【正文】 0%。 ： H2S 會(huì)使鉑網(wǎng)催化劑暫時(shí)性中毒。 ：使鉑網(wǎng)溫度升高，生成碳與鉑生成碳化物，鉑網(wǎng)變脆，活性面積減少，每 油脂 /m3，氧化性降 2%。 ：在鉑網(wǎng)上覆蓋、污染、減少活性面積。 ： ：可作氨催化劑，使 NH3 分解，氧化變成 N2。 ： 堿洗、酸洗（ HCl），加熱至 65— 75℃，然后用 TW 水洗至中性，涼干，急用時(shí)酒精噴燈燒至活化。 b. 高溫下，鉑網(wǎng)表面晶體結(jié)構(gòu)重排，使網(wǎng)絲直徑增大，網(wǎng)變得松弛，溫度越高氣流速度越快，易使網(wǎng)上結(jié)構(gòu)顆粒帶走，同時(shí)也帶走結(jié)晶體。 d. 鐵的氧化物的影響：鐵在鉑網(wǎng)上積累，高溫下生成鐵酸鉑，降低活性、機(jī)械性，從而使用壽命縮短。 f. 油脂和有機(jī)物的影響，使鉑網(wǎng)脆化，強(qiáng)度降低。 h. 頻繁的開停車鉑損失增加。 j. 氧化爐鉑網(wǎng)支撐設(shè)施，變形使鉑網(wǎng)破裂。 （ 5）鉑網(wǎng)催化劑的中毒預(yù)防： 11 第三章 工藝物料流程及工藝過(guò)程說(shuō)明 一、 工藝物料流程 本裝置采用雙加壓法生產(chǎn)稀硝酸（ 65%）。由于它具有氨消耗低，鉑損耗少，單機(jī)組生產(chǎn)能力大，尾氣中氮氧化物含量低等特點(diǎn)，目前已經(jīng)成為世界普遍采用的硝酸生產(chǎn)工藝。剩余的液氨在 B 臺(tái)蒸發(fā)器（ E101B）中用來(lái)自高壓反應(yīng)水冷器（ E111）的冷卻水所蒸發(fā)，用 PIC101 控制蒸發(fā)壓力在 （ G）。殘留物則間斷排至排油罐（ R109）中， E101A/B出口氣氨經(jīng)預(yù)過(guò)濾器壹（ R114）過(guò)濾后，送入氨過(guò)熱器（ E103）中，用低壓蒸汽加熱，氣氨溫度由 TRCA122 控制。 空氣經(jīng)消音器（ R111）、預(yù)熱器（ E104）、空氣過(guò)濾器（ R102）三級(jí)凈化后，進(jìn)入空壓機(jī)（ C101），增壓后分為一次空氣和二次空氣，一次空氣經(jīng)流量計(jì) FR103 送至氨空混合器（ L101）與氣氨混合。 的氧化和 NO2 的吸收 離開氧化爐的 NO 氣體，進(jìn)入高溫氣 — 氣換熱器（ E107）、省煤器（ E108）、低壓反應(yīng)水冷器（ E109）開始氧化，生成 NO2 和少量的稀酸（～ 34%） ，酸、氣混合物又經(jīng)過(guò)氧化氮分離器（ R106）分離出稀酸后，與來(lái)自漂白塔（ D102）的二次空氣相混合，混合氣體被氧化氮壓縮機(jī)（ C102）增壓到 ，并送入尾氣預(yù)熱器（ E110），高壓反應(yīng)水冷器（ E111），最終送入吸收塔（ D101）底部。吸收塔所需工藝水由工藝水泵（ P103A/B）提供。 NOx 分離器分離出的稀酸，經(jīng)稀酸泵 P104A/B 送至吸收塔（ D101）的 5— 8 層塔板上，用來(lái)吸收 NO2 氣體。 12 來(lái)自（ D101）的成品酸送至漂白塔（ D102）塔板上，用從空壓機(jī)出來(lái)的二次空氣逆流接觸，提出溶解在硝酸中的亞硝氣，完成漂白過(guò)程。 從吸收塔（ D101）頂部出來(lái)的尾氣，經(jīng)尾氣分離器（ R107）、二次空氣冷卻器（ E112）、尾氣預(yù)熱器（ E110）和高溫氣氣換熱器（ E107）后，最終加熱到 360℃，進(jìn)入尾氣膨脹機(jī)（ CN102）中，膨脹作功回收能量后經(jīng)排氣筒（ R110）排入大氣中。 