【正文】 機 電 石 供 乙 炔 站 使 用 507N 電磁分離器 盛電石 小車 501 行車 熱電石在 地面冷卻 502 行車 505 顎破機 511 鏈板機 507 電磁分離器 5141 電石貯倉 5142 電石貯倉 5143 電石貯倉 5144 電石貯倉 514－ 6 電石貯 倉 512 斗提機 電 石 去 乙 炔 或 包 裝 24 5 開停車原則 開車原則 大修后工藝、設備、電氣更新改造后向工人交底。 用（ 502） 行車將地面冷電石吊至 （ 504） 破碎臺，摔破成小于 350mm 粒度的 19 電石，然后溜入（ 505） 顎 式破碎機，破碎后的電石 溜入（ 511） 鏈板機，經(jīng)電磁鐵除去鐵磁性物 后，轉入（ 512） 斗式拉升機提升至（ 514） 四個電石貯倉貯存供乙炔站使用或裝桶。液體電石定期經(jīng)出爐口流入電石鍋， 由 電動牽引車送至冷破廠房， 爐氣經(jīng)人字管、蝶閥， 然后從煙囪放空或進入爐氣鍋爐燒蒸汽。 35KV 電源由大江口區(qū)域變電站經(jīng)隔離開關、油開關、真空開關、 Y/△ 倒換開關送至18000KVA 電石爐變壓器一次側（ 35kv 電源經(jīng)另一條路線， 經(jīng)隔離開頭、油開頭、真空開頭，進入 10000KVA 電石爐變壓器一次側），經(jīng)變壓器降壓變成低電壓 大電流從二次側 輸出，經(jīng)補償器、短網(wǎng)、軟銅線、移動環(huán)、導電銅管、 導電銅瓦板送至電極，電能在電極端頭 放 電產(chǎn)生電弧，電能轉變?yōu)闊崮堋? 電石爐工段工藝流程 精焦從（ 312） 貯倉經(jīng)（ 423） 電磁振動給料機進入（ 424） 磅 秤 ，石灰從（ 218） 貯倉經(jīng)（ 421） 電磁振動給料機進入（ 422） 磅秤，按規(guī)定配比計量，精焦、石灰同時均勻地卸到（ 425） 皮帶機，再經(jīng)（ 426） 皮帶機進入（ 427） 圓 斗 加料機，分配到（ 428） 環(huán)形貯斗，經(jīng) 14 根料管進入（ 430） 18000kva 電石爐（副石灰經(jīng)同樣的路線進入副石灰貯斗備用）。石灰窯氣經(jīng)（ 901）旋風 除 塵器進入（ 909） 風機，加壓后經(jīng)水封從（ 908— 1— 12） 碳化罐，對焦球進行碳酸化干 燥，尾氣經(jīng)出口水封從（ 912） 煙囪放空。焦粉，熟石灰粉按 75:25 比例人工配料上（ 901） 經(jīng)（ 901－ a）電磁鐵除去鐵磁性物質，轉入（ 903） 皮帶，進入（ 904） 鼠籠式破碎機混合破碎后，溜入（ 905） 斗式提升機，送至（ 906） 壓球機成球。 焦球 工序 用翻斗車將石灰窯的粉石灰運至消化房，加水消化。混合料由（ 407）卷揚機提升倒入 Φ 2800窯頂布料器，經(jīng)多擊溜管均勻布料窯內(nèi)，空氣經(jīng)（ 408） 鼓風機進入窯內(nèi)，窯氣從頂部導 出去焦球工 序 。 燒好的石 灰 由卸灰 機 卸入（ 210）中間 倉，然后經(jīng)電磁振動給料機卸入（ 211） 鏈 18 板機，撿出其中的生過燒，送至（ 212）雙齒輥破碎機，破碎后的石灰由（ 213）斗提機提升經(jīng)溜篩，小于 5mm石灰進入（ 217）倉 ，粒度合格的石灰 溜入（ 218）精石灰倉貯存供電爐配料用。 