【正文】 氮?dú)獗毓艿溃好芊馔旰?、無泄漏、無穿孔，除塵煤氣質(zhì)量干凈。各箱體的A、B閥在開位時信號為綠色，在關(guān)閉為紅色，不到位為黑色。⑴反吹方式：N2反吹⑵高爐采用N2脈沖反吹當(dāng)箱體荒凈壓差達(dá)5~6KPa開始：關(guān)閉箱體A閥→將反吹系統(tǒng)打到強(qiáng)制→待脈沖管反吹110通道完閉后，停止強(qiáng)制→打開箱體A閥，依次類推。⑴檢漏制度：常規(guī)每隔2小時1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)放凈和空中放散或熱風(fēng)爐煙囪有異常時也要進(jìn)行檢漏。⑵準(zhǔn)備玻璃片：擦拭干凈明亮⑶打開檢漏孔排出510秒⑷檢漏玻璃片相距50100mm延時510秒⑸關(guān)檢漏孔要關(guān)嚴(yán)不漏煤氣⑹記錄結(jié)果準(zhǔn)確⑴開斗提機(jī)、刮板機(jī)⑵放1箱體灰，操作如下：，開上振動器，信號到位后，等35min，關(guān)上振動器，關(guān)上球閥。不得同時開上、下球閥，放灰操作必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行⑶放完箱體后，待刮板機(jī)空轉(zhuǎn)20min后停刮板機(jī)，斗提機(jī)，放灰完畢。當(dāng)操作中出現(xiàn)信號為黑色不到位時，對該閥進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)反吹效果差要對閥門位置確認(rèn)3．常見故障處理 ⑴活動進(jìn)出水閥門把閥門反正方向轉(zhuǎn)動⑵用手錘等工具輕輕振動水管，根據(jù)出水情況確定是否反沖⑶以上措施無效時,可用臨時反沖水管，把進(jìn)水管閥門關(guān)小，接頭卸松，并接下出水管，在出水口接臨時水管反沖。a、確認(rèn)停氣指令，停煤氣前要首先停止反吹與卸灰操作b、觀察高爐操作，確認(rèn)爐頂放散打開，煤氣切斷c、關(guān)外網(wǎng)蝶閥準(zhǔn)確、迅速d、關(guān)各箱體A、B閥，開荒凈煤氣放散e、確認(rèn)各閥位置和微機(jī)反應(yīng)，各閥門全部關(guān)嚴(yán)到位，微機(jī)反應(yīng)正常，停氣完畢做好記錄a、確認(rèn)引氣指令b、觀察高爐操作，確認(rèn)煤氣切斷閥已開c、確認(rèn)引氣指令無誤d、開A、B閥到位延時3秒e、關(guān)荒、凈煤氣放散閥到位延時5秒f、看煤氣壓力開外網(wǎng)蝶閥a、確認(rèn)停氣指令切斷煤氣(同短期停氣)，停氣前30分鐘進(jìn)行反吹卸灰b、觀察高爐操作確認(rèn)煤氣切斷閥已開，關(guān)切斷閥c、關(guān)外網(wǎng)蝶閥d、依次關(guān)A、B閥，開荒凈煤氣放散閥e、確認(rèn)各閥位置停氣完畢a、確認(rèn)停氣指令b、確認(rèn)各閥位置為全開c、以下動作同短期停氣后引氣操作⑴確認(rèn)布袋破損，經(jīng)檢查漏孔再次確認(rèn)⑵更換前準(zhǔn)備a、反吹該箱體23遍b、關(guān)A、B閥停止箱體工作，打開箱體放散閥c、關(guān)進(jìn)出煤氣眼鏡閥d、先開上人孔，后打開下人孔箱體溫度冷卻至50℃以下，方可進(jìn)行e、開箱體通風(fēng)或用風(fēng)扇吹風(fēng)2小時⑶更換布袋煤氣防護(hù)人員許可后方可進(jìn)入箱體，詳細(xì)檢查新布袋。；使用無水炮泥時為1300mm1500mm176。后期10176。 ：、無積渣，干燥。：沙壩底高于翻鐵口外沿100mm以上，炭包蓋好保溫劑不結(jié)蓋炭包工具齊全，推耙大小各一把，長釬一根。、下渣溝干凈無渣流嘴光滑平整，不沖刷渣溝沿，沖渣溝干凈。 冷卻系統(tǒng)a觀察風(fēng)口是否明亮無掛渣現(xiàn)象b風(fēng)口各套是否滲水痕跡c檢查管出水、閉水操作正常出口流暢，非正常有抖動現(xiàn)象、有氣泡。：爐臺干凈工具擺放整齊有序，沖渣溝區(qū)溝內(nèi)無渣鐵。⑵放渣作業(yè)：檢查流嘴和沖渣溝水是否正?！蜷_渣口，渣流暢通、不沖刷渣溝沿、不積渣，有積渣及時捅掉不得站在渣口正前方窺看渣口和捅渣口，不得跨越渣溝→堵渣口：渣已放凈，見風(fēng)堵口，完畢向工長匯報，有帶鐵現(xiàn)象立即堵口，嚴(yán)禁大噴渣口。：炮頭不偏到位，與鐵口對位良好；鐵口上次沒堵好時套鐵口要小心。堵口后向炮身前部適量打水，防止炮膠圈燒壞⑶出鐵后操作：清理鐵口、鐵溝，修補(bǔ)泥套、流嘴，做好下次出鐵準(zhǔn)備⑴班中巡檢風(fēng)渣口、冷卻壁、送風(fēng)裝置執(zhí)行班前標(biāo)準(zhǔn)。⑶備品備件準(zhǔn)備a來件驗收：檢查尺寸、規(guī)格符合要求b輔助件制作：外觀無砂眼、裂紋且做好打壓試漏，風(fēng)渣口短節(jié)準(zhǔn)備膠管和鐵絲末次鐵后進(jìn)行按班前檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行所屬區(qū)域設(shè)備工具全部清掃整理。⑴燒鐵口的前提條件：開鐵口時有渣鐵鉆不動，人工打不開取得工長同意后進(jìn)行。不得正對鐵口處，氧氣帶不得跨越主溝和炭包，不漏氣，氧氣管無堵塞。：清除炭包殘渣不結(jié)蓋，加固沙墻至厚350400mm、高350mm以上。，不得用熱渣和油做火源。，空瓶及時運(yùn)走：鐵口工確認(rèn)燒至剩下100mm處用鋼釬捅開鐵口。⑴燒渣口條件：當(dāng)渣口有凝鐵打不出時取得工長同意方可用氧氣燒。：燒渣口時必須正對渣口內(nèi)凝鐵中心處，小心觀察，及時糾正氧氣管位置，并注意氧氣不要開的太大，防止燒漏渣口。燒開渣口后迅速將氧氣帶氧氣瓶撤離轉(zhuǎn)移到安全地方。工長視情況減風(fēng)。：鐵口工掌釬，其他人員打錘鋼釬頭規(guī)定在10 mm，烤好炮頭各人員各就各位，聽從班長指揮出鐵。，將炭包內(nèi)剩余鐵水用沙子攪拌，凝固后即可。⑴準(zhǔn)備更換工具滑錘、大桿、鋼釬托叉等，看水工準(zhǔn)備風(fēng)口套,同時減水1/21/3，炮泥兩至三鍬?！?，用鋼釬捌穩(wěn)滑錘頭，一人壓住滑錘尾部。⑶處理風(fēng)口前積鐵，先用鋼釬打，如打不動要用氧氣燒掉，堵炮泥注意噴火傷人。→：將中套放到大套內(nèi)大桿前端挑起中套，送入風(fēng)口處擺正→，先輕撞后重捶，直至中套與大套完全吻合，看水工負(fù)責(zé)指揮和檢查大中套是否嚴(yán)密并及時接管道。，試驗是否過水或漏水，進(jìn)出水管必須確認(rèn)綁扎結(jié)實，嚴(yán)禁使用殘損備件，熱風(fēng)壓力為零時斷水。