【正文】 壓閥組，依據(jù)調(diào)壓閥組閥門關(guān)閉的程度來(lái)升高和調(diào)控爐頂壓力，一般認(rèn)為頂壓高于30kpa以上壓力為高壓操作。 高壓操作的條件（1） 高爐順行，風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的7080%時(shí)。（5） 爐頂采用凈煤氣或氮?dú)?，滿足均壓需要。防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。（4）由于爐外事故，來(lái)不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)，同時(shí)立即轉(zhuǎn)常壓。當(dāng)冷卻水水壓低于風(fēng)壓，高爐應(yīng)改常壓操作或適當(dāng)降低頂壓。當(dāng)改變焦炭負(fù)荷爐料下達(dá)前，應(yīng)按噴煤“熱滯后”時(shí)間，參照當(dāng)前爐溫狀況和規(guī)定的置換比范圍調(diào)噴煤量。（3）當(dāng)改變裝料制度和虧料線的爐料下達(dá)前，應(yīng)參照爐況酌情調(diào)節(jié)噴煤量。以上由值班作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行 熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需要，用最低燃料消耗，達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫 (包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度) 。（3）操作狀況：焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。（2）％以內(nèi)，％。（5）盡量使用全風(fēng)溫作業(yè)。［Si］=～%，生鐵含硫控制[S]：～%，鐵水溫度≥1400℃。，長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)，需要控制較高的爐溫，開(kāi)爐生鐵[Si]控制在3～%，長(zhǎng)期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)生鐵[Si]～%。當(dāng)料速連續(xù)2小時(shí)以上超出正常，除用足風(fēng)溫和綜合負(fù)荷適當(dāng)從輕外，必要時(shí)要酌情減風(fēng)，控制料速。、偏行等。、煤粉、氧氣一般情況下不要同時(shí)調(diào)劑。：因種種因素慢風(fēng)后的回風(fēng)(如鐵口失常放風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)、不能上料、低爐溫的減風(fēng)、難行減風(fēng)等)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)。，及時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷，防止因疏忽造成低爐溫。(爐渣堿度)的要求爐長(zhǎng)決定，值班作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。，可不添加塊礦；冶煉中鈦渣時(shí)，添加3%～5%的塊礦，增加爐缸氧勢(shì)，作為預(yù)防和消除泡沫渣的手段。為滿足造渣制度的要求，對(duì)原燃料必須有如下要求：。，提高堿度要與爐渣的流動(dòng)性相適應(yīng)。以上由值班作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。，%時(shí)，爐渣堿度按上限控制?！?%、焦炭灰份波動(dòng)≥1%時(shí)，要校正爐渣堿度。 SiO2（鐵）SiO2還原進(jìn)入生鐵所需SiO2量，kg。 Fe(礦+粒鐵)：入爐料含鐵量（%）?！禂?shù)，即SiO2/Si=60/28=注：焦炭和煤粉灰份分析中：SiO2占50%，CaO占5%，灰份中CaO系指有效CaO，一般按40%45%計(jì)算。改鐵時(shí)負(fù)荷的增減，按生鐵含硅177。b爐溫在Z14的基礎(chǔ)上，經(jīng)L10鐵、L08鐵、L04鐵逐步降低。c隔12兩個(gè)冶煉周期再加數(shù)批提高爐渣堿度的料，177。降溫過(guò)程中，噴吹率基本不變，按階段逐漸提高綜合負(fù)荷，控制合理的下料速度，防止?fàn)t溫下降過(guò)猛。c根據(jù)情況適當(dāng)增加加重邊沿的裝料制度。［Si］～%掌握。a改鐵過(guò)程中爐溫所需熱量，主要靠增加焦炭消耗實(shí)現(xiàn)，噴吹率不變或略有降低。煤氣邊沿過(guò)份發(fā)展，ηco變差，噴吹率不變。隨著高頂壓、高富氧、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度和冶煉低硅鐵等新技術(shù)的發(fā)展，高爐強(qiáng)化程度不斷提高，需要維護(hù)好爐體與爐缸，延長(zhǎng)一代高爐的壽命。