【正文】 G00G009U105 G0G011 U201a G012U201b G013 U202 G104U203 G01G01G01G01G01G020U204 G021 U301 G02G023U302 G02G02G026 U303 G02G028U304 G02G030 U401 G03G032U402 G03G034 U403 G035U405 G03G037 U405 G30G03G0G04G042U406 G04G044在流程圖畫面中，通過觸及功能符號進入操作組畫面，則進入與流程圖象對應(yīng)的第一幅操作組畫面。還可以通過按定義功能鍵直接進入操作組畫面。在操作組態(tài)下，按“HOUR AVG”鍵，在屏幕上方區(qū)域會顯示各點最近十個小時小時平均值。PV值趨勢可以分為三組，共12496小時為一組?？梢酝ㄟ^選擇“＞”“＜”進行卷屏來改變時間基期。過程報警畫面當(dāng)工藝過程中的某一部分出現(xiàn)異?；蛱厥馇闆r時,系統(tǒng)會發(fā)出報警進行提示,鍵盤上的指示燈將閃爍,蜂鳴器喇叭聲響,提醒操作人員注意,并及時處理。按“ALM SUMM”（報警信息匯總）鍵，屏幕顯示的報警發(fā)生時間先后順序的報警信息，最近發(fā)生的排在最上面。報警信息畫面中提供了報警原因，指出報警點所在位置。②冷卻水中斷③電中斷；④儀表空氣中斷；⑤碳四原料中斷，短時間不能恢復(fù)；⑥失火；⑦重要設(shè)備故障。如果是遇到裝置停電、失火、重要設(shè)備故障及其它緊急情況，要立即按下緊急停車鈕PBPBPB3，打開現(xiàn)場防空閥進行放空，壓縮機本體盤車、排液，然后再進行其它處理。（3）、如果發(fā)生火災(zāi)，迅速判斷火情大小和著火物料來源，如果火勢較大，要立即緊急停車；立即通知廠調(diào)度、值班人員和車間領(lǐng)導(dǎo)，并撥打火警電話；與此同時，立即切斷著火來源，并組織力量救火，防止火勢進一步擴大。檢查損失情況，迅速切斷物料泄露點，撲滅爆炸造成的火災(zāi)。一般安全規(guī)定（1）、進入生產(chǎn)（工作）崗位時，必須按規(guī)定穿戴好必要的勞動保護用品。（3）、崗位操作和值班人員必須認真按時填寫操作記錄，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、齊全、字跡要端正清楚，不得涂改。檢查時不得用螺絲刀、聽診器觸聽設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。（6）、崗位操作人員不能隨便脫離自己的工作崗位，如因事必須離開者事先必須向班長請假，經(jīng)班長同意而且有人負責(zé)崗位工作時才能離開。（8）、未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意崗位操作人員不得接受外來人員的調(diào)查、交談和介紹情況。（9）、崗位操作人員對已定的工藝條件、操作程序和崗位操作法必須嚴格執(zhí)行，不得隨意變更或修改，操作時不得超溫或超壓，如有必要變更時，由車間提出修改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意，主管廠長批準(zhǔn)后方可更改。平時中、小檢修后裝置的開停車，按各崗位操作規(guī)程、操作法執(zhí)行。（11）、每次停車檢修后，車間主要設(shè)備開車時，車間主任必須在場，開車指揮由車間主任負責(zé)。主要設(shè)備安全規(guī)定（1）、嚴格執(zhí)行各崗位操作法規(guī)定的各項技術(shù)工藝指標(biāo)（溫度、壓力、液位、流量等），未經(jīng)車間和廠主管部門同意并簽發(fā)“工藝條件變更通知書”不得隨意變更工藝條件，嚴格禁止違章操作，防止超溫、超壓、超負荷等不安全因素發(fā)生。溶劑系統(tǒng)氧含量＜%，丁二烯系統(tǒng)＜%，否則系統(tǒng)內(nèi)不得進物料。認真檢查壓縮機的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，按照操作法中的有關(guān)規(guī)定使之具備開車條件。在啟動丁二烯氣體壓縮機時必須有廠主管領(lǐng)導(dǎo)、主管部門和車間領(lǐng)導(dǎo)在場。