【正文】 LICSA114LL 7. 鍋爐循環(huán)水流量 FISA116LL 8. 氨蒸發(fā)器 A 液位 LSA102HH 9. 氨蒸發(fā)器 B 液位 LSA104HH 10. 氧化爐鉑網(wǎng)溫度超低 TISA102 1— 3LL 三取二 FFISA102LL PISA103HH LSA106 低 PSA120 電源故障 電源故障 17. 旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器停導(dǎo)致聯(lián)鎖閥門動(dòng)作立即引起工藝停車。 （ 6）工藝自動(dòng)停車和計(jì)劃停車方法相同，不同之點(diǎn)是：工藝自動(dòng)停車是在較高的負(fù)荷下停止運(yùn)行的。 （ 2）可導(dǎo)致“四合一”機(jī)組停車聯(lián)鎖有： 25 （ 3）能夠引起“四合一”機(jī)組停車的其它聯(lián)鎖是： 分離器液位超高 交流電源（動(dòng)力電源）失電 直流電源（電磁閥電源）失電 （ 4）“四合一”機(jī)組停車信號(hào)后，可導(dǎo)致 6 臺(tái)聯(lián)鎖閥門同時(shí)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)組自動(dòng)停車： HICV1001A 開 HICV1001B 開 EMV1004 開 5 尾氣透平機(jī)入口閥 HICV1002 關(guān) . HICV1003 開 （ 5）當(dāng)確認(rèn)是“四合一”機(jī)組本身故障時(shí)引起事故停車時(shí)，則不允許再次啟動(dòng)“四合一”機(jī)組，當(dāng)確認(rèn)不是“四合一”機(jī)組本身故障時(shí)，即立即啟動(dòng)“四合一”機(jī)組，升速至 1000rpm在臨界轉(zhuǎn)速以下吹掃工藝系統(tǒng) 2— 3 小時(shí)。特別是在冬季要做好防凍 保溫工作，以免凍壞設(shè)備和管道。 ，之后包括汽包、循環(huán)水泵 P102A、 B、廢熱鍋爐和過熱器在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)，應(yīng)用氮?dú)獯祾吒稍铮⒂酶哂诖髿鈮旱牡獨(dú)獗悍獯妗? （ 3）用高于大氣壓 的干燥氮?dú)?，給予密封。 、氨輔助蒸發(fā)器、排油罐等器內(nèi)的殘氨液體排除干凈。 工藝管線。 （由白班進(jìn)行，并將盤車情況記入崗位記錄）。 。 六、 稀硝酸裝 置事故處理 （一）中控部分 停電： 原因：電網(wǎng)故障。 （ 4）將各調(diào)節(jié)儀表切為“手動(dòng)”。 （ 2）泵房事故或供水源發(fā)生事故。 （ 3）在停車處理過程中與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)情況做好再次開車準(zhǔn)備。 原因：（ 1）供熱裝置故障。 儀表空氣中斷： 28 原因：（ 1）輸送儀表空氣管線故障。 自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，誤發(fā)警報(bào)。 （ 3）聯(lián)系儀表工檢查修理，確認(rèn)修好后，可切為“自動(dòng)”操作。 （ 2）如果是一般調(diào)節(jié)閥，可切換為現(xiàn)場(chǎng)旁路手動(dòng)操作與現(xiàn)場(chǎng)緊密配合，保持正常工藝暫時(shí)維持生產(chǎn)。 （ 2）溫度輸入信號(hào)線路故障，其熱電偶線路短路，溫調(diào)指示下降，比值上升。 （ 2）發(fā)現(xiàn)比值上升還未越限時(shí)，應(yīng)立即檢查爐溫指示和鉑網(wǎng)顏色是否正常，并聯(lián)系儀表查明原因，進(jìn)行修理；如比值越限，聯(lián)鎖動(dòng)作，立即做“緊急停車”處理。 氣氨壓力 PRC102 波動(dòng) 原因：（ 1） PV102 調(diào)節(jié)閥失靈。 （ 5）氨過熱器低壓蒸汽波動(dòng)。 （ 3）調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量，采用通過中 壓蒸汽等辦法保證適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)溫度。 