鍋爐循環(huán)水泵（ P102A/B）使鍋爐水在汽包和廢熱鍋爐間循 環(huán)，生成壓力為 （ G）的飽和蒸汽。 從蒸汽透平出來(lái)的泛汽，經(jīng)蒸汽冷凝器（ E120）收集在熱水井中，用冷凝液泵（ P113）抽出，經(jīng)噴射冷凝器（ E121）返回除氧器（ R108）中回收。 加藥泵（ P116）將 Na2HPO4+Na3PO4 溶液送入汽包（ R103）中，加藥泵（ P115）將聯(lián)胺（ N2H4）噴入除氧器中，用來(lái)控制鍋爐水質(zhì)。 其他各處的排酸，諸如來(lái)自硝酸界區(qū)的酸水都收集在中和池中，用碳酸鈣中和，然后溢流到下水管排出。密閉系統(tǒng)是由氨蒸發(fā)器（ E101A）和吸收塔上部冷卻器（ 9— 32 層） E113 循環(huán)水 升壓泵（ P106A/B）、補(bǔ)充循環(huán)水泵（ P108A/B）和補(bǔ)充循環(huán)水槽（ F101）所組成。 用循環(huán)水升壓泵克服循環(huán)過(guò)程中的壓力降，循環(huán)壓力由壓力控制閥PICA107 及補(bǔ)充循環(huán)水泵（ P108A/B）調(diào)節(jié)。 生產(chǎn)稀酸雙加壓法的優(yōu)點(diǎn)： （ 1）氨利用率高 氨氧化率、 NOX 吸收率是決定氨利用率的兩大因素。 由于采用雙加壓法，低壓（ ）氨氧化不會(huì)增加氨耗，高壓（ ）氮氧化物吸收率提高，因此氨的總利用率提高。同時(shí)氨氧化爐采用了專利設(shè)計(jì)的氣體分布器，使氨 — 空混合氣能夠均勻的分布于鉑網(wǎng)表面，從而減少了鉑網(wǎng)表面局部過(guò)熱而造成的 PtO2 揮發(fā)損失。因此，逐步將吸收的壓力提高到 ，為了進(jìn)一步提高吸收率，吸收壓力增加到 — ，經(jīng)試驗(yàn)和測(cè)定，在此壓力下加快了 NO 的氧化速度，僅通過(guò)系統(tǒng)的設(shè)備和管道的氧化，就可使進(jìn)入吸收塔 NO 氣體的氧化度達(dá) 90%以上。從設(shè)備的角度來(lái)說(shuō)，提高吸收壓力，可以大大縮小吸收塔和管道等設(shè)備的尺寸，使用單塔生產(chǎn)，從而降低了不銹鋼材的耗量，節(jié)約裝置投資。因此，提高吸收塔的壓力是有利的。 （ 5）成品酸濃度高 由于采用高壓吸收，大大提高了吸收效率，故成品酸濃度高達(dá) 65%左右，可以完全滿足股份公司己二酸裝置的需要。本裝置產(chǎn)生的蒸汽除供驅(qū)動(dòng)蒸汽透平外，還可向外輸出動(dòng)力蒸汽。本裝置還利用從吸收塔出來(lái)的壓力為 MPa 左右，溫度為 20℃的尾氣，經(jīng)過(guò)一系列的換熱器換熱后通過(guò)尾氣透平膨脹做功，回收大部分的能量。 14 第四章 產(chǎn)品品種、規(guī)格及生產(chǎn)能力 產(chǎn)品品種： 65%的硝酸。 