空氣經(jīng)（ 209）鼓風機送入（ 207）窯。 Φ 3200 石灰窯 系統(tǒng) （ 202）石灰石 經(jīng) （ 204）槽式給料機進入（ 206）配料磅計量后卸入（ 208）卷揚機吊石斗，焦球用小車運到配料處加入吊石斗。 石灰 窯 工段工藝流程 石灰石由（ 101）四個貯斗經(jīng)（ 103）皮帶轉（ 104）皮帶機，經(jīng)（ 106）固定篩篩 分水洗，合格的石灰石溜入（ 201）皮帶，再入（ 202） Φ 3200 窯 前石灰石貯倉。 b、備用線生產(chǎn)工藝流程 焦炭由原料庫行車抓至（ 301 d、 e）原焦貯斗，經(jīng)（ 301a、 301b）槽式給料機卸到 （ 301）皮帶機，經(jīng)（ 301c）電磁鐵除去鐵質物后經(jīng)（ 302）皮帶轉向 90186。 燃料 由斗車倒入（ 304）卷揚機，提升至（ 305）燃料粉倉，經(jīng)（ 306）電磁振動給料機將燃料 振入（ 308）沸騰爐。合格粒度的焦炭經(jīng)（ 323）皮帶機和（ 302）皮帶機進入（ 309）回轉窯烘干。 鍋內(nèi)熱電石固化好后才吊運，冷卻好的電石及時破碎入貯倉或包裝封桶是減少浪費增加效益的環(huán)節(jié)。 小塊電石使乙炔生產(chǎn)加料過程不卡料，電石發(fā)氣速度 快 而完全，但電石粉料不利于乙炔的安全生產(chǎn)。 17 大塊電石借助重力，人力或機械被破碎成所需粒度。焦碳受熱后，內(nèi)部水 分 汽化，壓力增大，向焦碳外擴散，隨氣流帶走，達到 干燥目的。 焦碳的破碎和 干燥 大塊焦碳經(jīng) 破碎設備破碎成所需粒度，選擇適宜的破碎設備和合理的“破碎比”，可以降低焦碳破碎化率。 現(xiàn)有的近似橢圓型焦球（ 60 40 35）含固定碳穩(wěn)定，具有一定的強度，有利于石灰生產(chǎn)。碳酸化反應式： Ca(OH)2＋ CO2→ CaCO3＋ H2O＋ 碳酸化形成 CaCO3網(wǎng) 狀骨架將焦粉團固，利用 窯 氣本身的熱量將水 分 帶走，增加焦球強度。 97年新建 Φ 2800 石灰窯 。 窯 內(nèi)徑 Φ 3400，有效使用高度 18m。出灰口為 Φ 2400，加鑄鐵倒錐塊后，出灰口為 Φ 1310，錐高 1232mm。 窯 襯 總高度為 19750mm。石灰 石 在 窯 內(nèi)停留時間按 24h 計，生產(chǎn)能力為： 24 Q＝ ＝ 130（ t/日） 24 Φ 3400 石灰窯窯 體簡介 窯 體外殼 為 Φ 4700 24940 鋼筒，下筒體鋼板厚 10mm，中上筒體為 8mm 厚。風壓穩(wěn)定，各燒區(qū)穩(wěn)定，這些是燒出好石灰的操作管理。定時加料，卸料，加料均勻 ，卸灰均勻 。窯 氣成份能敏感及時反 映出 窯 內(nèi)的燃燒情 況，通過 窯 氣成份分析來調(diào)整配比，風量是燒好 石灰的重要操作。 窯 下部為冷卻區(qū)，從上部煅燒區(qū)下來的熱石灰與從 窯 底鼓入的冷空氣進行熱交換，使石灰得到冷卻。 窯 上部為 預熱區(qū)，從煅燒區(qū)上升的熱氣體將混合料預熱，焦球達 700℃ 時開始 燃燒，接近 煅燒區(qū)的石灰表層在 850℃ 開始部份分解。