【正文】 b）EV2降膜蒸發(fā)器EV2降膜蒸發(fā)器規(guī)格為Φ6007170/8001804，㎡，管程材質(zhì)為LCNi，殼程為HⅡ，全套引進(jìn)。c）密封裝置的功能氯壓機(jī)輸送氯氣不準(zhǔn)外泄，因此采用密封裝置。型式：浮頭式，管程數(shù)4，殼程數(shù)1。主機(jī)部分由壓縮機(jī)、升速器、電動機(jī)三個部分組成，它們之間是由齒型聯(lián)軸器連接起來的。濃硫酸冷卻器換熱面積25㎡，㎡。這種結(jié)構(gòu)可以將離子膜壓在陰陽極活性網(wǎng)間，實現(xiàn)零極距。桶體是鋼板焊制的立式圓桶，桶中有4個格子把桶分為四層，每層均有轉(zhuǎn)動的泥耙，由桶蓋上部的傳動機(jī)構(gòu)帶動，在桶外上方，還附有洗滌小槽（中間又分4個小槽），供裝洗水用。影響鹽水澄清的因素是：a）鹽水中鎂/鈣的比值渾鹽水中CaCOBaSO4為結(jié)晶性沉淀，顆粒大，易下沉，而Mg(OH)2則呈膠體絮狀物，不易凝聚下沉，若食鹽中Mg2+/Ca2+〈1，生產(chǎn)的CaCO3就偕同Mg（OH）2絮狀沉淀一起下沉，沉降效果好；反之，Mg2+/Ca2+〉1，生產(chǎn)的CaCO3就不能完全地夾帶Mg(OH)2一起下沉，則影響了沉降速度。化鹽溫度由分液裝置上的加汽管調(diào)節(jié)控制。龍門吊車載重量5噸。例：某月氯氣產(chǎn)量7000t，出塔稀硫酸濃度月平均為80%，稀硫酸溫度平均為40℃，硫酸定額為25K g/tCL2。其稀硫酸的產(chǎn)量折98%H2SO4計算，稀硫酸年產(chǎn)量（t）=氯氣年產(chǎn)量（t）硫酸定額（t/t）。g）蒸發(fā)部蒸發(fā)部期初結(jié)存鹽量=蒸發(fā)部上期期末結(jié)存鹽量蒸發(fā)部收入鹽量=電解部轉(zhuǎn)來鹽量蒸發(fā)部期末結(jié)存鹽量=蒸發(fā)部結(jié)存的電解堿總鹽量（包括電解堿折鹽量）+沉淀物中期末結(jié)存折鹽量+回收液期末結(jié)存總鹽量（包括回收液折鹽）+濃堿液期末結(jié)存總鹽量（包括濃堿液折鹽量）蒸發(fā)部轉(zhuǎn)成品部鹽量=蒸發(fā)部期初結(jié)存鹽量+蒸發(fā)部收入鹽量蒸發(fā)部期末結(jié)存鹽量。[固堿耗用濃堿量－濃堿耗用電解堿定額系數(shù)]100%g）固堿（液堿）分離系數(shù)固堿（液堿）分離系數(shù)（%）=固堿工序（液堿包裝工序）收入蒸發(fā)濃堿量＋[固堿工序收入濃堿量+液堿包裝工序收入濃堿量]100%h）蒸發(fā)器強(qiáng)度蒸發(fā)器強(qiáng)度（kg/）=本期生產(chǎn)100%濃堿量＋[本期蒸發(fā)器運轉(zhuǎn)臺時蒸發(fā)器加熱面積]a）凡在燒堿生產(chǎn)過程中所消耗的一切原材料、輔助材料、燃料、動力等，均應(yīng)列入燒堿消耗范圍內(nèi)，計算消耗定額。a）變流效率（%）=本期直流電量（）/本期直流電所消耗的交流電量（）*100%b）陰極電流效率（%）=本期電解液實際產(chǎn)量T / 本期電解堿理論產(chǎn)量T*100%c）電壓效率（%）=理論槽電壓V*平均開動槽數(shù) / 實際總電壓V*100%d）陽極電流密度及折標(biāo)直流電耗：陽極電流密度（A/㎡）=平均電流強(qiáng)度A/每臺電槽的陽極有效面積（㎡）折標(biāo)準(zhǔn)直流電耗：同標(biāo)準(zhǔn)電流密度（1300A/㎡）相比，電流密度每增減100A/㎡，金屬陽極電槽直流電槽減增42。粗鹽水包括：從投料到化鹽設(shè)備的固體鹽，未經(jīng)除去鎂鈣的粗鹽水，以及洗泥桶內(nèi)的鹽泥和洗泥水等。c）燒堿系統(tǒng)以外（包括氫氣干燥用堿）的其它產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用的燒堿，可以計入產(chǎn)量，但其治療應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或本廠自用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗合格，并辦妥入庫手續(xù)。b）操作工及進(jìn)入現(xiàn)場的人員都要帶防護(hù)眼睛。d）接觸氯化鋇要執(zhí)行安全操作規(guī)定，防止中毒。a），操作時必須在走臺上，不允許站在鹽堆上。