，匯報工長⑴冷卻壁結(jié)垢或堵塞a檢查各出水管是否有結(jié)垢現(xiàn)象b準(zhǔn)備空壓風(fēng)管用鐵絲將空壓風(fēng)管綁住出水管心c用空壓風(fēng)倒頂注意蒸汽噴出傷人d酸洗冷卻壁用除垢劑，溫度在3070℃，操作時要穿戴防酸勞保⑵冷卻器漏水a(chǎn)減少漏水部位的冷卻水量不斷水為準(zhǔn)b外部噴水冷卻覆蓋整個漏水冷卻器區(qū)域，以水不進(jìn)入高爐為準(zhǔn)c改單聯(lián)，對漏水冷卻器減水控制水到不向爐內(nèi)漏水為止d對嚴(yán)重?fù)p壞的冷卻器斷水灌泥漿，灌完后，將進(jìn)出水管頭焊死⑶風(fēng)、渣口進(jìn)水管斷裂準(zhǔn)備相同規(guī)格的進(jìn)水管→改出水為進(jìn)水→更換進(jìn)水管→倒換進(jìn)出水管如發(fā)現(xiàn)已斷水，采用外部噴水冷卻，并及時匯報工長，減水至能更換水管為止，不得斷水，防止蒸汽燙傷，更換完畢后進(jìn)行，并開全水量⑷風(fēng)口漏水控制a減水控制到不斷水、不燒穿為止，作好防燒穿準(zhǔn)備b斷水控制：當(dāng)漏水嚴(yán)重風(fēng)口內(nèi)已黑或出水管已不出水時切斷進(jìn)水、外部噴水冷卻操作時嚴(yán)禁附近站人(放)風(fēng)時工作程序⑴接工長休(放)風(fēng)通知后，檢查冷卻設(shè)備和送風(fēng)系統(tǒng)有無問題及時匯報工長⑵休(放)風(fēng)時檢查風(fēng)口是否有漏水現(xiàn)象及時報告工長⑶休(放)風(fēng)后再檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象及時報告工長⑴接工長休風(fēng)通知后,檢查冷卻設(shè)備和送風(fēng)系統(tǒng)有無問題及時匯報工長執(zhí)行短時間休風(fēng)放風(fēng)程序⑵控制冷卻水經(jīng)工長或段長同意，休風(fēng)3小時后減少冷卻水1/3，休風(fēng)6小時減少冷卻水1/2，休風(fēng)8小時后減少到不斷水為止⑴開冷卻水：復(fù)風(fēng)前冷卻水量恢復(fù)到正常水平向工長匯報⑵復(fù)風(fēng)時觀察風(fēng)口：注意觀察各管道出水是否正常，觀察窺孔玻璃是否干凈⑶檢查送風(fēng)裝置是否開焊漏風(fēng)：送風(fēng)風(fēng)口無堵物，是否明亮，有無異常，向工長匯報4．突發(fā)事件的應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)停水，立即到工作崗位，聽從工長指揮，看水工檢查高爐水泵和常壓水泵是否同時出現(xiàn)故障停機(jī)，用水管進(jìn)行應(yīng)急冷卻，其它崗位協(xié)助做好開窺孔蓋和緊急出鐵的準(zhǔn)備，注意風(fēng)口是否燒紅燒穿；根據(jù)工長指令處理停水后的爐前工作，如同時停沖渣水及時做好放干渣的準(zhǔn)備。打開風(fēng)口窺孔蓋時禁止正面操作，開鐵口時，要防止鐵口兩側(cè)風(fēng)口向外流渣鐵。、爐皮燒紅發(fā)現(xiàn)風(fēng)口燒穿或爐皮燒紅時，首先對準(zhǔn)燒紅或燒穿的位置打水外部冷卻并立即匯報工長，查明原因后共同處理。鐵出凈后，在工長放風(fēng)時，鋪河沙，放風(fēng)后迅速用堵耙邊打錘邊堵泥并加耐火磚直至堵好，掌握堵耙人和打錘人輪換工作，防止燒傷。，見風(fēng)插槍，或關(guān)閉槍閥門插，而后上膠管，開下降閥門，插完后通知噴吹工送煤。，拔完后，通知噴吹工停風(fēng)。⑴高爐突然停風(fēng)時⑵噴槍上膠管時⑶風(fēng)口灌渣，噴吹工應(yīng)立即通知看槍工拔槍或關(guān)槍閥門：⑴爆破膜破時⑵噴煤罐溫度升高到80度以上⑶氣源壓力突然下降時。