【正文】 0511US0103流程圖號(hào)0302705110CP2509聯(lián)鎖名稱密封風(fēng)機(jī)105K1103A停車邏輯描述： 10511GSL0139，磨煤機(jī)105A1101A/B故障停聯(lián)鎖起因10511GSL0139，磨煤機(jī)105A1101A/B故障停聯(lián)鎖動(dòng)作停密封風(fēng)機(jī)105K1103A聯(lián)鎖邏輯位號(hào) 10511US0104流程圖號(hào)0302705110CP2509聯(lián)鎖名稱旋轉(zhuǎn)分離器105S1102A停車邏輯描述： 10511GSL0139，磨煤機(jī)105A1101A/B故障停聯(lián)鎖起因10511GSL0139，磨煤機(jī)105A1101A/B故障停聯(lián)鎖動(dòng)作停旋轉(zhuǎn)分離器105S1102A聯(lián)鎖邏輯位號(hào)10511US0105流程圖號(hào)0302705110CP2505聯(lián)鎖名稱排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)105X1103A/C停車邏輯描述：10511SSL0106，排粉螺旋輸送機(jī)105X1102A轉(zhuǎn)速低聯(lián)鎖起因10511SSL0106，排粉螺旋輸送機(jī)105X1102A轉(zhuǎn)速低聯(lián)鎖動(dòng)作停排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)105X1103A/C聯(lián)鎖邏輯位號(hào)10511US0106流程圖號(hào)0302705110CP2505聯(lián)鎖名稱排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)105X1103B/D停車邏輯描述：10511SSL0107，排粉螺旋輸送機(jī)105X1102B轉(zhuǎn)速低聯(lián)鎖起因10511SSL0107，排粉螺旋輸送機(jī)105X1102B轉(zhuǎn)速低聯(lián)鎖動(dòng)作停排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)105X1103B/D停聯(lián)鎖邏輯位號(hào)10511US0106流程圖號(hào)0302705110CP2505聯(lián)鎖名稱排粉螺旋輸送機(jī)105X1102B停車邏輯描述：10511SSL0108，煤粉螺旋輸送機(jī)105X1105A轉(zhuǎn)速低聯(lián)鎖起因10511SSL0108，煤粉螺旋輸送機(jī)105X1105A轉(zhuǎn)速低聯(lián)鎖動(dòng)作停排粉螺旋輸送機(jī)105X1102B聯(lián)鎖邏輯位號(hào)10511US0107流程圖號(hào)0302705110CP2503聯(lián)鎖名稱磨煤機(jī)105A1101A停車邏輯描述：連鎖值10511GSL0121, 稱重給料機(jī)105X1101A故障停――――10511PDSLL0104,循環(huán)氣與密封氣的壓差低低1．5KPa10511SSLL0109,旋轉(zhuǎn)分離器的轉(zhuǎn)速低低*10511TSHHH0114,磨煤機(jī)的出口溫度高高高150℃10511PSHH0111, 煤粉收集器的進(jìn)口壓力高高－1KPa10511LSHH0105/0106/0107/0108, 煤粉收集器的料位高高*10511SSL0102/0103/0104/0105,排粉旋轉(zhuǎn)給料機(jī)105X1103A~D轉(zhuǎn)速低*10511SSLL0163,循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速低低*聯(lián)鎖起因滿足以上8條中的任一條聯(lián)鎖動(dòng)作停磨煤機(jī)105A1101A聯(lián)鎖邏輯位號(hào)10511US0108流程圖號(hào)0302705110CP2505聯(lián)鎖名稱氮?dú)庀老到y(tǒng)啟動(dòng)邏輯描述：10511QSHH0102，煤粉收集器的出口CO含量高高聯(lián)鎖起因10511QSHH0102，煤粉收集器的出口CO含量高高聯(lián)鎖動(dòng)作開啟10511XV0101, 10511XV0106 磨機(jī)、布袋入口補(bǔ)氮閥聯(lián)鎖值：CO含量為：300ppm聯(lián)鎖邏輯位號(hào)10511US0109流程圖號(hào)0302705110CP2501聯(lián)鎖名稱碎煤倉(cāng)進(jìn)料停車邏輯描述：10511WSHH，碎煤倉(cāng)進(jìn)料停車聯(lián)鎖起因10511WISA0103，碎煤倉(cāng)105V1101A重量高高 聯(lián)鎖動(dòng)作碎煤倉(cāng)停止進(jìn)料聯(lián)鎖值：碎煤倉(cāng)105V1101A重量為：800t聯(lián)鎖邏輯位號(hào)10511US0110流程圖號(hào)0302705110CP2515聯(lián)鎖名稱加壓風(fēng)機(jī)105K1106緊急停車邏輯描述：連鎖值10511GALK06A1, 加壓風(fēng)機(jī)稀油站故障――――10511TSHH01710511TSHH0178，加壓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度高高90℃10511TSHH0170、10511TSHH0171，加壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高高95℃10511TSHH01710511TSHH01710511TSHH0174，加壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度高高 145℃10511PSLL0171,加壓風(fēng)機(jī)出口管道壓力低低0．