【正文】 。，儀表、微機(jī)。，不定期稱料，并及時(shí)校正下料量。、造球工聯(lián)系，判斷原料變化情況，及時(shí)做好調(diào)整。 ，在確保設(shè)備正常后方可開機(jī)。：2皮帶機(jī)→烘干機(jī)。停車順序與此相反。，同時(shí)燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后每隔一段時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。，待點(diǎn)火后正常后，開啟滾筒并對(duì)各部進(jìn)行監(jiān)測(cè)，認(rèn)真檢查電機(jī)的溫升情況，減速機(jī)的油位變化，潤(rùn)滑部位是否缺油，如有異常情況，及時(shí)聯(lián)絡(luò)，認(rèn)真處理。 ，及時(shí)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保證造球適宜水份。%。，無障礙物。:①電機(jī)滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好，完好無損，不撒料， ④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí)，可視情況采取緊急掣動(dòng)或通知切斷電源措施予以修復(fù)。禁止在發(fā)生上述情況時(shí)頻繁啟動(dòng)電機(jī)。：、擰緊。，各管道閥門應(yīng)靈活可靠且無滲漏現(xiàn)象，油泵油位達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，潤(rùn)滑油加熱(冷卻)至3040℃，檢查油、水的壓力流量是否適宜。，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。，應(yīng)確保磨機(jī)啟動(dòng)后物料暢通無阻。，并可靠固定。 %。：，通知電工到場(chǎng)，待上述準(zhǔn)備工作完成無誤后，待3皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可啟動(dòng)潤(rùn)磨機(jī)。：3皮帶機(jī)→低壓油泵→高壓油泵（同時(shí)開啟主減速機(jī)潤(rùn)滑站）→潤(rùn)磨機(jī)主電機(jī)→給料小皮帶。，一小時(shí)內(nèi)不宜連續(xù)兩次啟動(dòng)主電機(jī)。，連續(xù)均勻給料以獲得最佳工效，不給料時(shí)磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。、折斷，必要時(shí)及時(shí)更換。，噴射油泵，30分鐘啟動(dòng)一次，要及時(shí)觀察噴油情況?！?，回油溫度低于50℃。，直接影響物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和磨機(jī)的產(chǎn)量，崗位人員根據(jù)主電機(jī)電流及出料情況及時(shí)調(diào)整混合料的水分及入磨機(jī)的料量。，入料量增大，出料變粗，反之，出料變細(xì)。，介質(zhì)充填率高(鋼球加得多)，出料粒度明顯變細(xì)，反之，出料變粗。接到停機(jī)指令后，待2皮帶機(jī)停機(jī)后可按下列順序停機(jī)：停皮帶給料機(jī)→停主電機(jī)→停低壓油泵（高壓油泵自動(dòng)停止）→停機(jī)后（手動(dòng)）每半小時(shí)啟動(dòng)2min低高壓油泵（直到軸瓦冷卻到室溫）。 及時(shí)觀察磨機(jī)進(jìn)出料情況，觀察混合料水份及粒度，確保物料適宜造球的要求。潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)時(shí)遇有下列情況，必須采取緊急停機(jī)措施。、突然發(fā)生較大震動(dòng)或減速機(jī)發(fā)生異常聲響；，不能正常供油時(shí)；；；、減速機(jī)、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值；；、傳動(dòng)裝置、減速機(jī)和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)；，在突然發(fā)生事故停車時(shí)，必須立即停止給料，切斷電動(dòng)機(jī)和其他機(jī)組電源后進(jìn)行事故處理。，高低壓油泵應(yīng)在停機(jī)后每30分鐘啟動(dòng)2分鐘，直至筒體冷卻至室溫；(用壓縮空氣吹)；。，霧水長(zhǎng)大，無水壓實(shí)的規(guī)律操作，及時(shí)觀察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內(nèi)補(bǔ)加循環(huán)水。，流量穩(wěn)定，要根據(jù)原料情況及時(shí)調(diào)節(jié)紅泥量和加水量。、烘干、潤(rùn)磨各崗位聯(lián)系。，待造球機(jī)不再排除生球后方可停造球機(jī)。，開機(jī)前應(yīng)清除部分造球機(jī)內(nèi)的存料，待填充率低于20%后，方可啟動(dòng)造球。：4皮帶→開潤(rùn)滑油泵→啟動(dòng)造球機(jī)刮刀→造球機(jī)→給料皮帶。停機(jī)順序相反。