【正文】 （4）、凡有毒有害物質均應加強保管，實行嚴格的科學管理，堆放和放置位置要有固定的地點；對于工業(yè)生產上用剩的有毒有害殘渣 要及時進行焚燒處理，以免污染環(huán)境；對劇毒物品的管理應嚴格遵守《劇毒物品管理制度》。、化學品安全規(guī)定凡有毒有害物質均應加強保管，實行嚴格的科學管理，堆放和放置位置要有固定的地點；對于工業(yè)生產上用剩的有毒有害殘渣 要及時進行焚燒處理，以免污染環(huán)境；對劇毒物品的管理應嚴格遵守《劇毒物品管理制度》。有毒品、化學品安全規(guī)定、防護措施、泄漏處理裝置所接觸的物料，如碳四、溶劑及其它各種化學品，都有一定的毒性，操作人員應了解各類化學品對人體的危害及其防護措施，加強自我保護意識。緊急停車后，應按照操作法中的緊急停車的操作處理，待查明停車原因并排除故障后方可按正常程序開車。認真檢查壓縮機的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)，按照操作法中的有關規(guī)定使之具備開車條件。平時中、小檢修后裝置的開停車，按各崗位操作規(guī)程、操作法執(zhí)行。檢查時不得用螺絲刀、聽診器觸聽設備的轉動部位。（3）、如果發(fā)生火災，迅速判斷火情大小和著火物料來源，如果火勢較大，要立即緊急停車；立即通知廠調度、值班人員和車間領導，并撥打火警電話；與此同時，立即切斷著火來源，并組織力量救火，防止火勢進一步擴大。按“ALM SUMM”（報警信息匯總）鍵，屏幕顯示的報警發(fā)生時間先后順序的報警信息，最近發(fā)生的排在最上面。在操作組態(tài)下，按“HOUR AVG”鍵，在屏幕上方區(qū)域會顯示各點最近十個小時小時平均值。進入單元趨勢畫面，可以由流程圖畫面中通過觸屏操作的方式進入，也可通過單元趨勢鍵（UNIT TREND）進入。⑤查明連鎖動作原因，并請有關人員處理。D0720014次/天10循環(huán)溶劑糠醛+焦油35%水≤500PPmGA101泵出口管線糠醛: Q/SHYSD122001Q/SHYSD1220014次/天5DA105塔頂乙烯基乙炔≤40%≤70%FA108罐尾氣排放管Q/SHYS生產控制及分析試驗一覽表序號分析項目控制指標采樣地點分析方法分析規(guī)程分析頻率分析單位備注1碳四原料C3≤%C5≤%總碳四≥%FA101頂部出氣管Q/SHYSEA、VA含量的升高，會使產品中的炔烴含量超標。七、工藝控制主要工藝條件一覽表序號項目名稱儀表位號單 位設計指標控制指標1原料蒸發(fā)罐進料量FICA103t/h2EA101溶劑出口溫度TI5003℃60≤653EA101熱溶劑壓力PICA102MPa4DA101B塔釜溫度TICA102℃130130177?？啡ɑ瘜W品A）：是一種阻聚劑，它和系統(tǒng)中產生的焦油組成復合阻聚劑。RTECS:XS5250000?！?。D132001Q/SHYSS05冷凝液在傾析器（FA107）中分離為油（二聚物）和水，其中水排入清污分流管線，油則作為燃料用。這些溶劑通常是為以下幾類：（a）通過溶劑再生釜（EA124A/B）脫除高沸物。（3）第二精餾塔（DA107）用于脫除未能在第一和第二萃取精餾部分脫除的順丁烯－丁二烯－1，乙基乙炔以及C5烴類。 MPa（G）以下。由于乙烯基乙炔不穩(wěn)，冬季易于冷凝，因此，第二汽提塔塔頂餾出氣可用第一萃取精餾部分的丁烷丁烯餾分進行稀釋，用以降低餾出氣中乙烯基乙炔含量。這與第一萃取精餾部分的作用一樣。第二萃取精餾塔的進料氣中主要含丁二烯和在DMF中比丁二烯更易溶的組份，如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丁二烯－1，C5烴以及甲基乙炔。大部分冷凝的溶劑作為回流返回第一汽提塔頂部，剩余的溶劑則送往溶劑凈化部分（DA108）脫除其水、丁二烯二聚物等低沸點雜質。為防止丁二烯烴聚合而引起結膠故障，第一萃取精餾塔塔底操作溫度應保持在145℃以下。這塊塔板系按能使回流和溶劑充分混合，而不至于分為兩相的要求設計而成。（3）將汽化的C4原料送往第一萃取精餾塔（DA101A/B）中部。