【正文】 、下人孔密封完好，無(wú)泄漏，螺絲無(wú)松動(dòng)； ，無(wú)泄漏。50℃≯400℃：不小于6KPa：2爐\3爐\4爐為三座熱風(fēng)爐工作，采取兩燒一送或一燒一送一燜；1爐為四座熱風(fēng)爐工作，采取交叉并聯(lián)送風(fēng).：以滿足高爐要求為原則，盡量減少風(fēng)溫波動(dòng)，根據(jù)送風(fēng)時(shí)間和能力，由技師或班組長(zhǎng)確定，高爐工長(zhǎng)特別要求除外。，控制爐溫上限等形成新渣皮后再降爐溫。⑴打放風(fēng)信號(hào)通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房放風(fēng)，緊急情況下可直接放風(fēng)后聯(lián)系，放風(fēng)時(shí)可根據(jù)高爐實(shí)際情況確定風(fēng)量是否放到零。（若休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后休風(fēng)，否則不得休風(fēng)）⑵出鐵時(shí)視高爐情況逐漸減風(fēng)，并將高壓改常壓，停止富氧、停煤→→通知熱風(fēng)爐切煤氣，開(kāi)爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥→關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫手動(dòng)調(diào)節(jié)→，停止上料，并提起料尺→通知風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)休風(fēng)，并打開(kāi)放風(fēng)閥（一般情況下，倒流休風(fēng)應(yīng)用倒流閥進(jìn)行）。放風(fēng)坐料一般在出鐵后進(jìn)行，在爐子大涼懸料時(shí)一般不放風(fēng)坐料。組織事故分析做到“四不放過(guò)”。出現(xiàn)異常時(shí)，看水工向工長(zhǎng)匯報(bào)，按工長(zhǎng)要求控制。夜班后半班，爐溫上限，及時(shí)加負(fù)荷，爐溫中限，可適當(dāng)減少煤量，爐溫下限，可不做調(diào)劑。⑶低料線控制：虧料＞半小時(shí)或無(wú)影、料批＜5批必須減風(fēng)和酌情加煤。d查看值班室衛(wèi)生及工具：清潔整齊，用具齊全。項(xiàng)目名稱品級(jí)化學(xué)成分物理性能冶金性能TFeFeOR=CaO/SiO2S抗壓強(qiáng)度轉(zhuǎn)鼓指數(shù)抗磨指數(shù)篩分指數(shù)膨脹率還原度指數(shù)粒度mm牛頓/個(gè)球+5mmRⅠ10~16指標(biāo)一級(jí)品＜1＜≥2000≥90＜6＜5＜15≥65＞90%二級(jí)品＜2＜≥1500≥86＜8＜5＜20≥65＞80%(GB/T 199694)規(guī) 格 /牌 號(hào) /粒 度＞40＞2525~40灰分A，%ⅠⅡⅢ~~硫S，%ⅠⅡⅢ~~機(jī)械強(qiáng)度抗碎強(qiáng)度M25，%ⅠⅡⅢ~~按供需雙方協(xié)議耐磨強(qiáng)度M10，%ⅠⅡⅢ揮發(fā)分V，% 不大于水分含量M，%177。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程205M3高爐 　　生效日期：2010年5月10日 編號(hào)：LGJC1471 　　一、值班工長(zhǎng)(GB/T7171998) 鐵 種煉鋼用生鐵鐵號(hào)牌號(hào)煉04煉08煉10代號(hào)L04L08L10C≥Si≤＞＞化學(xué)成份Mn一組≤二組＞三組＞P特級(jí)≤一級(jí)＞二級(jí)＞三級(jí)＞S特類≤一類＞二類＞三類＞優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T00691)項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeFeOSR轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+㎜)篩分指數(shù)(5㎜)還原粉化指數(shù)(+㎜)還原度指數(shù)RI指標(biāo)56107066065允許波動(dòng)范圍177。 在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí)，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。，逐步打開(kāi)液力偶合器，觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)，開(kāi)展后可以送風(fēng)。，同主控室聯(lián)系，按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。，手動(dòng)盤車35圈，無(wú)卡塞等現(xiàn)象。，打開(kāi)冷卻水，水壓≤ 進(jìn)水管、回水管暢通無(wú)阻。，帶冷機(jī)停后必須再轉(zhuǎn)1520分鐘，帶冷機(jī)停2小時(shí)以內(nèi)，風(fēng)機(jī)照常運(yùn)轉(zhuǎn)。，向管道內(nèi)送蒸汽。（）時(shí)。，做好引煤氣操作準(zhǔn)備。，當(dāng)硬度＞。，化驗(yàn)軟水硬度，如合格則向軟水箱注水。，齒輪不得停轉(zhuǎn)。