【正文】 ，并可靠固定。 ，在確保設備正常后方可開機。 本規(guī)程的內容未經技術中心批準不得隨意改動。，按停止按鈕，將開關置零位，并掛好“禁止合閘”牌。：此工作制度集中聯鎖發(fā)生故障使用。，防止堵料和事故的發(fā)生。、保養(yǎng)良好。、事故開關位置正確，減速機油量充足后通知中控。，發(fā)現斷料時，立即開啟同品種的配料設備并通知中控。；。，關冷卻水閥門，停電動油泵。：及時觀察各畫面，發(fā)現異常情況，果斷處理。，保證水份合適。，不得清掃、修理和調整一切電器設備，必要時須專人負責。，則要采用手動起動。當與安全、設備規(guī)程發(fā)生矛盾時，由廠技術科提出修改意見，經廠領導同意，報技術中心審批后執(zhí)行。，首先要檢查輥內有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動。，做到料頭料尾整齊。、工作開關、事故開關位置正確。＃風箱。，必須及時采取降溫措施。，觀察電流是否偏低，進水出水閥門應常開。，風機停止。，要求給料要均勻。，將選擇開關置零位，執(zhí)行掛牌制度。－40mm，無底料組織生產由車間領導指揮。、燒結道完全對其后方可進行牽車、推車。，電機與減速機自動斷開，應立即找機修處理，并查找原因，如果是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯鎖打反轉處理，如有大塊鋼鐵應取出。，篩框上焊接其他東西，以免影響材質的性能。；，同時將高壓電纜接地；，加熱器和陰陽極振打方可斷電；；德龍鋼鐵有限公司豎爐工藝技術規(guī)程 審核： 批準： 2010年5月10日前 言 工藝技術規(guī)程是技術操作基本規(guī)范，結合設計方案和生產實踐制訂，是指導技術的標準規(guī)范和依據。，無障礙物。、折斷，必要時及時更換。，開機前應清除部分造球機內的存料，待填充率低于20%后，方可啟動造球。如果使用高壓煤氣點火后，可通知風機房開啟冷卻風機送冷風，當煙罩溫度滿足生產條件時可通知布料工聯系上生球。，使烘床具有良好的透氣性，確保生球的干燥。，啟動時選擇所用油泵的油路閥門是否準確。，保持汽包水位在其高度的1/32/3之間。停水時，注意加壓機各部溫度，超過規(guī)定時，通知看火工做停燒處理。，合閘開關，觀察運行電流是否在規(guī)定范圍內。1266776065二級品177。根據高爐順行情況制定。，改善煤氣利用根據原燃料質量和煤氣分布進行上部調劑，禁止邊緣過分發(fā)展或壓邊過死，減少虧料線，加強下部調劑。⑵通知看水工巡視風口觀察是否有灌渣或漏水現象，注意料線、儀表的反映，觀察坐料效果。⑷送風后視爐頂溫度、風壓、風量及風口工作情況加風或放料，恢復噴煤富氧。，組織出鐵，通知調度組織維修人員處理故障，短期內處理不了，堵鐵口前放風，人工堵口。⑴反吹方式：N2反吹⑵高爐采用N2脈沖反吹當箱體荒凈壓差達5~6KPa開始：關閉箱體A閥→將反吹系統(tǒng)打到強制→待脈沖管反吹110通道完閉后，停止強制→打開箱體A閥，依次類推。 ：、無積渣，干燥。⑶備品備件準備a來件驗收：檢查尺寸、規(guī)格符合要求b輔助件制作：外觀無砂眼、裂紋且做好打壓試漏，風渣口短節(jié)準備膠管和鐵絲末次鐵后進行按班前檢查內容逐項進行所屬區(qū)域設備工具全部清掃整理?！簩⒅刑追诺酱筇變却髼U前端挑起中套，送入風口處擺正→，先輕撞后重捶，直至中套與大套完全吻合，看水工負責指揮和檢查大中套是否嚴密并及時接管道。⑴高爐突然停風時⑵噴槍上膠管時⑶風口灌渣，噴吹工應立即通知看槍工拔槍或關槍閥門：⑴爆破膜破時⑵噴煤罐溫度升高到80度以上⑶氣源壓力突然下降時。(8)行程開關：到位準確，線無磨損，不松動，無灰塵。(8)智能主令控制器：顯示靈敏準確，螺絲緊固。（7）爐頂繩輪：螺絲緊固，與瓦座不磨損，不缺油，無不轉。②上料程序設定：調出F8秤值設定，用鍵盤使光標指向要修改的內容，屏幕出現輸入框時，便可從鍵盤上輸入數字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。：按設備點檢要求逐項進行，要嚴肅認真，發(fā)現問題及時匯報工長關通知機修處理。(2)通知工長、機修檢查處理。(4)大鐘卡料，重開大鐘延時10秒反復進行。④地坑堆料多：勤清理料坑。②鋼絲繩或鏈條被卡?。禾幚肀豢ㄌ帯＂苤骶礓摻z繩松弛：處理亂繩或其他誘因。：(1)確認探尺工作，探尺工作不正常，校驗探尺。(2)通知機修處理。(6)重復自動(手動)拉料程序直到拉夠一批料，小鐘存一車料，料車停車。a：定值修改：選定料倉：用光標選定所要修改的料倉，在修改值中輸入新設定的值，確認正確后按“Enter”鍵。