【正文】 在其1/32/3處)。，打開與煤氣外網(wǎng)連通的翻板閥，打開與煤氣外網(wǎng)連通的蝶閥，向煤氣管道內(nèi)通煤氣，待一次管道末端取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后(連續(xù)做兩次)或放散閥放煤氣1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。，檢查加壓機(jī)否有異?，F(xiàn)象。，待放散管冒蒸汽時，關(guān)閉蒸汽閥。176。176。：，電工、崗位工二者在場。80℃或偶合器入口油溫＞50℃，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量，使油溫降低。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報技術(shù)中心審批后執(zhí)行。177。177。e查看各料倉存料情況：外觀強(qiáng)度、粒度情況，槽下篩粉情況。⑷連續(xù)崩料的控制：減風(fēng)至不崩料并補(bǔ)焦。以上為正常情況下，如有特殊情況可臨時調(diào)劑。⑶當(dāng)水溫差異常時，及時調(diào)節(jié)裝料制度、送風(fēng)制度，使水溫差基本保持要求范圍。：負(fù)責(zé)對本班各崗位的安全工作檢查，杜絕違章作業(yè)。⑴通知調(diào)度、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、噴煤放風(fēng)坐料，停富氧、噴煤。⑴復(fù)風(fēng)前檢查風(fēng)口是否干凈，吹管、彎頭聯(lián)接處是否嚴(yán)密，各風(fēng)口蓋是否蓋好，爐頂大蓋、重力除塵放散是否擦拭干凈，熱風(fēng)爐是否停止倒流，冷卻水是否正常。⑵工長關(guān)閉切斷閥后打開放風(fēng)閥，及時通知噴煤停煤，如緊急情況關(guān)閉煤槍至少有3個槍向爐外排煤，如不關(guān)會造成復(fù)風(fēng)困難，如全關(guān)會導(dǎo)致總管道堵塞。，及時處理4特殊情況的應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生風(fēng)機(jī)停電，爐缸、風(fēng)口燒穿等其它緊急事故時，工長可直接打開放風(fēng)閥→向風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)、除塵發(fā)出緊急休風(fēng)信號，停煤、氧→打開渣口、風(fēng)口大蓋及鐵口防止風(fēng)口灌渣（如風(fēng)口灌渣，應(yīng)先打開灌渣風(fēng)口大蓋），向調(diào)度匯報→開爐頂放散閥，關(guān)重力除塵遮斷閥(包括沒有事故水)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)→對風(fēng)渣口采取外冷水冷卻方式→檢查水箱，冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞，有燒壞的冷卻設(shè)備及時處理（更換風(fēng)渣口執(zhí)行爐前更換操作標(biāo)準(zhǔn)）→組織爐前人員向風(fēng)口堵泥→及時向調(diào)度匯報，風(fēng)機(jī)停電按緊急休風(fēng)程序處理。f、換爐風(fēng)壓波動＜8KPag、如遇特殊情況，應(yīng)查明原因、采取相應(yīng)措施處理：凈煤氣含塵10mg/m3℃，反吹壓差36KPa。、A、B閥、煤氣、蒸汽、氮?dú)獗毓艿溃好芊馔旰?、無泄漏、無穿孔，除塵煤氣質(zhì)量干凈。⑵準(zhǔn)備玻璃片：擦拭干凈明亮⑶打開檢漏孔排出510秒⑷檢漏玻璃片相距50100mm延時510秒⑸關(guān)檢漏孔要關(guān)嚴(yán)不漏煤氣⑹記錄結(jié)果準(zhǔn)確⑴開斗提機(jī)、刮板機(jī)⑵放1箱體灰，操作如下：，開上振動器，信號到位后，等35min，關(guān)上振動器，關(guān)上球閥。；使用無水炮泥時為1300mm1500mm176。、下渣溝干凈無渣流嘴光滑平整，不沖刷渣溝沿，沖渣溝干凈。：炮頭不偏到位，與鐵口對位良好；鐵口上次沒堵好時套鐵口要小心。不得正對鐵口處，氧氣帶不得跨越主溝和炭包，不漏氣，氧氣管無堵塞。⑴燒渣口條件：當(dāng)渣口有凝鐵打不出時取得工長同意方可用氧氣燒。工長視情況減風(fēng)?！?，用鋼釬捌穩(wěn)滑錘頭，一人壓住滑錘尾部。