：：通知看火工將下料慢的一側(cè)的燃燒室溫度降低50100℃，并適當(dāng)減少?gòu)U氣量，下料快的一側(cè)做相反的調(diào)節(jié)，同時(shí)還可采取間斷性排料或停生球上熟球進(jìn)行坐料的調(diào)節(jié)方式，若無(wú)效需停爐進(jìn)行大排料，按結(jié)塊處理。，通知看火工減少?gòu)U氣量并切斷冷卻風(fēng)，間斷性活動(dòng)爐料，如果長(zhǎng)時(shí)間停止布料，可通知看火工按停爐處理?！妫M量減少?gòu)U氣量，同時(shí)切斷冷卻風(fēng)。、助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)的電動(dòng)閥門，關(guān)閉燒咀閥門滅火。當(dāng)把煤氣引到燒咀閘板閥時(shí)可進(jìn)行點(diǎn)火操作。，檢查設(shè)備有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄、匯報(bào)。，高低壓油泵應(yīng)在停機(jī)后每30分鐘啟動(dòng)2分鐘，直至筒體冷卻至室溫；(用壓縮空氣吹)；。 %。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。停車順序與此相反。，及時(shí)聯(lián)系鏟車供料，不得發(fā)生虧料、斷料。，無(wú)障礙物。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由廠技術(shù)科提出修改意見(jiàn)，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。；；；。，則要采用手動(dòng)起動(dòng)。，檢查進(jìn)口料分布和篩板磨損情況，保證物料的均勻分布。，應(yīng)對(duì)篩板及其固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。，泵起動(dòng)供油。，設(shè)備運(yùn)行正常，保養(yǎng)良好。、渡車速度，防止意外事故的發(fā)生。≥4000pa時(shí)方可生產(chǎn)。：。，觀察運(yùn)行情況。，圓盤給料單倉(cāng)3盤取平均值，皮帶給料單倉(cāng)6盤取平均值。，要清凈,以免混料。；。，做一次檢查，回油和油量保持?jǐn)嗝娴?/3—2/3以上。，檢查油壓，油溫，油位應(yīng)符合設(shè)備要求，風(fēng)門關(guān)閉。，水質(zhì)不合格時(shí)及時(shí)沖洗直至合格。，待篩子停穩(wěn)后，將選擇開(kāi)關(guān)指向零位。，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后將工作操作開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置。，視情況調(diào)整。，保證料面平整，不拉溝，不壓料，不欠料。，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟動(dòng)制粒機(jī)。，及時(shí)排除堵料、卡料。，不得混料。，要求給料要均勻。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見(jiàn)，在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)。，更不得用大錘從方格篩上向倉(cāng)內(nèi)砸大塊。，確認(rèn)無(wú)失靈現(xiàn)象，啟車前需搞好安全確認(rèn)，鳴鈴警示，方可啟車運(yùn)行。，打開(kāi)給水管道閥門，進(jìn)行加水混合。，將選擇開(kāi)關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。：接到崗位工單體試車信息時(shí)，必須與上下道工序聯(lián)系，確保不出安全事故?！?77。，電機(jī)與減速機(jī)自動(dòng)斷開(kāi)，應(yīng)立即找機(jī)修處理，并查找原因，如果是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理，如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。，降低漏風(fēng)率，提高冷卻效率。，做好檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)拉鏈。，打開(kāi)風(fēng)門。：，同主控室取得聯(lián)系。 ，在運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)停止振打 。，給料粒度＜25mm，水份12％，出料粒度＜3mm的在70%以上。，按要求不定時(shí)跑盤，對(duì)各倉(cāng)下料量進(jìn)行校驗(yàn)。，打開(kāi)給水管道閥門，進(jìn)行加水混合。，將選擇開(kāi)關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。 ，保證料面平整，不拉溝，不壓料，不欠料。，平衡混合料、返礦料位。、冷卻終點(diǎn)控制推車速度。，保證卸料順利，減少碎料。確保油脂不受污染。，清理時(shí)不要打水。、風(fēng)及除塵工序 。：，同平燒主控室取得聯(lián)系；；，關(guān)閉風(fēng)門。