但是，經過不斷的優(yōu)化流程和工藝條件，燕化抽提裝置能耗也不斷地降低，在高負荷生產的情況下，產品能耗現在基本保持在低于250千克標油/噸產品的水平，與其它裝置實際消耗基本持平。BASF法的最顯著的特點是N甲基砒硌烷酮無毒無害并能很容易地進行生物處理，其環(huán)保優(yōu)勢比較突出。ACN法是由美國殼牌公司開發(fā)的。DMF抽提裝置的主要構成DMF抽提丁二烯裝置可分為兩個部分：萃取部分和精餾部分。YHDMF抽提工藝具有分離效果好、能耗低、產品純度高、溶劑易精制等特點。裝置的技術來源及改進DMF抽提丁二烯裝置是1972年燕化公司引進的以三十萬噸乙烯為主的大型四烯裝置之一，采用日本瑞翁公司（ZEON）的GPB工藝，3。2001年，為了回收尾氣系統(tǒng)的DMF、提高液化氣質量，增設尾氣水洗塔（DA111），增加了溶劑回收利用率。普通精餾的原理是利用混合物中各組分在相同壓力下相對揮發(fā)度不同的特點，使混合物處于氣—液兩相共存時各組分在液相和氣相中的分配量不同從而將各組分分離開。GPB法流程的特點是兩段萃取精餾和兩段普通精溜相結合，流程設計比較經濟，具有基本投資少、分離效果好、能耗較低、產品收率高、產品純度高、溶劑易精制等特點，是一種較為先進的方法。這主要是由于設計原因造成的。這部分的設備有：再沸器、第一萃取精餾塔（分為兩臺塔，共有181塊塔板）以及預汽提罐和15塊塔板的第一汽提塔。丁烷—%。GPB法提純丁二烯的經濟辦法就是將反丁烯—2和一部分順丁烯—2在第一萃取精餾塔中脫除，剩余的順丁烯—2再在第二精餾塔中脫除。汽提氣中的烴類經過兩臺串聯(lián)的冷凝器（EA105和EA106）冷至40℃。（7）預汽提塔（DA110）投入使用時，原先第一萃取精餾塔（DA101b）塔底釜液不再進入DA－102塔，而是借助兩塔的壓力差送到預汽提塔，預汽提塔塔頂烴類直接進入第二萃取精餾塔的第五十七塊塔板上，預汽提塔釜液（DMF+烴）借助壓差進入DA－102塔汽提。GPB法系以最經濟的操作方法在第二萃取精餾部分將全部的乙烯基乙炔與部分易溶組分一起脫除，剩余易溶組分則在精餾部分輕而易舉的脫除。（4）丁二烯回收塔（DA104）塔頂餾出物主要含有丁二烯－1，3和一些烴類的氣體，返回壓縮機一段入口后，經壓縮機再送往第二萃取精餾塔。這些雜質在裝有60塊塔板的第一精餾塔（DA106）和裝有85塊塔板的第二精餾塔（DA107）中即可脫除。第一精餾塔進料中含有少量水，與丁二烯形成共沸物而被脫除。溶劑凈化部分（1）萃取精餾部分的循環(huán)溶劑在此凈化。工藝排液受罐（FA112）收集的溶劑。焦油則排入桶中。S05IMDG規(guī)則頁碼:5181；熔點271℃。CAS號:108883。苯≤%。每兩天向溶劑中加入1015公斤。 產品不合格表現及處理方法：產品名稱不合格表現原 因消 除 方 法丁二烯純度＜%反丁烯2含量高增加DA101b壓縮機返回量順丁烯2含量高增加DA101b壓縮機返回量加大DA107塔回流量加大DA107釜液排放總炔＞20PPm乙基乙炔含量高加強第二萃取塔的操作增大DA107塔釜排放量乙烯基乙炔﹥5PPmDA103塔萃取效果不好加強第二萃取塔的操作，適當調整溶劑、回流量DA10DA10DA108塔釜溫低，解析不干凈加強操作，適當調整溶劑量，保證塔釜溫度產品水值＞20PPm回流罐排水不及時回流量不足加強DA106排水，增加排水頻次適當增大回流量物料停留時間短提高回流罐液位，延長停留時間進料中夾帶游離水穩(wěn)定洗胺塔操作，降低烯水界面，防止游離水進入DA106塔胺值＞1PPm洗胺塔進水量不足或洗胺塔烯水界面過低適當增加進水量，提高洗胺塔烯水界面DA103塔物料直接進入DA106塔物料經DA109塔洗胺后再進入DA10原料質量指標的變化對產品質量的影響及工藝調節(jié)原理與方法碳四中的丁二烯1,EA、VA、順丁烯反丁烯2等組份含量的變化對產品質量都有一定的影響，調節(jié)不及時就會影響產品的純度及炔烴含量。丁二烯回收塔（DA104）：塔釜溫度低，丁二烯損失大；反之，可使丁二烯損失減小，但對第二萃取塔脫炔帶來壓力。