06MPag聯(lián)鎖起因滿足以上5條中的任一條聯(lián)鎖動(dòng)作加壓風(fēng)機(jī)105K1106緊急停車聯(lián)鎖邏輯位號(hào)10511US0112流程圖號(hào)0302705110CP2513聯(lián)鎖名稱循環(huán)風(fēng)機(jī)105K1102A停車邏輯描述：聯(lián)鎖值10511YSHH01410511YSHH0146，循環(huán)風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)高高*10511GALK02A4, 循環(huán)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油故障停車――――10511TSHH01410511TSHH0145，循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承溫度高高85℃10511TSHH0147, 液力偶合器入口溫度高高大于65OC10511PSHH0160, 液力偶合器油壓高高10511PSLL0160, 液力偶合器油壓低低 MPa聯(lián)鎖起因滿足以上6條中的任一條聯(lián)鎖動(dòng)作停循環(huán)風(fēng)機(jī)105K1102A7 裝置有關(guān)特殊規(guī)定 生產(chǎn)操作特殊規(guī)定 布袋箱內(nèi)積存煤粉小于4小時(shí)，小于48小時(shí)，3小時(shí)檢查一次，每小時(shí)記錄一次溫度小于 110 ℃，各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的氧含量不超過8%。 ℃ 。 。 25～40℃ ?！?0℃ 。 K Pa。在可燃?xì)怏w和有毒氣體易泄漏的地方按有關(guān)規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警議。 防火防爆制度煤粉系統(tǒng)是易然易暴系統(tǒng)，必須遵守國(guó)家《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》。煤粉最容易發(fā)生爆炸的區(qū)域狀態(tài)是煤粉與空氣混合濃度()公斤/立方米，防爆膜、安全閥、閥門的規(guī)格都要與該處的防爆安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)。，投入運(yùn)行后要定期檢查。：布袋箱內(nèi)積存煤粉小于4小時(shí),有氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下可以延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間。，搞好春季防火和冬季防凍。、易爆，有毒、易腐蝕物品入廠。、撞擊和作業(yè)，定期進(jìn)行演練和試用。 檢修用火規(guī)定，如需動(dòng)火，施工作業(yè)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度。 二級(jí)動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)包括、循環(huán)風(fēng)機(jī)、中速磨。 特殊用火：按規(guī)定一般不允許在帶油、帶壓或帶有其它可燃介質(zhì)的容器、設(shè)備和管線上用火。特殊用火必須經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門、用火單位對(duì)所從事的作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別并制定可靠的安全措施及應(yīng)急計(jì)劃后方可用火 一級(jí)、二級(jí)、特殊用火，必須辦理“用火作業(yè)票”后方可從事用火作業(yè)。一張用火票只允許一處用火。，填寫安全措施欄。 、罐、塔、槽等有限空間內(nèi)或容器本體用火作業(yè)，必須對(duì)有限空間內(nèi)的氣體進(jìn)行分析，其分析報(bào)告單由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫或粘貼。，并在相應(yīng)欄內(nèi)簽字。 節(jié)假日期間一般情況下不允許從事用火作業(yè),如生產(chǎn)需要必須用火時(shí)，須將用火等級(jí)相應(yīng)提高一級(jí)，并按上述規(guī)定辦理用火作業(yè)票。