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見(jiàn)，在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。，儀表、微機(jī)。 ，及時(shí)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保證造球適宜水份。，各管道閥門應(yīng)靈活可靠且無(wú)滲漏現(xiàn)象，油泵油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，潤(rùn)滑油加熱(冷卻)至3040℃，檢查油、水的壓力流量是否適宜。，一小時(shí)內(nèi)不宜連續(xù)兩次啟動(dòng)主電機(jī)。，介質(zhì)充填率高(鋼球加得多)，出料粒度明顯變細(xì)，反之，出料變粗。、烘干、潤(rùn)磨各崗位聯(lián)系。，并揀出過(guò)大粒度球塊，保證篩分效果?！鏁r(shí)，可直接用高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。，通知停助燃風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)及加壓機(jī)?！熬?、勻排、干球入爐”，為此應(yīng)根據(jù)生球的流量及時(shí)合理地向爐內(nèi)布料向爐外排料，保持爐內(nèi)料線平整，烘床溫度以300600℃為宜，烘床上應(yīng)有1/3面積的干燥帶。，排料量少于進(jìn)料量，當(dāng)爐料裝至齒輥以上冷風(fēng)口以下時(shí)，通知送冷風(fēng)，要勤觀察爐料情況，尤其是裝到大水梁以上時(shí)，不能裝偏，防止損壞導(dǎo)風(fēng)墻，當(dāng)爐料裝到噴火孔下沿時(shí)，可通知看火工視燃燒室溫度情況做出引低壓或高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火的決定。需采取坐排方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，若無(wú)效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。，每次12分鐘，直到汽包運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ，準(zhǔn)備好氧氣呼吸器，通知煤氣防護(hù)站，并到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。漸開(kāi)加壓機(jī)前蝶閥。，緩緩開(kāi)啟機(jī)前調(diào)節(jié)閥，使煤氣壓力流量達(dá)到正常，滿足生產(chǎn)要求。做好來(lái)電后機(jī)組啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。，同主控室、調(diào)度室取得聯(lián)系。，觀察啟動(dòng)電流降回額定電流以下，保持穩(wěn)定。，確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)至5176。，通知看火工調(diào)節(jié)風(fēng)量。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過(guò)程中，如因客觀條件的變化，個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)(XB/T42192)R項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeRFeOS抗磨指數(shù)(T=㎜)抗磨指數(shù)(㎜)篩分指數(shù)(+5㎜)還原粉化指數(shù)(+㎜)還原度指數(shù)RI允許波動(dòng)不大于~一級(jí)品177。2正常操作標(biāo)準(zhǔn)a穿戴好勞保用品上崗。：聽(tīng)取上班工長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況、發(fā)展趨勢(shì)以及上級(jí)的指示和要求，對(duì)口交接，兩班工長(zhǎng)應(yīng)親自確認(rèn)、解決各崗位交接中出現(xiàn)的問(wèn)題。⑹觀察原燃料成份變化、風(fēng)口(每小時(shí)最少一次)、放渣、出鐵情況，并參照料速及儀表顯示綜合判斷調(diào)劑。⑶煉鋼鐵[S]接近于規(guī)定上限時(shí)：查明原因，可采取提高爐溫、減風(fēng)或提高渣堿度等措施。：查看質(zhì)量、倉(cāng)存、粒度、水分、外觀，查看料車內(nèi)容量有無(wú)變化，單車重量有無(wú)變化。3常見(jiàn)的故障處理⑴通知調(diào)度、噴煤、風(fēng)機(jī)房，停氧、停煤、減風(fēng)到指定風(fēng)壓。⑵通知看水工巡視風(fēng)口，觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象。⑵打復(fù)風(fēng)信號(hào)通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，確認(rèn)后關(guān)閉放風(fēng)閥。