【正文】 離子吸收的飽和狀態(tài)。飽和的樹脂可用稀鹽酸溶液進(jìn)行再生，使樹脂呈氫離子態(tài)，然后再用稀NaOH溶液進(jìn)行處理，使樹脂恢復(fù)為鈉狀態(tài)，從新投入運(yùn)行。食鹽，亦即氯化鈉，是有帶正電荷的鈉離子和帶負(fù)電荷的氯離子組成的離子型化合物，在食鹽的晶體里，帶正電荷的鈉離子和帶負(fù)電荷的氯離子，由于靜電引力而強(qiáng)烈互相吸引不能自由移動(dòng)。當(dāng)食鹽溶解到水里時(shí)，由于受到極性水分子的吸引，鈉離子和氯離子之間的引力減弱，使其互相分離成為能夠自由移動(dòng)的帶正電荷的鈉離子和帶負(fù)電荷的氯離子，即NaCl→Na++ Cl—水分子也能離解成氫離子（H+）和氫氧跟離子（OH—）這樣，在食鹽水溶液中同時(shí)存在Na+、Cl、H+、OH四種帶電荷的離子，它們處于不停地?zé)o規(guī)則的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)直流電通入食鹽水溶液時(shí)，四種離子則變?yōu)槎ㄏ蜻\(yùn)動(dòng)，帶正電荷的Na+、H+離子在電場(chǎng)力的作用下向陰極移動(dòng)，帶負(fù)電荷的Cl、OH離子在電場(chǎng)力的作用下向陽極移動(dòng)，到達(dá)陰極上的帶正電荷的H離子便在陰極上放電，即從陰極上獲得電子變成不帶電的中性原子：H++e→H同時(shí)，在陽極上有：Cl e→Cl離子放電。兩個(gè)原子在電極上結(jié)合成一個(gè)分子，離開電極表面：2H→H22Cl→Cl2沒放電的Na+和OH結(jié)合生產(chǎn)氫氧化鈉：Na++OH→NaOHa）氯氣冷卻的基本原理自電解槽出來的濕氯氣幾乎被水蒸汽所飽和。濕熱氯氣所夾帶的飽和水蒸汽量與濕氯氣溫度有關(guān)，溫度越高，氯氣所夾帶的水蒸汽量越多。因此，降低濕氯氣的溫度，則水蒸汽的分壓降低，濕氯氣將部分冷凝下來，這就是氯氣冷卻的基本原理。例如，將濕氯氣中的水蒸汽自85℃冷卻至15℃，則每公斤氯氣可以冷凝下來的水分為：=（kg）氯氣冷卻溫度越低，則冷卻后氯氣含水越低。但不可將氯氣冷卻得溫度太低，℃，則形成氯的水化合物結(jié)晶（CL28 H2O），極易堵塞氯氣管道和設(shè)備。b）氯氣干燥的基本原理生產(chǎn)上要求控制氯含水低于60106（Wt），則每公斤氯氣還得除掉水分：106=（kg）因?yàn)闈饬蛩峋哂袕?qiáng)烈的吸水性，當(dāng)它和含水物質(zhì)相接觸時(shí)，就能把該物質(zhì)中的水份吸出來，生成硫酸水合物，、H2 ，這樣，利用濃硫酸的吸水性，冷卻后的氯氣與濃硫酸接觸，氯氣中的殘留的水份大部分就會(huì)被濃硫酸吸收掉成為含水小于60106（Wt）的氯氣，同時(shí)，濃硫酸吸收氯氣中的水份后，本身變成為稀硫酸。c）氯氣輸送的基本原理氯氣壓縮輸送是由氯壓機(jī)來完成的，主機(jī)部分由壓縮機(jī)、升速器、電動(dòng)機(jī)三個(gè)部分組成，它們之間是由齒型聯(lián)軸節(jié)連接起來的。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氯氣在離心力和三級(jí)壓縮的作用下，分別經(jīng)過3臺(tái)中間冷卻器，將氯氣溫度降到工藝要求后，送入氯氣分配臺(tái)，供用戶使用。