精料是獲得合理的煤氣流分布，保持爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。⑤定期進(jìn)行爐體噴補(bǔ)和壞水箱修補(bǔ)、更換的工作。水溫差超過(guò)正常范圍時(shí)，應(yīng)采取護(hù)爐措施。①高爐本體冷卻系統(tǒng)中爐底水冷管、冷卻壁、中套、熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥均采用軟水，風(fēng)口小套、直吹管、采用工業(yè)水冷閉路循環(huán)系統(tǒng)。③冷卻壁水量應(yīng)保持正常水壓范圍。⑧各種備用冷卻器經(jīng)檢查、試壓合格后放空積水，妥善保管防止生銹，并做好標(biāo)記，嚴(yán)禁混放。，渣堿度正常，渣溝不結(jié)殼。、風(fēng)量微小波動(dòng)，無(wú)鋸齒形。，只有在大料鐘開(kāi)啟時(shí)有向下尖峰，水平穩(wěn)定。a風(fēng)溫按定風(fēng)溫操作。c基本操作制度穩(wěn)定?？刂票M可能小的［Si］標(biāo)準(zhǔn)偏差σ。b入爐原燃料配比改變時(shí)，如：加減燒結(jié)礦及球團(tuán)礦，改變焦炭種類及噴吹煤種等，值班工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)參照定量調(diào)劑調(diào)整噴煤量或焦炭負(fù)荷，及入爐配料的堿度，并報(bào)告爐長(zhǎng)、分調(diào)。(調(diào)焦碳濕重)。h接班時(shí)核對(duì)爐料。 =由料線到風(fēng)口中心線的容積，m3。l檢查看水工作，嚴(yán)密監(jiān)視水箱的工作情況變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備破損，嚴(yán)防向爐內(nèi)大量漏水。c每班最少需了解或觀察原燃料質(zhì)量及倉(cāng)存情況兩次，如有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)爐長(zhǎng)。以上各項(xiàng)值班作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。2段爐喉鋼磚，其中T1為水冷形式灰鑄鐵冷卻壁包括以下內(nèi)容段號(hào)數(shù)量（塊）總重（kg）　H—1鑄鐵冷卻壁3891446　H—2鑄鐵冷卻壁3688000　H—3鑄鐵冷卻壁3885282　H—4鑄鐵冷卻壁2284312　合計(jì)134　　第1層冷卻板33　　第2層冷卻板33　　銅冷卻壁段號(hào)數(shù)量（塊）單重（kg）總重（kg）B—1銅冷卻壁（A）26145437804B—1銅冷卻壁（A1）12145417448B—2銅冷卻壁（A）26152939754B—2銅冷卻壁（A1）12152918348S—1銅冷卻壁（A）26154140066S—1銅冷卻壁（A1）12154118492合計(jì)114　　球墨鑄鐵冷卻壁包括以下內(nèi)容：段號(hào)數(shù)量（塊）總重（kg）　S—2鑄鐵冷卻壁3689854　S—3鑄鐵冷卻壁3485442　S—4鑄鐵冷卻壁3279946　S—5鑄鐵冷卻壁3074505　R—1鑄鐵冷卻壁2870098　R—2鑄鐵冷卻壁2665650　合計(jì)186　　料倉(cāng)貯存能力 No.物料數(shù)量每個(gè)倉(cāng)合計(jì)密度貯存時(shí)間容積,m3貯存量,t容積,m3貯存量,tt/m3h1燒結(jié)礦44007201600288013005403005402球團(tuán)礦330066090019803塊礦22004404008804雜礦2200320400640－5小塊焦1703570356焦炭4320144128057697粉礦倉(cāng)12003702003708碎焦倉(cāng)11608816088序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1固定式受料斗有效容積：30m32料罐的有效容積:30m33上料閘直徑（瓜皮閥）：φ750mm4上密封閥直徑： 800mm上料閘排料能力～、～；DN7505下密封閥直徑：φ660mm6波紋管直徑：φ560mm7料流調(diào)節(jié)閥直徑：φ750mm料流調(diào)節(jié)閥排料能力、8扇形閥開(kāi)啟角度：0～50176。14溜槽檢修角度： 60～68176。）~15秒手動(dòng)機(jī)構(gòu)形式帶雙向棘輪防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)手輪直徑∮500mm手輪手動(dòng)力Max8kg流嘴貯鐵量初期5噸、侵蝕后7噸工作電壓380V探尺類型6m探尺21m探尺工作介質(zhì)高爐煤氣工作溫度Max250℃設(shè)計(jì)壓力提升質(zhì)量1600N1900N提升總高度9450mm24450mm工作提升高度7500mm22500mm提升速度下降速度齒輪箱速比i=56電動(dòng)機(jī)型號(hào)，出線盒位于電機(jī)左部，帶制動(dòng)器及手柄式手動(dòng)釋放裝置，帶風(fēng)機(jī)IC416，防護(hù)等級(jí)IP54，帶增量型編碼器（德國(guó)P+F產(chǎn)品），脈沖數(shù)：1024/轉(zhuǎn)，電壓：DC24V，連接形式：2m長(zhǎng)電纜，帶接線用端子盒，信號(hào)輸出：A+A+B+B+O+O（DP型）。