【正文】 德龍鋼鐵有限公司豎爐工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。：，做好準(zhǔn)備；／3以上，打開(kāi)冷卻水，水壓≤；。，將選擇開(kāi)關(guān)打至零位。、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí)，可視情況采取緊急停機(jī)或通知切斷電源措施，予以修復(fù)處理。，篩框上焊接其他東西，以免影響材質(zhì)的性能。，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)不正?；蛴形矬w撞擊聲時(shí)，必須停機(jī)檢查，找出原因，排除故障，發(fā)現(xiàn)減振架振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)找修理工檢查處理，防止損壞設(shè)備和樓板等建筑物。接到中控室停機(jī)信號(hào)后，監(jiān)視振動(dòng)篩停機(jī)情況，待篩子停穩(wěn)后，將選擇開(kāi)關(guān)指向零位。，電機(jī)與減速機(jī)自動(dòng)斷開(kāi)，應(yīng)立即找機(jī)修處理，并查找原因，如果是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理，如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。，按停止鈕，泵停，正常情況下泵不停，但必須及時(shí)換向。，發(fā)現(xiàn)有生料和紅礦嚴(yán)禁翻料，并通知中控。、燒結(jié)道完全對(duì)其后方可進(jìn)行牽車、推車。，料位低和無(wú)鋪底料禁止推車。，保證水分穩(wěn)定。＃風(fēng)箱。－40mm，無(wú)底料組織生產(chǎn)由車間領(lǐng)導(dǎo)指揮。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并報(bào)中控。 ：，不全時(shí)通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。，及時(shí)與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。，將選擇開(kāi)關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度?！拔迩谝粶?zhǔn)”操作方針，嚴(yán)格按配料比給料，交班前必須與中控核對(duì)給定值進(jìn)行校對(duì)。，做到料頭料尾整齊。，更不得用大錘從方格篩上向倉(cāng)內(nèi)砸大塊。，要求給料要均勻。，螺旋輸送機(jī)。，同時(shí)去掉接地，：。，風(fēng)機(jī)停止。，主控室，電工確認(rèn)后，開(kāi)啟勵(lì)磁柜。，觀察電流是否偏低，進(jìn)水出水閥門(mén)應(yīng)常開(kāi)。，了解汽包水位，確保汽包水位177。，按停止按鈕，將開(kāi)關(guān)置零位，并掛好“禁止合閘”牌。，待主控室下達(dá)啟動(dòng)指令后，將選擇開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”位置，現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)。，必須及時(shí)采取降溫措施。：接中控停機(jī)通知后，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“0”位。，嚴(yán)禁往單輥等設(shè)備上打水。，保證水分穩(wěn)定。＃風(fēng)箱。、燒透、不粘篦條，不出生料。：觀察配料室下料量，如有波動(dòng)、斷料等異?，F(xiàn)象及時(shí)與崗位工聯(lián)系，確保配料室下料量準(zhǔn)確。、工作開(kāi)關(guān)、事故開(kāi)關(guān)位置正確。，及時(shí)與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。，將選擇開(kāi)關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度?！拔迩谝粶?zhǔn)”操作方針，嚴(yán)格按配料比給料。，做到料頭料尾整齊。要聽(tīng)從礦槽工的指揮，按指定地點(diǎn)堆取料。，必須注意兩車間距離，減速鳴鈴，避免撞車。，四輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)。，首先要檢查輥內(nèi)有無(wú)堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動(dòng)。，向各礦槽供應(yīng)原燃料，除換料倉(cāng)、清倉(cāng)情況外各倉(cāng)存料不得少于1/3，但不能堆尖。，把操作開(kāi)關(guān)打自動(dòng)位置。參加編制人員：劉印勝、呂培軍、夏清泉、梁立芳、張國(guó)權(quán)、程建強(qiáng)、楊久柱。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由廠技術(shù)科提出修改意見(jiàn)，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。德龍鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。