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正文內(nèi)容

電石工藝技術規(guī)程-文庫吧資料

2024-11-15 14:17本頁面
  

【正文】 機 電 石 供 乙 炔 站 使 用 507N 電磁分離器 盛電石 小車 501 行車 熱電石在 地面冷卻 502 行車 505 顎破機 511 鏈板機 507 電磁分離器 5141 電石貯倉 5142 電石貯倉 5143 電石貯倉 5144 電石貯倉 514- 6 電石貯 倉 512 斗提機 電 石 去 乙 炔 或 包 裝 24 5 開停車原則 開車原則 大修后工藝、設備、電氣更新改造后向工人交底。 用( 502) 行車將地面冷電石吊至 ( 504) 破碎臺,摔破成小于 350mm 粒度的 19 電石,然后溜入( 505) 顎 式破碎機,破碎后的電石 溜入( 511) 鏈板機,經(jīng)電磁鐵除去鐵磁性物 后,轉入( 512) 斗式拉升機提升至( 514) 四個電石貯倉貯存供乙炔站使用或裝桶。液體電石定期經(jīng)出爐口流入電石鍋, 由 電動牽引車送至冷破廠房, 爐氣經(jīng)人字管、蝶閥, 然后從煙囪放空或進入爐氣鍋爐燒蒸汽。 35KV 電源由大江口區(qū)域變電站經(jīng)隔離開關、油開關、真空開關、 Y/△ 倒換開關送至18000KVA 電石爐變壓器一次側( 35kv 電源經(jīng)另一條路線, 經(jīng)隔離開頭、油開頭、真空開頭,進入 10000KVA 電石爐變壓器一次側),經(jīng)變壓器降壓變成低電壓 大電流從二次側 輸出,經(jīng)補償器、短網(wǎng)、軟銅線、移動環(huán)、導電銅管、 導電銅瓦板送至電極,電能在電極端頭 放 電產(chǎn)生電弧,電能轉變?yōu)闊崮堋? 電石爐工段工藝流程 精焦從( 312) 貯倉經(jīng)( 423) 電磁振動給料機進入( 424) 磅 秤 ,石灰從( 218) 貯倉經(jīng)( 421) 電磁振動給料機進入( 422) 磅秤,按規(guī)定配比計量,精焦、石灰同時均勻地卸到( 425) 皮帶機,再經(jīng)( 426) 皮帶機進入( 427) 圓 斗 加料機,分配到( 428) 環(huán)形貯斗,經(jīng) 14 根料管進入( 430) 18000kva 電石爐(副石灰經(jīng)同樣的路線進入副石灰貯斗備用)。石灰窯氣經(jīng)( 901)旋風 除 塵器進入( 909) 風機,加壓后經(jīng)水封從( 908— 1— 12) 碳化罐,對焦球進行碳酸化干 燥,尾氣經(jīng)出口水封從( 912) 煙囪放空。焦粉,熟石灰粉按 75:25 比例人工配料上( 901) 經(jīng)( 901- a)電磁鐵除去鐵磁性物質,轉入( 903) 皮帶,進入( 904) 鼠籠式破碎機混合破碎后,溜入( 905) 斗式提升機,送至( 906) 壓球機成球。 焦球 工序 用翻斗車將石灰窯的粉石灰運至消化房,加水消化。混合料由( 407)卷揚機提升倒入 Φ 2800窯頂布料器,經(jīng)多擊溜管均勻布料窯內(nèi),空氣經(jīng)( 408) 鼓風機進入窯內(nèi),窯氣從頂部導 出去焦球工 序 。 燒好的石 灰 由卸灰 機 卸入( 210)中間 倉,然后經(jīng)電磁振動給料機卸入( 211) 鏈 18 板機,撿出其中的生過燒,送至( 212)雙齒輥破碎機,破碎后的石灰由( 213)斗提機提升經(jīng)溜篩,小于 5mm石灰進入( 217)倉 ,粒度合格的石灰 溜入( 218)精石灰倉貯存供電爐配料用。 空氣經(jīng)( 209)鼓風機送入( 207)窯。 Φ 3200 石灰窯 系統(tǒng) ( 202)石灰石 經(jīng) ( 204)槽式給料機進入( 206)配料磅計量后卸入( 208)卷揚機吊石斗,焦球用小車運到配料處加入吊石斗。 石灰 窯 工段工藝流程 石灰石由( 101)四個貯斗經(jīng)( 103)皮帶轉( 104)皮帶機,經(jīng)( 106)固定篩篩 分水洗,合格的石灰石溜入( 201)皮帶,再入( 202) Φ 3200 窯 前石灰石貯倉。 b、備用線生產(chǎn)工藝流程 焦炭由原料庫行車抓至( 301 d、 e)原焦貯斗,經(jīng)( 301a、 301b)槽式給料機卸到 ( 301)皮帶機,經(jīng)( 301c)電磁鐵除去鐵質物后經(jīng)( 302)皮帶轉向 90186。 