氫氣冷卻的基本原理與氯氣的冷卻一樣，冬季為了防止氫氣輸送設(shè)備管道積水凍結(jié)堵塞，采用固堿干燥氫氣，即利用固堿的吸濕性，除掉冷卻后氫氣中殘留的水份。氫氣壓縮輸送采用水環(huán)式真空泵或羅茨風(fēng)機(jī)。a）物理脫氯的基本原理從離子膜電槽陽極側(cè)流出的淡鹽水含有一定的游離氯氣，在鹽水中以HCLO或氣體狀態(tài)存在，所謂物理脫氯即是：HCLO +HCL H2O + CL2 這樣，向淡鹽水中加鹽酸，使平衡向反應(yīng)生產(chǎn)氯氣方向進(jìn)行，該反應(yīng)在脫氯真空塔內(nèi)運(yùn)行，通過真空泵抽吸，將壓縮中的氯氣送入氯氣集管內(nèi)。b）化學(xué)脫氯的基本原理經(jīng)過物理脫氯后的淡鹽水仍含有10~50PPM的游離氯氣，不能通過物理方法脫出，只能通過化學(xué)方法除掉它們?；瘜W(xué)脫氯主要是向鹽水中加入還原劑亞硫酸鈉，使其與鹽水中的氯氣反應(yīng)：Na2 SO3 + H2O + CL2 Na2 SO4 + HCL為了使反應(yīng)向生成Na2 SO4的方向進(jìn)行，還要向鹽水中加NaOH，使脫氯反應(yīng)在堿性條件下進(jìn)行，使游離氯徹底反應(yīng)掉。 c）氯酸鹽分解的基本原理鹽水中的NaCLO3是惰性化合物，氯酸鹽含量高會(huì)對(duì)鹽水精制帶來不良影響。NaCLO3分解在反應(yīng)器R505中進(jìn)行，用蒸汽直接加熱，在強(qiáng)酸的情況下，發(fā)生氯酸鹽分解反應(yīng)：CLO3——+6 HCL 3 CL2 + CL—+3 H2O%液堿蒸發(fā)的基本原理陰極液蒸發(fā)的基本原理是在降膜蒸發(fā)器EV—EV—2內(nèi)利用蒸汽加熱使其沸騰，并通過抽真空的方式，將其所含水份變成蒸汽排出，從而達(dá)到液堿濃縮的目的。然后經(jīng)過液堿冷卻，放入成品堿罐，供用戶使用。 98%片堿生產(chǎn)的基本原理經(jīng)降膜蒸發(fā)器EV—2生產(chǎn)出的45%的液堿經(jīng)加熱后進(jìn)入降膜蒸發(fā)器EV—3中，利用EV—4產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱，將堿濃縮至55%左右，進(jìn)入EV—4，在EV—4內(nèi)，通過熔鹽加熱進(jìn)一步將堿液濃縮至98%，經(jīng)過D—10的分布器，堿液進(jìn)入片堿機(jī)，經(jīng)過冷卻后刮片、計(jì)量、包裝，生產(chǎn)出98%的離子膜片堿。分廠設(shè)有鹽場(chǎng)、鹽水、隔膜電解、離子膜電解、三效順流蒸發(fā)、三效逆流蒸發(fā)、片堿、蒸煮、水氣九個(gè)生產(chǎn)工序，還有一個(gè)生產(chǎn)輔助工序，電槽檢修工序即修槽工序。工序下設(shè)崗位：鹽場(chǎng)工序：吊車崗位、供鹽崗位、推土機(jī)崗位以及電工、鉗工。鹽水工序：精制崗位、中和崗位、新中和崗位、洗泥崗位、壓泥崗位。電解工序：氯壓機(jī)崗位、氯干崗位、看槽崗位、氫氣泵崗位、冷凍崗位、送堿崗位。離子膜工序：精制崗位、中控崗位、看槽崗位、脫氯崗位。片堿工序：中控室崗位、現(xiàn)場(chǎng)崗位、包裝崗位、叉車崗位。水氣工序：東空壓站崗位、西空壓站崗位、蒸發(fā)回收水站、片堿回收水站。修槽工序：安裝組、組裝組、瓦工組、制膜組。