石灰石塊度 60～ 120mm 為宜。 石灰石的塊度大小影響石灰石的煅燒速度。 如空氣量不足會產(chǎn)生 CO 氣體， 窯 氣中 CO 每增加 1％，相當于浪費燃料的 6％。 煅燒石灰石的熱量是由燃料燃燒而得。為加快分解速度可以用提高 窯 溫方法，但為了保護 窯 壁 和防止石灰過燒及防止結瘤， 窯 溫不能太高。 石灰石一般在 815℃ 開始分解（純 CaCO3分解溫度為 880℃ ），當煅燒溫度達到 900℃時，激烈分解。 石灰石的分解反應是可逆的，即在 CaCO3分解成 CaO 和 CO2的過程中，伴隨有 CaO和 CO2作用生成 CaCO3的逆反應，正逆反應的速度取決于反應條件。具體的配比由原料、燃料的性質， 窯 體結構及操作方法決定。含 C約 50％的焦球為石灰石重量的 13％～ 17％。 石灰石在 窯 內(nèi)煅燒的化學反應式： CaCO3 CaO＋ CO2↑ － 石灰石 的 分解是吸熱反應，分解一公 斤 CaCO3需要 1780KJ/kg 的標準煤煅燒石灰石，則理論上分解一公斤 CaCO3需標準煤 公斤，為 CaCO3重量的 6％。純石 灰 （ CaO100％）是無色固體，熔點 2570℃ 。 i、 97 年新建 10000KVA 密閉電石爐，電爐變壓器低壓側設 COSφ 補償裝置，于 97年 4月份投運。軟銅繩（條）總長度 650m，總重 5t，材質 T2。 短網(wǎng)與電極移動環(huán)（ 96銅）之間用軟銅繩連接。 變壓器絕緣水平： CI200AC85/。器身重 10950Kg，油箱及附件重 6900Kg，油重 13150Kg，總重 41t。 h、電石爐變壓器，短網(wǎng)（ 91 年底高壓側 COSφ 補償投運） 變壓器型 HSSPZ―― 18000/35，三相 27 級，有載調(diào)壓。 g、圓斗加料機，環(huán)形 貯斗 圓斗加料機環(huán)形直徑 7000，料斗 40個，傳動裝置無 級變速器 1 ?? ， 電機功率 。 e、錐形環(huán) 外徑 Φ 上 1580， Φ 下 1280，錐度 9，不銹鋼板材質，通水冷卻。 電極殼用 2mm 厚的鋼板 卷筒搭接焊制 作 ，內(nèi)有三道加強箍和八塊加強筋，筋片伸出筒體 ，筒高 1m 至 ，電極延長平口接焊。電極升降，抱緊，壓放均由油壓裝置承擔。固定水箱上設操作孔三個，防爆孔八個， CO抽出氣一個，氮氣置換孔三個。爐蓋為通水冷卻的不銹鋼板或鍋爐鋼板六塊。 95 年大修爐殼修補，爐襯更新，部份爐襯 采用半石墨――碳化硅新材，爐殼側壁內(nèi) 13 粘貼硅酸鋁纖維氈。砌筑好后的爐膛深 2400mm， Φ 上 6775mm， Φ 下 6180mm。爐底碳磚上 鋪墊厚 100～ 250mm 低溫炭搗糊 MBFDS?？總缺诟咪X磚一環(huán)壁（爐裙）砌筑 1 13自焙炭磚， 高度為三塊自焙炭磚計 711?？侩娛癄t側壁石棉板一環(huán)平砌五層 ， G3 輕質高鋁磚再平砌 G2G3 高鋁磚至爐 體上口。 然后砌筑第三代爐役――爐底鋼板上鋪 二 層 δ ＝ 的石棉板，側壁鋼板上貼一層石棉板。在實際生產(chǎn)中，標準量的爐料配比控制在 59～ 62％，這個比值隨 物料的損失量、計量誤差和分析誤差的變化而變化。 爐料標準量的實際配比 調(diào)整爐況加了副石灰，焦球本 身也含有 CaO，為可比性引入爐料標準量的實際配比。 