【正文】 g、 撥爪在不動(dòng)作時(shí)，每隔20秒將執(zhí)行一次返回行程（返回線圈得電2秒），以防止液壓系統(tǒng)泄漏引起撥爪緩慢抬起。選擇開(kāi)關(guān)選擇“集中”即為集中控制，選擇“就地”即為就地控制方式。 機(jī)架就地控制操作當(dāng)操作方式選擇“就地操作”時(shí)，可在BOS1和BOS2上實(shí)現(xiàn)開(kāi)坯區(qū)01H～05H軋機(jī)的就地控制。軋線停車(chē)按下“停車(chē)”按鈕后，該區(qū)域軋機(jī)按級(jí)聯(lián)關(guān)系減到零速。在就地操作方式時(shí)，若兩個(gè)選擇開(kāi)關(guān)有一個(gè)選擇“集中”，則操作方式仍為就地操作方式，CS2M1上“集中操作”指示燈常滅，BOS1上“操作有效”指示燈閃亮，指示就地操作仍然有效。初始套量較大時(shí)降低該活套的補(bǔ)償值，初始套量較小時(shí)增大該活套的補(bǔ)償值，一般以177。B 活套高度控制活套輥升起且活套掃描有信號(hào)后延時(shí)一定時(shí)間活套高度調(diào)節(jié)器開(kāi)始工作產(chǎn)生速度修正量，作用于精軋機(jī)架。 活套的起落控制 1＃側(cè)活套A 起套輥控制a、 手動(dòng)控制：就地模式下，操作“起套”按鈕，活套輥升起，操作“落套”按鈕，活套輥落下。b、 中軋最后一架的線速度為操作員設(shè)定的固定值，各機(jī)架的速度設(shè)定系數(shù)為該機(jī)架上、下游相鄰機(jī)架的軋件延伸系數(shù)。一旦基準(zhǔn)速度確定之后，系統(tǒng)可根據(jù)各機(jī)架相關(guān)延伸率，自動(dòng)計(jì)算出各機(jī)架的速度給定值。3＃飛剪后的轉(zhuǎn)折器、碎斷剪、5＃水平測(cè)活套、卡斷剪。 經(jīng)常觀察夾送輥輥槽磨損狀況，需更換要及時(shí)更換。成品不允許有嚴(yán)重的周期性壓痕。 正常過(guò)鋼后精軋取樣規(guī)定a、 每小時(shí)取樣一次，一般取樣部位為頭尾各一樣，長(zhǎng)度200～300㎜；b、 更換成品入口導(dǎo)衛(wèi)后取樣一次，取樣部位為頭、尾部；c、 機(jī)架收料后，取樣1～2次；d、 發(fā)現(xiàn)成品尺寸有波動(dòng)時(shí)，取樣次數(shù)視具體情況而定；e、 1號(hào)精軋操作工間隔1小時(shí)到打包處檢查成品外觀、頭、尾、尺寸狀態(tài)等情況。 粗軋、中軋、預(yù)精軋、1號(hào)精軋機(jī)及其號(hào)精軋機(jī)調(diào)整工必須服從總調(diào)整工的指揮，確實(shí)做到粗軋滿足中軋，中軋滿足預(yù)精軋，預(yù)精軋滿足1號(hào)精軋，1號(hào)精軋滿足2號(hào)精軋，確保軋線工藝順行。調(diào)整工要加強(qiáng)與主控臺(tái)信息聯(lián)系，上下協(xié)調(diào)配合。軋件高度尺寸增大，要保證軋件的設(shè)定尺寸，就必須采用輥縫補(bǔ)償調(diào)節(jié)，以保證各道次軋件尺寸的相對(duì)穩(wěn)定。調(diào)整工在生產(chǎn)過(guò)程中逐步積累觀察軋機(jī)輥縫的能力，從而判斷軋件充滿程度，堆拉狀態(tài)。a、 軋件的高度尺寸可通過(guò)測(cè)量切頭（尾）直接獲得準(zhǔn)確的尺寸。d、 出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝要嚴(yán)格對(duì)正孔型出口不得偏移，固定螺栓要緊固，機(jī)間導(dǎo)槽，導(dǎo)管要牢固可靠。接班后，換輥換孔時(shí)按以上條款設(shè)定輥縫及進(jìn)行調(diào)整。g、 旋下裝輥工具，將軋輥保護(hù)罩旋入軋輥軸，并用專用板手先緊固保護(hù)罩螺絲帽。卸輥同時(shí)要拆除機(jī)前后導(dǎo)衛(wèi)裝置。偏心套內(nèi)裝有油膜軸承與軋輥軸，在懸臂軋輥軸端用錐套固定輥環(huán)。依次安裝好軋輥冷卻水管、導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管、導(dǎo)衛(wèi)油氣潤(rùn)滑管、軋輥軸向、橫向調(diào)整液壓管及壓力傳感器接頭等。指揮天車(chē)吊運(yùn)軋機(jī)。1把操作面板上將要更換機(jī)組的“就地/集中”旋紐打向“集中”。在操作面板上按下“機(jī)架上升”，使接套擋圈與聯(lián)接軸分離開(kāi)10mm。