需公司協(xié)調(diào)的問(wèn)題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。由于時(shí)間倉(cāng)促，不妥之處在所難免，望批評(píng)指正。，則要采用手動(dòng)起動(dòng)。，要清凈,以免混料。＜3mm的在70%以上。，將控制器處于零位，確認(rèn)天車橋架和軌道上無(wú)人和障礙物時(shí)，方可送電。，不得清掃、修理和調(diào)整一切電器設(shè)備，必要時(shí)須專人負(fù)責(zé)。，抓斗平放在指定位置。，發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，立即開(kāi)啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤，將選擇開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位置。，保證水份合適。，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。 。：必須與崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后打聯(lián)動(dòng)信號(hào)，方可進(jìn)行操作。：及時(shí)觀察各畫(huà)面，發(fā)現(xiàn)異常情況，果斷處理。－40mm，無(wú)底料禁止生產(chǎn)。，嚴(yán)禁火焰外噴。，確認(rèn)無(wú)誤后打自動(dòng)位置。：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)施緊急停車，通知相關(guān)崗位。、風(fēng)及除塵工序 。150mm。，不漏水。，按風(fēng)機(jī)啟閘啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并觀察電機(jī)電流勵(lì)磁電壓電流的變化。，關(guān)冷卻水閥門(mén)，停電動(dòng)油泵。，停電動(dòng)油泵。將高壓電纜接地。；。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程平燒 生效日期：2010年5月 10 日編號(hào)：LGJC1469 ，首先檢查輥內(nèi)有無(wú)堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動(dòng)。，四輥內(nèi)物料轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)。必須放空。，發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，立即開(kāi)啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤，將選擇開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位置。，保證水份合適。，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。、事故開(kāi)關(guān)位置正確，減速機(jī)油量充足后通知中控。：?jiǎn)?dòng)順序：皮帶→小車 停止順序：小車→皮帶。177。，嚴(yán)禁火焰外噴。、保養(yǎng)良好。，推車機(jī)到位后，方可將渡車開(kāi)到回車道。、均勻，保證不壓料、不欠料、不推空車。，防止堵料和事故的發(fā)生。、冷卻水壓、水溫、水量正常，無(wú)漏水現(xiàn)象。，根據(jù)中控室指令，將系統(tǒng)選擇開(kāi)關(guān)指向“聯(lián)鎖”位置等待開(kāi)機(jī)。：此工作制度集中聯(lián)鎖發(fā)生故障使用。，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。，有無(wú)影響皮帶運(yùn)行的障礙物。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。，按停止按鈕，將開(kāi)關(guān)置零位，并掛好“禁止合閘”牌。－4圈，無(wú)異響，無(wú)卡塞現(xiàn)象；，觀察啟動(dòng)電流降回額定電流以下。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過(guò)程中，如因客觀條件的變化，個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)。、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí)，可視情況采取緊急制動(dòng)或通知切斷電源措施予以修復(fù)。 ，在確保設(shè)備正常后方可開(kāi)機(jī)。，待點(diǎn)火后正常后，開(kāi)啟滾筒并對(duì)各部進(jìn)行監(jiān)測(cè)，認(rèn)真檢查電機(jī)的溫升情況，減速機(jī)的油位變化，潤(rùn)滑部位是否缺油，如有異常情況，及時(shí)聯(lián)絡(luò)，認(rèn)真處理。:①電機(jī)滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無(wú)損壞，無(wú)缺漏，無(wú)不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好，完好無(wú)損，不撒料， ④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。