（4）機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置的傳動部分，如對輪要設(shè)防護(hù)欄。電子稱、（臺稱）現(xiàn)場1次/袋包裝工13片堿包裝溫度≤70℃溫度計包裝袋監(jiān)測包裝工編號控制項目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點頻率負(fù)責(zé)人1排氣壓力一級≤二級≤壓力表空壓機(jī)1次/小時操作工2排氣溫度≤160℃溫度計空壓機(jī)1次/小時操作工3潤滑油壓力≥壓力表空壓機(jī)1次/小時操作工4潤滑油溫度≤70℃溫度計空壓機(jī)1次/小時操作工5露點溫度≥40℃溫度計空壓機(jī)1次/小時操作工6再生氣溫度≥100℃溫度計再生塔1次/小時操作工編號控制項目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點頻率負(fù)責(zé)人1排氣壓力一級≤二級≤壓力表空壓機(jī)1次/小時操作工2排氣溫度≤160℃溫度計空壓機(jī)1次/小時操作工3潤滑油壓力≥壓力表空壓機(jī)1次/小時操作工編號控制項目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點頻率負(fù)責(zé)人1循環(huán)水溫度≤30℃（片堿后部停車≤36℃）溫度表冷水池1次/小時操作工2供水壓力≥壓力表供水泵1次/小時操作工編號控制項目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測試地點頻率負(fù)責(zé)人1成品液含堿≥%重量法成品堿罐1次/槽分析工2成品液含鹽≤%重量法成品堿罐1次/槽分析工注：分析工* ——在工作日內(nèi)，日勤分析工分析頻次 安全生產(chǎn)的基本原則電解室、氫氣泵室、氫氣冷卻、干燥區(qū)、氯壓機(jī)和冷凍崗位，按火災(zāi)的危險性分類劃分為甲級。控制冷水池液位，過量的回收水在熱水池排入下水。（2）98%離子膜片堿的生產(chǎn)從EV2送來的堿液在降膜蒸發(fā)器EV3內(nèi)，用EV4來的二次蒸汽將堿液濃縮至55%左右，EV3產(chǎn)生的蒸汽在表面冷凝器C2中冷凝并在EV3內(nèi)形成真空。經(jīng)二段鈦冷冷卻后的氯氣進(jìn)入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。電槽內(nèi)鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)：2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氯氣，約90℃經(jīng)槽蓋上的氯氣連接管進(jìn)入單列氯氣管再進(jìn)入氯氣總管。在離子膜中和槽中，向清鹽水中加33%的純HCL中和過量的NaOH，嚴(yán)格控制清鹽水中pH在11~12左右，即為一次精鹽水，自流入一次精鹽水地槽。b）鹽水工序原鹽自化鹽桶頂部加入，鹽層高度采用鹽層—皮帶運輸機(jī)連鎖自控。工序下設(shè)崗位：鹽場工序：吊車崗位、供鹽崗位、推土機(jī)崗位以及電工、鉗工。a）物理脫氯的基本原理從離子膜電槽陽極側(cè)流出的淡鹽水含有一定的游離氯氣，在鹽水中以HCLO或氣體狀態(tài)存在，所謂物理脫氯即是：HCLO +HCL H2O + CL2 這樣，向淡鹽水中加鹽酸，使平衡向反應(yīng)生產(chǎn)氯氣方向進(jìn)行，該反應(yīng)在脫氯真空塔內(nèi)運行，通過真空泵抽吸，將壓縮中的氯氣送入氯氣集管內(nèi)。因此，降低濕氯氣的溫度，則水蒸汽的分壓降低，濕氯氣將部分冷凝下來，這就是氯氣冷卻的基本原理。離子交換樹脂是以固定在不溶性聚合物骨架上的活性陰離子集團(tuán)為基礎(chǔ)的，活性集團(tuán)為氨基磷酸或亞氨基二乙酸中的陰性集團(tuán)，惰性結(jié)構(gòu)為聚苯乙烯—二乙烯苯。精制就是采用化學(xué)或物理方法，除掉粗鹽水中的Mg2+、Ca2+、SO42等對電解有害的雜質(zhì)。例如Mg2+ / Ca2+=，Mg2+ / Ca2+=。食鹽，化學(xué)名稱氯化鈉，分子式為NaCL，~， KJ/mol，熔點804℃，沸點1439℃，℃（0~100）。 原料規(guī)格a）原鹽按Q/。用于制造無機(jī)氯化物：例如鹽酸、三氯化碳、三氯化鋁等。