【正文】 .........................................62 安全設(shè)施 ...................................................................................................................62 安全泄壓 ...................................................................................................................66 物料理化特性 ...........................................................................................................68第十一章　 裝置“三廢”處理 ..............................................................................................70 環(huán)保監(jiān)測(cè)及“三廢”來(lái)源 .......................................................................................70 裝置“三廢”排放及處理一覽表 ...........................................................................72第十二章 設(shè)備一覽表 ..........................................................................................................74第十三章 裝置物料平衡圖表 ..............................................................................................80 裝置 PFD 圖 ..............................................................................................................81 裝置物料平衡表 .......................................................................................................88 裝置公用工程物料流程簡(jiǎn)圖 ...................................................................................891第一章 裝置概況 裝 置 技 術(shù) 來(lái) 源 、 建 設(shè) 及 投 產(chǎn) 時(shí) 間35 萬(wàn)噸/年芳烴裝置是武漢 80 萬(wàn)噸/年乙烯工程主要工藝生產(chǎn)裝置之一。以裂解汽油加氫裝置來(lái)的 C6～C 8 餾分為原料，采用中國(guó)石化工程建設(shè)公司（SEI）開(kāi)發(fā)的環(huán)丁砜液 液抽提與芳烴分離組合工藝技術(shù)(SAE)，通過(guò)環(huán)丁砜液 液抽提、溶劑回收和芳烴分離等工藝，生產(chǎn)符合石油國(guó)標(biāo)的苯、甲苯、混合二甲苯產(chǎn)品及芳烴抽余油。裝置計(jì)劃于 2022 年 4 月 5 日開(kāi)車。 設(shè)計(jì)操作彈性為 60～110%，按年操作 8000 小時(shí)設(shè)計(jì)。抽 提 單 元 以 裂 解 加 氫 汽 油 為 原 料 ， 用 環(huán) 丁 砜 作 溶 劑 ， 利 用 其 對(duì) 芳 烴 和 非芳 烴 溶 解 度 的 差 異 ， 在 淋 降 式 篩 板 抽 提 塔 中 進(jìn) 行 液 液 抽 提 ， 將 烴 類 混 合 物 中 芳 烴和 非 芳 烴 分 離 開(kāi) 來(lái) 。 工 藝 技 術(shù) 特 點(diǎn) 抽 提 混 對(duì) 非 芳 不 經(jīng) 過(guò) 水 洗 流 程 乙 烯 裂 解 汽 油 芳 烴 含 量 高 ， 不 能 直 接 作 為 抽 提 塔 進(jìn) 料 ， 本 裝 置 混 對(duì) 非 芳 直 接從 抽 提 塔 頂 抽 出 ， 不 再 經(jīng) 過(guò) 抽 余 油 水 洗 塔 流 程 ， 降 低 抽 余 油 產(chǎn) 品 中 的 溶 劑 含 量 。 芳 烴 精 餾 部 分 能 量 回 收 方 案 甲 苯 塔 采 用 加 壓 操 作 方 法 ， 甲 苯 塔 頂 物 流 全 部 作 為 苯 塔 重 沸 器 熱 源 。 