調(diào)整軋機(jī)與提升缸位置，人工拔出軋機(jī)與提升缸之間的連接銷(xiāo)。其特點(diǎn)：具有鉸接旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的軋機(jī)框架；具有與鉸接框架定位的軋機(jī)底座；具有與鉸接框架定位裝配組成的下輥系列 具有與鉸接框架定位裝配組成的軋機(jī)上輥系和能實(shí)現(xiàn)在線遠(yuǎn)程孔型對(duì)中的調(diào)整裝置；具有與鉸接框架定位裝配組成的雙缸壓下的上蓋系統(tǒng)工程 具有與鉸接框架定位平衡支撐上下輥系和上蓋和上蓋的碟簧裝配系統(tǒng)。調(diào)整后要緊固螺栓。e、 對(duì)于已經(jīng)磨損的孔槽，需根據(jù)試軋后的軋件實(shí)際高度來(lái)確定輥縫，也可根據(jù)軋槽軋鋼噸位來(lái)推算，并結(jié)合用內(nèi)卡尺測(cè)量軋槽高度進(jìn)行輥縫設(shè)定。 在線預(yù)調(diào)整A 軋輥水平調(diào)整軋輥水平對(duì)中調(diào)整通過(guò)增減下軋輥軸承座相同厚度的墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。人工緊固軋輥軸向調(diào)整裝置，同時(shí)進(jìn)行輥縫調(diào)整。啟動(dòng)換輥液壓缸將換輥小車(chē)和軋輥一起拉入機(jī)架內(nèi)，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)（PS3）發(fā)出信號(hào)時(shí)，軋輥已準(zhǔn)確到位。e、 人工通過(guò)手動(dòng)泵將接軸托架升起，托住接軸并將接軸套卡?。蝗缓笕斯⒔虞S旋轉(zhuǎn)30176。 粗軋機(jī)、中軋機(jī)換輥換孔及軋機(jī)調(diào)整 粗軋機(jī)、中軋機(jī)軋機(jī)形式為換輥式閉口牌坊軋機(jī)，軋機(jī)換輥采用專用換輥小車(chē)的換輥方式。為了達(dá)到上述目的，軋機(jī)調(diào)整工應(yīng)首先做好對(duì)軋輥準(zhǔn)備提供的軋輥、輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)及機(jī)架的再確認(rèn)，實(shí)施對(duì)上述部件的在線更換安裝，完成軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)的不同鋼種、規(guī)格的線材產(chǎn)品要求，對(duì)水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進(jìn)行設(shè)定。中軋機(jī)后設(shè)置2＃飛剪，對(duì)中軋后的軋件進(jìn)行切頭切尾和事故碎斷。 排煙溫度報(bào)警處理程序當(dāng)出現(xiàn)低壓報(bào)警時(shí)，煤氣快切閥和煤氣換向閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，并關(guān)閉煤氣手動(dòng)閥門(mén)，按停煤氣操作進(jìn)行。先關(guān)燒嘴手動(dòng)煤氣閥門(mén)，關(guān)各支管、計(jì)量?jī)x表、流量閥門(mén)。b、 中修：在1～5天之內(nèi)能修好，或耐火磚用量為13t為中修。鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后方準(zhǔn)停引風(fēng)機(jī)。l、 待爐溫升至650℃時(shí)，將換向系統(tǒng)置為“定溫控制”，打開(kāi)煤氣總管閘閥，緩慢打開(kāi)均熱段及加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥，向爐內(nèi)供入煤氣，確認(rèn)煤氣點(diǎn)燃后再緩慢打開(kāi)兩段空氣調(diào)節(jié)閥。d、 送煤氣放散15分鐘 ，在末端由煤氣站人員取樣合格后方可點(diǎn)火。 點(diǎn)火時(shí)要先啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣著火后，再逐步增大供風(fēng)和煤氣量。 檢查壓縮空氣，～。 下班前要記好機(jī)房（儀表室）交接班記錄。 