，檢查設(shè)備有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄、匯報(bào)。，防止破壞輥篩。，并揀出過大粒度球塊，保證篩分效果。 :，主管及支管的放散閥是否打開。，將助燃風(fēng)機(jī)開啟并把助燃風(fēng)引到燒咀閘板閥前，通知布料工關(guān)閉小爐門。（視情況而定，如送高壓煤氣應(yīng)先通知開加壓機(jī)）對(duì)煤氣管道進(jìn)行逐段吹掃，每段吹掃時(shí)間應(yīng)在310分鐘。當(dāng)把煤氣引到燒咀閘板閥時(shí)可進(jìn)行點(diǎn)火操作。℃時(shí)，需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm，再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火?！嬷g時(shí)，可直接用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火?！鏁r(shí)，可直接用高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守先送助燃風(fēng)再送煤氣的原則，點(diǎn)火完畢后應(yīng)關(guān)閉放散。如果使用高壓煤氣點(diǎn)火后，可通知風(fēng)機(jī)房開啟冷卻風(fēng)機(jī)送冷風(fēng)，當(dāng)煙罩溫度滿足生產(chǎn)條件時(shí)可通知布料工聯(lián)系上生球。＃皮帶上沒有生球后，立即打開煤氣主管放散閥，并通知風(fēng)機(jī)房打開助燃風(fēng)機(jī)及冷卻風(fēng)機(jī)的放風(fēng)閥。、助燃風(fēng)及冷卻風(fēng)的電動(dòng)閥門，關(guān)閉燒咀閥門滅火。必須嚴(yán)格遵守先停煤氣后停風(fēng)的原則。，通知除塵風(fēng)機(jī)關(guān)小閥門。，通知停助燃風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)及加壓機(jī)。若停爐時(shí)間大于8小時(shí)，通知加壓工倒一次管道的電動(dòng)盲板閥。：， 保持燃燒室溫度控制在基數(shù)177。50℃之間。，使空氣與煤氣的流量及燃燒趨于均勻一致?！?，盡量減少廢氣量，同時(shí)切斷冷卻風(fēng)。，按鈕開關(guān)是否靈活可靠，冷卻水閥門及各計(jì)量?jī)x表的顯示是否處于正常狀態(tài)。、料面及排料情況分析判斷爐況，并采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施?！熬肌蚺?、干球入爐”，為此應(yīng)根據(jù)生球的流量及時(shí)合理地向爐內(nèi)布料向爐外排料，保持爐內(nèi)料線平整，烘床溫度以300600℃為宜，烘床上應(yīng)有1/3面積的干燥帶?！鏋橐?，禁止出現(xiàn)濕球入爐和“亮明火”現(xiàn)象，必要時(shí)可通過增減冷卻風(fēng)和燃燒廢氣及生球量來調(diào)節(jié)廢氣溫度。，使烘床具有良好的透氣性，確保生球的干燥。、齒輥工、鏈板工的聯(lián)系，做好布料和排料工作。、焙燒及爐內(nèi)的溫度、壓力變化等情況，及時(shí)與造球工、看火工聯(lián)系，確保球團(tuán)礦的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。，通知看火工減少廢氣量并切斷冷卻風(fēng)，間斷性活動(dòng)爐料，如果長(zhǎng)時(shí)間停止布料，可通知看火工按停爐處理。：、5＃皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各操作開關(guān)是否可靠，煤氣主管與支管放散是否打開，爐門是否關(guān)閉，爐料的位置，并聯(lián)系生篩崗位做好上熟球的準(zhǔn)備，把情況向看火工及班組長(zhǎng)匯報(bào)。，并通知啟動(dòng)齒輥、鏈板及以后的設(shè)備，堅(jiān)持邊上料邊排料的原則。，排料量少于進(jìn)料量，當(dāng)爐料裝至齒輥以上冷風(fēng)口以下時(shí)，通知送冷風(fēng)，要勤觀察爐料情況，尤其是裝到大水梁以上時(shí)，不能裝偏，防止損壞導(dǎo)風(fēng)墻，當(dāng)爐料裝到噴火孔下沿時(shí)，可通知看火工視燃燒室溫度情況做出引低壓或高壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火的決定。待爐料裝滿后觀察下料情況，如不正常則采取相應(yīng)調(diào)節(jié)措施，若正常則循環(huán)爐料。：接到停爐通知后，通知停生球、停齒輥并且停止排料，如果短時(shí)間停爐可用生球?qū)⒘厦娌几咭恍?；若長(zhǎng)時(shí)間停爐，需將爐料排到噴火孔以下，用熟球補(bǔ)齊料面。將布料車退出爐外。：：通知看火工將下料慢的一側(cè)的燃燒室溫度降低50100℃，并適當(dāng)減少廢氣量，下料快的一側(cè)做相反的調(diào)節(jié)，同時(shí)還可采取間斷性排料或停生球上熟球進(jìn)行坐料的調(diào)節(jié)方式，若無效需停爐進(jìn)行大排料，按結(jié)塊處理。