【正文】 觸鹽酸、電解液要注意防護(hù)。a）皮帶運(yùn)鹽機(jī)在運(yùn)行中不準(zhǔn)清理皮帶、托滾上的積鹽。d）皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止跨躍，排除雜物時必須停車操作。b）下斗作業(yè)時，必須要求篾子露出一平方米以上的面積，并有人監(jiān)護(hù)作業(yè)。（11）操作工有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。（9）禁止從高處向下拋物體。（7）電氣設(shè)備操作工不準(zhǔn)拆檢。（5）各種槽、罐拆檢前要進(jìn)行處理、檢查，并按要求辦理進(jìn)槽、罐安全作業(yè)證。（3）各種槽、罐要加蓋板，高位槽、罐要設(shè)圍欄。（1）直接接觸燒堿、純堿、硫酸、鹽酸、氨氣、氯氣等對人的皮膚、眼睛等器官有侵害作用的物質(zhì)，操作人員要按規(guī)定著勞動護(hù)具。除上述甲級防火區(qū)以外的分廠其它崗位或區(qū)域，按火災(zāi)的危險性分類標(biāo)準(zhǔn)劃分為乙級。要嚴(yán)禁氣體（氫氣、氨氣）外泄，禁止一切可能產(chǎn)生火花的操作。5℃溫度表鹽泥貯罐1次/小時壓泥工3空氣壓力~壓力表壓濾機(jī)入口1次/小時壓泥工4工業(yè)水壓力≥壓力表壓濾機(jī)入口1次/小時壓泥工5鹽泥壓力~壓力表壓濾機(jī)入口1次/小時壓泥工序號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1電解液濃度~容量法流出堿總口1次/小時操作工 電解工序氫氣泵崗位序號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1氫氣溫度≤35℃溫度表二次冷卻塔出口1次/小時操作工2氫氣純度≥%比色法氫氣分配臺1次/4小時分析工3氫氣壓力~溫度表氫氣分配臺1次/小時操作工4電機(jī)電流≤120A電流表氫氣泵1次/小時操作工≤280A電流表氫壓機(jī)1次/小時操作工≤100A電流表羅茨風(fēng)機(jī)1次/小時操作工 電解工序氯氣干燥崗位序號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1氯氣溫度≤60℃溫度表一段鈦冷出口1次/小時操作工2氯氣溫度12～20℃溫度表二段鈦冷出口1次/小時操作工3稀酸比重58～61oBe/比重計(jì)干燥塔出口1次/小時操作工4進(jìn)塔濃酸量≥100L/h流量計(jì)干燥塔進(jìn)口1次/小時操作工5氯氣溫度≤22℃溫度表干燥塔出口1次/小時操作工 電解工序氯壓機(jī)崗位序號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1冷卻水溫度≤35℃溫度表氨冷凝器出口1次/小時操作工2冷凍水溫度2～12℃溫度表冷凍水槽1次/小時操作工3氨氣壓力≤壓力表氨壓縮機(jī)出口1次/小時操作工4氨氣壓力≤壓力表氨壓縮機(jī)入口1次/小時操作工編號控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1電槽陽極液~Q/電槽陽極側(cè)1次/分析工2陽極液pH≥pH計(jì)電槽陽極側(cè)1次/分析工3電槽陽極液200～230g/l比重計(jì)電槽陽極側(cè)1次/2小時看槽工4電槽陰極液～%比重計(jì)電槽陰極側(cè)1次/2小時看槽工5電槽溫度82～90℃溫度計(jì)電槽陽極側(cè)1次/2小時看槽工 離子膜物料供給崗位編號控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1純水電導(dǎo)率≤㎝電導(dǎo)儀P401A/B1次/班分析工2純水PH值～PH計(jì)P401A/B1次/天分析工*3高純酸含氯≤Q/P5261次/班分析工4高純酸濃度≤%Q/P5261次/班分析工5高純酸含鐵≥ PPmQ/P5261次/天分析工*6過濾后鹽水PH值～PH計(jì)P507A/B1次/班分析工7過濾后鹽水鈣鎂≤Q/P5071次/班分析工8過濾后鹽水SS值≤ PPmQ/P507A/B1次/班分析工9進(jìn)槽鹽水鎂鈣鍶鋁鋇硅錳鐵鎳≤ PPb≤20 .0PPb≤100 .0PPb≤50 .0PPb≤≤ PPb≤≤ PPbICPE5192次/周分析工*10進(jìn)槽鹽水SS值≤ PPmQ/E5191次/天分析工*11進(jìn)槽鹽水濃度~ g/lQ/E5191次/天分析工* 