【正文】 32 48 56 64 68 72 時(shí)間（h）小修烘爐曲線 ℃溫度 600800℃ 150 350 8 40 48 80 88 112 120 時(shí)間（t）中修烘爐曲線 ℃溫 800℃度 600 150 350 8 48 64 104 120 144 152 168 時(shí)間（t）大修烘爐曲線注：①350℃以下為危險(xiǎn)區(qū)域，烘爐時(shí)要特別注意監(jiān)護(hù)。 因故停爐，再生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)停爐時(shí)間長短升溫，無大中修應(yīng)提前16小時(shí)～24小時(shí)點(diǎn)爐，有大中修必須按烘爐曲線烘爐，從點(diǎn)爐開始各班燒火工要嚴(yán)格按規(guī)定升溫。注：本試行規(guī)程任何章節(jié)內(nèi)容與安全規(guī)程出現(xiàn)矛盾時(shí)，必須按安全規(guī)程相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。先關(guān)燒嘴手動煤氣閥門，關(guān)各支管、計(jì)量儀表、流量閥門。打開三段煤氣支管末端煤氣放散閥門、快切閥處于開位。接通氮?dú)獯祾吖苓M(jìn)行置換管內(nèi)煤氣≥30分鐘，關(guān)閉閥門。如果進(jìn)爐檢修及長時(shí)間停用，則要進(jìn)行堵盲板操作，可靠地切斷煤氣來源。當(dāng)出現(xiàn)低壓報(bào)警時(shí)，煤氣快切閥和煤氣換向閥應(yīng)自動關(guān)閉，并關(guān)閉煤氣手動閥門，按停煤氣操作進(jìn)行。應(yīng)立即采取?；鸪绦?，關(guān)閉所有燒嘴煤氣手動閥門，若排煙溫度超過報(bào)警溫度，則關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。煤氣快切自動關(guān)閉，并關(guān)閉最前手罰。 儀表氣源低壓報(bào)警處理程序 排煙溫度報(bào)警處理程序 換向系統(tǒng)故障處理程序 第三篇 軋 鋼目 錄軋鋼工藝概況……………………………………………18軋線主輔設(shè)備工藝性能參數(shù)……………………………18軋制工藝參數(shù)……………………………………………21軋制程序表………………………………………………21軋輥安裝與在線調(diào)整……………………………………24主控臺操作………………………………………………36 軋制工藝概況軋線由26架軋機(jī)組成，粗軋機(jī)組為6架平立交替閉口式軋機(jī)，中軋機(jī)組為8架平式閉口軋機(jī)；預(yù)精軋機(jī)組為4架平立交替智能軋機(jī)，精軋機(jī)組為8架45176。經(jīng)加熱好的連鑄鋼坯由懸臂輥道出爐，由出爐輥道輸送并將坯料喂入粗軋機(jī)組，鋼坯在6架平立交替閉口式軋機(jī)中連續(xù)進(jìn)行無扭轉(zhuǎn)微張力軋制，設(shè)在粗軋機(jī)組后的1＃飛剪切去軋件頭部（事故時(shí)亦可將軋件碎斷）。中軋機(jī)后設(shè)置2＃飛剪，對中軋后的軋件進(jìn)行切頭切尾和事故碎斷。精軋機(jī)組前設(shè)水冷水箱1段，軋件出預(yù)精軋機(jī)組后先經(jīng)水冷箱冷卻，以控制軋件進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度。3＃飛剪后為側(cè)活套。頂交型的無扭軋機(jī)，8機(jī)架集體傳動，懸臂式碳化鎢小輥環(huán)，軋件在精軋機(jī)組機(jī)架之間進(jìn)行單線無扭轉(zhuǎn)的微張力軋制，將軋件軋成高尺寸精度、高表面質(zhì)量的線材成品。根據(jù)生產(chǎn)的不同鋼種、規(guī)格的線材產(chǎn)品要求，對水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進(jìn)行設(shè)定。水冷后的線材由夾送輥送入吐絲機(jī)，高速前進(jìn)的線材經(jīng)吐絲機(jī)后形成直徑約為Φ1080㎜的螺旋形線圈，均勻地鋪放在散卷風(fēng)冷運(yùn)輸輥上。2 軋線主輔設(shè)備工藝性能參數(shù) 粗、中、預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架主要參數(shù)表機(jī)組機(jī)架號軋輥規(guī)格總速比電機(jī)功率（KW）粗軋01H（550）Φ610/53085071002V（550）Φ610/53085071003H（550）Φ610/53085090004V（550）Φ610/53085090005H（550）Φ610/5308509006V（550）Φ610/5308501000 中軋7H（450）Φ495/42580010008H（450）Φ495/42580012009H（450）Φ495/425800 