：對(duì)下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應(yīng)保證干球入爐，同時(shí)也可采取間斷性排料或坐料的調(diào)節(jié)方式。若無效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。需采取坐排方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，若無效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。，開啟、停止齒輥油泵、用油量控制閥調(diào)節(jié)齒輥轉(zhuǎn)速。，啟動(dòng)時(shí)選擇所用油泵的油路閥門是否準(zhǔn)確。，齒輥的各潤(rùn)滑部位，必須潤(rùn)滑到位，齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)中要繼續(xù)加油潤(rùn)滑。，可使用備用系統(tǒng)油泵或液壓換向閥。，齒輪不得停轉(zhuǎn)。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。，即逆流程開車，順流程停車。，做好有關(guān)記錄。，使排料均勻。，如出現(xiàn)緊急事故，可以在機(jī)房?jī)?nèi)操作，如平時(shí)啟動(dòng)，需到機(jī)頭開啟設(shè)備。：、加壓泵、上水泵及信號(hào)儀表處于良好的狀態(tài)。，化驗(yàn)軟水硬度，如合格則向軟水箱注水。，啟動(dòng)水泵給汽包供水(汽包的水位應(yīng)保持在其1/32/3處)。，每次12分鐘，直到汽包運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，保持汽包水位在其高度的1/32/3之間。，化驗(yàn)時(shí)間。，當(dāng)硬度＞。，汽包每2小時(shí)排污一次，時(shí)間為12分鐘。 ，準(zhǔn)備好氧氣呼吸器，通知煤氣防護(hù)站，并到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。，翻板閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。，用蒸汽吹掃管道，待放散閥冒蒸汽1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。，用蒸汽吹掃管道，待機(jī)前放散閥冒蒸汽后，關(guān)閉放散閥，打開出口翻板閥。，用蒸汽驅(qū)趕管道內(nèi)的空氣，待放散閥冒蒸汽1015分鐘后，關(guān)閉放散閥，通知豎爐看火工繼續(xù)用蒸汽吹掃煤氣管道工作。，做好引煤氣操作準(zhǔn)備。，打開與煤氣外網(wǎng)連通的翻板閥，打開與煤氣外網(wǎng)連通的蝶閥，向煤氣管道內(nèi)通煤氣，待一次管道末端取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后(連續(xù)做兩次)或放散閥放煤氣1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。漸開加壓機(jī)前蝶閥。待放散見煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散。逐漸打開出口碟閥，待放散見煤氣10－15分鐘后關(guān)閉放散，通知看火工繼續(xù)引煤氣操作。，首先作好以下工作：，各連接螺栓是否緊固可靠。，檢查加壓機(jī)否有異常現(xiàn)象。，把加壓機(jī)前、后調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。，緩緩開啟機(jī)前調(diào)節(jié)閥，使煤氣壓力流量達(dá)到正常，滿足生產(chǎn)要求。、冷卻水壓及各部位溫度，是否在允許范圍內(nèi)?！鏁r(shí)，有異常聲音時(shí)。（）時(shí)。通知值班調(diào)度，問清停電原因。做好來電后機(jī)組啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。發(fā)現(xiàn)水壓降低或停水時(shí)，匯報(bào)調(diào)度查明原因。停水時(shí)，注意加壓機(jī)各部溫度，超過規(guī)定時(shí)，通知看火工做停燒處理。，重新啟動(dòng)加壓機(jī)的準(zhǔn)備工作。、二次管道停煤氣操作，立即通知看火工做停燒處理。，向管道內(nèi)送蒸汽。，待放散管冒蒸汽時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥。，或用戶故障，短時(shí)間不送高壓煤氣停燒時(shí)，煤氣管道不做處理。，將機(jī)內(nèi)煤氣排出。，帶冷機(jī)停后必須再轉(zhuǎn)1520分鐘，帶冷機(jī)停2小時(shí)以內(nèi)，風(fēng)機(jī)照常運(yùn)轉(zhuǎn)?！妗?，同主控室、調(diào)度室取得聯(lián)系。，檢查水泵，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，盤車有無異響，檢查水池水位和水泵油位。，不進(jìn)氣，不漏水。，做好準(zhǔn)備。，打開冷卻水，水壓≤ 進(jìn)水管、回水管暢通無阻。176。，無異響、卡塞現(xiàn)象。