燃料 由斗車倒入( 304)卷揚機,提升至( 305)燃料粉倉,經(jīng)( 306)電磁振動給料機將燃料 振入( 308)沸騰爐。合格粒度的焦炭經(jīng)( 323)皮帶機和( 302)皮帶機進入( 309)回轉窯烘干。 鍋內(nèi)熱電石固化好后才吊運,冷卻好的電石及時破碎入貯倉或包裝封桶是減少浪費增加效益的環(huán)節(jié)。 小塊電石使乙炔生產(chǎn)加料過程不卡料,電石發(fā)氣速度 快 而完全,但電石粉料不利于乙炔的安全生產(chǎn)。 17 大塊電石借助重力,人力或機械被破碎成所需粒度。焦碳受熱后,內(nèi)部水 分 汽化,壓力增大,向焦碳外擴散,隨氣流帶走,達到 干燥目的。 焦碳的破碎和 干燥 大塊焦碳經(jīng) 破碎設備破碎成所需粒度,選擇適宜的破碎設備和合理的“破碎比”,可以降低焦碳破碎化率。 現(xiàn)有的近似橢圓型焦球( 60 40 35)含固定碳穩(wěn)定,具有一定的強度,有利于石灰生產(chǎn)。碳酸化反應式: Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3+ H2O+ 碳酸化形成 CaCO3網(wǎng) 狀骨架將焦粉團固,利用 窯 氣本身的熱量將水 分 帶走,增加焦球強度。 97年新建 Φ 2800 石灰窯 。 窯 內(nèi)徑 Φ 3400,有效使用高度 18m。出灰口為 Φ 2400,加鑄鐵倒錐塊后,出灰口為 Φ 1310,錐高 1232mm。 窯 襯 總高度為 19750mm。石灰 石 在 窯 內(nèi)停留時間按 24h 計,生產(chǎn)能力為: 24 Q= = 130( t/日) 24 Φ 3400 石灰窯窯 體簡介 窯 體外殼 為 Φ 4700 24940 鋼筒,下筒體鋼板厚 10mm,中上筒體為 8mm 厚。風壓穩(wěn)定,各燒區(qū)穩(wěn)定,這些是燒出好石灰的操作管理。定時加料,卸料,加料均勻 ,卸灰均勻 。窯 氣成份能敏感及時反 映出 窯 內(nèi)的燃燒情 況,通過 窯 氣成份分析來調(diào)整配比,風量是燒好 石灰的重要操作。 窯 下部為冷卻區(qū),從上部煅燒區(qū)下來的熱石灰與從 窯 底鼓入的冷空氣進行熱交換,使石灰得到冷卻。 窯 上部為 預熱區(qū),從煅燒區(qū)上升的熱氣體將混合料預熱,焦球達 700℃ 時開始 燃燒,接近 煅燒區(qū)的石灰表層在 850℃ 開始部份分解。石灰石塊度 60~ 120mm 為宜。 石灰石的塊度大小影響石灰石的煅燒速度。 如空氣量不足會產(chǎn)生 CO 氣體, 窯 氣中 CO 每增加 1%,相當于浪費燃料的 6%。 煅燒石灰石的熱量是由燃料燃燒而得。為加快分解速度可以用提高 窯 溫方法,但為了保護 窯 壁 和防止石灰過燒及防止結瘤, 窯 溫不能太高。 石灰石一般在 815℃ 開始分解(純 CaCO3分解溫度為 880℃ ),當煅燒溫度達到 900℃時,激烈分解。 石灰石的分解反應是可逆的,即在 CaCO3分解成 CaO 和 CO2的過程中,伴隨有 CaO和 CO2作用生成 CaCO3的逆反應,正逆反應的速度取決于反應條件。具體的配比由原料、燃料的性質, 窯 體結構及操作方法決定。含 C約 50%的焦球為石灰石重量的 13%~ 17%。 石灰石在 窯 內(nèi)煅燒的化學反應式: CaCO3 CaO+ CO2↑ - 石灰石 的 分解是吸熱反應,分解一公 斤 CaCO3需要 1780KJ/kg 的標準煤煅燒石灰石,則理論上分解一公斤 CaCO3需標準煤 公斤,為 CaCO3重量的 6%。純石 灰 ( CaO100%)是無色固體,熔點 2570℃ 。 i、 97 年新建 10000KVA 密閉電石爐,電爐變壓器低壓側設 COSφ 補償裝置,于 97年 4月份投運。軟銅繩(條)總長度 650m,總重 5t,材質 T2。 短網(wǎng)與電極移動環(huán)( 96銅)之間用軟銅繩連接。 變壓器絕緣水平: CI200AC85/。器身重 10950Kg,油箱及附件重 6900Kg,油重 13150Kg,總重 41t。 h、電石爐變壓器,短網(wǎng)( 91 年底高壓側 COSφ 補償投運) 變壓器型 HSSPZ―― 18000/35,三相 27 級,有載調(diào)壓。 g、圓斗加料機,環(huán)形 貯斗 圓斗加料機環(huán)形直徑 7000,料斗 40個,傳動裝置無 級變速器 1 ?? , 電機功率 。 e、錐形環(huán) 外徑 Φ 上 1580, Φ 下 1280,錐度 9,不銹鋼板材質,通水冷卻。 