100010H（450）Φ495/425800120011H（450）Φ495/425800100012H（450）Φ495/425800120013H（450）Φ495/425800120014H（450）Φ495/4258001200預(yù)精軋15H（350）Φ370/33060071016V（350）Φ370/33060071017H（350）Φ370/33060071018V（350）Φ370/330600710 精軋機(jī)組設(shè)備性能參數(shù)表機(jī)架輥環(huán)尺寸主電機(jī)總速比最大外徑㎜最小外徑㎜寬度㎜型式功率KW轉(zhuǎn)速r/min19Φ208Φ18772直流5500800/160020Φ208Φ1877221Φ208Φ1877222Φ208Φ1877223Φ208Φ1877224Φ208Φ1877225Φ208Φ1877226Φ208Φ18772注：軋機(jī)型式：懸臂輥環(huán)式軋機(jī)；布置方式：頂交45176。線材直徑～Φ16㎜吐圈直徑Φ1250㎜最大吐絲速度100m/s增速比電動機(jī)型號ZKSL258042電動機(jī)功率DC250KW電動機(jī)轉(zhuǎn)速1000/1800r/min3 軋制工藝(溫度)參數(shù)表項(xiàng)目開軋溫度1＃飛剪剪切溫度粗中軋溫度2＃飛剪剪切溫度預(yù)精軋溫度預(yù)水冷后線材溫度3＃飛剪剪切溫度進(jìn)精軋機(jī)溫度精軋機(jī)終軋溫度水冷后吐圈溫度集圈溫度溫度950℃～1080℃＞850℃900℃～1000℃＞850℃1000℃～1050℃＞870℃＞850℃950℃~ 1100℃980℃～1100℃900℃～1080℃400℃～450℃4 軋制程序表軋制道次孔形形狀紅坯尺寸輥縫（mm）軋制速度（m/s）速 比電機(jī)功率（KW）高（mm）寬（mm）1651651平箱120207102方箱128128187103橢圓90189004圓108108189005橢圓631351812006圓1510007橢圓10210008圓6212009橢圓100010圓120011橢圓100012圓120013橢圓46120014圓30120015橢圓71016圓71017橢圓71018圓202071019橢圓550020圓21橢圓22圓23橢圓24圓25橢圓26圓 軋制道次孔形形狀紅坯尺寸輥縫（mm）軋制速度（m/s）速 比電機(jī)功率（KW）高（mm）寬（mm）1651651平箱120207102方箱128128187103橢圓90189004圓108108189005橢圓631351812006圓1510007橢圓10210008圓6212009橢圓100010圓120011橢圓100012圓120013橢圓46120014圓30120015橢圓71016圓71017橢圓71018圓202071019橢圓550020圓21橢圓22圓23橢圓24圓25空過26空過5 軋輥安裝與在線調(diào)整 軋機(jī)的軋輥安裝和軋制調(diào)整是完成、建立穩(wěn)定軋制工藝的一個(gè)核心工作。為了達(dá)到上述目的，軋機(jī)調(diào)整工應(yīng)首先做好對軋輥準(zhǔn)備提供的軋輥、輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)及機(jī)架的再確認(rèn)，實(shí)施對上述部件的在線更換安裝，完成軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整。合理的調(diào)整方案，應(yīng)保證各道次軋件正確的幾何形狀和幾何尺寸精度，正確地進(jìn)行速度調(diào)整以保證減少拉鋼軋制，確認(rèn)設(shè)備的正常功能（如軋機(jī)微張力控制，活套無張力控制），以保證正常的連軋工藝。 粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)調(diào)整 粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)形式為閉口式軋機(jī)，軋機(jī)換輥采用專用換輥小車的換輥方式。軋機(jī)牌坊是由四個(gè)液壓缸鎖緊在軋機(jī)底座上，當(dāng)需要換軋槽時(shí)，打開鎖緊液壓缸，啟動軋機(jī)橫移液壓缸，使軋機(jī)左右（上下）橫移，讓所需孔型對正軋制線即完成換孔，然后啟動液壓缸鎖緊軋機(jī)。 粗軋機(jī)、中軋機(jī)換輥換孔及軋機(jī)調(diào)整 粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)形式為換輥式閉口牌坊軋機(jī)，軋機(jī)換輥采用專用換輥小車的換輥方式。軋機(jī)預(yù)調(diào)整和軋制調(diào)整均在軋線上進(jìn)行。b、 軋機(jī)進(jìn)入換輥操作狀態(tài)，主電機(jī)爬行運(yùn)轉(zhuǎn)，接近開關(guān)（PS5）發(fā)出信號使主電機(jī)停止，接軸準(zhǔn)確停位，上下軋輥扁頭處于與地面垂直的位置。