【正文】 1）底部。 從吸收塔（ D101）頂部出來的尾氣，經(jīng)尾氣分離器（ R107）、二次空氣冷卻器（ E112）、尾氣預(yù)熱器（ E110）和高溫氣氣換熱器（ E107）后，最終加熱到 360℃，進(jìn)入尾氣膨脹機(jī)（ CN102）中，膨脹作功回收能量后經(jīng)排氣筒（ R110）排入大氣中。 其他各處的排酸，諸如來自硝酸界區(qū)的酸水都收集在中和池中，用碳酸鈣中和，然后溢流到下水管排出。 由于采用雙加壓法，低壓（ ）氨氧化不會增加氨耗，高壓（ ）氮氧化物吸收率提高，因此氨的總利用率提高。因此，提高吸收塔的壓力是有利的。 14 第四章 產(chǎn)品品種、規(guī)格及生產(chǎn)能力 產(chǎn)品品種： 65%的硝酸。 3. 安全閥、調(diào)節(jié)閥、儀表調(diào)校合格。 （ 2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)中 PH 為 7— 8，根據(jù)情況向系統(tǒng)中補(bǔ)加氨或聯(lián)胺。 按照壓縮機(jī)說明書，啟動“四合一”機(jī)組。 （七）氨系統(tǒng)投運(yùn) 當(dāng)“四合一”機(jī)組已啟動，吸收系統(tǒng)建立循環(huán)，對氨系統(tǒng)已進(jìn)行氣密性試驗和置換，蒸發(fā)器即可受氨。 （ 3）蒸汽透平轉(zhuǎn)速達(dá)到點(diǎn)火轉(zhuǎn)速 7226r/min 且平穩(wěn)運(yùn)行。 （ 5）數(shù)秒鐘后，氨開始氧化反應(yīng)，鉑網(wǎng)變紅，若一分鐘內(nèi)鉑網(wǎng)未變紅，應(yīng)立即斷氨，置換 15 分鐘以后，重新進(jìn)行點(diǎn)火。在導(dǎo) 汽過程中，要注意管網(wǎng)蒸汽壓力變化情況，防止壓力超高汽包安全閥動作。 三、 正常生產(chǎn)時的操作 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，按時巡檢，按時記錄，注意觀察鉑網(wǎng)工作情況。 Cl易聚集在吸收塔 6— 11 層塔板酸中，由化驗室分析測定，如某塔板 Cl含量超標(biāo)（≥ 500ppm）即排除該塔板上含 Cl量高的硝酸，將此酸排到漂白塔出口與成品酸混合，進(jìn)入成品酸貯罐。 （ 2）用調(diào)速器慢慢降低轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)速度小于 50 轉(zhuǎn) /分，每次調(diào)節(jié)當(dāng) NH3/Air比例穩(wěn)定之后，再作下次調(diào)節(jié)。 （ 5）關(guān)閉到氨過熱器、氨輔助蒸發(fā)器蒸汽進(jìn)口閥。 （ 2）主要工藝保護(hù)裝置有： 1. 三個工藝停車按鈕。但是，只有在可能發(fā)生設(shè)備事故或人身事故時，才能用此按鈕作緊急停車。 200ppm 的聯(lián)胺的脫鹽水，給汽包內(nèi)充水，并使其維持滿液位貯存。 （五）氨系統(tǒng) 。 （八）泵類 、出口管線及本體內(nèi)的存液排除干凈。 裝置停車后，將系統(tǒng)所有導(dǎo)淋打開排放掉設(shè)備、管線內(nèi)的存液。 停水（脫鹽水、冷卻水）： 原因：（ 1）脫鹽水或冷卻水裝置事故，不能供水。 中壓或低壓蒸汽中斷。 （ 2）立即切斷液氨，按計劃停車處理。 處理：（ 1）如果是氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥失靈或損壞，應(yīng)作“緊急停車”處理。 處理：（ 1）工藝立即按“緊急停車”處理，聯(lián)系儀表工查明原因，進(jìn)行修理。 （ 4）液氨純度不高、含油、水量較多。 （ 6）停車后做檢修處理。 （ 4）停車檢修。 （ 4）停車檢修鍋爐系統(tǒng)。 （ 4）停車后，檢查過熱器盤管。 （ 4）停車檢修。 （ 4）聯(lián)系檢修人員檢查維修。 （ 1）通知儀表檢查比值調(diào)節(jié)系統(tǒng) ,并進(jìn)行氨 /空氣比值調(diào)節(jié)試驗 ,直到合 格為止。 處理：（ 1）核對現(xiàn)場和中控液位。 （ 5）背壓過高。 （ 7）停泵更換葉輪。 （ 7）基礎(chǔ)松動，底座松動。 （ 4）軸安裝有問題。 （ 2）轉(zhuǎn)動部分與靜止部分摩檫。 （ 3）油泵和管線內(nèi)發(fā)生氣阻。 （ 2）停泵檢修 （ 3）聯(lián)系電器調(diào)整電壓。 （ 3）清除軸承內(nèi)雜物。 （ 7）重新建基礎(chǔ)。 31 （ 3）軸承磨損。 處理：（ 1）打開排氣閥排氣。 1泵打不出量或出口量低 原因：（ 1）泵內(nèi)或管線存有氣體。 1汽包液位波動 原因：（ 1）液位指示不準(zhǔn)。 （ 4）其他原因引起氨濃度超標(biāo)。 （ 4） P101 泵出現(xiàn)故障，打不上量。 （ 1）制造質(zhì)量缺陷。 （ 4）過熱器盤管泄漏。 （ 4）鍋爐盤管泄漏。 （ 4）蒸發(fā)汽上部撲沫器壞。 （ 2）調(diào)節(jié) LICA101A/B 液位至正常液位。 裝置區(qū)發(fā)生事故、火災(zāi)、地震、爆炸等不可預(yù)見災(zāi)情危及生產(chǎn)時，做緊急停車處理。 原因：（ 1）輸入信號線路故障，其熱電偶導(dǎo)線斷，溫調(diào)指示最大，比值調(diào)節(jié)指示最小 ，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 （ 2）如果是一般調(diào)節(jié)器，應(yīng)立即將“自動”切為“手動”遙控給定閥位，使工藝保持正常，必要 時切為現(xiàn)場手動操作。 （ 2）若中壓蒸汽中斷時，自產(chǎn)蒸汽不能維持 70%負(fù)荷生產(chǎn)時，作正常停車處理。 （ 2）機(jī)組停車，工藝即停車，工藝停車按工藝計劃停車處理。 （ 3）將各電動設(shè)備的開關(guān)處于停的位置。尤其是泵類、截止閥、容器、儀表、排放口、疏水器及導(dǎo)淋等，要特別引起注意。 、漂白塔、 NOX 分離器及其所屬管線。 、氨蒸發(fā)器 A 密閉水循環(huán)回路：水流量維持在正常范圍之內(nèi)，水溫應(yīng)保持在高限以下，并一定保持在 5℃以上（如果在冬季有必要，可通入MS 蒸汽，并按照常規(guī)程序進(jìn)行水質(zhì)分析），如果因故維持不了循環(huán)狀態(tài)，可采取以下措施： （ 1）將系統(tǒng)水放掉 （ 2）用干燥的氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹掃干燥，特別注意的是吸收塔盤管和其聯(lián)箱要經(jīng)過仔細(xì)的干燥，不能有潤滑現(xiàn)場和存水，一旦有水和濕潤在冬季是很危險的。 五、 硝酸裝置停車維護(hù) 硝酸裝置在停止生產(chǎn)期間，必須對各個系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的處理，以防設(shè)備和管道的腐蝕。 （ 5）壓縮機(jī)的任何故障或透平機(jī)組安全保護(hù)聯(lián)鎖動作，也會立即引起工藝聯(lián)鎖停車。 根據(jù)情況，停止工藝水泵、稀酸泵、冷凝液泵、鍋爐給水泵、補(bǔ)充鍋爐 24 給水泵。 （ 6）將 NOX 分離器、漂白塔、吸收塔的液位降至最低。因此，每個班都必須將點(diǎn)火臂手動轉(zhuǎn)到一個新的位置（ 45 度）。 經(jīng)常注意 NOX 分離器液位 、溫度變化情況，防止 NH4NO2 生成。 （十）加負(fù)荷 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)情況可以進(jìn)行加負(fù)荷。 點(diǎn)火后約 10— 15 分鐘，關(guān)閉過熱器預(yù)熱閥。 氧化爐點(diǎn)火通氨 （ 1）開動點(diǎn)火電機(jī)，給點(diǎn)火塞通電，點(diǎn)著引火咀后，使點(diǎn)火塞斷電。 調(diào)節(jié) NH3/Air 比值達(dá)到要求數(shù)值 8— %。 當(dāng)吸收塔底出現(xiàn)液位后，塔頂加水量降低至 2m3/h。 啟動鍋爐循環(huán)水泵。 7. 化驗室工作準(zhǔn)備就緒，能夠確保所需要的一切分析控制。 ③己二酸能夠穩(wěn)定接收 65%稀硝酸。本裝置產(chǎn)生的蒸汽除供驅(qū)動蒸汽透平外，還可向外輸出動力蒸汽。因此，逐步將吸收的壓力提高到 ，為了進(jìn)一步提高吸收率，吸收壓力增加到 — ，經(jīng)試驗和測定，在此壓力下加快了 NO 的氧化速度，僅通過系統(tǒng)的設(shè)備和管道的氧化，就可使進(jìn)入吸收塔 NO 氣體的氧化度達(dá) 90%以上。 用循環(huán)水升壓泵克服循環(huán)過程中的壓力降，循環(huán)壓力由壓力控制閥PICA107 及補(bǔ)充循環(huán)水泵（ P108A/B）調(diào)節(jié)。 從蒸汽透平出來的泛汽，經(jīng)蒸汽冷凝器（ E120）收集在熱水井中，用冷凝液泵（ P113）抽出，經(jīng)噴射冷凝器（ E121）返回除氧器（ R108）中回收。 NOx 分離器分離出的稀酸，經(jīng)稀酸泵 P104A/B 送至吸收塔（ D101）的 5— 8 層塔板上，用來吸收 NO2 氣體。殘留物則間斷排至排油罐（ R109）中， E101A/B出口氣氨經(jīng)預(yù)過濾器壹（ R114）過濾后，送入氨過熱器（ E103）中，用低壓蒸汽加熱，氣氨溫度由 TRCA122 控制。 j. 氧化爐鉑網(wǎng)支撐設(shè)施，變形使鉑網(wǎng)破裂。 b. 高溫下，鉑網(wǎng)表面晶體結(jié)構(gòu)重排，使網(wǎng)絲直徑增大，網(wǎng)變得松弛，溫度越高氣流速度越快，易使網(wǎng)上結(jié)構(gòu)顆粒帶走，同時也帶走結(jié)晶體。 ：使鉑網(wǎng)溫度升高，生成碳與鉑生成碳化物，鉑網(wǎng)變脆，活性面積減少，每 油脂 /m3，氧化性降 2%。 （ 3）催化還原法反應(yīng)式： 4NH3+6 NO=5N2+6 H2O+423345 卡 8 NH3+6NO2=7N2+12H2O+653311 卡 4NH3+3 O2 =2 N2 +6 H2O +302630 卡 2 NH3 = N2 +3H2— 21960 卡 4 NH3 +5 O2 =4 NO +6 H2O +216700 卡 2 NH3 +8NO =5 N2O +3 H2O +226570 卡 4 NH3 +4 O2 =2 N2O +6 H2O +263612 卡 6 NH3 +8 NO2 =7 N2O +9 H2O +381370 卡 催化劑： （ 1）組成及概念： 組成：本裝置采用含鉑 90%，含銠 10%的二元催化劑。 ③氣體組成： ：使成品酸濃度提高的措施之一，是提高 NO2 的濃度或 提高氧化度 a。 ③當(dāng)其它條件不變時，改變溫度，溫度降低 Kp 增加，但 a 和τ一定時，Kpa2P2τ不變，故τ降低，所以從加快反應(yīng)速度的觀點(diǎn) 看和平衡一樣，降低溫度有利。 本裝置對空氣凈化采用三級干式過濾，過濾元件采用玻璃纖維。但是從經(jīng)濟(jì)角度看，適當(dāng)提高壓力，增加生產(chǎn)能力，提高鉑網(wǎng)強(qiáng)度和使用壽命。 