a）鹽場(chǎng)工序原鹽通過火車運(yùn)到鹽場(chǎng)，由鹽場(chǎng)五噸龍門吊抓斗送入集鹽場(chǎng)，然后用皮帶運(yùn)輸機(jī)將原鹽通過電子皮帶稱計(jì)量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內(nèi)。b）鹽水工序原鹽自化鹽桶頂部加入，鹽層高度采用鹽層—皮帶運(yùn)輸機(jī)連鎖自控。化鹽采用回收液、洗泥水、蒸發(fā)冷凝熱水以及離子膜淡鹽水等按規(guī)定指標(biāo)配制的淡鹽水由化鹽泵抽送入化鹽桶，經(jīng)化鹽桶底部分液裝置均勻分布，通過鹽層與原鹽逆流接觸，自化鹽桶頂部溢流出來，即形成飽和粗鹽水?；}溫度是通過提高化鹽桶底部分液裝置上的蒸汽管調(diào)節(jié)加汽量進(jìn)行控制。飽和粗鹽水自化鹽桶出來自流入精制反應(yīng)桶內(nèi)，向桶內(nèi)加入純堿和助沉劑以及補(bǔ)加電解液，精制反應(yīng)生成的難溶性Mg(OH)CaCO3等難溶性顆粒懸浮在鹽水中 。自精制反應(yīng)桶出來的渾鹽水自流入道爾式澄清桶，Mg(OH)CaCO3等難溶性顆粒隨泥沙等沉積在桶底成為鹽泥。自澄清桶上部溢流出來的鹽水即為清鹽水，由砂濾泵送入砂濾器中。在砂濾器中，利用砂層的截留作用進(jìn)一步除掉澄清鹽水中的微量懸浮物而得到更清的鹽水，一部分自流入離子膜中和槽。另一部分自流入隔膜中和槽。在離子膜中和槽中，向清鹽水中加33%的純HCL中和過量的NaOH，嚴(yán)格控制清鹽水中pH在11~12左右，即為一次精鹽水，自流入一次精鹽水地槽。最后將精鹽水自地槽用泵打到離子膜界區(qū)內(nèi)，進(jìn)行二次精制。在隔膜中和槽中，向清鹽水中加31%的HCl中和過量的NaOH，~ g/L，即為精制鹽水，自流入精制鹽水地槽。最后將精鹽水自地槽用精制泵打入精制鹽水大罐，供離子膜電解槽。澄清桶底部沉積的鹽泥，用泥泵抽送四層洗泥桶，采用熱水逆洗四次，洗泥水含鹽在20 g/L以上，用于化鹽。洗后鹽泥含鹽小于7 g/L，直接排入下水。c）電解工序精制鹽水由精制鹽水泵自精制鹽水大罐抽送到精制鹽水高位槽，（經(jīng)蒸汽預(yù)熱至65~85℃），自流入鹽水酸化槽，在此向精制鹽水中加31% HCL，進(jìn)一步降低進(jìn)槽鹽水PH值，使其成為酸性鹽水，控制鹽水PH在3~5。然后，酸性鹽水靠高位靜壓力經(jīng)管道、噴嘴斷電流入電槽。電槽內(nèi)鹽水在直流電作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)：2 NaCl+2 H2O→2 NaOH+ Cl2↑+ H2↑由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氯氣，約90℃經(jīng)槽蓋上的氯氣連接管進(jìn)入單列氯氣管再進(jìn)入氯氣總管。由化學(xué)反應(yīng)生成的濕氫氣，約90℃經(jīng)陰極箱上部的氫氣出口進(jìn)入斷電連接膠管，再進(jìn)入單列氫氣管，最后匯集到氫氣總管。沒放電的Na+、OH結(jié)合生成NaOH，混合于沒分解的NaCl溶液中成為電解液，電解液自陰極箱下部出口經(jīng)流出堿管，斷電器、漏斗進(jìn)入到堿管，匯集到電解液總管，自流入地堿槽，由送堿泵將電解液自地堿槽中抽出再經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量，送入電解液儲(chǔ)罐供蒸發(fā)工序進(jìn)一步濃縮。