此時(shí)壓力繼電器（PSS2）發(fā)出鎖緊裝置松開信號。e、 人工通過手動泵將接軸托架升起，托住接軸并將接軸套卡?。蝗缓笕斯⒔虞S旋轉(zhuǎn)30176。此時(shí)即可把軋輥抽出軋機(jī)。此時(shí)軋輥小車連同軋輥準(zhǔn)確停位在軋線以外。 裝輥軋機(jī)調(diào)整工要首先對準(zhǔn)備預(yù)裝的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行認(rèn)真的檢查確認(rèn)，之后才準(zhǔn)按程序換輥。啟動換輥液壓缸將換輥小車和軋輥一起拉入機(jī)架內(nèi)，當(dāng)接近開關(guān)（PS3）發(fā)出信號時(shí)，軋輥已準(zhǔn)確到位。然后檢測上下軋輥的中心位置，手動調(diào)整接軸托架上的托板位置，使上下接軸套的中心對準(zhǔn)軋輥中心。人工將接軸旋轉(zhuǎn)30176。啟動換輥液壓缸將軋機(jī)移到軋制位置，并采用點(diǎn)動操作，以精確調(diào)準(zhǔn)軋制位置。人工緊固軋輥軸向調(diào)整裝置，同時(shí)進(jìn)行輥縫調(diào)整。人工將冷卻水管裝好，并做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。b、 首先啟動機(jī)架鎖緊裝置打開機(jī)架鎖緊，確認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行后面程序操作。d、 啟動機(jī)架鎖緊裝置將機(jī)架鎖緊，并要確認(rèn)鎖緊狀態(tài)。 在線預(yù)調(diào)整A 軋輥水平調(diào)整軋輥水平對中調(diào)整通過增減下軋輥軸承座相同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)。上輥的水平調(diào)整可在線以下輥為基準(zhǔn)，通過左右壓下絲杠的脫開來單獨(dú)調(diào)整。 嚴(yán)禁左右輥縫不等，否則必須重新調(diào)整。b、 彈跳值為實(shí)際軋制時(shí)輥縫S實(shí)際與空載設(shè)定輥縫S設(shè)定的差值△S，用公式表示為：S設(shè)定=S實(shí)際－△S式中：S設(shè)定－－空載設(shè)定輥縫S實(shí)際－－實(shí)際軋制時(shí)的輥縫（其值應(yīng)等于或接近孔型設(shè)計(jì)輥縫值）△S－－軋機(jī)彈跳值c、 彈跳值測定采用園鋼壓痕測量軋機(jī)空載和軋制過程輥縫值，其差值即是軋機(jī)彈跳值。e、 對于已經(jīng)磨損的孔槽，需根據(jù)試軋后的軋件實(shí)際高度來確定輥縫，也可根據(jù)軋槽軋鋼噸位來推算，并結(jié)合用內(nèi)卡尺測量軋槽高度進(jìn)行輥縫設(shè)定。以下軋輥為基準(zhǔn)，對軋輥進(jìn)行調(diào)整，抱輥螺栓要緊固，嚴(yán)防軋輥軸向串動。嚴(yán)禁采用不等輥縫來調(diào)節(jié)軋槽對應(yīng)關(guān)系。b、 導(dǎo)衛(wèi)橫梁是固定導(dǎo)衛(wèi)的基礎(chǔ)平臺，必須將導(dǎo)衛(wèi)橫梁及導(dǎo)衛(wèi)在軋線標(biāo)高方向上找正，確保導(dǎo)衛(wèi)高度中心線與軋制線對中。調(diào)整后要緊固螺栓。e、 導(dǎo)板盒是滾動導(dǎo)板的主框架，夾板是誘導(dǎo)軋件進(jìn)入導(dǎo)輥孔型，導(dǎo)輪支架是支撐導(dǎo)輪的主要部件，支架裝配在導(dǎo)板盒上，用調(diào)整螺絲進(jìn)行水平方向的間隙調(diào)整。i、 導(dǎo)衛(wèi)裝置冷卻的部位是軋件與導(dǎo)衛(wèi)裝置接觸的位置，如入口導(dǎo)衛(wèi)裝置滑動導(dǎo)板的內(nèi)孔槽，滾動導(dǎo)板輥?zhàn)颖砻?，出口滑動?dǎo)板衛(wèi)板的前尖、內(nèi)孔槽，扭轉(zhuǎn)器的衛(wèi)嘴和輥?zhàn)拥妮伱娴取、 滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的軸承采用稀油潤滑，在安裝滾動導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)時(shí)要認(rèn)真檢查輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動是否輕松，上機(jī)前是否進(jìn)行清洗及干油潤滑，否則不準(zhǔn)上機(jī)使用。其特點(diǎn)：具有鉸接旋轉(zhuǎn)打開的軋機(jī)框架；具有與鉸接框架定位的軋機(jī)底座；具有與鉸接框架定位裝配組成的下輥系列 具有與鉸接框架定位裝配組成的軋機(jī)上輥系和能實(shí)現(xiàn)在線遠(yuǎn)程孔型對中的調(diào)整裝置；具有與鉸接框架定位裝配組成的雙缸壓下的上蓋系統(tǒng)工程 具有與鉸接