：、擰緊。，并可靠固定。：3皮帶機(jī)→低壓油泵→高壓油泵（同時(shí)開(kāi)啟主減速機(jī)潤(rùn)滑站）→潤(rùn)磨機(jī)主電機(jī)→給料小皮帶。，噴射油泵，30分鐘啟動(dòng)一次，要及時(shí)觀察噴油情況。，入料量增大，出料變粗，反之，出料變細(xì)。潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)時(shí)遇有下列情況，必須采取緊急停機(jī)措施。，流量穩(wěn)定，要根據(jù)原料情況及時(shí)調(diào)節(jié)紅泥量和加水量。：4皮帶→開(kāi)潤(rùn)滑油泵→啟動(dòng)造球機(jī)刮刀→造球機(jī)→給料皮帶。，防止破壞輥篩。，將助燃風(fēng)機(jī)開(kāi)啟并把助燃風(fēng)引到燒咀閘板閥前，通知布料工關(guān)閉小爐門(mén)?！嬷g時(shí)，可直接用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。，通知除塵風(fēng)機(jī)關(guān)小閥門(mén)。50℃之間。、料面及排料情況分析判斷爐況，并采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。、齒輥工、鏈板工的聯(lián)系，做好布料和排料工作。，并通知啟動(dòng)齒輥、鏈板及以后的設(shè)備，堅(jiān)持邊上料邊排料的原則。：接到停爐通知后，通知停生球、停齒輥并且停止排料，如果短時(shí)間停爐可用生球?qū)⒘厦娌几咭恍?；若長(zhǎng)時(shí)間停爐，需將爐料排到噴火孔以下，用熟球補(bǔ)齊料面。若無(wú)效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。，齒輥的各潤(rùn)滑部位，必須潤(rùn)滑到位，齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)中要繼續(xù)加油潤(rùn)滑。，即逆流程開(kāi)車，順流程停車。，如出現(xiàn)緊急事故，可以在機(jī)房?jī)?nèi)操作，如平時(shí)啟動(dòng)，需到機(jī)頭開(kāi)啟設(shè)備。，化驗(yàn)時(shí)間。，汽包每2小時(shí)排污一次，時(shí)間為12分鐘。，用蒸汽吹掃管道，待機(jī)前放散閥冒蒸汽后，關(guān)閉放散閥，打開(kāi)出口翻板閥。逐漸打開(kāi)出口碟閥，待放散見(jiàn)煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散，通知看火工繼續(xù)引煤氣操作。，把加壓機(jī)前、后調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。℃時(shí)，有異常聲音時(shí)。通知值班調(diào)度，問(wèn)清停電原因。，重新啟動(dòng)加壓機(jī)的準(zhǔn)備工作。，或用戶故障，短時(shí)間不送高壓煤氣停燒時(shí)，煤氣管道不做處理。，將機(jī)內(nèi)煤氣排出?！妗?，不進(jìn)氣，不漏水。，無(wú)異響、卡塞現(xiàn)象。送風(fēng)全關(guān)，放風(fēng)全開(kāi)。 在運(yùn)行過(guò)程中，軸承箱油位不低于1/2處，軸承溫度＜65℃ 。，無(wú)異響、卡澀現(xiàn)象。 ，檢查冷卻水流動(dòng)是否暢通，水壓不得高于油壓≤。，觀察油位低于1/2處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注32汽輪機(jī)油。德龍鋼鐵有限公司高爐工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。需公司協(xié)調(diào)的問(wèn)題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。由于時(shí)間倉(cāng)促，不妥之處在所難免，望批評(píng)指正。177。177。焦末含量，% 不大于執(zhí)行公司進(jìn)廠原料標(biāo)準(zhǔn)。d查看風(fēng)、渣口情況：風(fēng)口干凈無(wú)雜物，風(fēng)口工作是否均勻，噴槍位置是否合適。：點(diǎn)名，檢查勞保穿戴情況，根據(jù)上班生產(chǎn)情況，安排本班操作要求及注意事項(xiàng)，并傳達(dá)上級(jí)指示、安全生產(chǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)。⑴以順行為前提，全風(fēng)、全風(fēng)溫操作，[Si]~%，根據(jù)高爐實(shí)際情況確定階段性的控制目標(biāo)。⑸煤氣流嚴(yán)重失常的處理：及時(shí)坐料、減風(fēng)消除失常煤氣流補(bǔ)焦或通退礦，爐涼不宜坐料時(shí)應(yīng)補(bǔ)焦疏導(dǎo)氣流。每批料體積247。[S]合格，煉鋼鐵[S]≤%⑴燒結(jié)礦堿度波動(dòng)＞，對(duì)比渣實(shí)樣后，確定是否調(diào)整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜＞，應(yīng)結(jié)合渣中MgO含量和Al2O3含量來(lái)調(diào)整配比，必須滿足脫硫。