醫(yī)藥工業(yè)：例如磺氨藥類、青鏈霉素、維生素乙、丙生產(chǎn)以及精致魚肝油等。氯氣對植物有很大的破壞作用。c）密度32%離子膜液堿20℃時的密度為1340~1350Kg/m3，45%離子膜燒堿的實際密度為1490~1510 Kg/m3。e）在水中的溶解度在20℃時，100g水中溶解109gNaOH。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。f）稀釋熱與溶解熱，見（表一）表一 NaOH的稀釋熱（濃縮熱）摩爾3725kJ/mol10g）化學(xué)性質(zhì)30%、42%燒堿的化學(xué)性質(zhì)由氫氧化鈉的性質(zhì)決定。d）凝固點及沸點45%離子膜燒堿的凝固點為8~9℃；大氣壓下沸點為136~137℃。濕氯氣對金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用。石油工業(yè)：例如潤滑油、洗滌柴油等生產(chǎn)。用于制造有機(jī)氯化物及有機(jī)化合物：例如二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烯、氯乙醇、聚氯乙烯、氯丁橡膠等。b）碳酸鈉按GB210規(guī)定執(zhí)行（Ⅲ類）。純的氯化鈉很少潮解，但食鹽中含有氯化鈣，氯化鎂等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)能吸收空氣中的水份而使食鹽潮解結(jié)塊，給食鹽的儲運帶來一定的困難。e）影響隔膜電槽性能精鹽水Mg2+、Ca2+、SO42形成難溶物Mg（OH）CaCOBa SO4等堵塞電槽隔膜，使隔膜電壓降升高，并降低電槽隔膜壽命。采用燒堿—純堿法除掉鹽水中的Mg2+、Ca2+。通?；钚躁庪x子集團(tuán)是用堿性陽離子鈉，與鹽水中的帶等量電荷的離子進(jìn)行交換，最終使樹脂達(dá)到離子吸收的飽和狀態(tài)。例如，將濕氯氣中的水蒸汽自85℃冷卻至15℃，則每公斤氯氣可以冷凝下來的水分為：=（kg）氯氣冷卻溫度越低，則冷卻后氯氣含水越低。b）化學(xué)脫氯的基本原理經(jīng)過物理脫氯后的淡鹽水仍含有10~50PPM的游離氯氣，不能通過物理方法脫出，只能通過化學(xué)方法除掉它們。鹽水工序：精制崗位、中和崗位、新中和崗位、洗泥崗位、壓泥崗位?；}采用回收液、洗泥水、蒸發(fā)冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規(guī)定指標(biāo)配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經(jīng)化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來，即形成飽和粗鹽水。最后將精鹽水自地槽用泵打到離子膜界區(qū)內(nèi)，進(jìn)行二次精制。由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氫氣，約90℃經(jīng)陰極箱上部的氫氣出口進(jìn)入斷電連接膠管，再進(jìn)入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。從水除霧器出來的氯氣進(jìn)入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60106（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀釋至75%左右，自塔底排出，進(jìn)稀酸儲罐。濃縮后的液堿再通過泵打入EV4內(nèi)，用高溫的熔鹽將堿液直接濃縮至98%濃度以上，從EV4流出的熔堿通過分布器D10分配到片堿機(jī)內(nèi)，熔堿通過冷卻、刮片、計量、包裝等程序，生產(chǎn)出98%的離子膜片堿。（3）空壓站：東西兩個空壓站通過空壓機(jī)，將空氣經(jīng)過濾、壓縮、干燥后，供生產(chǎn)工序儀表自動閥及空氣攪拌用。要嚴(yán)禁氣體（氫氣、氨氣）外泄，禁止一切可能產(chǎn)生火花的操作。（5）各種槽、罐拆檢前要進(jìn)行處理、檢查，并按要求辦理進(jìn)槽、罐安全作業(yè)證。b）下斗作業(yè)時，必須要求篾子露出一平方米以上的面積，并有人監(jiān)護(hù)作業(yè)。