，匯報工長⑴冷卻壁結(jié)垢或堵塞a檢查各出水管是否有結(jié)垢現(xiàn)象b準(zhǔn)備空壓風(fēng)管用鐵絲將空壓風(fēng)管綁住出水管心c用空壓風(fēng)倒頂注意蒸汽噴出傷人d酸洗冷卻壁用除垢劑，溫度在3070℃，操作時要穿戴防酸勞保⑵冷卻器漏水a(chǎn)減少漏水部位的冷卻水量不斷水為準(zhǔn)b外部噴水冷卻覆蓋整個漏水冷卻器區(qū)域，以水不進(jìn)入高爐為準(zhǔn)c改單聯(lián)，對漏水冷卻器減水控制水到不向爐內(nèi)漏水為止d對嚴(yán)重?fù)p壞的冷卻器斷水灌泥漿，灌完后，將進(jìn)出水管頭焊死⑶風(fēng)、渣口進(jìn)水管斷裂準(zhǔn)備相同規(guī)格的進(jìn)水管→改出水為進(jìn)水→更換進(jìn)水管→倒換進(jìn)出水管如發(fā)現(xiàn)已斷水，采用外部噴水冷卻，并及時匯報工長，減水至能更換水管為止，不得斷水，防止蒸汽燙傷，更換完畢后進(jìn)行，并開全水量⑷風(fēng)口漏水控制a減水控制到不斷水、不燒穿為止，作好防燒穿準(zhǔn)備b斷水控制：當(dāng)漏水嚴(yán)重風(fēng)口內(nèi)已黑或出水管已不出水時切斷進(jìn)水、外部噴水冷卻操作時嚴(yán)禁附近站人(放)風(fēng)時工作程序⑴接工長休(放)風(fēng)通知后，檢查冷卻設(shè)備和送風(fēng)系統(tǒng)有無問題及時匯報工長⑵休(放)風(fēng)時檢查風(fēng)口是否有漏水現(xiàn)象及時報告工長⑶休(放)風(fēng)后再檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象及時報告工長⑴接工長休風(fēng)通知后,檢查冷卻設(shè)備和送風(fēng)系統(tǒng)有無問題及時匯報工長執(zhí)行短時間休風(fēng)放風(fēng)程序⑵控制冷卻水經(jīng)工長或段長同意，休風(fēng)3小時后減少冷卻水1/3，休風(fēng)6小時減少冷卻水1/2，休風(fēng)8小時后減少到不斷水為止⑴開冷卻水：復(fù)風(fēng)前冷卻水量恢復(fù)到正常水平向工長匯報⑵復(fù)風(fēng)時觀察風(fēng)口：注意觀察各管道出水是否正常，觀察窺孔玻璃是否干凈⑶檢查送風(fēng)裝置是否開焊漏風(fēng)：送風(fēng)風(fēng)口無堵物，是否明亮，有無異常，向工長匯報4．突發(fā)事件的應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)停水，立即到工作崗位，聽從工長指揮，看水工檢查高爐水泵和常壓水泵是否同時出現(xiàn)故障停機(jī)，用水管進(jìn)行應(yīng)急冷卻，其它崗位協(xié)助做好開窺孔蓋和緊急出鐵的準(zhǔn)備，注意風(fēng)口是否燒紅燒穿；根據(jù)工長指令處理停水后的爐前工作，如同時停沖渣水及時做好放干渣的準(zhǔn)備。，見風(fēng)插槍，或關(guān)閉槍閥門插，而后上膠管，開下降閥門，插完后通知噴吹工送煤。四、卷揚(yáng)工、稱量工1．日常操作標(biāo)準(zhǔn)：（沒有特殊注明執(zhí)行人為崗位工）：料坑干凈無水，無積料；料車到位、不蹲車、不撒料、不剩料，堆尖正常。(4)稱量斗與中間斗：襯板完整，四周無卡料,無積灰。(3)料車車輪：轉(zhuǎn)動靈活，輪不損壞，蓋牢固，軸無變形，與料車聯(lián)接緊固，螺絲不松動。(4)高速軸聯(lián)接器：螺絲緊固，膠圈完好無異聲，不缺油。(2)制動器和聯(lián)軸器：抱閘電磁閥完好，動作可靠，聯(lián)軸器螺絲齊全緊固，無松動，制動靈活。(3)檢查小鐘：油缸定位螺絲緊固，聯(lián)接軸牢固，缸體無漏油，小鐘桿運(yùn)動靈活，開關(guān)到位準(zhǔn)確，閥蓋和閥座封密，嚴(yán)密行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無脫扣。(3)衛(wèi)生區(qū)：清潔、干凈。a：定值修改：選定料倉：用光標(biāo)選定所要修改的料倉，在修改值中輸入新設(shè)定的值，確認(rèn)正確后按“Enter”鍵。(2)提探尺操作：選擇F2探尺子圖，將其打到F1點(diǎn)測位置，選擇F3或F4都可將探尺提起。(6)重復(fù)自動(手動)拉料程序直到拉夠一批料，小鐘存一車料，料車停車。⑵停止其它放料源。(2)通知機(jī)修處理。(2)按主卷揚(yáng)手動操作用手動慢速強(qiáng)制上車。：(1)確認(rèn)探尺工作，探尺工作不正常，校驗(yàn)探尺。(2)主卷揚(yáng)鋼絲繩松弛(下行車掉道)，確認(rèn)料車掉道，無論位置高低不得擅自啟動主卷揚(yáng)，直至處理好掉道。④主卷鋼絲繩松弛：處理亂繩或其他誘因。③變速太快，沖擊力太大：調(diào)變速時間，減小加速度。②鋼絲繩或鏈條被卡住：處理被卡處。③電磁抱閘沒打開：打開抱閘。④地坑堆料多：勤清理料坑。(3)料車撒料：料車過高或不到位，清理料坑積料或調(diào)整極限。(4)大鐘卡料，重開大鐘延時10秒反復(fù)進(jìn)行。