離子膜產(chǎn)品處理崗位編號控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1淡鹽水PH值～PH計(jì)DM5011次/班分析工2氯酸鹽分解塔含酸～ g/lQ/R5051次/班分析工3氯酸鹽分解塔含氯酸鹽≤Q/R5051次/日 分析工*4亞硫酸鈉濃度≥%Q/P5251次/天分析工*5脫氯鹽水含氯0Q/P5021次/4小時分析工7脫氯鹽水含鹽監(jiān)測Q/P5021次/天分析工*8脫氯鹽水含堿≤ g/lQ/P5022次/班分析工9堿中含氯酸鹽≤%Q/P2013次/周分析工*10堿中含鹽≤%Q/P2011次/天分析工*11流出堿濃度～%Q/P2011次/班分析工12堿中含鐵≤%Q/p2013次/周分析工* 三效順流蒸發(fā)崗位序號控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1電解液預(yù)熱溫度≥100℃溫度表預(yù)熱器后1次/小時蒸發(fā)工2Ⅰ效一次汽壓力≥壓力表加熱室1次/小時蒸發(fā)工3Ⅰ效二次汽壓力≤ MPa壓力表加熱室1次/小時蒸發(fā)工4Ⅱ效二次汽壓力≤ MPa壓力表加熱室1次/小時蒸發(fā)工5Ⅲ效二次汽壓力≤ MPa真空表加熱室1次/小時蒸發(fā)工6Ⅰ效堿液溫度145～165℃溫度表蒸發(fā)罐1次/小時蒸發(fā)工7Ⅱ效堿液溫度120～138℃溫度表蒸發(fā)罐1次/小時蒸發(fā)工8Ⅲ效堿液溫度85～110℃溫度表蒸發(fā)罐1次/小時蒸發(fā)工9循環(huán)水溫度≤38℃溫度表上水總管1次/小時蒸發(fā)工序號控制項(xiàng)目控制指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1EV1真空度≥真空表EV1二次蒸汽管道1次/小時操作工2EV2堿液溫度≥136℃熱電偶EV21次/小時操作工3EV2加熱蒸汽壓力≥壓力表蒸汽總管1次/小時操作工4EV2含堿濃度≥%Q/P2泵1次/4小時分析工5液堿冷卻溫度25～38℃溫度計(jì)HE41次/小時操作工6EV3含堿濃度≥%Q/P4泵1次/4小時分析工7EV3真空度≥真空表EV3二次蒸汽管道1次/小時操作工8115罐含鹽≤%Q/115罐1次/日分析工*9片堿濃度≥%Q/包裝袋1次/班分析工10熔堿溫度≥390℃熱電偶EV41次/小時操作工11熔鹽溫度410440℃熱電偶H1出口1次/小時操作工12片堿每袋重量25Kg177。10℃溫度表澄清桶出口1次/小時澄清工2清液層高度≥測量澄清桶1次/4小時澄清工3澄清鹽水含鎂、鈣離子≤絡(luò)合滴定清鹽水出口1次/4小時分析工編號控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1234中和鹽水NaClMg2++Ca2+SO42NaOH≥≤~容量法絡(luò)合滴定容量法容量法地槽地槽地槽地槽1次/4小時1次/班1次/日1次/小時分析工分析工分析工*分析工編號控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1洗水含鹽≥容量法洗水出口1次/班分析工2排泥含鹽≤容量法排泥口1次/班分析工3純堿液濃度≥容量法地槽1次/班分析工編號控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1鹽泥溫度50177。 生產(chǎn)主要操作控制條件 鹽水工序精制崗位編號控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1原鹽（三極品）NaClMg2+Ca2+SO42水不溶物水分≥%≤%≤%≤%≤%≤%重量法重量法重量法重量法重量法重量法皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)1次/日1次/日1次/日1次/日1次/日1次/日分析工*分析工*分析工*分析工*分析工*分析工*2化鹽溫度55177。（3）空壓站：東西兩個空壓站通過空壓機(jī)，將空氣經(jīng)過濾、壓縮、干燥后，供生產(chǎn)工序儀表自動閥及空氣攪拌用。（2）東回收水站：氯氫冷卻下水匯流入東回收水站冷水池，通過供水泵送到片堿工序供液堿冷卻，冷卻后下水回到東回收水站熱水池，通過循環(huán)泵打入冷水池上部的涼水塔內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池。然后回到西回收水站熱水池，通過循環(huán)泵打入冷水池上部的涼水塔內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池。