐缺水程度,則必須按緊急停工處理,待設(shè)備降溫后再謹(jǐn)慎加水,準(zhǔn)備開(kāi)工。 一二三級(jí)冷凝器殼程出口溫度TI－6118控制目標(biāo)：過(guò)程氣中的硫磺凝結(jié)成液硫得以分離。相關(guān)參數(shù)：一二三級(jí)冷凝器液位、汽包壓力、進(jìn)F2611酸性氣量FT6104和FT6105。同時(shí)，汽包壓力越高，出口溫度TI6118越高。控制范圍：260～300℃?？刂品绞剑焊鶕?jù)一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度TI6110，溫度大于300℃，關(guān)小摻合閥TV2611，反之則開(kāi)大摻合閥TV2611。控制范圍：220～240℃；相關(guān)參數(shù)：二級(jí)硫冷器E2612出口溫度TI6120，F(xiàn)2611酸性氣流量FI6104，F(xiàn)2611爐膛溫度TI6101。若旁通閥全關(guān)仍不能將溫度提至操作要求，可通過(guò)稍開(kāi)R2611和R2612之間的連通線來(lái)調(diào)節(jié)。相關(guān)參數(shù)：酸性氣中硫化氫及可燃?xì)鉂舛?，F(xiàn)2611酸性氣流量FI6104，F(xiàn)2611配風(fēng)量FI6107。正常操作：影響因素調(diào)整方法F2611配風(fēng)量配風(fēng)量越高，D2612出口比值越小酸性氣中可燃?xì)鉂舛瓤扇細(xì)鉂舛仍礁撸珼2612出口比值越大F2611酸性氣量酸性氣量較大，D2612出口比值越大異常操作：現(xiàn)象原因處理方法比值過(guò)大＞3在線分析儀失靈聯(lián)系儀表工處理配風(fēng)量過(guò)小提大配風(fēng)量酸性氣中可燃?xì)鉂舛冗^(guò)大提大配風(fēng)量比值過(guò)小＜1在線分析儀失靈聯(lián)系儀表工處理配風(fēng)量過(guò)大降低配風(fēng)量酸性氣中可燃?xì)鉂舛冗^(guò)小降低配風(fēng)量比值波動(dòng)大在線分析儀失靈聯(lián)系儀表工處理配風(fēng)量波動(dòng)過(guò)大穩(wěn)定操作D2612出口壓力過(guò)高或過(guò)低 尾氣單元 R2621入口溫度TI6214控制目標(biāo)：使尾氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，保證煙囪煙氣達(dá)標(biāo)排放?？刂品绞剑焊鶕?jù)R2621的入口溫度TI6214調(diào)節(jié)E2621出入口跨線TV6202B閥，R2621的入口溫度高時(shí)，開(kāi)大TV6202B閥，反之關(guān)小TV6202B閥。控制方法：LICA6306和FIC6309是串級(jí)控制，根據(jù)D2631液位，計(jì)算出FIC6309的設(shè)定值，再控制FV6309閥的開(kāi)度。正常操作：影響因素調(diào)整方法C2631回流量回流量越大，液位越小C2631頂溫度塔頂溫度越高，D2631液位越高異常操作：現(xiàn)象原因處理方法液位偏低40%回流量太大降低回流量C－2631頂溫度低于100℃提高C－2631底溫度，使C2631頂溫度大于100℃， 操作原則： 制硫崗位合理配風(fēng)，使得酸性氣中1/3的硫化氫與氧燃燒，控制D2612出口比值在指標(biāo)范圍內(nèi)?？刂艶2611爐膛溫度、ER2611出口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)?？刂艵R261一二三級(jí)冷凝器、E2623液位、壓力在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，每小時(shí)將儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)液位進(jìn)行對(duì)照，嚴(yán)防干鍋。調(diào)節(jié)高溫?fù)胶祥y，將R261R2612入口溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。注意檢查F2621燃燒情況，使尾氣經(jīng)焚燒后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。酸性氣及過(guò)程氣的采樣執(zhí)行安全要求。 成型崗位開(kāi)啟P2612/，將液硫送到成型機(jī)進(jìn)行造粒，在包裝機(jī)進(jìn)行定量包裝，經(jīng)縫合打碼后用鏟車運(yùn)入硫磺庫(kù)房，并負(fù)責(zé)硫磺的出廠。循環(huán)水泵的正常操作。成型機(jī)房?jī)?nèi)所有的閥門、管線的使用和維護(hù)。 尾氣崗位檢查瓦斯是否帶液，如帶液，將液切出D2614密閉排凝。調(diào)節(jié)C2622操作，把操作指標(biāo)控制工工藝范圍內(nèi)，加大消泡劑用量?？刂艭2631底溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，控制回流量平穩(wěn)，D2631壓力溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，自產(chǎn)酸性氣平穩(wěn)。注意檢查SR2631/2632投用正常，及時(shí)切換反吹掃，降低胺液中的機(jī)械雜質(zhì)。注意檢查C262C2622運(yùn)行是否正常，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)表對(duì)照，調(diào)節(jié)急冷水和胺液的正常運(yùn)行，將急冷水PH值控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。注意檢查E261P2615運(yùn)行是否正常，凝結(jié)水回收是否正常。3. 開(kāi)工方案 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作 開(kāi)工的原則和要求(1) 裝置安裝、檢修完畢，組織車間有關(guān)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行裝置的設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收，根據(jù)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和生產(chǎn)過(guò)程的需要編制驗(yàn)收方案和具體要求，并負(fù)責(zé)實(shí)施。(3) 裝置開(kāi)工要求立足穩(wěn)扎穩(wěn)打，達(dá)不到條件的不能冒進(jìn)，確保開(kāi)工安全，開(kāi)工正常后再逐步的調(diào)整質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到工藝要求。