(3)如卷揚(yáng)或稱量一臺死機(jī)，可在另一臺上用“Ctrl+0”轉(zhuǎn)換出現(xiàn)另一畫面，用光標(biāo)選中要操作畫面進(jìn)行操作，用“Ctrl+C”返回。(2)通知工長、機(jī)修檢查處理。：(1)關(guān)中間斗，停料車，停止上料，匯報工長。：按設(shè)備點(diǎn)檢要求逐項(xiàng)進(jìn)行，要嚴(yán)肅認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報工長關(guān)通知機(jī)修處理。⑵選用料倉向中間斗放料 ：成品皮帶不停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)中間倉發(fā)出空信號后，打開選用倉閘門，放料完畢，延時顯示值空，閘門關(guān)閉，延時到皮帶無料后，中間倉顯示滿信號。②上料程序設(shè)定：調(diào)出F8秤值設(shè)定，用鍵盤使光標(biāo)指向要修改的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。：聽取、了解上班情況和本班生產(chǎn)作業(yè)計劃，逐項(xiàng)對口交接，對需上班處理的項(xiàng)目協(xié)助處理。（7）爐頂繩輪：螺絲緊固，與瓦座不磨損，不缺油，無不轉(zhuǎn)。(6)滑輪：轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不缺油，鋼絲繩不脫槽。(8)智能主令控制器：顯示靈敏準(zhǔn)確，螺絲緊固。：安置牢固、無灰塵、角度準(zhǔn)確、鏡片完好。(8)行程開關(guān)：到位準(zhǔn)確，線無磨損，不松動，無灰塵。⑷尾輪：瓦座不松動、清掃器完好，無異聲。⑴高爐突然停風(fēng)時⑵噴槍上膠管時⑶風(fēng)口灌渣，噴吹工應(yīng)立即通知看槍工拔槍或關(guān)槍閥門：⑴爆破膜破時⑵噴煤罐溫度升高到80度以上⑶氣源壓力突然下降時。、爐皮燒紅發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒穿或爐皮燒紅時，首先對準(zhǔn)燒紅或燒穿的位置打水外部冷卻并立即匯報工長，查明原因后共同處理。→：將中套放到大套內(nèi)大桿前端挑起中套，送入風(fēng)口處擺正→，先輕撞后重捶，直至中套與大套完全吻合，看水工負(fù)責(zé)指揮和檢查大中套是否嚴(yán)密并及時接管道。，將炭包內(nèi)剩余鐵水用沙子攪拌，凝固后即可。，不得用熱渣和油做火源。⑶備品備件準(zhǔn)備a來件驗(yàn)收：檢查尺寸、規(guī)格符合要求b輔助件制作：外觀無砂眼、裂紋且做好打壓試漏，風(fēng)渣口短節(jié)準(zhǔn)備膠管和鐵絲末次鐵后進(jìn)行按班前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行所屬區(qū)域設(shè)備工具全部清掃整理。：爐臺干凈工具擺放整齊有序，沖渣溝區(qū)溝內(nèi)無渣鐵。 ：、無積渣，干燥。當(dāng)操作中出現(xiàn)信號為黑色不到位時，對該閥進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)反吹效果差要對閥門位置確認(rèn)3．常見故障處理 ⑴活動進(jìn)出水閥門把閥門反正方向轉(zhuǎn)動⑵用手錘等工具輕輕振動水管，根據(jù)出水情況確定是否反沖⑶以上措施無效時,可用臨時反沖水管，把進(jìn)水管閥門關(guān)小，接頭卸松，并接下出水管，在出水口接臨時水管反沖。⑴反吹方式：N2反吹⑵高爐采用N2脈沖反吹當(dāng)箱體荒凈壓差達(dá)5~6KPa開始：關(guān)閉箱體A閥→將反吹系統(tǒng)打到強(qiáng)制→待脈沖管反吹110通道完閉后，停止強(qiáng)制→打開箱體A閥，依次類推。①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③聯(lián)軸器聯(lián)接可靠無竄動，聯(lián)接件(主柱銷、浮動滑塊)完好齊全，同心度符合要求④軸承及軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲軸承溫度(≤70℃)①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③斗式分料輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象④軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異聲，溫度≤60℃，不漏缺油，螺絲緊固不缺件⑤機(jī)殼不漏灰，無變形、開焊①電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，異味、冒煙，溫度≤60℃，螺絲緊固，不缺件接線盒完好②減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不漏缺油，螺絲聯(lián)接緊固，不缺件，軸承溫度≤60℃③機(jī)殼不漏灰，無變形，開焊；鏈條松緊合適；三角帶無裂紋，不松弛；灰斗無開焊；滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異聲。