同時為防止?jié)鈮A腐蝕管路設(shè)備，在溶糖罐T5中配制糖溶液，用計(jì)量泵打入進(jìn)EV4前的工藝流體中去。濃縮后的液堿再通過泵打入EV4內(nèi)，用高溫的熔鹽將堿液直接濃縮至98%濃度以上，從EV4流出的熔堿通過分布器D10分配到片堿機(jī)內(nèi)，熔堿通過冷卻、刮片、計(jì)量、包裝等程序，生產(chǎn)出98%的離子膜片堿。堿罐儲存。電槽陰極側(cè)產(chǎn)生的32%流出堿儲存在半成品堿罐內(nèi)，用泵打到片堿工序進(jìn)行濃縮。自電槽出來的濕氫氣，約85℃經(jīng)一次噴淋冷卻塔冷卻至45℃左右，~，再進(jìn)入二次冷卻塔冷卻至35℃以下（冬季要經(jīng)固堿干燥，以防管道存水凍結(jié)），送入氫氣分配臺，供用戶使用。從水除霧器出來的氯氣進(jìn)入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60106（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀釋至75%左右，自塔底排出，進(jìn)稀酸儲罐。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔上部。由氯氣總管出來的高溫濕氯氣進(jìn)入脫氯塔鈦篩板下部，與進(jìn)入鈦篩板上部的氯氣直接冷凝水在鈦篩板上直接換熱，高溫濕氯氣被氯水洗滌冷卻，而氯水被加熱后，氯水中的部分溶解氯解析出來回到氯氣中，多余的氯水流入氯水地槽，通過液下泵送到漂白粉分廠處理合格后，排入下水。由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氫氣，約90℃經(jīng)陰極箱上部的氫氣出口進(jìn)入斷電連接膠管，再進(jìn)入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。然后，酸性鹽水靠高位靜壓力經(jīng)管道、噴嘴斷電流入電槽。洗后鹽泥含鹽小于7 g/L，直接排入下水。最后將精鹽水自地槽用精制泵打入精制鹽水大罐，供離子膜電解槽。最后將精鹽水自地槽用泵打到離子膜界區(qū)內(nèi)，進(jìn)行二次精制。另一部分自流入隔膜中和槽。自澄清桶上部溢流出來的鹽水即為清鹽水，由砂濾泵送入砂濾器中。飽和粗鹽水自化鹽桶出來自流入精制反應(yīng)桶內(nèi)，向桶內(nèi)加入純堿和助沉劑以及補(bǔ)加電解液，精制反應(yīng)生成的難溶性Mg(OH)CaCO3等難溶性顆粒懸浮在鹽水中 。化鹽采用回收液、洗泥水、蒸發(fā)冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規(guī)定指標(biāo)配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經(jīng)化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來，即形成飽和粗鹽水。a）鹽場工序原鹽通過火車運(yùn)到鹽場，由鹽場五噸龍門吊抓斗送入集鹽場，然后用皮帶運(yùn)輸機(jī)將原鹽通過電子皮帶稱計(jì)量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內(nèi)。水氣工序：東空壓站崗位、西空壓站崗位、蒸發(fā)回收水站、片堿回收水站。離子膜工序：精制崗位、中控崗位、看槽崗位、脫氯崗位。鹽水工序：精制崗位、中和崗位、新中和崗位、洗泥崗位、壓泥崗位。分廠設(shè)有鹽場、鹽水、隔膜電解、離子膜電解、三效順流蒸發(fā)、三效逆流蒸發(fā)、片堿、蒸煮、水氣九個生產(chǎn)工序，還有一個生產(chǎn)輔助工序，電槽檢修工序即修槽工序。然后經(jīng)過液堿冷卻，放入成品堿罐，供用戶使用。 c）氯酸鹽分解的基本原理鹽水中的NaCLO3是惰性化合物，氯酸鹽含量高會對鹽水精制帶來不良影響。b）化學(xué)脫氯的基本原理經(jīng)過物理脫氯后的淡鹽水仍含有10~50PPM的游離氯氣，不能通過物理方法脫出，只能通過化學(xué)方法除掉它們。氫氣壓縮輸送采用水環(huán)式真空泵或羅茨風(fēng)機(jī)。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，氯氣在離心力和三級壓縮的作用下，分別經(jīng)過3臺中間冷卻器，將氯氣溫度降到工藝要求后，送入氯氣分配臺，供用戶使用。b）氯氣干燥的基本原理生產(chǎn)上要