16176。/s13溜槽傾動(dòng)范圍： 2176。14爐身角β　176。班中勤了解各班組變化情況，下班前認(rèn)真簽認(rèn)各班組匯報(bào)記錄。a每小時(shí)至少看風(fēng)口一次，并掌握出渣、出鐵情況。 C =爐料在爐內(nèi)的壓縮率，%；一般為12%。i發(fā)展邊緣料超過(guò)班下料批數(shù)的1/3時(shí)，按當(dāng)時(shí)情況調(diào)整焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷。g金屬附加物要均勻加入，當(dāng)入爐量＞150kg/tFe時(shí)，廢鐵加入的間隔應(yīng)不大于2批，并注意對(duì)爐溫和生鐵含硫的影響。d值班作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)注意焦炭水份變化，有明顯差異時(shí)，及時(shí)調(diào)整實(shí)際入爐水份量。 根據(jù)生鐵、爐渣成分和原燃料成分變化，對(duì)照分析，及時(shí)地進(jìn)行調(diào)劑，使生鐵含硅、含硫和爐渣堿度在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)?；局贫鹊恼{(diào)整應(yīng)貫徹多議少動(dòng)的原則，一般不要多個(gè)因素同時(shí)調(diào)整，每次調(diào)整的間隔應(yīng)大于一個(gè)冶煉周期，看清效果后再作調(diào)整，禁止短期內(nèi)連續(xù)調(diào)整。 綜合負(fù)荷波動(dòng)＞177。、料批要穩(wěn)定a控制風(fēng)量在規(guī)定的正常范圍內(nèi)，波動(dòng)≯100m3/min，按定風(fēng)量操作。（CO2）曲線呈一條規(guī)則穩(wěn)定，趨向平坦的雙峰，中心和邊沿氣流都有通路。，生鐵含［Si］波動(dòng)＜%,［S］波動(dòng)＜%。正常爐況時(shí)的操作正常爐況的主要標(biāo)志是爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，煤氣流分布合理穩(wěn)定，下料均勻順暢。,其它措施不能迅速恢復(fù)爐溫時(shí)。⑥爐頂噴水按照值班室指令打開(kāi)后，必須專人看管并做好記錄。特殊情況，.。②爐底溫度如超過(guò)上述范圍，應(yīng)改煉高硅鐵，降低爐頂壓力、降低冶煉強(qiáng)度或改常壓操作，由高爐上報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)決定。因此，從高爐投產(chǎn)之日起，就應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐缸的維護(hù)和監(jiān)測(cè)。③力求全風(fēng)口操作。：利用上、下部調(diào)劑手段，獲得和保持合理的煤氣流分布，形成和維持良好的操作爐型，藉以保護(hù)磚襯和保護(hù)爐體冷卻設(shè)備，延長(zhǎng)爐體壽命；同時(shí)改善煤氣利用，降低能耗。改鐵計(jì)劃需由技術(shù)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。Z14鐵為40kg/t左右，Z22鐵為60kg/t左右。177。a視爐溫及爐渣堿度，由當(dāng)班工長(zhǎng)決定加數(shù)批降低爐渣堿度的爐料，177。a提溫前先降爐渣堿度。e隔12個(gè)冶煉周期爐溫穩(wěn)定后，～，爐溫［Si］～%。a視爐溫及爐渣堿度，由當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)決定加數(shù)批提高爐渣堿度的料，177。50～60kg計(jì)算。） 按下列方式進(jìn)行調(diào)整 R4R1=R3R2 R4：需調(diào)整的堿度值，R1：上次校核堿度值。：生鐵中含鐵。 K*Fe(礦+粒鐵)*Fe（批）= kg。 ΣSiO2（礦+焦+煤粉+灰石+硅石+粒鐵）每批料中SiO2的總量，kg。，要校正爐渣堿度。,爐溫取規(guī)定范圍的中限。、高堿度和高爐溫、高堿度，應(yīng)經(jīng)常觀察渣鐵樣、渣鐵流動(dòng)性及渣鐵熱度變化。，值班作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)爐況、原料、生鐵含硫、渣中氧化鎂等情況及時(shí)調(diào)劑堿度。，熔化溫度在1400℃左右。 釩鈦生鐵： 。 造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。