⑴確定是噴槍堵塞應(yīng)拔槍處理或更換 ⑵若是噴吹支管理體制堵塞，關(guān)閉分配器相應(yīng)支管閥門，打開吹掃閥用高壓風(fēng)吹通，必要時開管節(jié)處理；⑶若是分配器堵塞，逐開分配器出口活節(jié)，用鐵絲捅透，或關(guān)分配器支管閥，打開放散管排出；⑷主管堵塞時，噴吹反應(yīng)是混合壓力高，輕者停煤，吹掃一會，重者停煤，分配器三通閥，開通向爐內(nèi)通冷風(fēng)，用吹掃風(fēng)逐段吹掃通。四、卷揚(yáng)工、稱量工1．日常操作標(biāo)準(zhǔn)：（沒有特殊注明執(zhí)行人為崗位工）：料坑干凈無水，無積料；料車到位、不蹲車、不撒料、不剩料，堆尖正常。⑵皮帶托輥：無損壞、無缺油、無不轉(zhuǎn)、無異聲。⑷尾輪：瓦座不松動、清掃器完好，無異聲。(2)振動篩：整體無變形，篩底無破損，無開焊，彈簧橡膠底座對位，篩底無阻塞，鋼絲繩無嚴(yán)重磨損，斷股不大于2/3。(4)稱量斗與中間斗：襯板完整，四周無卡料,無積灰。(6)傳感器：無卡料，無積灰。(8)行程開關(guān)：到位準(zhǔn)確，線無磨損，不松動，無灰塵。：(1)料車斜道架：無變形，無開焊，牢固可靠。(3)料車車輪：轉(zhuǎn)動靈活，輪不損壞，蓋牢固，軸無變形，與料車聯(lián)接緊固，螺絲不松動。：(1)各液壓管路：油位正常，電流正常，油泵工作正常，無異聲。：安置牢固、無灰塵、角度準(zhǔn)確、鏡片完好。(2)減速機(jī)：無振動，不漏油，軸承溫度60℃，無雜音。(4)高速軸聯(lián)接器：螺絲緊固，膠圈完好無異聲，不缺油。(6)制動器：制動靈敏，螺絲緊固，閘皮磨損不超標(biāo)。(8)智能主令控制器：顯示靈敏準(zhǔn)確，螺絲緊固。⑽松弛開關(guān)：螺絲緊固，顯示靈敏、可靠，不歪斜。(2)制動器和聯(lián)軸器：抱閘電磁閥完好，動作可靠，聯(lián)軸器螺絲齊全緊固，無松動，制動靈活。(4)卷筒：轉(zhuǎn)動靈活，壓板螺絲不松動。(6)滑輪：轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不缺油，鋼絲繩不脫槽。：(1)旋轉(zhuǎn)布料器：旋轉(zhuǎn)靈活，潤滑良好，角度準(zhǔn)確，螺絲緊固，布料器電機(jī)無異聲異味，電機(jī)溫度＜60℃,地腳螺絲緊固，碼盤傳遞信號正確，碼盤連接軸緊固可靠，不松動。(3)檢查小鐘：油缸定位螺絲緊固，聯(lián)接軸牢固，缸體無漏油，小鐘桿運(yùn)動靈活，開關(guān)到位準(zhǔn)確，閥蓋和閥座封密，嚴(yán)密行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無脫扣。(5)放散閥：到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，油缸定位螺絲緊固，開關(guān)自如不漏油。（7）爐頂繩輪：螺絲緊固，與瓦座不磨損，不缺油，無不轉(zhuǎn)。：(1)室內(nèi)空調(diào)：無漏汽、漏水、漏電，正常工作。(3)衛(wèi)生區(qū)：清潔、干凈。(5)工具設(shè)施：齊全,完好。：聽取、了解上班情況和本班生產(chǎn)作業(yè)計劃，逐項對口交接，對需上班處理的項目協(xié)助處理。⑵校電子稱：每月用法碼上稱校驗一次，做好每次記錄。a：定值修改：選定料倉：用光標(biāo)選定所要修改的料倉，在修改值中輸入新設(shè)定的值，確認(rèn)正確后按“Enter”鍵。c：自動累計：　變料時，改料時：8：00、16：00、00：00自動累計料批與爐料消耗量。②上料程序設(shè)定：調(diào)出F8秤值設(shè)定，用鍵盤使光標(biāo)指向要修改的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。