，組織出鐵，通知調(diào)度組織維修人員處理故障，短期內(nèi)處理不了，堵鐵口前放風(fēng)，人工堵口。：負(fù)荷過重，原燃料質(zhì)量變化大，長期低料線作業(yè)，錯料，稱量有誤，冷卻設(shè)備漏水等。⑷送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)或放料，恢復(fù)噴煤富氧。⑶料坐下后，及時打復(fù)風(fēng)信號聯(lián)系復(fù)風(fēng)，回信號后，關(guān)閉放風(fēng)閥。⑵通知看水工巡視風(fēng)口觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象，注意料線、儀表的反映，觀察坐料效果。：放渣時渣溫變化、堿度高低，是否放凈。，改善煤氣利用根據(jù)原燃料質(zhì)量和煤氣分布進(jìn)行上部調(diào)劑，禁止邊緣過分發(fā)展或壓邊過死，減少虧料線，加強(qiáng)下部調(diào)劑。熱滯后時間計算：爐身下沿至風(fēng)口中心線的體積247。根據(jù)高爐順行情況制定。c查看設(shè)備和交接班記錄，掌握設(shè)備運(yùn)行情況。1266776065二級品177。參加編制人員：劉印勝、趙值璋、呂中奇、趙清平、費(fèi)寶廷、王定平、王玉環(huán)、劉志剛、馬立偉、井伯偉、呂振剛、李俊峰、劉士禎、王曉光、呂敏祥、萬明華、郭全凱、李麗紅。，油位不低于2/3處。，合閘開關(guān)，觀察運(yùn)行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。停水時，注意加壓機(jī)各部溫度，超過規(guī)定時，通知看火工做停燒處理。，用蒸汽吹掃管道，待放散閥冒蒸汽1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。，保持汽包水位在其高度的1/32/3之間。，使排料均勻。，啟動時選擇所用油泵的油路閥門是否準(zhǔn)確。，使烘床具有良好的透氣性，確保生球的干燥。：， 保持燃燒室溫度控制在基數(shù)177。如果使用高壓煤氣點(diǎn)火后，可通知風(fēng)機(jī)房開啟冷卻風(fēng)機(jī)送冷風(fēng)，當(dāng)煙罩溫度滿足生產(chǎn)條件時可通知布料工聯(lián)系上生球。，開機(jī)前應(yīng)清除部分造球機(jī)內(nèi)的存料，待填充率低于20%后，方可啟動造球。 及時觀察磨機(jī)進(jìn)出料情況，觀察混合料水份及粒度，確保物料適宜造球的要求。、折斷，必要時及時更換。，應(yīng)確保磨機(jī)啟動后物料暢通無阻。，無障礙物。、造球工聯(lián)系，判斷原料變化情況，及時做好調(diào)整。由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批評指正。；，同時將高壓電纜接地；，加熱器和陰陽極振打方可斷電；；德龍鋼鐵有限公司豎爐工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。，將選擇開關(guān)打至零位。，篩框上焊接其他東西，以免影響材質(zhì)的性能。接到中控室停機(jī)信號后，監(jiān)視振動篩停機(jī)情況，待篩子停穩(wěn)后，將選擇開關(guān)指向零位。，電機(jī)與減速機(jī)自動斷開，應(yīng)立即找機(jī)修處理，并查找原因，如果是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理，如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。，發(fā)現(xiàn)有生料和紅礦嚴(yán)禁翻料，并通知中控。、燒結(jié)道完全對其后方可進(jìn)行牽車、推車。，保證水分穩(wěn)定。－40mm，無底料組織生產(chǎn)由車間領(lǐng)導(dǎo)指揮。 ：，不全時通知上級領(lǐng)導(dǎo)處理。，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。，做到料頭料尾整齊。，要求給料要均勻。，螺旋輸送機(jī)。，風(fēng)機(jī)停止。，觀察電流是否偏低，進(jìn)水出水閥門應(yīng)常開。，按停止按鈕，將開關(guān)置零位，并掛好“禁止