【正文】 通知后，關(guān)倒流閥(派專人監(jiān)視)(3)檢查倒流閥是否到位：：檢漏孔密封完好，無泄漏；上、下人孔密封完好，無泄漏，螺絲無松動； ，無泄漏。①檢查操作記錄清楚，無遺漏②檢查操作臺各開關(guān)按鈕位置正確③檢查微機(jī)反應(yīng)正常清楚、無遺漏：：通知高爐工長換爐，工長同意后換爐,嚴(yán)格按順序操作，過程中專人監(jiān)視，小心煤氣中毒：a、停止燒爐，信號到位閥門與信號相符b、開始送風(fēng)：a、確認(rèn)變送風(fēng)的熱風(fēng)爐送風(fēng)操作完畢b、停止送風(fēng)c、開始燒爐操作：分爐檢查各閥門，開關(guān)位置準(zhǔn)確到位，不漏風(fēng)、無燒紅,閥不漏水，膠管不松動；檢查助燃風(fēng)機(jī)及冷卻水溫度測水溫差；檢查熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道；檢查熱風(fēng)閥、水管、鋼絲繩是否正常；檢查安全標(biāo)志、照明設(shè)施。②電機(jī)軸承溫度＜60℃③查地腳螺絲潤滑部位緊固、無松動、不漏油：來水溫度＜40℃需動力配合，出水正常，閥門上部無滲水、無蒸汽、冷風(fēng)閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、混風(fēng)閥、熱空氣調(diào)節(jié)閥：分爐按工作狀態(tài)，檢查開關(guān)信號限位正確到位，防止煤氣中毒。：布袋平均壽命為612個月。50℃≯400℃：不小于6KPa：2爐\3爐\4爐為三座熱風(fēng)爐工作，采取兩燒一送或一燒一送一燜；1爐為四座熱風(fēng)爐工作，采取交叉并聯(lián)送風(fēng).：以滿足高爐要求為原則，盡量減少風(fēng)溫波動，根據(jù)送風(fēng)時間和能力，由技師或班組長確定，高爐工長特別要求除外。、程度及距離出鐵時間的長短，決定緊急休風(fēng)還是減風(fēng)（如風(fēng)口燒穿的位置靠外程度不嚴(yán)重，可減風(fēng)停水，采取外部打水，嚴(yán)重時緊急休風(fēng)、停水，人員站在安全范圍），向調(diào)度匯報情況，準(zhǔn)備風(fēng)口套、吹管備件，放渣出鐵后休風(fēng)更換。，提前開鐵口。，視其對高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)。，控制爐溫上限等形成新渣皮后再降爐溫。：以順行為原則，首先切斷涼源，大涼嚴(yán)重時應(yīng)停煤停氧，爐子半邊涼或風(fēng)口涌渣時應(yīng)首先檢查爐前設(shè)備是否漏水；集中加焦，減輕負(fù)荷用全風(fēng)溫；分次減風(fēng)控制料速(幅度要適當(dāng)，觀察風(fēng)口是否灌渣)；勤放渣、勤出鐵，把爐內(nèi)的冷渣鐵盡快放出，防止風(fēng)口灌渣(在部分風(fēng)口灌渣時，不要急于休風(fēng)應(yīng)在爐溫回升后處理)；爐涼、風(fēng)口涌渣且懸料時，要大噴鐵口，才允許坐料；具備條件可堵風(fēng)口，以加快恢復(fù)速度。：風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線方向相反變動；連續(xù)出現(xiàn)小崩料、滑尺現(xiàn)象；爐頂溫度曲線劇烈波動，互相重疊；爐渣變黑，不易流動，鐵水含硫劇升。⑶檢查風(fēng)口有無灌渣漏水現(xiàn)象⑷工長組織處理爐外工作注意安全，匯報調(diào)度。⑴打放風(fēng)信號通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房放風(fēng)，緊急情況下可直接放風(fēng)后聯(lián)系，放風(fēng)時可根據(jù)高爐實(shí)際情況確定風(fēng)量是否放到零。⑸在短期休風(fēng)如果換風(fēng)口、渣口套時，倒流閥不易開得太早，待換風(fēng)口卸下吹管、換渣口拔下渣口小套時，打開倒流閥，可有效避免風(fēng)口灌渣和灌焦炭，復(fù)風(fēng)后風(fēng)口較干凈，處理方便。⑶復(fù)風(fēng)后，再次檢查各風(fēng)口、吹管是否嚴(yán)密，風(fēng)口是否干凈，如有漏風(fēng)，采取措施處理無效時應(yīng)重新休風(fēng)處理。通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料系統(tǒng)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備。