壓縮機啟動后，操作人員要在現(xiàn)場啟動開關(guān)處進行監(jiān)護，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后方可離開。檢查各溫度、壓力、電機電流、震動和泄露情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。緊急停車后，應(yīng)按照操作法中的緊急停車的操作處理，待查明停車原因并排除故障后方可按正常程序開車。（7）、在壓縮機運轉(zhuǎn)中不得對其轉(zhuǎn)動部分進行清掃，轉(zhuǎn)動部分要有安全罩，不得用水沖洗電機。（9）、停車后要用氮氣將機體內(nèi)的丁二烯等烴類置換干凈，防止發(fā)生丁二烯自聚和其它危險。在冬季要注意防凍。有毒品、化學(xué)品安全規(guī)定、防護措施、泄漏處理裝置所接觸的物料，如碳四、溶劑及其它各種化學(xué)品，都有一定的毒性，操作人員應(yīng)了解各類化學(xué)品對人體的危害及其防護措施，加強自我保護意識。（2）、DMF：屬于低毒物質(zhì)。（3）、糠醛：屬于中等毒性，蒸汽有強烈的刺激性，并有麻醉作用，中毒后表現(xiàn)有呼吸道刺激、肺水腫、肝損害、中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害、呼吸中樞麻醉等。（5）、TBC：屬低毒物質(zhì)，對眼睛、皮膚、粘膜和上呼吸道有刺激作用，中毒表現(xiàn)有灼燒感、咳嗽、喘氣、喉炎、頭痛、惡心、嘔吐等。、化學(xué)品安全規(guī)定凡有毒有害物質(zhì)均應(yīng)加強保管，實行嚴格的科學(xué)管理，堆放和放置位置要有固定的地點；對于工業(yè)生產(chǎn)上用剩的有毒有害殘渣 要及時進行焚燒處理，以免污染環(huán)境；對劇毒物品的管理應(yīng)嚴格遵守《劇毒物品管理制度》。、泄露處理（1）、在崗人員應(yīng)迅速、準(zhǔn)確地判斷出跑漏物料的種類和來源，立即穿戴好防護用品，采用防爆工具進行處理；（2）、應(yīng)及時切斷物料來源，防止事故進一步擴大；（3）、在可燃氣體跑漏時，裝置內(nèi)部及可能有氣體漫延的地方絕對禁止啟動或關(guān)閉一切電器開關(guān)，必要時通知電工切斷總電源；并用蒸汽或氮氣稀釋可燃氣；（4）、立即通知和停止附近的一切動火作業(yè)，安排人員切斷事故周圍的交通，禁止車輛和行人通過；（5）、如果液料泄露面積較大，則應(yīng)立即報告廠調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)，由廠里協(xié)調(diào)和幫助處理。（7）、如果是溶劑、化A、甲苯等其它化學(xué)品泄露，應(yīng)盡量予以回收利用或集中處理，減少環(huán)境污染。（2）、崗位職工都應(yīng)掌握本裝置各種有毒物質(zhì)的性質(zhì)、可能的中毒癥狀，預(yù)防中毒措施及急救方法；熟知各種防毒器具的性能、使用及維護保養(yǎng)方法，平時注意對防毒防護器材定期進行檢查，避免器具失效或不好用。（4）、凡有毒有害物質(zhì)均應(yīng)加強保管，實行嚴格的科學(xué)管理，堆放和放置位置要有固定的地點；對于工業(yè)生產(chǎn)上用剩的有毒有害殘渣 要及時進行焚燒處理，以免污染環(huán)境；對劇毒物品的管理應(yīng)嚴格遵守《劇毒物品管理制度》。清除下來的過氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽光下或扔到垃圾箱內(nèi)，應(yīng)及時送堆埋場燒掉?；鹁?、救護、調(diào)度、安全、主要領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系電話火 警： 119 救 護：120 調(diào) 度：69346579 安全環(huán)保部：69343411 支部書記：69347206 主 任：69343668 生產(chǎn)副主任：69347329 設(shè)備副主任：69347373 39十三、設(shè)備設(shè)備一覽表總數(shù)塔器換熱器容器泵壓縮機其它15214423349212塔器設(shè)備一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量重量(噸)介質(zhì)規(guī)格塔盤數(shù)量材 