電極殼用 2mm 厚的鋼板 卷筒搭接焊制 作 ,內(nèi)有三道加強箍和八塊加強筋,筋片伸出筒體 ,筒高 1m 至 ,電極延長平口接焊。電極升降,抱緊,壓放均由油壓裝置承擔。固定水箱上設操作孔三個,防爆孔八個, CO抽出氣一個,氮氣置換孔三個。爐蓋為通水冷卻的不銹鋼板或鍋爐鋼板六塊。 95 年大修爐殼修補,爐襯更新,部份爐襯 采用半石墨――碳化硅新材,爐殼側壁內(nèi) 13 粘貼硅酸鋁纖維氈。砌筑好后的爐膛深 2400mm, Φ 上 6775mm, Φ 下 6180mm。爐底碳磚上 鋪墊厚 100~ 250mm 低溫炭搗糊 MBFDS??總缺诟咪X磚一環(huán)壁(爐裙)砌筑 1 13自焙炭磚, 高度為三塊自焙炭磚計 711??侩娛癄t側壁石棉板一環(huán)平砌五層 , G3 輕質高鋁磚再平砌 G2G3 高鋁磚至爐 體上口。 然后砌筑第三代爐役――爐底鋼板上鋪 二 層 δ = 的石棉板,側壁鋼板上貼一層石棉板。在實際生產(chǎn)中,標準量的爐料配比控制在 59~ 62%,這個比值隨 物料的損失量、計量誤差和分析誤差的變化而變化。 爐料標準量的實際配比 調(diào)整爐況加了副石灰,焦球本 身也含有 CaO,為可比性引入爐料標準量的實際配比。 應用基分析配比為: Xy= %1 WX? ???????????????????( 9) 式中: W%為入爐焦所含水 分 的百分比 。 F――投爐焦炭的損失量, kg。 G――炭材中所含固定碳的百分比; D――電石中游離 CaO 的重量, kg。 A――生石灰中所含 CaO 的 百分比 。分析配比按如下公式計算: X= 12 ??????????EDBACa CCa OFBGCa CC10 010 0322 100% ????????????( 8) 式中: X―― 干 基分析配比,焦碳重量與石灰 重量的比例 。 爐料配比的計算 電石生成反應: CaO + 3C CaC2 + CO 56 3 12 64?????????????? 分子量 按上式計算, 理論上生產(chǎn)一噸純電石( CaC2100%) 需消耗 CaO(100%)875kg, C( 100%)563kg,純爐料的理論配比為 %(563:875=%)。 Kh――爐膛深度系數(shù),取 。 Dc――電極同心圓直徑, cm。 f、電石爐爐膛內(nèi)徑 Di=?????????????????????( 6) 式中: Di――爐膛內(nèi)徑, cm 。 Kc――電極同心圓系數(shù)。 e、 電石爐電極同心圓直徑 Dc= ????????? ( 5) 式中: Dc――電極同心圓直徑 cm。IΔ 選擇可參考 表 8 。 I2――變壓器的二次額定電流( A) 。 根據(jù)我國電石生產(chǎn)的實際, Ke選值在 - 范圍內(nèi) 為 宜。 Ps――變壓器的額定容量 KVA。 COS? ――功率因數(shù),隨變壓器的容量變化。 a3――大修時間系數(shù) 。 a1―― 定期檢修時間系數(shù) 。 A --電石爐年生產(chǎn)能力, t/年 。 電石的工藝與電氣設備的關系非常密 切,相互之間的影響也很復雜。如在爐料中摻合石油焦,優(yōu)質白煤、焦球等電阻大的炭材均能起到這一作用。 電爐的幾何尺寸,電氣參數(shù),特別是“二次電流電壓比”這個參數(shù)對電極穩(wěn)定在料層合適的深度有著重要的影響。 溫度在 1750~ 2200℃ 之間,化學平衡向生成 CaC2方向移動,溫度超過 2200℃ , CaC2開始 蒸發(fā)或分解。爐氣不能順利排出也影響電石的生成速度。粒度小,不但增大接觸面積加快反應速度,而且增大了爐料電阻,減少支路 電流,利于提高爐溫生產(chǎn)高 質量 電石,反之,粒度越大,電阻越小,支路電流增加,影響爐溫,不利 于 電石生產(chǎn) 。碳材 中的 水 分 引起石灰粉化,造成棚料、塌料、噴料現(xiàn)象,同時要多耗電能。進入電爐分解要消耗電能 ,石灰中生燒率每增高 1%,電石的工藝電耗約增加 。 C2H2- O2焰燃燒時 H2S變成 SO2影響焊接質量。 P 在 爐內(nèi)生成磷化物混在電石中,在電石與水作用時生成 PH3混 在乙炔 氣中,因 PH3的燃點低,容易引起乙炔氣燃燒爆炸。 Al2O3在電石爐內(nèi)不能 被 C 全 部還愿 成 Al,一部分混在電石中。另一部分鎂蒸汽上升 到 爐料表面與 CO 或 O2反應: Mg+21O2 MgO+ 613KJ/mol 反應放出大量的熱量使部分物料呈熔融狀態(tài)
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