【正文】 硫酸鋅溶液，搖勻，再加 1 ml 亞鐵氰化鉀溶液，充分搖勻以沉淀蛋白質(zhì)。 注：通過實測得知氯化鈣 乙酸溶液的沸點為 118120 ℃，當(dāng)甘油浴的溫度回升至119177。 1 ℃ 甘油浴中，要求在 5 min 內(nèi)達到所需溫度，此時瓶中溶液開始微沸，繼續(xù)加熱之 5 min。 水解：將稱好的樣品放入 250 ml 錐形瓶中，在水解前 5 ml 左右，先加 10 ml 氯化鈣 乙酸溶液濕潤樣品，充分搖勻，不留結(jié)塊，必要時可加幾粒玻璃珠，使其加速分散，并沿瓶壁加 50ml 氯化鈣 乙酸溶液，輕輕搖勻，避免顆粒粘附在液面以上的瓶壁上。 5） 測定步驟 稱樣：稱取樣品 g，準確至 g 。 4） 樣品的選取和制備 將樣品挑選干凈（帶殼種子需脫殼），按四分法縮減取樣約 20 g。 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 18 頁 共 37 頁 15%亞鐵氰化鉀溶液（ W／ V）：取亞鐵氰化鉀 (K4Fe(CN） 6 30％硫酸鋅溶液（ W／ V）：取硫酸鋅（ ZnSO4；用精密 pH 試紙檢查，滴加冰乙酸（見 GB 67678 《冰乙酸》，分析純），粗調(diào)氯化鈣溶液 pH 值為 左右，然后再用酸度計準確調(diào) pH 值為 177。 2H20，分析 純） 500 g 溶解于 600 m1 蒸餾水中，冷卻后，過濾。 濾紙直徑： 15～ 18 cm，中速。 錐形瓶： 150 ml， 250 ml。 1 ℃，浴鍋內(nèi)放入工業(yè)甘油，液層厚度為 2 cm 左右。 實驗用粉碎機。而旋光度的大小與淀粉含量成正比，所以可用旋光法測定。 4） 氫氧化 鈉 （企業(yè)標準） 項 目 執(zhí)行標準 外觀 白色粉末（無明顯黑點） 含量 % 篩 余物％（ 100 目） 鹽酸不溶物含量 % XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 16 頁 共 37 頁 5） 工業(yè)硫酸 (GB/T5342020) 項 目 單位 指 標 執(zhí)行標準 優(yōu) 等 品 一 等 品 外觀 無明顯機械雜質(zhì) 無明顯機械雜質(zhì) 含量 % ≥ 98 ≥ 98 砷含量 % ≤ ≤ 色度 ml ≤ ≤ 透明度 mm ≥ 80 ≥ 50 鐵含量 % ≤ ≤ 鉛含量 % ≤ ≤ 備注：砷為型式檢驗，每廠家 1 次 /每周，鉛為型式檢驗 1次 /6 月 原輔料消耗 原輔料名稱 單位 控制標準 玉米 t 杰能 淀粉酶 kg 糖化酶 kg 尿素 kg kg/t 酒 液堿 kg 18 kg/t 酒 工業(yè)硫酸 kg 15 kg/t 酒 干酵母 kg 青霉素鉀 十億 、 中間品、成品 控制指標及 檢測方法 原料指標及檢測方法 原料 的化學(xué)組成 玉米各部位的組成比例（ %,干基） 玉米全粒 胚乳 胚芽 皮及尖冠 100 7985 814 56 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 17 頁 共 37 頁 玉米籽粒各部分的主要化學(xué)組成 (%，干基 ) 籽粒部位 占全 粒量 化 學(xué) 組 成 淀粉 糖類 蛋白質(zhì) 油脂 灰分 胚乳 胚芽 種皮 10 谷物籽粒粗淀粉測定法 NY/T 1185 檢測項目 取樣點 取樣頻率方法 引用標準 雜質(zhì)、不完善粒 袋積或散積車上取樣 以車為檢驗單元，車車取樣 GB/T5494 容重 GB1353 淀粉含量 NY/T 11 水分 GB/T5497 本標準適用于水稻、小麥、玉米、谷戶、高粱等谷物籽粒中粗淀粉含量的測定。 無水乙醇 產(chǎn)品電耗 145 kwh/t 蒸汽 來源：由動力 車間 總汽包。 電 來源：本裝置所需電源來公司 總變電站 ，以兩根 10 千伏母線輸至本裝置復(fù)壓器進線端子上。 無水乙醇 產(chǎn)品水單耗： 40t/t 地下 水 來源： 公用工程車間深井水 系統(tǒng)供應(yīng)。 