產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)： 65%硝酸（一級(jí)品）具體硝酸規(guī)格（ QLHAA191996）如下： 純度 65%(重量 ) 亞硝含量 ≤ 100ppm 氮氧化物含量 ≤ % 灼傷殘?jiān)? ≤ % 氯化物 ≤ % 硫酸鹽 ≤ % 砷 (As) ≤ % 重金屬 (以 Pb 計(jì) ) ≤ % 鐵 (Fe) ≤ % 鈣 (Ca) ≤ % 15 第五章 主要工藝及公用動(dòng)力參數(shù) 設(shè)備名稱 位號(hào)指示 正常范圍 氨蒸發(fā)器 A E101A 液位： LICA101 LICA103 溫度： TI101 壓力： 外管液氨流量 35～ 90% ℃ 氨蒸發(fā)器 B E101B 液位： LICA102 LICA104 溫度： TI102 壓力： PIC101 35～ 90% 14℃ 輔助蒸發(fā)器 E102 液位 LIA155 1000mm（高） 氨過(guò)濾器 R101 入口氣氨壓力 PI104 氣氨流量： FRCA102 壓差： PDI123 3775～ 6472Nm3/h ～ 空壓機(jī) C101 出口空氣溫度： TI110 入口空氣溫度： TI109 四合一機(jī)組密封空氣流量 FI124 216℃ 大氣溫度 380Nm3/h 氨 — 空混合器 L101 氨 — 空配比： 入口空氣壓力 PR106 人口空氣溫度 TI110 入氨空混合器空氣流量（濕） FRCA102 9— 11% 206℃ 3534160584Nm3/h 空氣過(guò)濾器 R102 過(guò)濾器壓差 PDIA105 — 蒸氨罐 E116 出口氣氨壓力 PIA124 出口氣氨溫度 TI339 液位 LICA122 100℃ 300600mm 氨過(guò)熱器 E103 出口氣氨壓力調(diào)節(jié) PRCA102 出口氣氨溫度 TISA135 100℃ 氧化爐 K101 混合器出口至氧化爐入口溫度 TR124 爐壁溫度 TI117 鉑網(wǎng)下 NOX 溫度記錄 TISA126， TISA128 氧化爐儀表及密封空氣流量 FI115 194℃ 300℃ 875℃ 7002020Nm3/h 廢熱鍋爐 E105 出口 NOX 氣體溫度 TI118 鍋爐給水泵出口流量 廢熱鍋爐下部壁溫 TIA132 鍋爐給水泵去廢熱鍋爐（氧化爐壁）FI104 415℃ 182— ～ 300℃ 蒸汽過(guò)熱器 E106 入口過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié) TICA133 出口過(guò)熱蒸汽溫度指示 TI160 440℃ 440℃ 低壓反應(yīng)水冷 器 E109 入 E109 和氧化氮分離器脫鹽水流量FG105 氧化氮分離器 R106 液位 LICA105 3090% 16 稀硝酸溫度 TIA129 40℃ 氧化氮壓縮機(jī) C102 壓縮機(jī)入口壓力 PI108 壓縮機(jī)出口壓力 PR110 NOx壓縮機(jī)入口溫度 TI105 NOx壓縮機(jī)出口溫度 TI106 50℃ 189℃ 尾氣預(yù)熱器 E110 尾氣預(yù)熱器液位 LIA120 50mm 高壓反應(yīng)水冷器 E111 高壓反應(yīng)水冷器出口 NOx 氣體溫度TI103 40℃ 吸收塔 D101 吸收塔壓差 PDR112 吸收塔液位 LICA108 入吸收塔第 24 塊塔板稀酸流量 FI110 入吸收塔第 14 塊塔板稀酸流量 FI111 入吸收塔第 6 塊塔板稀酸流量 FI112 P104 泵入吸收塔稀酸流量 入吸收塔工藝水流量 FICA108 冷卻回水至補(bǔ)充循環(huán)水槽壓力調(diào)節(jié)PICA107 2580% 漂白塔 D102 漂白塔液位 LICA109 漂白塔入成品酸槽稀酸流量 FI106 6085% 酸冷卻器 E114 出口成品酸溫度 TI130 50℃ 吸收塔上部冷卻器E113 吸收塔上部冷卻器 E113CW 流量FISA114 150257t/h 補(bǔ)充循環(huán)水槽 