計(jì)算機(jī)操作 操作員接班前要掌握上班加熱爐生產(chǎn)情況，查看本班生產(chǎn)計(jì)劃、流動(dòng)大票，掌握本班生產(chǎn)的鋼種、規(guī)格，以備隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱溫度。操作方法是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上引風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度增加按鈕；當(dāng)爐膛壓力低時(shí)，關(guān)小引風(fēng)機(jī)前電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，操作方法是用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上引風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度減小按鈕。 當(dāng)加熱爐停爐時(shí)間不長(zhǎng)，汽化冷卻設(shè)備又不需要檢修時(shí)，使汽包內(nèi)的水有一定溫度，以利于再次啟動(dòng)。安全閥的動(dòng)作靈敏性及可靠性實(shí)驗(yàn)每周至少實(shí)驗(yàn)一次。 本裝置采用自啟動(dòng)方式，要求爐溫緩慢升高，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)把汽包上所有放散閥打開(kāi)。≤150℃，通過(guò)排煙調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，若過(guò)高或過(guò)低則應(yīng)通知技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整、修改換向時(shí)間。1加熱段2加熱段均熱段合計(jì)供熱分配比例%363628100燃?xì)饬縨3/h25731空氣量m3/h32164，應(yīng)及時(shí)與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系采取必要措施。 集中精力觀察入爐側(cè)懸臂輥道上鋼坯是否到位，如沒(méi)到位及時(shí)通知裝鋼人員。第二篇 加熱目 錄 加熱爐設(shè)備性能……………………………………………………6 上料操作規(guī)程………………………………………………………6 出鋼工操作規(guī)程……………………………………………………7 加熱操作規(guī)程………………………………………………………7 汽化冷卻……………………………………………………………10 軟化水水質(zhì)要求 …………………………………………………11 計(jì)算機(jī)操作規(guī)程……………………………………………………11 停軋降溫制度………………………………………………………12 加熱爐點(diǎn)火、停爐操作規(guī)程………………………………………12 燃燒系統(tǒng)事故處理程序 …………………………………………121 加熱爐設(shè)備性能序號(hào)項(xiàng)目單位主要技術(shù)參數(shù)備注1三段連續(xù)加熱爐蓄熱步進(jìn)梁式2有效面積mm228000103003加熱鋼種普碳、低合金鋼4加熱能力t/h120冷坯5坯料尺寸mm16516590006裝出料方式懸臂輥道側(cè)進(jìn)側(cè)出7加熱溫度℃105011508水管冷卻方式汽化冷卻9單耗GJ/t坯10氧化燒損率﹪≤111額定高爐煤氣耗量m3/h2573112煤氣預(yù)熱溫度℃80090013額定空氣量m3/h3216414空氣預(yù)熱溫度℃80090015額定煙氣量m3/h5300616煤氣壓力Pa40008000混合煤氣17換向壓縮氮?dú)饬縧/min10018燃料及低發(fā)熱值KJ/m31350高轉(zhuǎn)爐混合19冷卻水壓力MPa≥20凈環(huán)水耗量t/h10021濁環(huán)水耗量t/h1022軟水耗量t/h102 上料操作規(guī)程 上料必須聽(tīng)從原檢工的指揮，接指定的鋼號(hào)，爐號(hào)吊運(yùn)，中途不得變更，一個(gè)爐號(hào)裝完，要在鋼坯上做標(biāo)記，并做好裝爐原始記錄。3 原料堆放 每垛方坯應(yīng)為同一鋼號(hào)，同一規(guī)格產(chǎn)品，同時(shí)符合組批原則的規(guī)定。 合格方坯填寫(xiě)《鋼坯驗(yàn)收記錄表》。