氣氨溫度低或帶液 原因：（ 1） A、 B 兩臺(tái)蒸發(fā)器 E101A/B 液位過高。 處理：（ 1）調(diào)節(jié) LICA101A/B 液位達(dá)到正常值。 1氨氧化率降低 原因：（ 1）鉑網(wǎng)發(fā)生暫時(shí)性和永久性中毒。 處理：（ 1）停車后清洗、活化鉑網(wǎng)。 1過熱蒸汽溫度高 原因：（ 1）生產(chǎn)負(fù)荷小，飽和蒸汽產(chǎn)量小 。 處理：（ 1）加大負(fù)荷量，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的 70%。 1過熱盤管泄漏 原因：（ 1）過熱段溫度劇烈變化，盤管驟冷驟熱。 處理：（ 1）嚴(yán)格控制過熱器溫度，特別是剛開車鍋爐系統(tǒng)升溫升壓時(shí)，嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行。 1汽包液位下降或排空 原因：（ 1）液位假指示。 處理：（ 1）檢查處理液位計(jì)。 1氧化爐溫度升高，鉑網(wǎng)發(fā)白發(fā)亮 原因：（ 1）氨 /控調(diào)節(jié)失靈，氨濃度超標(biāo)。 處理：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)爐溫急劇上升，鉑網(wǎng)發(fā)白、發(fā)亮等異常現(xiàn)象。 （ 2）提高氨過熱器蒸汽流量，確保氣氨溫度在 正常范圍內(nèi)，同時(shí)檢查氨過濾器。 （ 2）液位調(diào)節(jié)失靈。 （ 2）聯(lián)系儀表檢查，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。 （ 2）泵或入口管線沒有用液體灌滿。 （ 6）入口濾網(wǎng)破碎或堵塞。 （ 2）將泵入口閥徹底打開，檢查流量，將泵注滿液體，徹底排氣。 （ 8）停泵檢修。 （ 4）軸變形彎曲。 處理：（ 1）將管線充滿液體，并排氣。 1泵軸承過熱 原因：（ 1）潤(rùn)滑油不足。 （ 5）軸振動(dòng)較大。 （ 4）聯(lián)系檢修重新安裝。 （ 3）電機(jī)電壓低。 （ 4）嚴(yán)格要求按開泵程序開泵。 （ 4）主油泵故障。 （ 2）油箱油位低。 處理：（ 1）出口閥開度要適中。 泵電機(jī)超負(fù)荷 原因：（ 1）出口閥開度過大，排出量大于額定量。 （ 2）更換符合標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑油。 （ 3）軸承內(nèi)有雜物。 （ 6）適當(dāng)調(diào)節(jié)防護(hù)罩的位置，減小振動(dòng)。 （ 6）電機(jī)罩安裝不好。 （ 2）軸對(duì)中不良。 （ 6）停泵清洗濾網(wǎng)。 （ 8）閥門閥頭掉。 （ 4）葉輪反轉(zhuǎn)。 （ 5）關(guān)閉省煤器預(yù)熱閥。 （ 4）省煤器預(yù)熱閥末關(guān)。（開車后氫瓶一定要入庫） （ 4）根據(jù)況作相應(yīng)處理。然后在根據(jù)事故原因作相應(yīng)處理。 （ 3）點(diǎn)火器閥自開，使點(diǎn)火氣體（氫氣）進(jìn)入氧化爐。 （ 3）調(diào)節(jié)排液量。 （ 3）排污量大。 （ 3）負(fù)荷應(yīng)控制在 70%以上。 （ 3）經(jīng)常處于低負(fù)荷運(yùn)行，造成過熱溫度 過高。 （ 3）停車后，配合儀表工檢查噴水減溫器噴頭。 （ 3）噴水減溫器噴頭壞，噴不上水。 （ 3）檢修鉑網(wǎng)或換新的鉑網(wǎng)，檢修觸媒筐。 （ 3）鉑網(wǎng)破裂或脫邊，觸媒筐壞。 （ 3）調(diào)節(jié)進(jìn)入氨過熱器的蒸汽量。 （ 3）氨過熱器低壓蒸汽不足或溫度低。 29 （ 5）調(diào)整低壓蒸汽壓力和流量，穩(wěn)定氣氨壓力。 處理：（ 1）聯(lián)系儀表修理 PV102 調(diào)節(jié)閥。 （ 3）蒸發(fā)水量和水溫波動(dòng)。 （ 4）降低氨／空比值。 （ 4）氨／空比值超過允許值，使?fàn)t溫升高。 氧化爐爐溫超高限或低限而聯(lián)鎖未動(dòng)作。 原因：調(diào)節(jié)閥故障。 