F101 補(bǔ)充循環(huán)水槽液位 LIA118 500mm 排酸槽 F102 排酸槽液位 LISA107 2575% 開工酸槽 F103 開工酸槽液位 LIA119 5004650mm 尾氣分離器 R107 尾氣分離器液位 LIA110 70% 二次空氣冷卻器 E112 入 二次空氣冷卻器空氣流量 FI109 二次空氣冷卻器出口空氣溫度 TI104 673511545Nm3/h 120℃ 氨還原反應(yīng)器 K102 還原反應(yīng)器進(jìn)出口壓差 PDI125 進(jìn)還原器尾氣溫度 TI140 360℃ 尾氣透平 CN102 尾氣透平入口壓力 PI109 尾氣透平入口 NOx氣體溫度 TI119 360380℃ 蒸汽透平 CN101 入蒸汽透平的過(guò)熱蒸汽流量 FIA118 蒸汽透平入口過(guò)熱蒸汽溫度 TR134 ℃ 管道蒸汽分離器 R119 管道 蒸汽分離器液位 LIC116 240520mm 汽包 R103 汽包出口至減溫器的蒸汽流量 FIA117 汽包液位 LICSA113 汽包壓力 PI114 100340mm 排污罐 R105 排污罐液位 LICA115 400700mm 除氧器 R108 除氧水溫 TIA131 除氧器液位 LICA117 除氧器低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié) PIC113 110℃ 23203120mm 17 第六章 原輔材料技術(shù)規(guī)格 液氨 純度 ≥ % 密度 （ 20℃ ） 熔點(diǎn) － ℃ 沸點(diǎn) － ℃ 蒸汽壓 自燃點(diǎn) 651℃ 爆炸極限 — % 粘度 火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為乙級(jí) 水 Ca2+ 0 Na+、 K+ ≤ Mg2+ 0 總陽(yáng)離子 ≤ SiO2 ≤ HCO3 0 OH ≤ CO3 Cl、 PO4SO42 0 總陰離子 ≤ 總硬度 0 電導(dǎo)率 ≤ s/cm PH 7— 8 可溶固體總量 含氧量（最大） — 鉑催化劑 鉑網(wǎng)直徑直徑： 3345mm 其中鉑含量： 90%，銠含量 10% 網(wǎng)絲直徑：φ 網(wǎng)目數(shù)： 1024 孔 /cm2 鉑、銠的純度：鉑＞ %，銠＞ % 雜質(zhì)限量（最大允許值）： 500ppm 雜質(zhì)總和 ：≤ 500ppm 空氣 氧含量：～ 20% 硫、氯、溴、氟、磷等氣體化合物：＜ 18 第七章 公用工程規(guī)格及消耗指標(biāo) 公用工程規(guī)格及動(dòng)消耗指標(biāo)： 中壓蒸汽 MS (G) 400℃ 開車 16t/h 低壓蒸汽 LS (G) 160℃ 脫鹽水 DW (G) 30℃ 循環(huán)冷卻水 CW (G) 上水 30℃ 回水 40℃ 3185m3/h 儀表風(fēng) IA (G) 240m3/h 氮?dú)? N2 (G) 工藝水 PW (G) 30℃ 19 第八章 本裝置與前后裝置銜接關(guān)系 一、 裝置銜接 二、 對(duì)相關(guān)裝置的要求 為保證稀酸裝置連續(xù)穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)相關(guān)裝置要求如下： ①要求貯運(yùn)罐區(qū)連續(xù)送合格液氨。 ③己二酸能夠穩(wěn)定接收 65%稀硝酸。 稀硝酸裝置 5 石化公司 己二酸裝置 濃硝酸裝置 貯運(yùn) 脫鹽水站 脫鹽水 稀硝 液氨 稀硝 濃硝 稀硝