(2)死機(jī)故障排除：一旦出現(xiàn)死機(jī)，此時只需在主機(jī)上按復(fù)位鍵或鍵盤上同時按下“Ctrl+Alt+Del”。(2)提探尺操作：選擇F2探尺子圖，將其打到F1點測位置，選擇F3或F4都可將探尺提起。(4)操作3圖中的開關(guān)控制：返礦皮帶和成品皮帶、振動篩、給料機(jī)中間倉、翻板、料車、大、小鐘、均壓、放散等所有受令系統(tǒng)開關(guān)全部都有自動/手動兩種選擇。⑵選用料倉向中間斗放料 ：成品皮帶不停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)中間倉發(fā)出空信號后，打開選用倉閘門，放料完畢，延時顯示值空，閘門關(guān)閉，延時到皮帶無料后，中間倉顯示滿信號。⑷主卷揚(yáng)動作：中間倉顯示空信號，并且關(guān)到位，料車啟動；當(dāng)手動選擇時，確認(rèn)小鐘內(nèi)無存料，方可啟動料車。(6)重復(fù)自動(手動)拉料程序直到拉夠一批料，小鐘存一車料，料車停車。② 探尺動作：料線到位，提起探尺，大鐘下料關(guān)閉后，探尺自動放下跟蹤料面。：按設(shè)備點檢要求逐項進(jìn)行，要嚴(yán)肅認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報工長關(guān)通知機(jī)修處理。：對口交接：交待清楚問題，無遺漏，下班提出問題繼續(xù)處理，達(dá)到下班滿意。⑵停止其它放料源。⑷逐步清理皮帶兩側(cè)積料。：(1)關(guān)中間斗，停料車，停止上料，匯報工長。(3)查明原因，進(jìn)行處理。(2)通知機(jī)修處理。(4)恢復(fù)自動。(2)通知工長、機(jī)修檢查處理。(4)電磁閥是否得電。(2)按主卷揚(yáng)手動操作用手動慢速強(qiáng)制上車。：(1)按復(fù)位鍵使系統(tǒng)復(fù)位，若仍有錯誤必須及時通知電儀人員到現(xiàn)場。(3)如卷揚(yáng)或稱量一臺死機(jī)，可在另一臺上用“Ctrl+0”轉(zhuǎn)換出現(xiàn)另一畫面，用光標(biāo)選中要操作畫面進(jìn)行操作，用“Ctrl+C”返回。(2)關(guān)大鐘，開小鐘斗人孔，用鋼釬或圓鋼處理，并配合開關(guān)小鐘，直到處理好。：(1)確認(rèn)探尺工作，探尺工作不正常，校驗探尺。(2)兩鐘行程啟閉延時，大小鐘行程不夠，調(diào)整行程。(4)大鐘卡料，重開大鐘延時10秒反復(fù)進(jìn)行。(6)大小鐘卡料不明，大小鐘交替工作，延時10秒反復(fù)進(jìn)行。(2)主卷揚(yáng)鋼絲繩松弛(下行車掉道)，確認(rèn)料車掉道，無論位置高低不得擅自啟動主卷揚(yáng)，直至處理好掉道。4．設(shè)備常見故障及排除方法：：(1)料車剩料：上行極限不到位或繩太長，調(diào)整極限或鋼絲繩長度。(3)料車撒料：料車過高或不到位，清理料坑積料或調(diào)整極限。②電器信號不準(zhǔn)：處理或調(diào)整電器信號。④主卷鋼絲繩松弛：處理亂繩或其他誘因。②料車上下行超限：調(diào)整主令極限。④地坑堆料多：勤清理料坑。(6)啟動或變速停車時撞擊聲大：①卷筒軸承磨損嚴(yán)重：更換軸承。③變速太快，沖擊力太大：調(diào)變速時間，減小加速度。：(1)放不下探尺：①料面太高：停止上料。③電磁抱閘沒打開：打開抱閘。⑤扶尺電流太大：減小扶尺電流。②鋼絲繩或鏈條被卡住：處理被