其編制依據(jù)為北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院設(shè)備設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，上海嘉德公司高效蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及提供相關(guān)技術(shù)資料，并參考了國(guó)內(nèi)同類軋機(jī)廠兄弟廠工藝技術(shù)操作規(guī)程。本試行規(guī)程在執(zhí)行過(guò)程中任何篇、節(jié)與安全技術(shù)操作規(guī)程有矛盾時(shí)，必須按安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。 不合格方坯填寫(xiě)《不合格拒收通知單》。 每垛方坯堆放時(shí)，同一熔煉號(hào)可以多層放置，但一層不允許放置兩個(gè)爐號(hào)，并在每一爐號(hào)第一層側(cè)面用粉筆標(biāo)識(shí)鋼號(hào)、爐號(hào)、支數(shù)。 遇到彎鋼時(shí)，及時(shí)鋼坯彎頭方向使鋼坯順利入爐，對(duì)于無(wú)法入爐的鋼坯及時(shí)指揮天車(chē)吊出。 當(dāng)加熱爐，軋線處理故障或粘鋼時(shí)，出鋼工要與軋線主控臺(tái)保持密切聯(lián)系，根據(jù)信號(hào)出鋼。若出現(xiàn)煤氣低壓報(bào)警則按報(bào)警事故處理程序進(jìn)行?！叭凇辈僮?，即勤聯(lián)系、勤觀察、勤調(diào)整，根據(jù)軋制節(jié)奏正確控制爐溫。 隨著爐溫升高，爐底內(nèi)涼水被加熱，并由上升管引入汽包，汽包內(nèi)涼水由下降管進(jìn)入爐底管被加熱，形成熱水循環(huán)，此時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常用水觸摸各路上升管和下降管，以感覺(jué)管內(nèi)介質(zhì)溫度和流動(dòng)狀況，并判斷熱水循環(huán)是否形成及程度。 汽包水位計(jì)每班沖洗一次，儀表室水位計(jì)每4小時(shí)與汽包水位計(jì)校對(duì)一次，高低水位報(bào)警每周至少實(shí)驗(yàn)一次。 定期對(duì)汽包內(nèi)進(jìn)行清理。汽包給水控制：汽包給水控制分為自動(dòng)給水和人工給水兩種模式。 操作員應(yīng)與加熱班長(zhǎng)密切配合，嚴(yán)格按不同鋼種的各段加熱溫度燒鋼。7 停軋降溫制度 因故停軋，加熱爐保溫時(shí)，要關(guān)閉出鋼爐門(mén)，關(guān)少煤氣量和供風(fēng)量，緩慢降溫，高溫段嚴(yán)禁快速降溫，并執(zhí)行以下停軋降溫制度。 檢查各調(diào)節(jié)閥柄螺母是否松動(dòng)，并為轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油。停煤氣時(shí)要立即關(guān)閉所有燒嘴切斷閥，關(guān)閉分段切斷閥，不得停鼓風(fēng)機(jī)，將爐膛內(nèi)殘余煤氣排凈后方準(zhǔn)按規(guī)定時(shí)間停鼓風(fēng)機(jī)。e、 點(diǎn)火必須由三人參加，一人點(diǎn)火，一人調(diào)節(jié)閥門(mén)，上下二人動(dòng)作必須聽(tīng)從第三人指揮聯(lián)系。m、 待爐溫升至800℃時(shí)，將換向系統(tǒng)置為“定時(shí)控制”，關(guān)閉加熱爐爐頭及兩側(cè)的八個(gè)渦流燒嘴，加熱爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。停爐時(shí)爐內(nèi)溫度高，不允許把助燃空氣蝶閥關(guān)死，應(yīng)通入助燃空氣，防止烤壞燒嘴。c、 大修：需5天以上才能修好，或耐火磚用量＞74t為大修。 空氣低壓報(bào)警（鼓風(fēng)機(jī)跳閘）處理程序 排煙溫度超過(guò)150℃，出現(xiàn)報(bào)警，適當(dāng)調(diào)低換向閥的排煙閥門(mén)開(kāi)度。經(jīng)切頭后軋件隨即進(jìn)入預(yù)精軋4架平立交替智能軋機(jī)機(jī)組中軋制，預(yù)精軋機(jī)組間設(shè)置了三個(gè)氣動(dòng)立式活套，使軋件在預(yù)精軋機(jī)架之間實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制，從而保證進(jìn)入精軋機(jī)組軋件尺寸的精度。