處理：（ 1）如果是氨／空比值或氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)器失靈，應(yīng)作“緊急停車”。 處理：（ 1）采取緊急停車處理措施，使機(jī)組和工藝系統(tǒng)同時(shí)停車。 處理：（ 1）低壓蒸汽中斷時(shí)，應(yīng)按“緊急停車”處理。 （ 5）停車過程，按計(jì)劃停車處理。 處理：冷卻水中斷的 處理： （ 1）迅速按“四合一”機(jī)組停車按紐，使機(jī)組緊急停車，停車后的操作按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 （ 7）盡快了解停電原因，以做好開車準(zhǔn)備。 （ 2）鍋爐系統(tǒng)保溫保壓，通中壓蒸汽到過熱段預(yù)熱。 ，通以 LS 蒸汽，使所有設(shè)備、管線保持一定溫度。 ，對(duì)裝置的各個(gè)部分均需防止發(fā)生冷凍現(xiàn)象。 、過熱器、鍋爐系統(tǒng)用 N2 保護(hù)，充 N2 氣壓力高于大氣壓。 （六）酸系統(tǒng) 。如果長(zhǎng)期停車，該系統(tǒng)將冷凝液全部排干凈，用干燥氮?dú)獯祾卟⒁愿哂诖髿鈮旱牡獨(dú)獬錃夥獯妗? ：處于正常運(yùn)行流動(dòng)狀態(tài)。 （二）鍋爐系統(tǒng) 維護(hù)方法有三：（根據(jù)具體情況采用其中之一） 、溫度進(jìn)行正常運(yùn)行，并加 Na3PO4 化學(xué)藥劑，維持 PH 值— 之間。當(dāng)工藝系統(tǒng)吹掃合格后，?！八暮弦弧睓C(jī)組。按這些停車按鈕，透平機(jī)組和工藝可同時(shí)聯(lián)鎖停車。同時(shí)延時(shí) 3 分鐘，使透平壓縮機(jī)組停。 （二）自動(dòng)停車 工藝自動(dòng)停車 （ 1）每個(gè)工藝保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作，均通過關(guān)閉氨快速切斷閥和氣氨壓力調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，使氧化反應(yīng)停止。 （ 3）當(dāng)吸收塔壓力降至零時(shí)，應(yīng)將吸收塔、漂白塔內(nèi)的存酸全部排到 開工酸槽。 （ 4）關(guān)閉吸收塔頂加水閥。 （ 5）在切斷氨前 5 分鐘，向氧化氮分離器、低壓反應(yīng)水冷器噴水，向氧化氮壓縮機(jī)噴蒸汽。 四、 停車 （一）計(jì)劃停車： 減負(fù)荷（ 100%— 70%） （ 1）在轉(zhuǎn)速下調(diào)前，先適當(dāng)降低氨 /空比例 — %，以防氨濃度增高，使鉑網(wǎng)溫度升高太快。因?yàn)辄c(diǎn)火臂所處位置熱輻射的作用較大，使其在鉑網(wǎng)表面上所投影面積受熱的作用大，易使鉑網(wǎng)燒穿孔增加鉑網(wǎng)的損耗。一般不允許調(diào)節(jié)，只是在開、停車負(fù)荷變化大的情況下才調(diào)節(jié)，以保持較高的壓縮效率，使透平耗汽量達(dá)到最小為原則。 定期檢查并確保副產(chǎn)蒸汽的品質(zhì)，永遠(yuǎn)記住，應(yīng)盡力將水中固體含量降到最低限度，以防固體被蒸汽帶入蒸汽透平而生成水垢。 調(diào)整二次空氣量及吸收塔加水量，保持全系統(tǒng)平衡。 當(dāng)酸濃度達(dá)到 65%， HNO2 含量低于 100ppm 時(shí)，將成品酸輸送至成品酸槽。 當(dāng)過熱器出口溫度達(dá) 440℃時(shí)，可以慢慢關(guān)閉蒸汽放空閥，開始導(dǎo)汽。 當(dāng)鉑網(wǎng)溫度達(dá) 750℃以上時(shí)，停 NOX 壓縮機(jī)噴蒸汽， NH4+含量低于 10mg/L左右時(shí)，停止氧化氮分離器和低壓反應(yīng)水冷卻器的噴水。 22 （ 4）打開快速切斷閥，慢慢關(guān)閉放空閥。 （ 6）氫系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。 （ 2）所有的安全保護(hù)作過帶電模擬試驗(yàn)。 調(diào)節(jié)并穩(wěn)定氣氨溫度為 100℃。