卷稱工按工長(zhǎng)要求上料，休風(fēng)前保持大小鐘無(wú)料→準(zhǔn)備大錘、油棉絲、火種→休風(fēng)→通知卷?yè)P(yáng)開(kāi)小鐘，打開(kāi)后停止一切作業(yè)→工長(zhǎng)帶好點(diǎn)火用具上爐頂(需兩人以上，要求卷稱工站在卷?yè)P(yáng)室外監(jiān)護(hù)爐頂)→打開(kāi)大鐘人孔蓋后固定好，點(diǎn)燃油棉絲放入人孔口 (工作時(shí)側(cè)臉工作，注意選好站位，防止?fàn)t內(nèi)向外噴火燙傷，打手勢(shì)或用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，并遠(yuǎn)離人孔)→通知卷?yè)P(yáng)關(guān)小鐘，開(kāi)大鐘→待著火正常，開(kāi)爐喉下人孔蓋后固定好通知卷?yè)P(yáng)工關(guān)大鐘，待著火正常后兩人同時(shí)離開(kāi)爐頂。，需休風(fēng)時(shí)，按短期休風(fēng)程序處理。：650800℃：4662%:燜爐：小放散開(kāi)，其它閥門關(guān)燒爐：煙道、燃燒、空氣、煤氣切斷和調(diào)節(jié)閥開(kāi)，其它閥門關(guān)閉送風(fēng)：冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥開(kāi)開(kāi)始燒爐：、空氣量，燒爐升溫停止燒爐：開(kāi)始送風(fēng)：，停止送風(fēng)：燃燒變送風(fēng)：送風(fēng)變?nèi)紵?、?fù)風(fēng)操作2．日常操作標(biāo)準(zhǔn)：、齊全無(wú)遺漏，不撕不少、頂溫、廢氣溫度、風(fēng)壓記錄齊全、正常、無(wú)疑問(wèn)，微機(jī)信號(hào)反應(yīng)正常、微機(jī)配電盤操作臺(tái)衛(wèi)生干凈、無(wú)損壞①檢查風(fēng)機(jī)是否潮濕，進(jìn)出口有無(wú)異物，不潮濕，無(wú)異物，無(wú)雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，接地良好，防護(hù)罩牢固，小心煤氣中毒。各箱體的A、B閥在開(kāi)位時(shí)信號(hào)為綠色，在關(guān)閉為紅色，不到位為黑色。不得同時(shí)開(kāi)上、下球閥，放灰操作必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行⑶放完箱體后，待刮板機(jī)空轉(zhuǎn)20min后停刮板機(jī)，斗提機(jī)，放灰完畢。后期10176。 冷卻系統(tǒng)a觀察風(fēng)口是否明亮無(wú)掛渣現(xiàn)象b風(fēng)口各套是否滲水痕跡c檢查管出水、閉水操作正常出口流暢，非正常有抖動(dòng)現(xiàn)象、有氣泡。堵口后向炮身前部適量打水，防止炮膠圈燒壞⑶出鐵后操作：清理鐵口、鐵溝，修補(bǔ)泥套、流嘴，做好下次出鐵準(zhǔn)備⑴班中巡檢風(fēng)渣口、冷卻壁、送風(fēng)裝置執(zhí)行班前標(biāo)準(zhǔn)。：清除炭包殘?jiān)唤Y(jié)蓋，加固沙墻至厚350400mm、高350mm以上。：燒渣口時(shí)必須正對(duì)渣口內(nèi)凝鐵中心處，小心觀察，及時(shí)糾正氧氣管位置，并注意氧氣不要開(kāi)的太大，防止燒漏渣口。：鐵口工掌釬，其他人員打錘鋼釬頭規(guī)定在10 mm，烤好炮頭各人員各就各位，聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮出鐵。⑶處理風(fēng)口前積鐵，先用鋼釬打，如打不動(dòng)要用氧氣燒掉，堵炮泥注意噴火傷人。打開(kāi)風(fēng)口窺孔蓋時(shí)禁止正面操作，開(kāi)鐵口時(shí)，要防止鐵口兩側(cè)風(fēng)口向外流渣鐵。，拔完后，通知噴吹工停風(fēng)。⑵皮帶托輥：無(wú)損壞、無(wú)缺油、無(wú)不轉(zhuǎn)、無(wú)異聲。(6)傳感器：無(wú)卡料，無(wú)積灰。：(1)各液壓管路：油位正常，電流正常，油泵工作正常，無(wú)異聲。(6)制動(dòng)器：制動(dòng)靈敏，螺絲緊固，閘皮磨損不超標(biāo)。(4)卷筒：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓板螺絲不松動(dòng)。(5)放散閥：到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，油缸定位螺絲緊固，開(kāi)關(guān)自如不漏油。(5)工具設(shè)施：齊全,完好。c：自動(dòng)累計(jì)：　變料時(shí)，改料時(shí)：8：00、16：00、00：00自動(dòng)累計(jì)料批與爐料消耗量。(4)操作3圖中的開(kāi)關(guān)控制：返礦皮帶和成品皮帶、振動(dòng)篩、給料機(jī)中間倉(cāng)、翻板、料車、大、小鐘、均壓、放散等所有受令系統(tǒng)開(kāi)關(guān)全部都有自動(dòng)/手動(dòng)兩種選擇。② 探尺動(dòng)作：料線到位，提起探尺，大鐘下料關(guān)閉后，探尺自動(dòng)放下跟蹤料面。⑷逐步清理皮帶兩側(cè)積料。(4)恢復(fù)自動(dòng)。：(1)按復(fù)位鍵使系統(tǒng)復(fù)位，若仍有錯(cuò)誤必須及時(shí)通知電儀人員到現(xiàn)場(chǎng)。(2)兩鐘行程啟閉延時(shí)，大小鐘行程不夠，調(diào)整行程。4．設(shè)備常見(jiàn)故障及排除方法：：(1)料車剩料：上行極限不到位或繩太長(zhǎng)，調(diào)整極限或鋼絲繩長(zhǎng)度。②料車上下行超限：調(diào)整主令極限。：(1)放不下探尺：①料面太高：停止