（若休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后休風(fēng)，否則不得休風(fēng)）⑵出鐵時視高爐情況逐漸減風(fēng)，并將高壓改常壓，停止富氧、停煤→→通知熱風(fēng)爐切煤氣，開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥→關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫手動調(diào)節(jié)→，停止上料，并提起料尺→通知風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)休風(fēng)，并打開放風(fēng)閥（一般情況下，倒流休風(fēng)應(yīng)用倒流閥進(jìn)行）。通知風(fēng)機(jī)房恢復(fù)風(fēng)壓(風(fēng)量一般控制在全風(fēng)的4050%)。注意料線。打放風(fēng)信號，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系后打開放風(fēng)閥，放風(fēng)要迅速，放風(fēng)閥處留一人監(jiān)護(hù)。放風(fēng)坐料一般在出鐵后進(jìn)行，在爐子大涼懸料時一般不放風(fēng)坐料。⑶一次坐料成功，可分次加風(fēng)至正常水平，加風(fēng)后再恢復(fù)噴煤富氧。當(dāng)懸料不太頑固時，出鐵或放渣時可以減風(fēng)坐料。交班：按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備，向接班者認(rèn)真詳細(xì)逐項(xiàng)介紹，并親自陪同下班工長檢查、了解設(shè)備情況，處理交接班中出現(xiàn)的問題。組織事故分析做到“四不放過”。：查看鐵口深度、角度，估計[Si]、[S]、出鐵量及爐溫趨勢，組織好全過程。：倉號、車數(shù)、配比、重量、料制記錄是否準(zhǔn)確。⑷休風(fēng)＞2小時減水：休風(fēng)26小時，減水1/3，6小時以上1/2，復(fù)風(fēng)時恢復(fù)正常。出現(xiàn)異常時，看水工向工長匯報，按工長要求控制。、確保爐況長期穩(wěn)定順行⑴穩(wěn)定爐況，保持煤氣分布和原料條件相適應(yīng)，改善煤氣流分布和料柱透氣性，減少氣流失常，減少Si、R2大幅度波動，爐墻不結(jié)厚，不結(jié)瘤，爐缸不堆積，防止渣皮脫落。⑷硫負(fù)荷較高時（%以上），[Si]和R2控制在中上限。[S]合格，煉鋼鐵[S]≤%⑴燒結(jié)礦堿度波動＞，對比渣實(shí)樣后，確定是否調(diào)整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜＞，應(yīng)結(jié)合渣中MgO含量和Al2O3含量來調(diào)整配比，必須滿足脫硫。夜班后半班，爐溫上限，及時加負(fù)荷，爐溫中限，可適當(dāng)減少煤量，爐溫下限，可不做調(diào)劑。每批料體積247。⑺噴煤冶煉調(diào)劑負(fù)荷下至爐身下沿時，調(diào)整煤量，防止熱制度波動，根據(jù)料速和爐溫調(diào)整煤量。⑸煤氣流嚴(yán)重失常的處理：及時坐料、減風(fēng)消除失常煤氣流補(bǔ)焦或通退礦，爐涼不宜坐料時應(yīng)補(bǔ)焦疏導(dǎo)氣流。⑶低料線控制：虧料＞半小時或無影、料批＜5批必須減風(fēng)和酌情加煤。⑴以順行為前提，全風(fēng)、全風(fēng)溫操作，[Si]~%，根據(jù)高爐實(shí)際情況確定階段性的控制目標(biāo)。：接班后30分鐘內(nèi)，根據(jù)原燃料質(zhì)量、供應(yīng)情況和各崗位情況，完成綜合分析爐況的發(fā)展趨勢，制定出操作方針。：點(diǎn)名，檢查勞保穿戴情況，根據(jù)上班生產(chǎn)情況，安排本班操作要求及注意事項(xiàng)，并傳達(dá)上級指示、安全生產(chǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)。d查看值班室衛(wèi)生及工具：清潔整齊，用具齊全。d查看風(fēng)、渣口情況：風(fēng)口干凈無雜物，風(fēng)口工作是否均勻，噴槍位置是否合適。b了解生產(chǎn)設(shè)備，安全協(xié)作情況，逐項(xiàng)查看，詳細(xì)了解指示信號、報表反映情況。焦末含量，% 不大于執(zhí)行公司進(jìn)廠原料標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目名稱品級化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeFeOR=CaO/SiO2S抗壓強(qiáng)度轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)膨脹率還原度指數(shù)粒度mm牛頓/個球+5mmRⅠ10~16指標(biāo)一級品＜1＜≥2000≥90＜6＜5＜15≥65＞90%二級品＜2＜≥1500≥86＜8＜5＜20≥65＞80%(GB/T 199694)規(guī) 格 /牌 號 /粒 度＞40＞2525~40灰分A，%ⅠⅡⅢ~~硫S，%ⅠⅡⅢ~~機(jī)械強(qiáng)度抗碎強(qiáng)度M25，%ⅠⅡⅢ~~按供需雙方協(xié)議耐磨強(qiáng)度M10，%ⅠⅡⅢ揮發(fā)分V，% 不大于水分含量M，%177。