由氯氣總管出來的高溫濕氯氣進(jìn)入脫氯塔鈦篩板下部，與進(jìn)入鈦篩板上部的氯氣直接冷凝水在鈦篩板上直接換熱，高溫濕氯氣被氯水洗滌冷卻，而氯水被加熱后，氯水中的部分溶解氯解析出來回到氯氣中，多余的氯水流入氯水地槽，通過液下泵送到漂白粉分廠處理合格后，排入下水。自脫氯塔頂部出來的濕氯氣進(jìn)入一段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至60℃以下。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動(dòng)，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔上部。經(jīng)一段鈦冷冷卻后的氯氣進(jìn)入二段鈦冷卻器的上部，氯氣走管程，自上而下，冷卻水走管間，自下而上，氯氣被冷卻至12~20℃左右。氯氣冷凝下來的氯水與氯氣同向流動(dòng)，流入氯水回合管，進(jìn)入脫氯塔。經(jīng)二段鈦冷冷卻后的氯氣進(jìn)入水除霧器，除掉氯氣所夾帶的大部分水份，這部分氯水也匯流入脫氯塔頂部。從水除霧器出來的氯氣進(jìn)入泡沫干燥塔的底部，自下而上，與泡沫塔上部加入的濃硫酸以及中部加入的稀硫酸在各個(gè)篩板上汽液充分接觸，氯氣中的水份被硫酸吸收，氯中含水降至60106（Wt），硫酸由于吸收水份而被稀釋至75%左右，自塔底排出，進(jìn)稀酸儲(chǔ)罐。自泡沫干燥塔出來的氯氣進(jìn)入酸除霧器，除掉氯氣中夾帶的酸霧進(jìn)入氯壓機(jī)，壓縮后送到氯氣分配臺(tái)，供用戶使用。自電槽出來的濕氫氣，約85℃經(jīng)一次噴淋冷卻塔冷卻至45℃左右，~，再進(jìn)入二次冷卻塔冷卻至35℃以下（冬季要經(jīng)固堿干燥，以防管道存水凍結(jié)），送入氫氣分配臺(tái)，供用戶使用。d）離子膜工序一次鹽水從鹽水工序送到預(yù)過濾鹽水儲(chǔ)罐，用泵將鹽水打入E516氯氣鹽水換熱器，與高溫濕氯氣換熱后，再在E507板式換熱器內(nèi)用蒸汽將鹽水溫度升至56~65℃左右，經(jīng)過白煤過濾器過濾以及加酸中和后，鹽水儲(chǔ)存在過濾鹽水儲(chǔ)罐中，再通過泵將過濾鹽水打到C504螯和樹脂塔，進(jìn)行鹽水二次精制，精制后鹽水送入鹽水高位槽，在此鹽水可以加酸進(jìn)一步降低進(jìn)槽鹽水酸度，減少陽極副反應(yīng)，從鹽水高位槽出來的鹽水再根據(jù)電槽溫度，經(jīng)過E519板式換熱器，用蒸汽將鹽水加熱至合適溫度后，進(jìn)入離子膜電槽陽極側(cè)，參加電解反應(yīng)。電槽陰極側(cè)產(chǎn)生的32%流出堿儲(chǔ)存在半成品堿罐內(nèi)，用泵打到片堿工序進(jìn)行濃縮。電槽陽極側(cè)產(chǎn)生的淡鹽水由于含有游離的氯氣，需經(jīng)過物理脫氯、化學(xué)脫氯以及氯酸鹽分解后，將鹽水打到鹽水工序化鹽。堿罐儲(chǔ)存。（2）98%離子膜片堿的生產(chǎn)從EV2送來的堿液在降膜蒸發(fā)器EV3內(nèi)，用EV4來的二次蒸汽將堿液濃縮至55%左右，EV3產(chǎn)生的蒸汽在表面冷凝器C2中冷凝并在EV3內(nèi)形成真空。濃縮后的液堿再通過泵打入EV4內(nèi)，用高溫的熔鹽將堿液直接濃縮至98%濃度以上，從EV4流出的熔堿通過分布器D10分配到片堿機(jī)內(nèi)，熔堿通過冷卻、刮片、計(jì)量、包裝等程序，生產(chǎn)出98%的離子膜片堿。