S05S05S05S05左: 定義功能鍵區(qū)主菜單丁二烯系統(tǒng)流程GB101連鎖顯示主要PV值趨勢總貌報警總貌溶劑罐FA101DA101DA110DA102GB101AGB101BGB102軸溫潤滑油DA103DA104DA105DA109DA106DA107DA108ADA108BEA124GB201熱利用系統(tǒng)冷卻水氮氣GRP01溶劑系統(tǒng)GRP02FA101GRP03FA101GRP04DA101GRP05DA101GRP06DA101GRP07DA110GRP08DA110GRP09DA110GRP10DA102GRP11DA102GRP12GB101GRP13GB101GRP14GB101GRP15GB101GRP16GB101GRP17GB101GRP18GB101GRP19GB101GRP20GB101GRP21GB101GRP22DA103GRP23DA103GRP24DA104GRP25DA105GRP26DA105GRP27DA109GRP28DA106GRP29DA107GRP30DA107GRP31DA108AGRP32DA108AGRP33DA108BGRP34DA108BGRP35DA124GRP36GB201GRP37GB201GRP38蒸汽補水GRP39高壓蒸汽GRP40溶劑系統(tǒng)GRP41溶劑系統(tǒng)GRP42STC系統(tǒng)GRP43冷卻水GRP44FA101一萃主要報警裝置主要報警二萃主要報警泵運轉狀態(tài)1泵運轉狀態(tài)2可燃氣報警器供電系統(tǒng)流量累計表退格鍵大小寫轉換鍵右: 通用功能鍵區(qū)系統(tǒng)狀態(tài)操作臺狀態(tài)啟動/停止記錄屏幕快速刷新退出打印打印顯示畫面趨勢打印系統(tǒng)菜單裝系統(tǒng)操作組細目789手動自動正常單元趨勢趨勢456設定值輸出值批處理轉移123流程圖幫助?Ο—∧∧∧顯示組小時平均值回車確認∨∨∨返回上一操作調出關聯(lián)畫面確認報警報警消音清除輸入信息選擇分組畫面上翻頁分組畫面下翻頁信息概貌報警概貌報警器＜∧＞流程畫面上翻頁流程畫面下翻頁確認信息消除信息單元報警概貌∨流程圖畫面及操作流程圖分組畫面共有20幅，可分為四個區(qū)域：U1區(qū)域，即一萃取系統(tǒng)，包括溶劑罐（U101）、碳四蒸發(fā)罐（U102）、第一萃取塔（U103）、預汽提塔（U104）、第一汽提塔（U105）五幅畫面；U2區(qū)域，即壓縮機系統(tǒng)，包括GA101a（U201a）、GA101b（U201b）、氮氣鼓風機（U202）、壓縮機軸溫（U203）、潤滑油泵（U204）五幅畫面；U3區(qū)域，即二萃取精餾系統(tǒng)，由DA103（U301）、DA104和DA105（U302）、DA109和DA106（U303）、DA107（U304）四組畫面組成。進入操作組畫面，可以通過按“GROUP+輸入1400+ENTER”進入，也可由流程圖畫面進入相應的操作組。在趨勢圖中，可以改變操作點的量程范圍，以使趨勢更直觀。緊急停車時按照緊急停車步驟進行處理，及時關閉蒸汽、原料、產品與裝置相連的閥門，停運轉設備，確保裝置安全。（2）、嚴格遵守勞動紀律，不得在崗位上看書、看報或翻閱與崗位生產無關的其它刊物，不得打鬧、打盹睡覺，不得串崗。本廠各處室不得隨意找崗位人員脫離崗位交談，以免影響操作。（2）、系統(tǒng)開車投料前，應用氮氣置換，嚴格控制系統(tǒng)中的氧含量。（5）、在壓縮機運行中，要定時檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和電機。（10）、對停車的壓縮機要進行定期盤車、檢查機體潤滑油等系統(tǒng)，防止水、蒸汽和其它物料串入。（4）、甲苯：屬低毒類物質，對皮膚、粘膜有刺激作用，對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用，長期作用可影響肝功能。易燃、易爆品及放射源管理規(guī)定不得隨意現場排放碳四等易燃易爆物品，在必要時，可通過火炬放空系統(tǒng)進行排放；人身安全與急救及其它物品的特殊要求（1）、本車間處理的碳四和所用的化學品均屬易燃易爆、有毒物質，在操作過程中要盡可能避免吸入大量的揮發(fā)氣體造成中毒；在檢修期間、倒空設備或清過濾器