線材產(chǎn)品經(jīng)水冷后到達(dá)吐絲機(jī)溫度為850℃～1020℃。在軋機(jī)啟車(chē)軋制后，軋機(jī)調(diào)整工應(yīng)根據(jù)質(zhì)量情況，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的堆鋼等事故做出事故原因判斷，制定合理的調(diào)整方案，并加以調(diào)整實(shí)施。換輥小車(chē)換輥方式是將上、下軋輥及其軸承座相聯(lián)成一個(gè)整體來(lái)更換。角度。人工插入機(jī)架與換輥小車(chē)的連接銷(xiāo)，使換輥小車(chē)與機(jī)架連成一個(gè)整體。人工吊裝機(jī)前后導(dǎo)衛(wèi)裝置，同時(shí)進(jìn)行導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整。墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小事先計(jì)算好，并提前在軋輥間將墊片通過(guò)螺栓緊固在下輥軸承座底部。C 軋輥軸向調(diào)整軋輥安裝后上下軋槽必須對(duì)正，檢測(cè)方法用肉眼觀察是否錯(cuò)位，或用內(nèi)卡尺測(cè)量孔型對(duì)角線是否相等。d、 滑動(dòng)導(dǎo)板用楔鐵固定在導(dǎo)板箱內(nèi)，導(dǎo)板的安裝必須使夾板孔型中心線對(duì)正軋輥孔型中心線，夾板前尖與軋輥間隙5～20㎜。通過(guò)高壓力的液壓鎖緊系統(tǒng)將以上各部分鎖緊為應(yīng)力線最短和封閉的軋機(jī)整體。在操作面板上按下“機(jī)架上升”，使軋機(jī)與聯(lián)接軸完全分離。調(diào)整聯(lián)接軸位置，人工插入軋機(jī)與提升缸之間的銷(xiāo)軸。350平式軋機(jī)拆輥操作規(guī)程把操作面板上將要更換機(jī)組的“就地/集中”旋紐打“就地”，并選擇所拆機(jī)架旋鈕。350平式軋機(jī)裝輥操作規(guī)程把操作面板上將要更換機(jī)組的“就地/集中”旋紐打“就地”，并選擇所拆機(jī)架旋鈕。調(diào)整軋機(jī)軋輥輥縫，打磨軋槽。懸臂軋機(jī)的輥環(huán)安裝，輥環(huán)與軋輥軸之間采用無(wú)鍵連接，靠輥環(huán)、軸套及軋輥軸三個(gè)部件之間的過(guò)盈配合來(lái)傳遞軋制扭距。 裝輥操作 a、 用砂紙將軋輥軸頸打磨干凈。h、 檢查軋機(jī)軋輥安裝是否牢固，并清理軋輥軸上的雜物，不允許殘留布、紙、工具等雜物，防止開(kāi)機(jī)后卡住或甩出。未換輥換槽的機(jī)架應(yīng)根據(jù)接班時(shí)機(jī)架間的堆拉關(guān)系，中軋、預(yù)精軋及時(shí)號(hào)精軋機(jī)的來(lái)料尺寸，軋槽軋制噸位，成品尺寸等因素進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)輥縫調(diào)整，導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整完畢后，精軋機(jī)既可掛線，并打開(kāi)冷卻水，開(kāi)啟卡斷剪，同時(shí)關(guān)閉精扎機(jī)防護(hù)罩及預(yù)精軋防護(hù)罩，準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。b、 軋件的寬度尺寸因頭尾自由軋制無(wú)張力，同時(shí)溫度偏低，一般測(cè)頭尾尺寸時(shí)，尺寸均較大，僅供參考。 軋件高度尺寸及寬度尺寸的調(diào)整a、 粗中軋機(jī)末架軋件尺寸精度控制范圍 －1mm～＋1mm。d、機(jī)架間張力的判斷及調(diào)節(jié)機(jī)架間張力的大小可直接由主控臺(tái)通過(guò)電機(jī)負(fù)荷電流的變化來(lái)判斷。 精軋機(jī)軋制過(guò)程的調(diào)整操作 精軋調(diào)整工接班后應(yīng)立即備好所用工具，仔細(xì)查看上班生產(chǎn)記錄，了解上班生產(chǎn)質(zhì)量及設(shè)備運(yùn)行狀況。 開(kāi)軋后，精軋工取第一根鋼的頭部第二圈后一段樣，中間一段樣進(jìn)行測(cè)量，第一根鋼受鋼溫、調(diào)速影響較大，一般僅供參考。 正常過(guò)鋼時(shí)，調(diào)整工要注意觀察