采 用 產(chǎn) 品 在 線 分 析 儀 替 代 三 苯 產(chǎn) 品 中 間 罐 采 用 在 線 分 析 儀 自 動(dòng) 控 制 苯 、 甲 苯 、 二 甲 苯 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 ， 取 消 產(chǎn) 品 中 間 檢 查 罐 ，降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 ， 減 少 分 析 人 員 ， 節(jié) 省 用 地 ， 提 升 裝 置 安 全 性 。 產(chǎn) 品 質(zhì) 量在 加 氫 汽 油 原 料 接 近 或 滿 足 表 條 件 下 ， 本 裝 置 產(chǎn) 品 滿 足 產(chǎn) 品 規(guī) 格 。 裝 置 能 耗 指 標(biāo)在 加 氫 汽 油 原 料 接 近 或 滿 足 表 條 件 下 ， 本 裝 置 對(duì) 原 料 能 耗 單 耗 不 高 于96 千 克 標(biāo) 油 /噸 抽 提 原 料 。 芳 烴 分 離 單 元 生 產(chǎn) 方 法芳 烴 精 餾 的 生 產(chǎn) 方 法 ， 即 是 用 精 餾 的 方 法 將 來(lái) 自 抽 提 部 分 的 芳 烴 混 合 物 ， 進(jìn)一 步 分 離 成 符 合 要 求 的 單 體 芳 烴 苯 、 苯 、 混 合 二 甲 苯 。 它 所 依 據(jù) 的 原 理 ， 是 根 據(jù) 烴 類 各 組 分 在 溶劑 中 溶 解 度 各 不 相 同 ， 當(dāng) 溶 劑 和 原 料 油 逆 流 方 式 接 觸 時(shí) ， 溶 劑 對(duì) 芳 烴 和 非 芳 烴 進(jìn)行 選 擇 性 的 溶 解 ， 最 后 形 成 組 成 和 密 度 不 同 的 兩 個(gè) 相 ， 由 于 兩 相 組 成 不 同 ， 重 相中 主 要 是 溶 劑 和 芳 烴 ， 輕 相 中 主 要 是 非 芳 烴 ， 這 樣 就 能 使 芳 烴 從 原 料 中 分 離 出 來(lái)了 ， 由 于 兩 相 密 度 不 同 ， 使 得 兩 相 在 抽 提 塔 內(nèi) 能 進(jìn) 行 連 續(xù) 性 接 觸 ， 為 了 提 高 傳 質(zhì)效 果 ， 以 相 對(duì) 流 量 較 大 的 溶 劑 作 為 分 散 相 ， 流 量 較 小 的 烴 類 作 連 續(xù) 相 。2) 芳 烴 與 非 芳 烴 在 溶 劑 中 溶 解 度 存 在 著 明 顯 的 差 異 ， 按 族 組 成 而 言 其 溶 解 度大 小 的 次 序 是 ：芳 烴 烯 烴 環(huán) 烷 烴 鏈 烷 烴 。 即 其 溶 解 度 大 小 的 次 序 是 ：5苯 甲 苯 二 甲 苯 重 質(zhì) 芳 烴 ；輕 質(zhì) 環(huán) 烷 烴 或 烯 烴 重 質(zhì) 環(huán) 烷 烴 、 烯 烴 或 輕 質(zhì) 烷 烴 重 質(zhì) 烷 烴 。5) 輕 重 選 擇 性 ： 把 同 類 烴 中 不 同 分 子 量 的 烴 在 溶 劑 中 的 溶 解 度 的 差 異 稱 為 輕重 選 擇 性 ； 輕 重 選 擇 性 越 小 越 有 利 于 抽 提 。 但 返 洗 量 必 須 控 制 適當(dāng) ， 若 太 大 ， 會(huì) 降 低 溶 劑 的 選 擇 性 ， 影 響 抽 提 物 純 度 ， 太 小 則 不 能 把 抽 提 物 中 非芳 完 全 置 換 出 去 。 貧 溶 劑 回 收 塔 工 藝 原 理采 用 了 減 壓 汽 提 蒸 汽 蒸 餾 ， 減 壓 能 降 低 蒸 餾 溫 度 而 防 止 溶 劑 熱 分 解 ， 汽 提 蒸汽 蒸 餾 可 降 低 溶 劑 分 壓 ， 確 保 熱 交 換 過(guò) 程 中 避 免 溶 劑 分 解 。 芳 烴 分 離 單 元 工 藝 基 本 原 理根據(jù)烴類混合物中各組份揮發(fā)度的不同，利用汽液兩相在塔盤(pán)上多次平衡逆流接觸而進(jìn)行雙相傳質(zhì)、傳熱，使 汽 液 兩 相 多 次 地 部 分 汽 化 或 冷 凝 ， 最 終 達(dá) 到 分 離目 的 。6第三章 工藝流程與界區(qū)設(shè)計(jì)條件說(shuō)明 各 塔 的 作 用 抽提塔 C601是利用溶劑分離加氫汽油進(jìn)料中的芳烴和非芳烴的主要設(shè)備，以進(jìn)料口為界，上部叫抽提段，是溶劑溶解烴類的主要部分；下部叫提純段，是用芳烴、輕質(zhì)非芳烴置換重質(zhì)非芳以達(dá)到分離重質(zhì)非芳烴的目的。 汽提塔 C603分離富溶劑中的輕質(zhì)非芳烴，保證混合芳烴質(zhì)量，并為抽提塔提供返洗液。 水汽提塔 C605 除去水洗水中夾帶的非芳烴，并回收水中的環(huán)丁砜溶劑，為回收塔提供汽提水和汽提蒸汽，同時(shí)建立水循環(huán)。 白土塔 C700用白土吸附芳烴分離原料中夾帶的少量烯烴和其它雜質(zhì)。 苯塔 C701利用精餾原理分離出抽提單元來(lái)的混芳中的苯產(chǎn)品。7 工藝流程敘述 抽提單元流程敘述從上游加氫裝置來(lái)的裂解加氫汽油原料在抽提塔進(jìn)料線 FIC60003 控制流量下與從抽提塔頂抽余油循環(huán)泵來(lái)的抽余油混合后進(jìn)入抽提塔中部（第 62 或 73 或 86層） ；貧溶劑來(lái)自回收塔 C604 底與抽提塔底部的富溶劑在貧富溶劑換熱器 E601換熱經(jīng)后從抽提塔 C601 上部第一塊塔板進(jìn)入，由流量控制器 FIC60005 控制流量。