、確保爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行⑴穩(wěn)定爐況，保持煤氣分布和原料條件相適應(yīng)，改善煤氣流分布和料柱透氣性，減少氣流失常，減少Si、R2大幅度波動(dòng)，爐墻不結(jié)厚，不結(jié)瘤，爐缸不堆積，防止渣皮脫落。⑷休風(fēng)＞2小時(shí)減水：休風(fēng)26小時(shí)，減水1/3，6小時(shí)以上1/2，復(fù)風(fēng)時(shí)恢復(fù)正常。：查看鐵口深度、角度，估計(jì)[Si]、[S]、出鐵量及爐溫趨勢(shì)，組織好全過(guò)程。交班：按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備，向接班者認(rèn)真詳細(xì)逐項(xiàng)介紹，并親自陪同下班工長(zhǎng)檢查、了解設(shè)備情況，處理交接班中出現(xiàn)的問(wèn)題。⑶一次坐料成功，可分次加風(fēng)至正常水平，加風(fēng)后再恢復(fù)噴煤富氧。打放風(fēng)信號(hào)，與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系后打開(kāi)放風(fēng)閥，放風(fēng)要迅速，放風(fēng)閥處留一人監(jiān)護(hù)。通知風(fēng)機(jī)房恢復(fù)風(fēng)壓(風(fēng)量一般控制在全風(fēng)的4050%)。通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料系統(tǒng)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備。⑸在短期休風(fēng)如果換風(fēng)口、渣口套時(shí)，倒流閥不易開(kāi)得太早，待換風(fēng)口卸下吹管、換渣口拔下渣口小套時(shí)，打開(kāi)倒流閥，可有效避免風(fēng)口灌渣和灌焦炭，復(fù)風(fēng)后風(fēng)口較干凈，處理方便。⑶檢查風(fēng)口有無(wú)灌渣漏水現(xiàn)象⑷工長(zhǎng)組織處理爐外工作注意安全，匯報(bào)調(diào)度。：以順行為原則，首先切斷涼源，大涼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停煤停氧，爐子半邊涼或風(fēng)口涌渣時(shí)應(yīng)首先檢查爐前設(shè)備是否漏水；集中加焦，減輕負(fù)荷用全風(fēng)溫；分次減風(fēng)控制料速(幅度要適當(dāng)，觀察風(fēng)口是否灌渣)；勤放渣、勤出鐵，把爐內(nèi)的冷渣鐵盡快放出，防止風(fēng)口灌渣(在部分風(fēng)口灌渣時(shí)，不要急于休風(fēng)應(yīng)在爐溫回升后處理)；爐涼、風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，要大噴鐵口，才允許坐料；具備條件可堵風(fēng)口，以加快恢復(fù)速度。，視其對(duì)高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)。、程度及距離出鐵時(shí)間的長(zhǎng)短，決定緊急休風(fēng)還是減風(fēng)（如風(fēng)口燒穿的位置靠外程度不嚴(yán)重，可減風(fēng)停水，采取外部打水，嚴(yán)重時(shí)緊急休風(fēng)、停水，人員站在安全范圍），向調(diào)度匯報(bào)情況，準(zhǔn)備風(fēng)口套、吹管備件，放渣出鐵后休風(fēng)更換。：布袋平均壽命為612個(gè)月。①檢查操作記錄清楚，無(wú)遺漏②檢查操作臺(tái)各開(kāi)關(guān)按鈕位置正確③檢查微機(jī)反應(yīng)正常清楚、無(wú)遺漏：：通知高爐工長(zhǎng)換爐，工長(zhǎng)同意后換爐,嚴(yán)格按順序操作，過(guò)程中專人監(jiān)視，小心煤氣中毒：a、停止燒爐，信號(hào)到位閥門(mén)與信號(hào)相符b、開(kāi)始送風(fēng)：a、確認(rèn)變送風(fēng)的熱風(fēng)爐送風(fēng)操作完畢b、停止送風(fēng)c、開(kāi)始燒爐操作：分爐檢查各閥門(mén)，開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確到位，不漏風(fēng)、無(wú)燒紅,閥不漏水，膠管不松動(dòng)；檢查助燃風(fēng)機(jī)及冷卻水溫度測(cè)水溫差；檢查熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道；檢查熱風(fēng)閥、水管、鋼絲繩是否正常；檢查安全標(biāo)志、照明設(shè)施。⑴煤氣運(yùn)行路線高爐爐頂煤氣煤氣切斷閥重力除塵器→荒煤氣集氣管→箱體A閥→進(jìn)眼鏡閥→箱體布袋→出氣眼鏡閥→箱體B閥→凈煤氣集氣管→調(diào)節(jié)閥→輸出凈煤氣⑵各手動(dòng)閥門(mén)位置：重力除塵、荒凈煤氣集氣管各箱體的排氣手動(dòng)閥全部關(guān)閉⑶自動(dòng)閥門(mén)位置： 箱體A、B閥開(kāi)，關(guān)荒煤氣放散閥。⑶反吹標(biāo)準(zhǔn)：反吹后剩余壓差要小于3KPa，否則查清原因盡快解決。下球閥，下振動(dòng)器，放完灰后關(guān)振動(dòng)器，下球閥，給料機(jī)，信號(hào)到位后打停位。⑷可采用臨時(shí)酸洗措施，將進(jìn)水管卸下，直接在一側(cè)管口加除垢劑510分鐘(分次開(kāi)截門(mén)降溫)再