質(zhì)溫度℃壓力MPa制作單位直徑高度塔盤形式塔盤塔體設(shè)計操作設(shè)計操作1DA101a第一萃取精餾塔1碳四+DMF1～6 S*F型浮閥盤7 煙囪狀浮閥盤8～93 D*F型浮閥盤93SUS410/SS41SM50B150130日本2DA101b第一萃取精餾塔1碳四+DMF1～86 D*F型浮閥盤煙囪狀浮閥盤88SUS410/SS41SM41B150130日本3DA102第一汽提塔1碳四+DMF1 S*F型浮閥盤2 煙囪狀浮閥盤3～15 D*F型浮閥盤15SUS410/SS41SM41B185163及真空日本4DA103第二萃取精餾塔1碳四+DMF1~60 S*F型浮閥盤61．62煙囪狀浮閥盤62SUS410/SS41SM41B160135及真空日本5DA104丁二烯回收塔1碳四+DMF1~10 S*F型浮閥盤11 煙囪狀浮閥盤11SUS410/SS41SM41B155145及真空日本6DA105第二汽提塔1碳四+DMF1~20 S*F型浮閥盤20SUS410/SS41SM41B185163及真空日本7DA106第一普通精餾塔1丁二烯1~60 S*F型浮閥盤60SUS410/SS41SM41B70日本8DA107第二普通精餾塔1丁二烯1～85 D*F型浮閥盤85SUS410/SS41SM41B85日本9DA108溶劑精制塔2碳四+DMF+二聚/1~30 S*F型浮閥盤30SUS410/SS4116MnR185163及真空燕化機械廠10DA109洗胺塔1碳四+DMF1~30 篩板塔盤30A3F16MnR8050燕化煉油廠11DA110預(yù)汽提塔1碳四+DMF—————16MnR120120燕化建安公司12DA111水洗塔2碳四、水填料塔Q235B150100燕化建安公司 管殼式換熱器、冷卻器、加熱器、重沸器類一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量重量（噸）規(guī)格介質(zhì)材質(zhì)溫度℃壓力MPa制作單位型號換熱面積㎡ 設(shè)計操作設(shè)計操作1EA101碳四進料蒸發(fā)器2浮頭填料函式立式316殼程管程溶劑碳四16MnR20135 135103/60 燕化 機械廠2EA102第一萃取塔冷凝器1固定 管板臥式854殼程管程冷卻水碳四16MnR1065 6030/37 燕化 機械廠3EA103第一萃取塔再沸器2浮頭填料函式立式411殼程管程溶劑 溶劑及碳四16MnR1016395163/115 80/ 燕化 機械廠4EA104第一萃取塔蒸汽再沸器2固定 管板立式407殼程管程蒸汽 溶劑及碳四16MnR20200 150 燕化 機械廠5EA105第一汽提塔第一冷凝器1固定 管板臥式203殼程管程蒸汽冷凝水溶劑及碳四SM41B STB315130 15082/ 日本6EA106第一汽提塔第二冷凝器1固定 管板臥式226殼程管程溶劑及碳四冷卻水16MnR10150 60103/60 霸州機械廠7EA107溶劑脫氣加熱器1U形管臥式殼程管程溶劑及碳四蒸汽SM41B STB315140 20040/125 日本8EA108第一汽提塔再沸器2固定 管板立式407殼程管程蒸汽 溶劑1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti200 185 燕化 機械廠9EA109第二萃取塔冷凝器1固定 管板臥式殼程管程丁二烯 冷卻水16MnR2040 50 霸州機械廠10EA110第二萃取塔第一再沸器1浮頭式臥式殼程管程溶劑及碳四溶劑及碳四SM41B 10105 155 日本11EA111第二萃取塔第二再沸器1固定 管板立式115殼程管程蒸汽 溶劑及碳四16MnR10200 150 燕化建安公司12EA113丁二烯回收塔再沸器1固定 管板立式132殼程管程蒸汽 溶劑及碳四16MnR10200 160 0. 03燕化建安公司13EA114第二汽提塔冷凝器2固定 管板臥式殼程管程溶劑及碳四冷卻水SM41B STB315135 40 燕化 機械廠14EA115第二汽提塔再沸器1固定 管板 立式132殼程管程蒸汽 溶劑1Cr18200 185 營口造船廠15EA116第一精餾塔冷凝器2固定管板臥式334殼程管程碳四 冷卻水16MnR1045 40 霸州機械廠16EA117第一精餾塔再