蒸汽 壓力 PIC2105 bar ＞ 干燥 區(qū) 干燥機 負荷 P2201 % ＜ 80 干燥機 負荷 P2202 % ＜ 80 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 14 頁 共 37 頁 管束 干燥機 負荷 P2504 A ＜ 90 干燥機 出料溫度 TI2102 ℃ 95～ 103 干燥機 出料溫度 TI2103 ℃ 95～ 103 管束干燥機 出料溫度 — ℃ ＜ 85 干燥機 中部溫度 TI2135 ℃ 88～ 92 干燥機 中部溫度 TI2136 ℃ 88～ 92 管束干燥機 出料 溫度 — ℃ 5065 干燥機 出料壓力 PI2107 bar ＜ 羅茨風(fēng)機 負荷 A2204 % 50～ 70 用工程 降溫 冷卻水 循環(huán)冷卻水 來源： 公用工程車間 循環(huán)水系統(tǒng)供應(yīng)。 1 進 MVR稀液 溫度 TI2110 ℃ 95～ 105 閃蒸罐 壓力 PIC2108 bar 1～ 2號加熱器 壓力 PIC2109 bar 1～ 渦輪風(fēng)機 負荷 A2302 % 55~75 渦輪風(fēng)機 負荷 A2303 % 55~75 渦輪風(fēng)機 油溫 TI2111 ℃ ＜ 70 渦輪風(fēng)機 油溫 TI2112 ℃ ＜ 70 渦輪風(fēng)機進汽 溫度 TI2113 ℃ ＞ 100 渦輪風(fēng)機出汽 溫度 TI2115 ℃ ＞ 130 干燥 區(qū) 濃漿加 流量 FI2113 m3/h 根據(jù)需要 濃漿加 流量 FI2114 m3/h 根據(jù)需要 干燥機 真空度 PIC2104 mmWg ﹣ 10～﹣ 25 干燥機 真空度 PIC2106 mmWg ﹣ 10～﹣ 25 干燥機 蒸汽壓 PIC2103 bar 177。 6 不凝汽風(fēng)機 負荷 A2301 % 59177。 5 真空泵 負荷 G1410 % 76～ 83 蒸汽 流量 FIC1405 t/h 8～ 11 循環(huán)水流量 FIC1402 m3/h 100～ 220 循環(huán)水 溫度 TI1408 ℃ ＜ 33 排空 溫度 TI1409 ℃ ＜ 35 主冷后 溫度 TI1407 ℃ ＜ 41 主冷后廢汽 溫度 TI1410 ℃ ＜ 40 無水酒精裝置 淡酒 流量 m3/h ≤ 出酒 壓力 kPa 65~80 吸附床頂部 真空度 kPa 88177。 5 精塔底部 溫度 TI1416 ℃ 177。 10 精塔頂部 溫度 TI1412 ℃ 100177。 5 精塔頂部 壓力 PI1405 kPa 120177。 3 醪塔 中部溫度 TI1402 ℃ 68177。 1 蒸餾 蒸餾進料 流量 FIC1401 m3/h 2540 進料 溫度 TIC1403 ℃ ＜ 36 進料 溫度 TIC1404 ℃ ＞ 65 醪塔 液位 LIC1401 % 40～ 55 真空度 PIC1402 kPa ﹣ 71177。 1 3號 溫度 TIC1304 ℃ 33177。 2 糖化 溫度 TIC1205 ℃ 30～ 36 第一發(fā)酵罐 V1301 液位 LIC1302 % ＜ 82 溫度 TIC1302 ℃ 34177。 2 V1202 溫度 TIC1201 ℃ 92～ 98 V1204 溫度 TIC1204 ℃ 90～ 98 V1204 PH值 AI1201 177。 3 混合罐液位 液位 LIC1201 % 95～ 97 玉米粉進料量 進料量 WICQ1101 t/h ＞ 10 熱水 加量 FIC1201 m3/h —— 稀液 返回量 FIC2201 m3/h ＜ 8 攪拌器 負荷 GD1201 % 30%177。 風(fēng)送的成品 DDGS 經(jīng)布袋除塵器過濾，然后經(jīng)輸送機送到打包機打包 。初步濃縮后的物液，經(jīng)干燥機冷凝液二次蒸汽加熱后，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)二 級風(fēng)機壓縮至 bar 左右， 再 對自身進行加熱，并使其蒸發(fā)，以達到濃縮生成濃漿 。 工藝 工藝原理 根據(jù)廢醪中所含物質(zhì)的比重不同，利用離心機將其分離成 濾餅 和 稀液 兩部分，分離廢醪中大部分懸浮物 。 當(dāng)吸附床 T601B 吸附完成， T601A 再生完成后， T601B 轉(zhuǎn)入再生過程， T601A 進入吸附狀態(tài)，操作進入周期性循環(huán)。沖洗后生成的淡酒經(jīng)冷凝器E608A/B/C 冷凝，存貯到淡酒緩沖罐 V602 中。