【正文】 ℃ 煅燒溫度 15 （ cm） 20 石 灰 15 石 塊 10 度 5 1150 1100 1050 1000 950 900 850 800 0 5 10 15 20 （ h） 燒透時間 圖 2 石灰石塊度和煅燒時間的關系 立式 石灰窯 大致可分為三個熱區(qū)。 窯中部為煅燒區(qū)，從預熱區(qū)下來的物料經(jīng) 窯 氣 預熱 ，其中的燃料在煅燒區(qū)得到充分的燃燒， 形成一個 1000℃ ～ 1200℃ 的高溫區(qū)，石灰石在此充分分解。 石灰石 分解和燃料的燃燒均產(chǎn)生 CO2， 窯 氣中的 CO238％～ 40％， CO約 1％， O2約 1％。 多 擊 式溜管 布料器與 窯 壁的間距適中（ 320mm～ 360mm），布料一周九堆物料均勻。燃料具有一定的粒度、強度。 石灰窯 的生產(chǎn)能力按如下公式計算： 24VGη Q＝ ???????????? （ 10） 式中： Q 窯 的生產(chǎn)能力， t/日； V 窯 體有效容積， m3； G 窯 料的容 積重量， t/m3； η 石灰的產(chǎn)率（ 54～ 57％）； T 物料在 窯 內(nèi)停留時間， h； 石灰石塊 徑 與其 窯 內(nèi)燒透停留時間關系 表 10 16 石灰石塊 徑 （ mm） 在 窯 內(nèi) 停 留 時 間 （小 時） 預 熱 區(qū) 煅 燒 區(qū) 冷 卻 區(qū) 整 個 窯 50 100 150 200 250 300 如 Φ 3400 石灰窯 ，有效高度 ，有效容積 V＝ ， 窯 料重度 。 距筒體下端 2250mm 開始砌筑 窯 襯。下部 冷 卻區(qū)用 G－ 1 粘土磚砌筑 4158mm 高。 粘土磚上部，靠鋼殼砌一圈輕質粘土磚，然后砌兩圈高鋁磚。 95 年 窯 徑縮至 Φ 3200。 焦球生產(chǎn)原理 生石灰加水消化成熟石灰，反應式： CaO＋ H2O→ Ca(OH)2＋ 焦粉、熟石灰粉和水按一定比例混合，破碎，壓制成球，通以 石灰窯窯 氣碳酸化，增加其強度。 窯 氣進碳化罐分布， 窯 氣溫度，生球強度，碳酸化系 統(tǒng) 的密封性等因素影響到焦球生產(chǎn)能力。將 其平均塊徑降為 25mm，含水率低于 1％，有利于電石生產(chǎn)。 在 回轉 窯 內(nèi)，濕焦粒與 沸騰 爐送來的熱氣體均勻接觸，焦碳表面的水 分 隨熱氣流帶走。 電石的冷卻破碎 熱電石在鍋內(nèi)固化后，吊出置于地上 在空氣中自然冷卻至 80℃ 。在破碎過程中，選擇合理的“ 破碎比” 和破碎量與運輸量在設備額定容量下的平衡，能使生產(chǎn)順利進行 ，并能延長設備的使用壽命。全格的電石粒度是乙 炔 正常生產(chǎn)的重要條件。 工藝流程簡敘 焦干工段工藝流程 a、正常生產(chǎn)工藝流程： 焦炭由原料庫行車抓至（ 301 d、 e）原焦貯斗，經(jīng)（ 301a、 301b）槽式給料機卸到（ 301）皮帶機，經(jīng)（ 301c）電磁鐵除去 鐵質物后進入（ 320）反擊式破碎機初破，然后溜入（ 321）斗式提升機提升至（ 322）雙層振動篩進行篩分，粒度大于上層篩網(wǎng)規(guī)格的焦炭則溜入（ 324）雙齒破再破碎，破碎后又溜入（ 321）斗提機提升至（ 322）再篩分。烘干后的焦炭經(jīng)（ 310）斗式提升機提升至（ 325）皮帶機，經(jīng)（ 326）溜篩溜至（ 314）皮帶機，最后進入（ 315）精焦倉。由（ 307）鼓風機向沸騰爐內(nèi)鼓入空氣，沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進入回轉窯與原焦發(fā)生熱交換，在（ 316）引風機的作用下，回轉窯內(nèi)煙氣經(jīng)（ 317）布袋除塵器過濾后放空。 