(3)檢查小鐘：油缸定位螺絲緊固，聯接軸牢固，缸體無漏油，小鐘桿運動靈活，開關到位準確，閥蓋和閥座封密，嚴密行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無脫扣。(4)高速軸聯接器：螺絲緊固，膠圈完好無異聲，不缺油。(4)稱量斗與中間斗：襯板完整，四周無卡料,無積灰。，見風插槍，或關閉槍閥門插，而后上膠管，開下降閥門，插完后通知噴吹工送煤?！?，用鋼釬捌穩(wěn)滑錘頭，一人壓住滑錘尾部。⑴燒渣口條件：當渣口有凝鐵打不出時取得工長同意方可用氧氣燒。：炮頭不偏到位，與鐵口對位良好；鐵口上次沒堵好時套鐵口要小心。；使用無水炮泥時為1300mm1500mm176。、A、B閥、煤氣、蒸汽、氮氣保溫管道：密封完好、無泄漏、無穿孔，除塵煤氣質量干凈。，及時處理4特殊情況的應急處理當發(fā)生風機停電，爐缸、風口燒穿等其它緊急事故時，工長可直接打開放風閥→向風機房、熱風、除塵發(fā)出緊急休風信號，停煤、氧→打開渣口、風口大蓋及鐵口防止風口灌渣（如風口灌渣，應先打開灌渣風口大蓋），向調度匯報→開爐頂放散閥，關重力除塵遮斷閥(包括沒有事故水)按緊急休風程序休風→對風渣口采取外冷水冷卻方式→檢查水箱，冷卻壁和風口有無燒壞，有燒壞的冷卻設備及時處理（更換風渣口執(zhí)行爐前更換操作標準）→組織爐前人員向風口堵泥→及時向調度匯報，風機停電按緊急休風程序處理。⑴復風前檢查風口是否干凈，吹管、彎頭聯接處是否嚴密，各風口蓋是否蓋好，爐頂大蓋、重力除塵放散是否擦拭干凈，熱風爐是否停止倒流，冷卻水是否正常。：負責對本班各崗位的安全工作檢查，杜絕違章作業(yè)。以上為正常情況下，如有特殊情況可臨時調劑。e查看各料倉存料情況：外觀強度、粒度情況，槽下篩粉情況。177。80℃或偶合器入口油溫＞50℃，應調節(jié)冷卻水量，使油溫降低。176。，打開與煤氣外網連通的翻板閥，打開與煤氣外網連通的蝶閥，向煤氣管道內通煤氣，待一次管道末端取樣做爆發(fā)實驗合格后(連續(xù)做兩次)或放散閥放煤氣1015分鐘后，關閉放散閥。，啟動水泵給汽包供水(汽包的水位應保持在其1/32/3處)。：對下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應保證干球入爐，同時也可采取間斷性排料或坐料的調節(jié)方式。，按鈕開關是否靈活可靠，冷卻水閥門及各計量儀表的顯示是否處于正常狀態(tài)。℃時，需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm，再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進行點火。，霧水長大，無水壓實的規(guī)律操作，及時觀察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內補加循環(huán)水。：，通知電工到場，待上述準備工作完成無誤后，待3皮帶機運轉正常后，可啟動潤磨機。，同時燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機，停機后每隔一段時間轉動一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。：①電機滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉， ③接口完好，帶扣完好， ④尾輪運轉正常。：，做好準備；／3以上，打開冷卻水，水壓≤；。，發(fā)現振動不正?；蛴形矬w撞擊聲時，必須停機檢查，找出原因，排除故障，發(fā)現減振架振動大時，應及時找修理工檢查處理，防止損壞設備和樓板等建筑物。，按停止鈕，泵停，正常情況下泵不停，但必須及時換向。，料位低和無鋪底料禁止推車。，發(fā)現異常及時處理，并報中控?！拔迩谝粶省辈僮鞣结?，嚴格按配料比給料，交班前必須與中控核對給定值進行校對。，了解汽包水位，確保汽包水位177。：接中控停機通知后，將轉換開關打到“0”位。、燒透、不粘篦條，不出生料。，及時與中控聯系，加蒸汽提高料溫。要聽從礦槽工的指揮，按指定地點堆取料。，向各礦槽供應原燃料，除換料倉、清倉情況外各倉存料不得少于1/3，但不能堆尖。德龍鋼鐵有限公司燒結機工藝技術規(guī)程 審核： 批準： 2010年5月10日前 言 工藝技術規(guī)程是技術操作基本規(guī)范，結合設計方案和生產實踐制訂，是指導技術的標準規(guī)范和依據。，要清凈,以免混料。，抓斗平放在指定位置。，關閉蒸汽閥門，將筒內料轉空。