a）電解室內(nèi)禁止一切火種（停電檢修除外）。c）發(fā)生液堿燒傷時，要先用大量清水沖洗，然后再去醫(yī)院治療。燒堿產(chǎn)量按國家標(biāo)準(zhǔn)GB209—93規(guī)格（或與用戶商定銷售協(xié)議規(guī)格）折百計算，其含量高于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（或協(xié)議規(guī)格）部分不得計為產(chǎn)量，視為堿損失。精鹽水指除去鎂鈣而未經(jīng)加酸中和的鹽水。e）食鹽分解率（%）=本期電解堿產(chǎn)量（t）/[本期電解液產(chǎn)量本期電解液總含鹽量]（t）f）固堿（液堿）堿損失率：濃堿堿損失率（%）=[濃堿收入電解堿－自用堿－自制純堿用堿量177。b）車間收入的原材料、輔助材料、燃料的數(shù)量，以供應(yīng)部門交付并經(jīng)車間驗收數(shù)為準(zhǔn)。h）直流電及其它輔助材料、動力電量計算法則（1）電解部期初結(jié)存=上期期末結(jié)存本期投入量=經(jīng)車間記重實際投入生產(chǎn)過程的數(shù)量期末結(jié)存=（期初結(jié)存+本期投入量）電解堿期末結(jié)存系數(shù)電解堿期末結(jié)存系數(shù)= 電解堿期末結(jié)存量 /[電解堿本期付出量+電解堿期末結(jié)存量]轉(zhuǎn)蒸發(fā)部=期末結(jié)存+本期投入量期末結(jié)存（2）蒸發(fā)部期末結(jié)存=上期期末結(jié)存本期投入量=經(jīng)車間計量的實際投入生產(chǎn)過程的數(shù)量蒸發(fā)部收入電解部轉(zhuǎn)來數(shù)量=期初結(jié)存+期末結(jié)存期末結(jié)存=（期初結(jié)存+本期投入量+蒸發(fā)部收入電解部轉(zhuǎn)來數(shù)量）濃堿期末結(jié)存系數(shù)。污染物流失總量是企業(yè)在報告期（月、季、年）內(nèi)在生產(chǎn)過程中所使用（或者生成的）的某種污染物最終流失于環(huán)境中的數(shù)量。計算月稀硫酸中流失氯量。皮帶運鹽機(jī)是電解生產(chǎn)的主要設(shè)備，擔(dān)負(fù)連續(xù)向化鹽桶輸送原鹽的任務(wù)。澄清桶的作用是將粗鹽水中的鎂鈣等難溶性的顆粒與液體分開,。所以，食鹽中Mg2+/Ca2+比值影響沉降速度。工作時，由于洗水小槽位置較高，利用位差，洗水自洗水小槽自動進(jìn)入洗泥桶下層，與上層耙下來的泥漿相接觸混合，由于桶底、上層中央套管處泥封的存在，泥水不能進(jìn)入洗泥桶的上層，而從底層殼體邊上引出返回一次洗水小槽；一次洗水小槽的洗水又進(jìn)入洗泥桶的下數(shù)第二層，與上層耙下來的泥漿接觸混合，同樣由于泥封的存在，二次洗水從該層殼體邊上引出返回二次洗水小槽… …，泥漿經(jīng)過四次逆流洗滌，洗泥水供配液化鹽，廢泥排入地下。 陰極框邊法蘭也粘有EPDM墊片。氫氣壓縮輸送采用水環(huán)式真空泵，結(jié)構(gòu)簡單，主要由機(jī)體和軸封組成，機(jī)體的主件有：主體、端蓋、左右定子、葉輪和軸。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速11255轉(zhuǎn)/分，功率298177。規(guī)格：Φ10002000冷卻面積：140 m3/臺，換熱管：Φ20冷卻水量：12 m3/彈性隔振子：4組/臺工作壓力： Mpa，水側(cè)出口自由排出b）潤滑油部分供油泵有2套裝置，主油泵和輔油泵，主油泵由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子直接拖動，輔油泵由單獨電機(jī)拖動。即在轉(zhuǎn)子的兩端主軸密封箱內(nèi)充入干燥、凈化的氣體，利用內(nèi)腔的氯氣和密封氣體的壓力差，控制氯氣的外漏。c）EV3降膜蒸發(fā)器EV3降膜蒸發(fā)器規(guī)格為Φ12007330/16002544，㎡，管程材質(zhì)為LCNi，殼程為SS，全套引進(jìn)。a）EV1降膜蒸發(fā)器EV1為降膜蒸發(fā)器，規(guī)格Φ6007170/14002328，㎡，管程材質(zhì)為316L，全套引進(jìn)。供油管路及回油管路的材質(zhì)均為不銹鋼，用一套壓差顯示裝置確定供油系統(tǒng)油過濾器的切換時間。a）中（輔）冷卻器機(jī)器