進入（ 303）雙齒輥破碎機一次破碎后進入（ 309）回轉窯烘干，烘干后的粗焦經(jīng)（ 312）雙齒破再破碎后由（ 310）斗提機提升至（ 311）雙層振動篩篩分 ，粒度大于上層篩網(wǎng)規(guī)格的粗焦經(jīng)溜管進入（ 312）雙齒破再次破碎，然后經(jīng)（ 310）提升機再通過（ 311）篩分，合格粒 度的精焦通過（ 313）皮帶和（ 314）皮帶進入（ 315）精焦倉。（ 201）皮帶機上石灰石經(jīng)倒向板轉（ 401）皮帶機，再轉（ 402）皮帶機，然后進入（ 403）Φ 2800 窯 前石灰石貯倉?；旌狭嫌桑?208）卷揚機提升到（ 207） Φ 3200石灰窯 ，通過 多 擊式溜管布料器均勻分布 窯 內(nèi)。 窯氣經(jīng)窯頂窯氣管導出去焦 球工 序 。 Φ 2800 石灰窯系統(tǒng) （ 403）內(nèi)石灰石經(jīng)（ 404）給料機進入（ 405）磅計量，卸入（ 407）卷揚機吊石斗：小車運 100kg 焦球卸入吊石斗。燒好的石灰卸入（ 409）中間倉，經(jīng)電磁振動給料機卸入（ 411）鏈板機，檢出生過燒， 卸入（ 412）雙齒破，破碎后的石灰由（ 413） 斗提升經(jīng)溜篩，小于 5mm 的石灰進入 （ 415） 粉石灰倉，粒度合格的石灰溜入（ 417） 皮帶機然后進入（ 218）精石灰倉貯存。消化好的熟石灰用車運至（ 901）皮帶機入口，焦粉用手推車從 焦干 或 焦粉庫 運至（ 901） 皮帶機入口。生 球經(jīng)溜篩轉入（ 907） 皮帶、最后進入（ 908） 碳化罐。 碳化好的焦求從 908― 1— 12 底部卸出供石灰窯或電石爐用。在（ 426） 皮帶機的爐料經(jīng) 犁 式分 離 器流入（ 501） 皮帶機，進入（ 502）圓斗加料機，分配到（ 503） 環(huán)形貯斗，經(jīng) 14 根料管進入（ 504） 10000KVA 電石爐（副石灰經(jīng)同樣的路線進入到副石灰貯斗備用）。 在電弧熱和電阻熱所產(chǎn)生的高溫條件下，碳素材料和石灰反應生成電石及一氧 化碳氣體。 冷破工段工藝流程 熱電石在鍋內(nèi)冷卻固化后，用（ 501） 行車吊出整齊排放地面繼續(xù)冷卻。 外購冷電石倒在冷破新廠房場地鋼板上，用（ 503） 抓斗行車抓至（ 504N） 破碎臺，粒度過大時可在場地上用鐵錘打小，保證溜入（ 505N） 鄂式破碎機的電石粒度小于350mm，破碎后的電石溜入（ 511－ N） 鏈板機，經(jīng)電磁鐵除去鐵磁性物后，轉入（ 512N）斗式提升機提升至（ 51458） 四個電石貯倉貯存供乙炔站 使 用 。 窯襯、爐襯大修或更新改造后進行烘窯烘 爐。 廠部設備單機、聯(lián)動試車合 格 ，通水設備試漏合格。 原材料、工器具已準備好。 電石 爐裝爐 ，送電前主絕緣復查合格，試送電，正式送電，焙燒電極，逐步轉入正常生產(chǎn)。 停車原則 以大修需要和盡可能減少物料損失來制定停車方案，按方案停車。 電石爐爐襯不大修進行保護性清爐。 