EV4所需要的熱量有熔鹽來傳遞，傳熱鹽是通過P6泵在H1中強(qiáng)制循環(huán)的，熔鹽在H1內(nèi)用燃燒重油的方法將溫度提高到430℃左右，供EV4液堿濃縮所需熱量。同時(shí)為防止?jié)鈮A腐蝕管路設(shè)備，在溶糖罐T5中配制糖溶液，用計(jì)量泵打入進(jìn)EV4前的工藝流體中去。e）水氣工序（1）西回收水站：氯氫冷卻下水以及蒸發(fā)各堿冷卻器下水匯流入西回收水站冷水池，通過供水泵分別送入順流噴射冷凝器、階梯冷卻槽1~3號(hào)槽，以及逆流噴射冷凝器。然后回到西回收水站熱水池，通過循環(huán)泵打入冷水池上部的涼水塔內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池。控制冷水池液位，過量的回收水在熱水池排入下水。（2）東回收水站：氯氫冷卻下水匯流入東回收水站冷水池，通過供水泵送到片堿工序供液堿冷卻，冷卻后下水回到東回收水站熱水池，通過循環(huán)泵打入冷水池上部的涼水塔內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的回收水進(jìn)入冷水池?？刂评渌匾何?，過量的回收水在熱水池排入下水。（3）空壓站：東西兩個(gè)空壓站通過空壓機(jī)，將空氣經(jīng)過濾、壓縮、干燥后，供生產(chǎn)工序儀表自動(dòng)閥及空氣攪拌用。f）蒸煮工序三效順流、~，攪拌均勻后，按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，經(jīng)公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門分析合格后，即可裝車檢斤出廠。 生產(chǎn)主要操作控制條件 鹽水工序精制崗位編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1原鹽（三極品）NaClMg2+Ca2+SO42水不溶物水分≥%≤%≤%≤%≤%≤%重量法重量法重量法重量法重量法重量法皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)皮帶機(jī)1次/日1次/日1次/日1次/日1次/日1次/日分析工*分析工*分析工*分析工*分析工*分析工*2化鹽溫度55177。10℃溫度表化鹽桶1次/小時(shí)精制工3化鹽濃度≥容量法化鹽桶1次/班分析工4精制鹽水NaOH≤容量法直流槽1次/小時(shí)分析工5精制鹽水Na2CO3≤容量法直流槽1次/小時(shí)分析工6精制鹽水Nacl≥容量法直流槽1次/2小時(shí)分析工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1澄清溫度50177。10℃溫度表澄清桶出口1次/小時(shí)澄清工2清液層高度≥測(cè)量澄清桶1次/4小時(shí)澄清工3澄清鹽水含鎂、鈣離子≤絡(luò)合滴定清鹽水出口1次/4小時(shí)分析工編號(hào)控制項(xiàng)目控制要求指標(biāo)分析方法標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率負(fù)責(zé)人1234中和鹽水NaClMg2++Ca2+SO42NaOH≥≤~容量法絡(luò)合