177。177。177。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程205M3高爐 　　生效日期：2010年5月10日 編號：LGJC1471 　　一、值班工長(GB/T7171998) 鐵 種煉鋼用生鐵鐵號牌號煉04煉08煉10代號L04L08L10C≥Si≤＞＞化學(xué)成份Mn一組≤二組＞三組＞P特級≤一級＞二級＞三級＞S特類≤一類＞二類＞三類＞優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T00691)項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeFeOSR轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+㎜)篩分指數(shù)(5㎜)還原粉化指數(shù)(+㎜)還原度指數(shù)RI指標(biāo)56107066065允許波動范圍177。由于時間倉促，不妥之處在所難免，望批評指正。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)合理的臨時性參考意見，在下次規(guī)程修訂時正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。 在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。德龍鋼鐵有限公司高爐工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。：，迅速打開放風(fēng)閥，逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥和送風(fēng)閥。，觀察油位低于1/2處，應(yīng)及時補(bǔ)注32汽輪機(jī)油。，逐步打開液力偶合器，觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)，開展后可以送風(fēng)。 ，檢查冷卻水流動是否暢通，水壓不得高于油壓≤。送風(fēng)閥關(guān)閉，放風(fēng)閥全開，液力偶合器關(guān)閉狀態(tài)。，無異響、卡澀現(xiàn)象。，同主控室聯(lián)系，按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。 在運(yùn)行過程中，軸承箱油位不低于1/2處，軸承溫度＜65℃ 。，保證冷卻水流動暢通，水壓≤。送風(fēng)全關(guān)，放風(fēng)全開。，手動盤車35圈，無卡塞等現(xiàn)象。，同豎爐主控室取得聯(lián)系。，無異響、卡塞現(xiàn)象。，打開冷卻水，水壓≤ 進(jìn)水管、回水管暢通無阻。，不進(jìn)氣，不漏水。，檢查水泵，電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，盤車有無異響，檢查水池水位和水泵油位?！?。，帶冷機(jī)停后必須再轉(zhuǎn)1520分鐘，帶冷機(jī)停2小時以內(nèi)，風(fēng)機(jī)照常運(yùn)轉(zhuǎn)。，將機(jī)內(nèi)煤氣排出。，或用戶故障，短時間不送高壓煤氣停燒時，煤氣管道不做處理。，向管道內(nèi)送蒸汽。，重新啟動加壓機(jī)的準(zhǔn)備工作。發(fā)現(xiàn)水壓降低或停水時，匯報調(diào)度查明原因。通知值班調(diào)度，問清停電原因。（）時?！鏁r，有異常聲音時。、冷卻水壓及各部位溫度，是否在允許范圍內(nèi)。，把加壓機(jī)前、后調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，啟動煤氣加壓機(jī)。逐漸打開出口碟閥，待放散見煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散，通知看火工繼續(xù)引煤氣操作。待放散見煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散。，做好引煤氣操作準(zhǔn)備。，用蒸汽吹掃管道，待機(jī)前放散閥冒蒸汽后，關(guān)閉放散閥，打開出口翻板閥。，翻板閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。，汽包每2小時排污一次，時間為12分鐘。，當(dāng)硬度＞。