為保證整個裝置正常運(yùn)行，廢熱鍋爐系統(tǒng)用脫鹽水應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 廢熱鍋爐系統(tǒng)用脫鹽水的技術(shù)指標(biāo) 序號 項目名稱 單 位 指 標(biāo) 1 Ca2+ ppm 0 2 Na+、 K+ ppm ≤ 3 Mg+ ppm 0 4 總陽離子 ppm ≤ 5 SiO2 ppm ≤ 6 HCO3— ppm 0 7 電導(dǎo)率 ≤ 8 OH— ppm ≤ 9 CO32— 、 Cl— ppm 0 10 PO43— 、 SO42— ppm 0 11 總陰離子 ppm ≤ 12 總硬度 0 13 PH 值 7～ 8 14 可溶固體總量 % 15 含氮量（最大量） mg/L ～ 6 第二章 工藝技術(shù)原理 反應(yīng)機(jī)理： （ 1） 因催化劑對氧的吸附能力強(qiáng)，氧分子被吸附到催化劑表面后兩原子間的鍵斷裂。 104m2178。過濾后的空氣中不純物含量，如：氣態(tài)氯、溴、氟、硫、磷及不飽和烴類氣體等雜質(zhì)每種成份含量均應(yīng)低于 （體積）。 空氣的臨界壓力為 絕對大氣壓。 2NH3+CO2= NH2 CO2 NH4 氨基甲酸銨進(jìn)一步分解得到尿素： NH2 CO2 NH4= NH2 CO NH2+H2O 我國化肥廠還利用氨水和二氧化碳制取碳酸氫銨： NH3+H2O+CO2= NH4HCO3 對工業(yè)氨的要求 液態(tài)合成氨通?；蚨嗷蛐『须s質(zhì)，這些雜質(zhì)是潤滑油、觸媒微粒、鐵銹等。 氨與鹵素反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽，例如， NCl3178。例如，對應(yīng) CaCl2178。 3 氨是一種極性物質(zhì)，有較強(qiáng)的氫鍵性質(zhì)。氨在水中的溶解度見下表： 2 氨在水中的溶解度 壓力 溶解度 KgNH3/Kg 溶液 MPa Kg/cm2 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 60℃ 80℃ 100℃ 氨除了易溶于水外， 還易溶于醇、丙酮、三氯甲烷、苯和其他有機(jī)溶劑，但溶解度不如水，例如： 1cm3 無水乙醇中 0℃時溶解 克 NH3， 20℃時溶解 克 NH3，在 50%乙醇溶液中氨的溶解度大約增加 倍， 18— 20℃時， 100 克甲醇中大約可溶解 克 NH3。 裝置設(shè)備編號及總臺數(shù)： 96 臺。 主要包括： 反應(yīng)器 （ D） 2 臺 塔 （ E） 2 臺 換熱器 （ C） 26 臺 泵 （ J） 24 臺 罐 （ F） 24 臺 真空泵 （ J） 5 臺 透平 （ J） 2 臺 壓縮機(jī) （ J） 2 臺 槽 （ F） 6 臺 混合器 （ L） 1 臺 天吊 1 臺 建筑面積： 占地面積： 3850 平方米 三、 原料性質(zhì) （一）氨 氨的物理性質(zhì) 氨在常溫常壓下是無色的氣體，具有強(qiáng)烈的刺激性氣味。 氨在常溫下是一 種可燃?xì)怏w，但一般較難點(diǎn)燃，需要較高的溫度，不過氨和空氣或氧氣的混合物處于極限范圍內(nèi)時能夠發(fā)生爆炸，氨、空氣混合物的爆炸極限范圍比大多數(shù)可燃混合物要窄。按分子鍵合一個質(zhì)子，生成銨離子。 6H2O 和 CuSO4178。 NH3 和 NI3178。所有這些物質(zhì)在液氨中成極細(xì)小流體或固體微粒狀，即成為所謂機(jī)械雜質(zhì)，液氨蒸發(fā)時，這些雜質(zhì)對硝酸制造過程是有害的，因為它們可 使觸媒污染并降低其活性，因此為了使氨轉(zhuǎn)化為一氧化氮的轉(zhuǎn)化率提高，應(yīng)先將氨加以凈制。 空氣中的氧是制造硝酸必須的原料，而氮?dú)鈩t是廢氣。 （三）水 水是化學(xué)工業(yè)中不可缺少的物質(zhì)。 h178。 （ 2） 催化劑吸附氨分子，氧原子與氨分子中的氮和氫結(jié)合。 （ 3）混合氣中氨