應用基分析配比為： Xy= %1 WX? ???????????????????（ 9） 式中： W％為入爐焦所含水 分 的百分比 。 F――投爐焦炭的損失量， kg。 G――炭材中所含固定碳的百分比； D――電石中游離 CaO 的重量， kg。 A――生石灰中所含 CaO 的 百分比 。分析配比按如下公式計算： X= 12 ??????????EDBACa CCa OFBGCa CC10 010 0322 100％ ????????????（ 8） 式中： X―― 干 基分析配比，焦碳重量與石灰 重量的比例 。 爐料配比的計算 電石生成反應： CaO + 3C CaC2 + CO 56 3 12 64?????????????? 分子量 按上式計算， 理論上生產(chǎn)一噸純電石（ CaC2100%） 需消耗 CaO(100%)875kg， C（ 100%）563kg，純爐料的理論配比為 %(563:875=%)。 Kh――爐膛深度系數(shù)，取 。 Dc――電極同心圓直徑， cm。 f、電石爐爐膛內(nèi)徑 Di=?????????????????????（ 6） 式中： Di――爐膛內(nèi)徑， cm 。 Kc――電極同心圓系數(shù)。 e、 電石爐電極同心圓直徑 Dc＝ ????????? （ 5） 式中： Dc――電極同心圓直徑 cm。IΔ 選擇可參考 表 8 。 I2――變壓器的二次額定電流（ A） 。 根據(jù)我國電石生產(chǎn)的實際， Ke選值在 － 范圍內(nèi) 為 宜。 Ps――變壓器的額定容量 KVA。 COS? ――功率因數(shù)，隨變壓器的容量變化。 a3――大修時間系數(shù) 。 a1―― 定期檢修時間系數(shù) 。 A －－電石爐年生產(chǎn)能力， t/年 。 電石的工藝與電氣設備的關系非常密 切，相互之間的影響也很復雜。如在爐料中摻合石油焦，優(yōu)質白煤、焦球等電阻大的炭材均能起到這一作用。 電爐的幾何尺寸，電氣參數(shù)，特別是“二次電流電壓比”這個參數(shù)對電極穩(wěn)定在料層合適的深度有著重要的影響。 溫度在 1750～ 2200℃ 之間，化學平衡向生成 CaC2方向移動，溫度超過 2200℃ ， CaC2開始 蒸發(fā)或分解。爐氣不能順利排出也影響電石的生成速度。粒度小，不但增大接觸面積加快反應速度，而且增大了爐料電阻，減少支路 電流，利于提高爐溫生產(chǎn)高 質量 電石，反之，粒度越大，電阻越小，支路電流增加，影響爐溫，不利 于 電石生產(chǎn) 。碳材 中的 水 分 引起石灰粉化，造成棚料、塌料、噴料現(xiàn)象，同時要多耗電能。進入電爐分解要消耗電能 ，石灰中生燒率每增高 1％，電石的工藝電耗約增加 。 C2H2－ O2焰燃燒時 H2S變成 SO2影響焊接質量。 P 在 爐內(nèi)生成磷化物混在電石中，在電石與水作用時生成 PH3混 在乙炔 氣中，因 PH3的燃點低，容易引起乙炔氣燃燒爆炸。 Al2O3在電石爐內(nèi)不能 被 C 全 部還愿 成 Al，一部分混在電石中。另一部分鎂蒸汽上升 到 爐料表面與 CO 或 O2反應： Mg＋21O2 MgO＋ 613KJ/mol 反應放出大量的熱量使部分物料呈熔融狀態(tài)