在透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，能接受提溫措施，不顯難行情況下，回風(fēng)速度也不能過(guò)快，要以確保爐溫充沛為回風(fēng)的前提條件。、熱風(fēng)閥、水箱等冷卻設(shè)備漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。煤氣流失常必須立即處理，防止?fàn)t溫猛跌。當(dāng)煤氣分布突然失常時(shí)，如：邊沿發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過(guò)輕；當(dāng)爐墻溫度突然升高，補(bǔ)水量突然升高，局部水箱水溫突然升高時(shí)；當(dāng)上料設(shè)備、裝料設(shè)備不正常，預(yù)計(jì)煤氣利用變差時(shí)；都要警惕爐溫下跌，在退焦碳負(fù)荷時(shí)酌情附加焦炭。，［Si］＜%時(shí)，值班作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)立即報(bào)告爐長(zhǎng)，并采取提溫措施，嚴(yán)禁連續(xù)發(fā)生。鐵水過(guò)撇渣器溫度控制在1420℃～1450℃之間。%％。（5）高爐操作事故：偏行、管道行程、崩料、座料；渣皮脫落；長(zhǎng)期低料線作業(yè)；無(wú)計(jì)劃較長(zhǎng)時(shí)間的休風(fēng)；計(jì)量和裝料錯(cuò)誤等。（1）爐料：入爐礦品位、粒度、種類、還原性(燒結(jié)礦FeO)；焦炭及煤粉灰份，水份、硫分、強(qiáng)度及附加物用量等。如需降風(fēng)溫，則應(yīng)注意早一點(diǎn)恢復(fù)。降風(fēng)溫要按照定風(fēng)溫操作規(guī)定執(zhí)行。在正常情況下，應(yīng)堅(jiān)持小幅度調(diào)劑。超過(guò)規(guī)定，一般情況下，由低料線引起的要下料控制。（3）處理懸料首先改常壓，然后放風(fēng)坐料。、常壓轉(zhuǎn)換通過(guò)凈煤氣管道高壓調(diào)節(jié)閥組手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，由值班作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。（3） 冷卻水壓足夠，（常壓水）。頂壓的提高，加重了送風(fēng)、煤氣、裝料設(shè)備系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)和復(fù)雜了高爐冶煉技術(shù)操作。（13）噴煤量比較大、風(fēng)溫水平比較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，其提溫作用大于冶煉強(qiáng)度提高的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)從重掌握；反之，停氧后綜合負(fù)荷應(yīng)從輕。（10）在噴吹煤粉的同時(shí)富氧鼓風(fēng)，彼此補(bǔ)償對(duì)高爐行程的不利影響。（6）富氧時(shí)風(fēng)口理論燃燒溫度升高，應(yīng)相應(yīng)增加噴煤量，一般富氧1％，噴煤可以增加12至13kg/t。富氧有利于提高爐缸溫度，但不增加高爐熱收入，因而不能代替提高風(fēng)溫。（3）總調(diào)度同意。（2）富氧降低爐頂溫度，噴吹煤粉提高爐頂溫度。注：富氧后熱滯后時(shí)間會(huì)縮短2030min。5）預(yù)計(jì)爐溫返熱時(shí)，調(diào)整煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。（12）高爐防涼措施1）爐溫（生鐵[Si]）%一爐，高爐在計(jì)劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。保持停煤前的綜合焦比不變。采取一切措施維持爐況順行，不能采取輕率座料的操作方針。如連續(xù)兩次以上座料，可以堵數(shù)個(gè)風(fēng)口，恢復(fù)爐況，同時(shí)要適當(dāng)補(bǔ)足熱量，是否座料視情況而定。（11）噴煤高爐失常爐況的處理：1)連續(xù)崩料處理：迅速停氧，減少或停止噴煤，進(jìn)一步減風(fēng)消除崩料，上部集中加入凈焦和補(bǔ)足因不能噴煤影響的熱量，特別要防止?fàn)t涼。2）計(jì)劃休風(fēng)：長(zhǎng)期計(jì)劃休風(fēng)(8小時(shí))可在休風(fēng)前一至兩個(gè)冶煉周期內(nèi)改為全焦冶煉，再按全焦冶煉的計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間要求計(jì)算休風(fēng)料。否則，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)量并減輕焦炭負(fù)荷。因此控制綜合負(fù)荷是調(diào)節(jié)爐溫的重要手段。一般噴吹1kg/℃～℃。如不破壞順行則允許，順行受到影響，應(yīng)酌情疏導(dǎo)邊緣或減輕焦炭