而溶解在溶劑中的芳烴和少量的非芳作為抽取相，稱之為富溶劑由塔底抽出。同時(shí)，為回?zé)捀挥喾迪匆杭耙子谥脫Q出返洗液中的烯烴，增設(shè)上返洗液線，上返洗液在 FIC60002 控制后從 C601 上部第 32 層塔板或上進(jìn)料口第 62 層塔板進(jìn)入，由 FIC60002 控制流量。 抽余液自 C601 頂溢出后，由界面控制器 LIC60002 與流量 FIC60008 串級(jí)控制，一部分經(jīng)抽余油循環(huán)泵送與抽提進(jìn)料混對(duì)，其余抽余油與從抽余油水洗塔 C602 底循環(huán)水泵 P601→FRC6010 來(lái)的循環(huán)水混合后經(jīng)抽余油冷卻器 E601 進(jìn)行初步洗滌，然后進(jìn)入抽余油水洗塔 C602 下部第七塊塔板，與塔頂進(jìn)入的水在噴射塔盤(pán)上逆流接觸，抽余液中的溶劑溶解在水中，抽余油自塔頂由抽余油產(chǎn)品泵 P602抽出，一部份由流量控制器 FRC6011 控制與 C602 進(jìn)料一起返回塔里，作為上循環(huán)，以維持較高的噴射速率，一部分由背壓 PIC60003 控制后送出裝置。 C601 塔底的富溶劑在塔底流量 FIC60006 控制下進(jìn)入貧富溶劑換熱器 E601，與來(lái)自水汽提塔重沸器 E606 的一股貧溶劑換熱，加入第二溶劑后送往汽提塔 C603 上部進(jìn)料口。C601 塔頂壓力控制器 PIC60001 與塔底流量 FIC60006 串級(jí)控制，一方面能保證在液態(tài)下操作，另一方面保證把 C601 塔底的富溶劑自壓進(jìn)入汽提塔C603。冷凝下來(lái)的物料即為返洗液，油相經(jīng)返洗液泵 P605 抽出去抽提塔；D603 水包中的水由泵 P604 抽出，由界面控制器 LIC60006 控制后送到水汽提塔 C604 中回收溶劑，汽提塔 C603 熱源由底部再沸器 E603 蒸汽凝水流量控制器 FRC6014與塔底壓力 PRC60006 組成的串級(jí)調(diào)節(jié)來(lái)控制。消泡劑由桶裝加入到消泡劑罐 D601 中，按比例引入甲苯溶液混合后，由消泡劑泵 P613A/B 送至 C601 富溶劑線中，與富溶劑混合后進(jìn)入汽提塔，以防止物料在 C603 中發(fā)泡。從回收塔頂蒸出的芳烴與水蒸汽，經(jīng)空冷器 EA602 及后冷卻器 E605 冷卻后進(jìn)入回流罐 D604，混合芳烴用回流泵P607 抽出，一部份經(jīng) FRC6022 流量控制后作為回流，其余部份在液位 LICEA6011 與流量 FRC6023 串級(jí)控制下，送往分離單元進(jìn)料緩沖罐 T701?；厥账?C604 塔底貧溶劑由釜液泵 P606 升壓后，一部份溶劑經(jīng)流量控制器FRC6017 進(jìn)入再生塔 C606 下部再生，其余部分送至水汽提塔底重沸器 E606 回收熱量，從 E606 出來(lái)的溶劑分別去抽提塔及汽提塔作第一、二、三溶劑。塔頂蒸出含有微量烴的氣相在流量 FRC6020控制下，經(jīng)汽提塔頂空冷器 EA601 冷卻后進(jìn)入 D603；C605 水蒸汽由 PRC6010控制壓力后，可直接作為回收塔 C604 的汽提蒸汽，也可先做為 C606 的汽提蒸汽，與 C606 頂蒸出的帶有溶劑的蒸汽一起作為回收塔 C604 的汽提蒸汽，而塔釜含烴水經(jīng)水汽提塔底泵 P609 在 LRC6049 控制后作為回收塔 C604 的汽提水。在 D604 抽空管線上裝有電磁切斷閥，以防烴類被噴射泵抽出。液液抽提單元的水構(gòu)成了一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水量不夠時(shí)，自回收塔頂揮發(fā)線上補(bǔ)入鍋爐給水或冷凝水罐 D861 來(lái)的裝置蒸汽凝液。 分離單元流程敘述 從抽提單元來(lái)的混芳進(jìn)入中間罐區(qū)的芳烴分離進(jìn)料緩沖罐 T701，經(jīng)苯塔進(jìn)料泵 P701 升壓后，分別與甲苯/混芳換熱器 E70二甲苯/混芳換熱器 E708 換熱，再經(jīng)苯塔進(jìn)料加熱器 E701 加熱后由上而下進(jìn)入白土塔 C700，在白土塔內(nèi)除去原料中夾帶的微量烯烴。苯產(chǎn)品從苯塔側(cè)線第六塊塔盤(pán)上抽出，經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器 E703 后，用苯產(chǎn)品泵 P704 升壓后，經(jīng)苯塔溫差 TDC7007 與流量 FRC7010 串級(jí)控制下，經(jīng)在線分析儀合格苯產(chǎn)品送出界區(qū)，不合格產(chǎn)品返回抽提原料罐或分離原料罐。苯塔底設(shè)置兩臺(tái)重沸器，其中一臺(tái)重沸器 E702A 熱源來(lái)自甲苯塔項(xiàng)甲苯的余熱利用，熱能不足部分由來(lái)