，化驗(yàn)時間。，化驗(yàn)軟水硬度，如合格則向軟水箱注水。，如出現(xiàn)緊急事故，可以在機(jī)房內(nèi)操作，如平時啟動，需到機(jī)頭開啟設(shè)備。，做好有關(guān)記錄。，即逆流程開車，順流程停車。，齒輪不得停轉(zhuǎn)。，齒輥的各潤滑部位，必須潤滑到位，齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)中要繼續(xù)加油潤滑。，開啟、停止齒輥油泵、用油量控制閥調(diào)節(jié)齒輥轉(zhuǎn)速。若無效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。：：通知看火工將下料慢的一側(cè)的燃燒室溫度降低50100℃，并適當(dāng)減少廢氣量，下料快的一側(cè)做相反的調(diào)節(jié)，同時還可采取間斷性排料或停生球上熟球進(jìn)行坐料的調(diào)節(jié)方式，若無效需停爐進(jìn)行大排料，按結(jié)塊處理。：接到停爐通知后，通知停生球、停齒輥并且停止排料，如果短時間停爐可用生球?qū)⒘厦娌几咭恍?；若長時間停爐，需將爐料排到噴火孔以下，用熟球補(bǔ)齊料面。待爐料裝滿后觀察下料情況，如不正常則采取相應(yīng)調(diào)節(jié)措施，若正常則循環(huán)爐料。，并通知啟動齒輥、鏈板及以后的設(shè)備，堅(jiān)持邊上料邊排料的原則。，通知看火工減少廢氣量并切斷冷卻風(fēng)，間斷性活動爐料，如果長時間停止布料，可通知看火工按停爐處理。、齒輥工、鏈板工的聯(lián)系，做好布料和排料工作?！鏋橐耍钩霈F(xiàn)濕球入爐和“亮明火”現(xiàn)象，必要時可通過增減冷卻風(fēng)和燃燒廢氣及生球量來調(diào)節(jié)廢氣溫度。、料面及排料情況分析判斷爐況，并采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施?！?，盡量減少廢氣量，同時切斷冷卻風(fēng)。50℃之間。若停爐時間大于8小時，通知加壓工倒一次管道的電動盲板閥。，通知除塵風(fēng)機(jī)關(guān)小閥門。、助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)的電動閥門，關(guān)閉燒咀閥門滅火。點(diǎn)火時應(yīng)嚴(yán)格遵守先送助燃風(fēng)再送煤氣的原則，點(diǎn)火完畢后應(yīng)關(guān)閉放散。℃之間時，可直接用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。當(dāng)把煤氣引到燒咀閘板閥時可進(jìn)行點(diǎn)火操作。，將助燃風(fēng)機(jī)開啟并把助燃風(fēng)引到燒咀閘板閥前，通知布料工關(guān)閉小爐門。 :，主管及支管的放散閥是否打開。，防止破壞輥篩。，檢查設(shè)備有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄、匯報。：4皮帶→開潤滑油泵→啟動造球機(jī)刮刀→造球機(jī)→給料皮帶。，待造球機(jī)不再排除生球后方可停造球機(jī)。，流量穩(wěn)定，要根據(jù)原料情況及時調(diào)節(jié)紅泥量和加水量。，高低壓油泵應(yīng)在停機(jī)后每30分鐘啟動2分鐘，直至筒體冷卻至室溫；(用壓縮空氣吹)；。潤磨機(jī)作業(yè)時遇有下列情況，必須采取緊急停機(jī)措施。接到停機(jī)指令后，待2皮帶機(jī)停機(jī)后可按下列順序停機(jī)：停皮帶給料機(jī)→停主電機(jī)→停低壓油泵（高壓油泵自動停止）→停機(jī)后（手動）每半小時啟動2min低高壓油泵（直到軸瓦冷卻到室溫）。，入料量增大，出料變粗，反之，出料變細(xì)。，噴射油泵，30分鐘啟動一次，要及時觀察噴油情況。，連續(xù)均勻給料以獲得最佳工效，不給料時磨機(jī)不能長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。：3皮帶機(jī)→低壓油泵→高壓油泵（同時開啟主減速機(jī)潤滑站）→潤磨機(jī)主電機(jī)→給料小皮帶。 %。，并可靠固定。，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。：、擰緊。禁止在發(fā)生上述情況時頻繁啟動電機(jī)。:①電機(jī)滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好，完好無損，不撒料， ④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。%。，待點(diǎn)火后正常后，開啟滾筒并對各部進(jìn)行監(jiān)測，認(rèn)真檢查電機(jī)的溫升情況，減