經(jīng)真空泵 C600A或 B由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)真空度到 65Kpa 85Kpa（絕對壓力 1535Kpa），開啟切斷閥 KC7。 打開切斷閥 KC KC9 開啟限流閥 HV603 泄壓，打開進行減壓脫附。 當(dāng) KC KC5 打開，吸附床 T601A 進行吸附操作時， T601B 進行解析操作。酒汽自下而上 通過處于吸附狀態(tài)的分子篩吸附床 T601A 吸附脫水。生產(chǎn)無水酒精用的分子篩 ，其孔徑為 3A，孔徑略大于水分子直徑而小于乙醇分子直徑，在濕酒精蒸汽通過吸附床填充物之間未被充滿的空間時，水份被分子篩吸附，酒精被進一步濃縮后從篩床流過。 雜醇油餾分自雜醇油段經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計 FI1401.......FI1413 計量取出，雜醇油首先經(jīng)冷卻，然后用水洗滌兩次，傾析后的雜醇油經(jīng)分離被送到儲罐 D1410， 洗滌水返回至精餾塔。 精餾塔頂部蒸汽在醪塔再沸器中冷凝，冷凝的酒精蒸汽被收集到罐 D1402，并作為回流液 回到精餾塔頂部。 淡酒精自醪塔中部取出，并在 E1432 中有來自精餾塔底部的釜餾水預(yù)熱。 醪塔頂部真氣首先經(jīng)醪液預(yù)熱器 E1421 冷凝，然后經(jīng)冷凝器 E1423 和 E1424 冷凝，廢氣由真空泵 G1410 自 E1424 抽出，醪塔的壓力由 PICA1402 控制，至真空泵的廢氣溫度（ TIA1409)由流至冷凝器的冷卻 水流量（ FICQ1402)控制。 醪塔的沸騰速率由進入精餾塔的蒸汽和醪塔的真空度控制，釜餾物由 G1401 經(jīng)再沸器快速循環(huán)以維持穩(wěn)定的沸騰狀態(tài)并 防止 堵塞。 發(fā)酵醪被泵入醪塔 T1401，流量由 FIQC1401 控制，醪液在進入醪塔之前經(jīng)醪塔預(yù)熱器 E1421 預(yù)熱。 由葡萄糖發(fā)酵生成乙醇的總反應(yīng) 式為： C6H12O6+2ADP+22H3PO4 2CH3CH2OH+2CO2+2ATP XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 9 頁 共 37 頁 工藝 工藝原理 利用混合液中酒精與其他組份在相同溫度、壓力下具有不同蒸汽壓的性質(zhì)，采用多次反復(fù)汽化與冷凝的手段，使得酒精與其它組份分離而得以濃縮。 ATP 幾糖激酶， MG++ ADP 葡萄糖 6磷酸葡萄糖 磷酸幾糖異構(gòu)酶 6磷酸葡萄糖 6磷酸果糖 ATP ADP 6磷酸果糖 磷酸果糖激酶 Mg++ 1,6二磷酸果糖 第二階段： 1， 6 二磷酸果糖分裂成二分子磷酸丙糖 醛縮酶 1， 6二磷酸果糖 磷酸二羥丙酮 +3磷酸甘油醛 磷酸丙糖異構(gòu)酶 磷酸二羥丙酮 3磷酸甘油醛 第三階段： 3磷酸甘油醛經(jīng)氧化（脫氫），并磷酸化，生成 1， 3二磷酸甘油酸，然后將高能磷酸 鍵轉(zhuǎn)移給 ADP,以產(chǎn)生 ATP，再經(jīng)磷酸基變位，和分子內(nèi)重排，又給出一個高能磷酸鍵，而后變成丙酮酸。醪液的 PH 由于硫酸的加入而降低，從而阻止了發(fā)酵過程中雜菌的污染。 所有的發(fā)酵罐均配 有一臺側(cè)式攪拌器以阻止 沉降。第一發(fā)酵罐起著酵母繁殖和酒精生產(chǎn)的兩個作用，在其他幾個發(fā)酵罐中，僅僅 進行 酒精發(fā)酵。 工藝原理 通過 1 號至六號發(fā)酵罐的連續(xù)流入和流出， 液化成熟醪在 糖化酶 的作用下， 將 糊精 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術(shù)規(guī)程 第 8 頁 共 37 頁 轉(zhuǎn) 變?yōu)檫€ 原糖， 同時 酵母菌在 厭 氧 條 件下，在酒 化酶 的作用下 將還 原糖 轉(zhuǎn)變?yōu)榫?精和CO2。 清洗 V130 工藝 發(fā)酵的目的 1)將 干酵母在 34℃、有氧 、無 菌 條 件下活化繁殖。 當(dāng)細胞數(shù)約為 億 /ml 時，將罐底閥 V45 至 HS1303 段管線用蒸汽殺菌