－40mm，無底料禁止生產。：當設備發(fā)生故障時，立即用轉換開關實施緊急停車，通知相關崗位。150mm。德龍鋼鐵有限公司技術操作規(guī)程平燒 生效日期：2010年5月 10 日編號：LGJC1469 ，首先檢查輥內有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動。，對設備進行全面檢查，確認無誤，將選擇開關置自動位置。：啟動順序：皮帶→小車 停止順序：小車→皮帶。，推車機到位后，方可將渡車開到回車道。，發(fā)現松動應及時緊固。－4圈，無異響，無卡塞現象；，觀察啟動電流降回額定電流以下。、壓料、嚴重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時，可視情況采取緊急制動或通知切斷電源措施予以修復。，待點火后正常后，開啟滾筒并對各部進行監(jiān)測，認真檢查電機的溫升情況，減速機的油位變化，潤滑部位是否缺油，如有異常情況，及時聯絡，認真處理。：3皮帶機→低壓油泵→高壓油泵（同時開啟主減速機潤滑站）→潤磨機主電機→給料小皮帶。，流量穩(wěn)定，要根據原料情況及時調節(jié)紅泥量和加水量。℃之間時，可直接用低壓煤氣進行點火。、料面及排料情況分析判斷爐況，并采取相應的調節(jié)措施。若無效，按結塊進行處理。通知值班調度，問清停電原因?！?。送風全關，放風全開。，觀察油位低于1/2處，應及時補注32汽輪機油。177。：點名，檢查勞保穿戴情況，根據上班生產情況，安排本班操作要求及注意事項，并傳達上級指示、安全生產應注意事項。[S]合格，煉鋼鐵[S]≤%⑴燒結礦堿度波動＞，對比渣實樣后，確定是否調整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜＞，應結合渣中MgO含量和Al2O3含量來調整配比，必須滿足脫硫。交班：按接班內容認真準備，向接班者認真詳細逐項介紹，并親自陪同下班工長檢查、了解設備情況，處理交接班中出現的問題。通知熱風爐、風機房、上料系統(tǒng)做好復風準備。，視其對高爐生產的影響程度減風或休風。⑴煤氣運行路線高爐爐頂煤氣煤氣切斷閥重力除塵器→荒煤氣集氣管→箱體A閥→進眼鏡閥→箱體布袋→出氣眼鏡閥→箱體B閥→凈煤氣集氣管→調節(jié)閥→輸出凈煤氣⑵各手動閥門位置：重力除塵、荒凈煤氣集氣管各箱體的排氣手動閥全部關閉⑶自動閥門位置： 箱體A、B閥開，關荒煤氣放散閥。中期89176。：正對流嘴，無結蓋，罐壁無損壞：按標準打實(下部厚350mm上部厚200mm高300mm) ⑵出鐵操作檢查鐵口出鐵前15分鐘掏或鉆鐵口剩400mm，有潮泥立即用火烤干→鉆鐵口指定角度鉆到硬殼處，嚴禁用手握轉動轉桿，換鉆釬需停泵→看鐵口深度鐵口保護板到硬殼處不小于規(guī)定深度為合格→捅鐵口保證鐵流暢通→烤炮頭頂泥、落沙壩：來渣后，啟動油泵頂泥趕出炮內空氣停泵；將渣蓋打碎,根據情況將沙壩落低，嚴禁過低→冷卻炮頭→上炮：堵口前試運行，將炮頭硬泥頂出，轉炮連續(xù)平穩(wěn)。⑵燒渣口、勞保：渣口工和班長除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開氧氣人員不得戴油污的手套，避開截門正面?！?，如中套不壞無此項。、不跑煤、不磨風口為好。(5)閘門：關閉嚴密，開關靈活，不漏料。(5)低速軸聯接器：不缺油，無撞擊聲，螺絲緊固。(4)檢查主副軌：無彎曲，無變形，無開焊，不卡磨料車。b：報表：可查詢目前總上料情況，可按功能鍵“F7”或“Ctrl+1”，在屏幕上顯示報表。(7)大鐘放料：① 大鐘動作：當大鐘夠一批料顯示有料掛號，探尺到料線后，將探尺提起，開啟均壓、延時后顯示“已均壓”，開啟大鐘閥延時后，“有料掛號”和“已均壓”消失，均壓和大鐘閥關到位。(3)按一下探尺柜上啟動按鈕。如果無效果，上爐頂觀察小鐘斗是否有異物卡住。 (5)料車掉道：①軌道變形不平或副軌開焊：調整軌道，焊補副軌。③提尺電流太小：增大電流。③軌道上有異物或料坑有積料：清理軌道，清理料坑。(3)大鐘閥密封蓋，通知工長臨時打開爐頂放散泄壓。：(1)檢查有無卡料現象?！?8)重復自動(手動)大鐘放料程序：按料制、料線進行放料。：(1).參數設定：①左右尺料線設定：調出子圖F6料單的畫面，將光標對準所選的內容，屏幕出現輸入框時，便可從鍵盤上輸入數字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。(6)均壓閥：到位準確，閥蓋閥座密封嚴密，油缸定位螺絲緊固，開關自如不漏油。(7)液壓推動器：不漏油，螺絲緊固，動作可靠。(7)稱量斗中間斗漏斗嘴