在此過程中，要嚴(yán)格控制吸收塔至漂白塔閥門開度不得大于 75%，以防液體量太大時(shí)，被出漂白塔的氣體帶到氧化氮分離器，致使氧化氮壓縮機(jī)帶液。 （六）吸收塔充液 充液前吸收塔最大壓差控制為 ，充液過程中壓差不允許超過 — ，充液合格時(shí)，吸收塔壓差應(yīng)為 — 。 （五）“四合一”機(jī)組啟動(dòng) 廢熱鍋爐壓力大約在 ，氧化爐壁溫度大約在 200℃，蒸汽透平入口蒸 汽溫度≥ 330℃，“四合一”機(jī)組可啟動(dòng)。 21 打開省煤器和汽包的排氣閥，當(dāng)省煤器排氣閥冒出水時(shí)，將其關(guān)閉。 （二）引脫鹽水 將脫鹽水引至下列設(shè)備： a. 蒸汽冷凝器前 b. 工藝水泵前 c. 補(bǔ) 充鍋爐給水泵前 d. 補(bǔ)充脫鹽水槽 氨蒸發(fā)器 A—— 吸收塔上部冷卻器建立閉路循環(huán)系統(tǒng)操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）加水時(shí)要打開氨蒸發(fā)器 A、吸收塔下部冷卻器高點(diǎn)排氣閥，當(dāng)有水排出時(shí)，將其關(guān)閉。 6. 生產(chǎn)用冷卻水、液氨、蒸汽、脫鹽水、儀表空氣及點(diǎn)火用氫氣等能按開車進(jìn)程滿足供應(yīng)。 2. 需清洗、吹掃、氣密、置換的設(shè)備及管線已進(jìn)行完畢，確認(rèn)合格。 ②要求脫鹽水站連續(xù)供給合格脫鹽水。從而達(dá)到能量綜合利用的目的。 （ 6）熱能綜合回收利用好 為充分利用氨氧化過程的化學(xué)反應(yīng)熱能，本工藝在設(shè)計(jì)上盡可能提高廢熱鍋爐的產(chǎn)汽效率。 （ 4）尾氣中 NOX 含量低，污染小 尾氣中 NOX 含量 與 NOX 吸收壓力的三次方成反比。 （ 3）吸收率高 經(jīng)過一系列的試驗(yàn)和測(cè)定證明，在較高的吸收壓力下， NO 的氧化速度很快，在系統(tǒng)的設(shè)備和管 道中，尤其是在高壓部分的換熱等設(shè)備中，只要有一定的停留時(shí)間就可達(dá)到較高的氧化度。為提高氨氧化率，本 13 工藝在氧化爐上部裝設(shè)了特殊設(shè)計(jì)的氣體分布器，裝設(shè)的兩層傾斜多孔分布擋板，改變流向，消除渦流，再通過一層整塊的多孔分布器達(dá)到氣體分布均勻的目的，在整個(gè)分布器上還鋪設(shè)六層合金絲網(wǎng)，可使氨 — 空混合氣在直徑較大的氧化爐中均勻地分布于鉑網(wǎng)表面，使網(wǎng)面上任何兩點(diǎn)的溫差小于 5℃，同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，合理的選擇了最佳氧 化爐壓力和溫度，從而有效的提高了氨氧化率。 循環(huán)水在氨蒸發(fā)器（ E101A）中，由 21℃冷卻至 ℃以后，將其送入吸收塔冷卻器，以移走工藝過程的吸收熱和反應(yīng)熱。 所有由換熱器和分離器以及取樣裝置排出的酸都收集在排酸槽（ F102）中，并用排酸泵（ P109）送到氧化氮分離器（ R106）中。 來自汽包的飽和蒸汽經(jīng)噴水減溫器（ R118）進(jìn)入蒸汽過熱器（ E106）中，過熱后，再經(jīng)過蒸汽分離器（ R104）除去霧后，大部分用于蒸汽透平（ CN101），多余的輸出界區(qū)。 二次空氣經(jīng)二次空氣冷卻器（ E112）冷卻后，從下部進(jìn)入漂白塔，從漂白塔頂部出來后和 NOx 分離器（ R106）分離出的 NOX 氣混合，最終進(jìn)入 NOx壓縮機(jī)中被增壓。吸收塔底的成品酸（ 65%左右）在 LICA108 控制下進(jìn)入漂白塔脫硝后最終被送入成品酸槽（ R304/R305/R306）中。 氨空混合氣在 217℃下進(jìn)入氧化爐（ K101），發(fā)生氧化反應(yīng)生成 NO 并放熱，熱氣流經(jīng)蒸汽過熱器（ E106）和廢熱鍋爐（ E105）時(shí)，部分熱量被回收，NO 溫度降至～ 400℃。 約 ，從 E101A 引至 E101B，并通過就地調(diào)節(jié)將積存在 E101B 的水份和油等雜質(zhì)排至輔助蒸發(fā)器（ E102）中，用低壓蒸汽蒸發(fā)，回收氣氨。 空氣 鉑 O2 H2O 混合 —— →氧化→一氧化氮 — →二氧化氮 — →吸收→ 65%稀硝酸