、公用場(chǎng)所的用火作業(yè)，涉及其它單位的安全時(shí)，由該單位安全部門與相關(guān)單位安全部門聯(lián)系采取安全措施，相關(guān)單位在用火作業(yè)票上簽字。，裝置和施工單位各派一人，以裝置人員為主。、吹掃、置換、分析等工藝措施，由生產(chǎn)人員落實(shí)。一般情況下，滅火器材的準(zhǔn)備，含油污水井的封蓋工作，裝置界區(qū)內(nèi)的由裝置負(fù)責(zé)，界區(qū)外的由施工單位負(fù)責(zé)。、技措項(xiàng)目等，在工程設(shè)計(jì)的同時(shí)必須考慮施工用火的安全及其措施，用火安全措施所需的材料、費(fèi)用應(yīng)同時(shí)列入工程預(yù)算。如發(fā)生著火要立即撲滅，難以撲滅時(shí)應(yīng)馬上報(bào)警；。，確認(rèn)完好后方可用火。盲板要符合壓力等級(jí)要求，厚度不低于3mm，嚴(yán)禁用鐵皮或石棉板代替。、塔、釜或其它存有可燃介質(zhì)的有限空間內(nèi)用火，在將其內(nèi)部物料退凈后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃（或蒸煮）、氮?dú)庵脫Q或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對(duì)流，或采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣，嚴(yán)防出現(xiàn)死角。，有限空間內(nèi)的氣體采樣分析由分析部門負(fù)責(zé)。出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停止用火，重新采樣分析。，凡可用可不用的火一律不用，用火部件能拆下的要拆下移到安全地點(diǎn)用火。，六級(jí)以上停止室外一切用火。，每天在開工前，應(yīng)由用火人、監(jiān)護(hù)人共同檢查用火現(xiàn)場(chǎng)，核對(duì)安全措施，合格后方可用火。、管道、設(shè)備必須與用火部位隔絕（加盲板），用火前必須進(jìn)行置換，％（體積）。 防化學(xué)危險(xiǎn)品的規(guī)定 燃料氣燃料氣是一種易燃、易爆、有毒氣體，他的主要成分為：成份正常操作時(shí)的含量（kmol/h）H2OH2N2COCO2H2SCH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10EP70總計(jì)1611低位熱值(MJ/Nm3)—74%（V）時(shí)，能引起爆炸。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須把空氣從裝置中置換干凈?，F(xiàn)場(chǎng)布置了可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，來檢測(cè)燃料氣是否泄漏。進(jìn)入有N2的設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴空氣呼吸器或供風(fēng)式、長(zhǎng)管式防毒面具。如發(fā)生呼吸困難或停止呼吸，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸，并向醫(yī)院打急救電話。，應(yīng)采取安全措施，如佩戴防毒面具等。，應(yīng)采樣分析合格，辦理進(jìn)入設(shè)備安全作業(yè)票，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)，一般采取有效的安全措施，若液壓強(qiáng)度試驗(yàn)有困難可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采用有效的安全措施，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。 管道試壓注意事項(xiàng)、設(shè)備、儀表及管道附近等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。，應(yīng)變據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道試壓技術(shù)要求 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。 液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行否則須有防凍措施。液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，無泄漏，目測(cè)無變形為合格。 確定壓力表位置安裝是否正確，并記錄壓力表讀數(shù)。、法蘭。 對(duì)氣壓管道檢查，首先看壓力表讀數(shù)，并確認(rèn)30分鐘內(nèi)壓力指示不變，再目測(cè)所查管道是否彎曲、變形，然后再進(jìn)行檢查。，要及時(shí)向組織者匯報(bào)，在管道上做出明顯標(biāo)記。 