，觀察啟動(dòng)電流降回額定電流以下，保持穩(wěn)定。，同豎爐主控室取得聯(lián)系。：，電工、崗位工二者在場(chǎng),并通知調(diào)度。，手動(dòng)盤車35圈，無卡塞等現(xiàn)象。176。，送風(fēng)全關(guān)，放風(fēng)全開。，保證冷卻水流動(dòng)暢通，水壓≤。，合閘開關(guān)，觀察運(yùn)行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 在運(yùn)行過程中，軸承箱油位不低于1/2處，軸承溫度＜65℃ 。 ，迅速打開放風(fēng)閥，逐漸關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥和送風(fēng)閥。，同主控室聯(lián)系，按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。：，電工、崗位工二者在場(chǎng)。，無異響、卡澀現(xiàn)象。，確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥關(guān)至5176。，送風(fēng)閥關(guān)閉，放風(fēng)閥全開，液力偶合器關(guān)閉狀態(tài)。，油位不低于2/3處。 ，檢查冷卻水流動(dòng)是否暢通，水壓不得高于油壓≤。，合閘開機(jī)，觀察電流、電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若啟動(dòng)三十秒后，油泵仍不上油，即液力偶合器油泵出口壓力為0時(shí)，應(yīng)迅速停車，排除故障后，再啟動(dòng)。，逐步打開液力偶合器，觀察各儀表讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)，開展后可以送風(fēng)。80℃或偶合器入口油溫＞50℃，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量，使油溫降低。，觀察油位低于1/2處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注32汽輪機(jī)油。，通知看火工調(diào)節(jié)風(fēng)量。：，迅速打開放風(fēng)閥，逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥和送風(fēng)閥。德龍鋼鐵有限公司高爐工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。工藝技術(shù)規(guī)程是制訂崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí)，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全、設(shè)備規(guī)程。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。需公司協(xié)調(diào)的問題，公司技術(shù)中心組織協(xié)調(diào)。本規(guī)程在貫徹執(zhí)行過程中，如因客觀條件的變化，個(gè)別條款不適應(yīng)新情況時(shí)，由生產(chǎn)廠提出，報(bào)公司技術(shù)中心審批并備案。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)合理的臨時(shí)性參考意見，在下次規(guī)程修訂時(shí)正式納入工藝技術(shù)規(guī)程。參加編制人員：劉印勝、趙值璋、呂中奇、趙清平、費(fèi)寶廷、王定平、王玉環(huán)、劉志剛、馬立偉、井伯偉、呂振剛、李俊峰、劉士禎、王曉光、呂敏祥、萬明華、郭全凱、李麗紅。由于時(shí)間倉促，不妥之處在所難免，望批評(píng)指正。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程205M3高爐 　　生效日期：2010年5月10日 編號(hào)：LGJC1471 　　一、值班工長(zhǎng)(GB/T7171998) 鐵 種煉鋼用生鐵鐵號(hào)牌號(hào)煉04煉08煉10代號(hào)L04L08L10C≥Si≤＞＞化學(xué)成份Mn一組≤二組＞三組＞P特級(jí)≤一級(jí)＞二級(jí)＞三級(jí)＞S特類≤一類＞二類＞三類＞優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T00691)項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeFeOSR轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+㎜)篩分指數(shù)(5㎜)還原粉化指數(shù)(+㎜)還原度指數(shù)RI指標(biāo)56107066065允許波動(dòng)范圍177。177。177。鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)(XB/T42192)R項(xiàng)目名稱化學(xué)成份物理性能冶金性能TFeRFeOS抗磨指數(shù)(T=㎜)抗磨指數(shù)(㎜)篩分指數(shù)(+5㎜