6 工藝控制指標一覽表 焦干工段 表 111 序號 項目 儀表位號 單位 指標 備注 1 3 點溫度 TR102 ℃ 500~700 2 4 點溫度 TR102 ℃ 700~900 3 5 點溫度 PTR111 ℃ ≤240 4 燃料粒度 mm ≤3 石灰窯工段 表 112 序號 項目名稱 儀表位號 單位 指標 備注 1 Ф 3200 窯 窯體各區(qū)溫度 T1 頂溫 T5a 煅燒區(qū) T9 底溫 TR210Aa TR202Aa TI202Ab TR201Ab ℃ ℃ ℃ ℃ 200～ 400 ≤ 1100 ≤ 1100 ≤ 500 2 T10 煙氣 TR201Ab ℃ 150～ 500 3 料面高度 m ～ 4 溜管與窯壁間距 mm 320～ 350 5 窯頂水溫 TI－ 203A ℃ 50～ 70 25 6 Ф 2800 窯 窯體各區(qū)溫度 T1 頂溫 煅燒區(qū) T9 底溫 TI201B TR202B TI201B ℃ ℃ ℃ 500～ 700 ≤ 1000 ≤ 500 7 T10 煙氣 TI201B ℃ 150～ 500 8 料面高度 m ～ 9 溜管與窯壁間距 mm 300～ 330 10 窯頂水溫 TI201B ℃ 50～ 75 11 兩窯相同指 標 配比 焦球：石灰石 焦炭：石灰石 kg kg 15～ 20∶ 100 9～ 12∶ 100 12 卸灰 批 /班 2～ 3 間隔均勻 13 卸灰量 t/批 ～ 10 焦球系統(tǒng) 表 113 序號 項 目 名 稱 單位 指 標 備 注 1 配比 焦粉：消石灰 配合料含水率 ％ 70:30 10～ 14 干基重 量比 2 窯氣進罐溫度 ℃ 150～ 320 水銀溫度計 3 窯氣出罐溫度 ℃ 50～ 150 4 碳酸化時間 h 16～ 24 5 石灰消化時間 h 約 72 電爐工段 18000KVA 密閉電石爐工藝控制指標一覽表 表 114 序號 項 目 名 稱 單位 指 標 備 注 １ 一次額定電壓 V 35000 2 二次電壓 V 112－ 191 △ 接線 V － Y 接線 3 一次電流 A 225－ 330 4 二次相電流 A ≤ 41000 二次額定線電流 A 70406 操作電流 5 變壓器油溫 ℃ ＜ 60 26 6 油壓系統(tǒng)總壓力 MPa 7－ 7 升降系統(tǒng)減壓閥出口壓力 MPa 5－ 6 升降油缸壓力 MPa 4－ 5 8 錐形環(huán)油缸壓力 MPa － 特殊情況 ≤ （一般指電極抽心斷、電極硬斷、電極工作長度過長，需夾回的壓力）。10 17 爐氣出口溫度 ℃ ≤ 750 使用 MgO含量較高的石灰時 ≤ 850℃ 18 爐氣含氫率 ％ ≤ 16 19 出爐頻率 次 /h 1 20 出爐時間 min/次 ≤ 15 27 21 電極銅鍔板冷卻水溫度 ℃ 45－ 85 22 其它冷卻水溫度 ℃ ＜ 80 循環(huán)水泵出口壓力 MPa － 10000KVA 密閉電石爐工藝控制指標一覽表 表 115 序號 項 目 名 稱 單 位 指 標 備 注 １ 一次額定電壓 V 35000 2 二次電壓 V 3 一次電流 A 124230 4 二次相電流 A ≤ 33500 操作電流 二次額定線電流 A 52790 5 變壓器油溫 ℃ ＜ 60 6 油壓系統(tǒng)總壓力 MPa 7 升降系統(tǒng)減壓閥出口壓力 MPa 5～ 6 升降油缸壓力 MPa 4～ 5 8 錐形環(huán)油缸壓力 MPa 特殊情況≤ （指電極抽心斷、電極硬斷、電極工作長度過長，需夾回的壓 力） 9 壓放系統(tǒng)減壓閥出口壓力 MPa 6 電極壓放油缸壓力 MPa 5 摩擦帶油缸壓力 MPa 5 10 電極最佳工作長度 m ≤ 必須焙燒 11 糊柱高度 m 電極空高控制在 12 電極壓放頻率 次／ h １ 續(xù)上表 序號 項 目 名 稱 單 位 指 標 備 注 13 正常壓放 cm／次 24 特殊、停電壓放 cm／次 510 肉眼觀察根據(jù)短相電極燒結狀況確定具體壓放量 14 爐料配比 焦 炭重：石灰重 標準焦：標準灰 (C： 84％ CaO： 92％ ) kg 60－ 65： 100 59－ 62:100 磅秤配比 15 料管氮氣壓力 Pa 1000 16 爐內(nèi)氣相壓力 Pa