(5) 本裝置的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等有關(guān)安全附件必須按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。(6) 裝置開(kāi)工階段必須有足夠的保運(yùn)力量。(8) 參加開(kāi)工的全體職工在車間主任的指揮下，積極主動(dòng)的做好各項(xiàng)工作，做到有令則行，執(zhí)行結(jié)果及時(shí)反饋。(10) 嚴(yán)格按照開(kāi)工方案和崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。(12) 打通流程后改流程時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“操作員改，班長(zhǎng)查，車間復(fù)查”的三級(jí)檢查制度，嚴(yán)防跑、冒、串。(14) 開(kāi)工期間，各崗位要內(nèi)容詳細(xì)，條理清楚的做好交接班日記和記錄。(16) 配合好生產(chǎn)裝置正常開(kāi)工。(2) 供排水系統(tǒng)循環(huán)水、新鮮水、軟化水、除氧水的流量、壓力等符合工藝指標(biāo)要求，供水、回水暢通完好。(4) 供電系統(tǒng)所有用電設(shè)備、供電器材齊全好用，各機(jī)泵電機(jī)轉(zhuǎn)向與生產(chǎn)要求一致，裝置照明情況好，裝置接地設(shè)施完好，供電通訊完好。(6) 消防系統(tǒng)安全消防系統(tǒng)協(xié)助車間搞好開(kāi)工過(guò)程中的線場(chǎng)檢查，消防隊(duì)報(bào)警系統(tǒng)和消防水源認(rèn)真檢查，保障使用。② 根據(jù)流程圖及施工圖詳細(xì)檢查裝置的各部件是否有“錯(cuò)”、“漏”、“缺”、“損”現(xiàn)象，動(dòng)改連接無(wú)誤，質(zhì)量符合要求，保溫、防腐完畢。④ 所有閥門檢修完畢，質(zhì)量合格，開(kāi)關(guān)靈活，盤根及法蘭試壓不漏，開(kāi)工前所有閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。⑥ 阻火器、疏水器全部安裝就位，好用。⑧ 開(kāi)工物品、用具準(zhǔn)備齊全。⑨ 瓦斯、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、氫氣是否做好供給準(zhǔn)備。(2) 設(shè)備檢查內(nèi)容① 檢修、技改項(xiàng)目是否如實(shí)完成，質(zhì)量符合要求，驗(yàn)收合格。③ 盲板、安全閥、報(bào)警器等是否裝好。⑤ 檢查所有法蘭的螺栓、設(shè)備地腳螺栓是否齊全好用。② 各調(diào)節(jié)閥靈活好用，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。(4) 安全檢查內(nèi)容① 按有關(guān)安全規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，檢查各安全措施是否落實(shí)。③ 檢查消防及防護(hù)用品是否齊全好用。(5) 冬季防凍檢查內(nèi)容① 檢查裝置內(nèi)外所有的管線、閥門有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。③ 檢查拌熱、采暖系統(tǒng)有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。 單機(jī)試運(yùn) 單機(jī)試運(yùn)的目的(1) 考核安裝質(zhì)量、工藝性能、排量、壓頭。(3) 考核機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，密封、冷卻、潤(rùn)滑是否完好。(3) 各機(jī)泵安裝好壓力表、溫度計(jì)、水、電、汽、風(fēng)進(jìn)入裝置滿足指標(biāo)要求。 機(jī)泵試運(yùn)和帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)要求(1) 機(jī)泵帶負(fù)荷前電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，并確定方向。(3) 泵入口過(guò)濾網(wǎng)定時(shí)清理。(5) 機(jī)泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后無(wú)問(wèn)題，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。② 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音，潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，機(jī)泵及管理無(wú)滴漏。④ 流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出口壓力，滿足生產(chǎn)要求。試運(yùn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)降量或其它異常情況，應(yīng)立即停運(yùn)檢查修理，修好后繼續(xù)試運(yùn)，試運(yùn)不合格不得投入運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 控制閥要短時(shí)間通過(guò)，掃線時(shí)要先掃副線后掃控制閥。(4) 冷卻器停水打開(kāi)放空排凝后再吹掃，防止憋壓水擊。(6) 蒸汽通過(guò)流量計(jì)時(shí)與儀表聯(lián)系好關(guān)閉引壓線一次手閥。(8) 掃好一條線關(guān)一條線，并認(rèn)真做好記錄，建立責(zé)任制。要求掃線時(shí)先掃冷凝器，換熱器，調(diào)節(jié)閥副線，不得將管線內(nèi)的雜物掃進(jìn)塔、容器、泵、冷換設(shè)備內(nèi)，冷換設(shè)備吹掃時(shí)另一程放空，防止憋壓。(3) 嚴(yán)格按照試壓標(biāo)準(zhǔn)試壓，給汽前，先排凝，緩慢給汽，防止超壓、水擊，安全閥起跳。(5) 吹掃前應(yīng)拆除有關(guān)管線上的孔板、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、阻火器、關(guān)閉玻璃板液面計(jì)，等。(7) 拆除各級(jí)捕集器的絲網(wǎng)，卸開(kāi)管道與設(shè)備連接的法蘭，管道內(nèi)吹出的機(jī)械雜質(zhì)不應(yīng)吹入設(shè)備內(nèi)。(9) 吹掃時(shí)全面吹到，流程必須分清主次，先掃主線，后掃支路，不留死角，機(jī)泵走副線。(2) 吹掃后打開(kāi)人孔清理