裝置系統(tǒng)吹洗作業(yè) 吹洗目的管道施工結(jié)束后，管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)殘存的焊渣，臟物等通過吹掃，水沖洗(簡(jiǎn)稱吹洗)方法將管道吹掃潔凈。，指出給氣點(diǎn)，明確排放點(diǎn)，確定吹洗工藝流程。吹洗過程每人要配帶好安全全帽，口罩、手套，防噪聲耳罩或耳塞，著裝要符合要求。 吹洗一般規(guī)定，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。吹洗的順序一般應(yīng)按主管、支管、排管依次進(jìn)行。，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速低于工作流速，一般不小于20米／秒。、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。，并保持排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60％。不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25PPM的水進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口側(cè)目測(cè)一致為合格。 空氣吹掃規(guī)定，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其他氣體吹掃時(shí)，應(yīng)采取安全措施。 蒸汽吹掃規(guī)定。，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。排氣管應(yīng)具有牢固支承，以承受其排空的反作用力。，一般宜在絕熱施工前進(jìn)行，必要是可采取局部的人身防燙措施。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1毫米，即認(rèn)為合格。 吹洗安全注意事項(xiàng) 參加吹洗人員要服從組織者統(tǒng)一、指揮。 管道敲擊過程，對(duì)每條管道要配置合理人員，每人負(fù)責(zé)一段(特別是高空管排)，在高空管排上盡可能不移動(dòng)。，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘或木制品敲擊管道，嚴(yán)禁用鐵器。 在高空管排作業(yè)吹洗時(shí)，對(duì)于手中的工具要用繩栓住。，要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，吹掃口派專人監(jiān)視嚴(yán)防傷人。給氣時(shí)要聽從指揮，與監(jiān)視人協(xié)調(diào)一致，排氣口監(jiān)視人先疏散附近人再給氣。爆破壓力不宜超過0．5Mpa，對(duì)于壓力達(dá)到0．5Mpa后仍沒有爆破的，要停止給汽，系統(tǒng)卸壓，重新確定爆破用品厚度，爆破充氣過程中不得敲擊管道。 在接近冬季，環(huán)境溫度較低時(shí)，水沖洗結(jié)束后，一定要排凈管內(nèi)存水，用壓縮風(fēng)將存水吹凈，并將所有低點(diǎn)排放打開，以防止凍裂管道，管件。 氣密工作氣密工作是投料試車前的最終泄漏檢查，其目的是檢查各密封點(diǎn)的嚴(yán)密性，以保證投料試車的安全。對(duì)用氮?dú)夂蜌錃鈿饷軙r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查與系統(tǒng)之外的隔離，防止竄氣危害正在設(shè)備內(nèi)作業(yè)的人員。盲板一般應(yīng)安裝在閥門法蘭的后側(cè)，并在兩側(cè)加上墊片，以防損壞法蘭密封面。一般選用平均壓力。 檢查升壓是否按升壓曲線緩慢進(jìn)行，每個(gè)壓力段應(yīng)停壓5—10分鐘檢查，無問題后，再逐步升至試驗(yàn)壓力。對(duì)用氮?dú)饣蝻L(fēng)氣密的管道，要力求管道風(fēng)介質(zhì)溫度應(yīng)與大氣溫度相等。對(duì)燃料氣管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氧含量合格，有分析報(bào)告單，由班長(zhǎng)通知調(diào)度，聯(lián)系燃料氣引入裝置。，關(guān)閉各種門類。，升溫、恒溫、降溫等操作嚴(yán)格控制烘爐升溫曲線，每小時(shí)記錄一次溫度等指標(biāo)。，燃料氣分液罐要充分排液。，應(yīng)打開各種爐門，組織有關(guān)人員對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)耐火襯里脫落、剝離等異常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。熱風(fēng)爐烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)改正后，熱風(fēng)爐才能投入正常生產(chǎn)。 開工前的檢查、吹掃、氣密合格，并引入到界區(qū)內(nèi)。，磨輥液壓缸，排渣門銷液壓缸，壓力限制閥，電磁閥，換向閥，節(jié)流閥及液壓油系統(tǒng)完整。，人孔門關(guān)閉