【正文】 ，并可靠固定。 ，在確保設(shè)備正常后方可開機(jī)。 本規(guī)程的內(nèi)容未經(jīng)技術(shù)中心批準(zhǔn)不得隨意改動(dòng)。，按停止按鈕，將開關(guān)置零位，并掛好“禁止合閘”牌。：此工作制度集中聯(lián)鎖發(fā)生故障使用。，防止堵料和事故的發(fā)生。、保養(yǎng)良好。、事故開關(guān)位置正確，減速機(jī)油量充足后通知中控。，發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，立即開啟同品種的配料設(shè)備并通知中控。；。，關(guān)冷卻水閥門，停電動(dòng)油泵。：及時(shí)觀察各畫面，發(fā)現(xiàn)異常情況，果斷處理。，保證水份合適。，不得清掃、修理和調(diào)整一切電器設(shè)備，必要時(shí)須專人負(fù)責(zé)。，則要采用手動(dòng)起動(dòng)。當(dāng)與安全、設(shè)備規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由廠技術(shù)科提出修改意見，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)同意，報(bào)技術(shù)中心審批后執(zhí)行。，首先要檢查輥內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動(dòng)。，做到料頭料尾整齊。、工作開關(guān)、事故開關(guān)位置正確。＃風(fēng)箱。，必須及時(shí)采取降溫措施。，觀察電流是否偏低，進(jìn)水出水閥門應(yīng)常開。，風(fēng)機(jī)停止。，要求給料要均勻。，將選擇開關(guān)置零位，執(zhí)行掛牌制度。－40mm，無底料組織生產(chǎn)由車間領(lǐng)導(dǎo)指揮。、燒結(jié)道完全對其后方可進(jìn)行牽車、推車。，電機(jī)與減速機(jī)自動(dòng)斷開，應(yīng)立即找機(jī)修處理，并查找原因，如果是大塊、篦條等卡住，可選擇非聯(lián)鎖打反轉(zhuǎn)處理，如有大塊鋼鐵應(yīng)取出。，篩框上焊接其他東西，以免影響材質(zhì)的性能。；，同時(shí)將高壓電纜接地；，加熱器和陰陽極振打方可斷電；；德龍鋼鐵有限公司豎爐工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。，無障礙物。、折斷，必要時(shí)及時(shí)更換。，開機(jī)前應(yīng)清除部分造球機(jī)內(nèi)的存料，待填充率低于20%后，方可啟動(dòng)造球。如果使用高壓煤氣點(diǎn)火后，可通知風(fēng)機(jī)房開啟冷卻風(fēng)機(jī)送冷風(fēng)，當(dāng)煙罩溫度滿足生產(chǎn)條件時(shí)可通知布料工聯(lián)系上生球。，使烘床具有良好的透氣性，確保生球的干燥。，啟動(dòng)時(shí)選擇所用油泵的油路閥門是否準(zhǔn)確。，保持汽包水位在其高度的1/32/3之間。停水時(shí)，注意加壓機(jī)各部溫度，超過規(guī)定時(shí)，通知看火工做停燒處理。，合閘開關(guān)，觀察運(yùn)行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。1266776065二級品177。根據(jù)高爐順行情況制定。，改善煤氣利用根據(jù)原燃料質(zhì)量和煤氣分布進(jìn)行上部調(diào)劑，禁止邊緣過分發(fā)展或壓邊過死，減少虧料線，加強(qiáng)下部調(diào)劑。⑵通知看水工巡視風(fēng)口觀察是否有灌渣或漏水現(xiàn)象，注意料線、儀表的反映，觀察坐料效果。⑷送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量及風(fēng)口工作情況加風(fēng)或放料，恢復(fù)噴煤富氧。，組織出鐵，通知調(diào)度組織維修人員處理故障，短期內(nèi)處理不了，堵鐵口前放風(fēng)，人工堵口。⑴反吹方式：N2反吹⑵高爐采用N2脈沖反吹當(dāng)箱體荒凈壓差達(dá)5~6KPa開始：關(guān)閉箱體A閥→將反吹系統(tǒng)打到強(qiáng)制→待脈沖管反吹110通道完閉后，停止強(qiáng)制→打開箱體A閥，依次類推。 ：、無積渣，干燥。⑶備品備件準(zhǔn)備a來件驗(yàn)收：檢查尺寸、規(guī)格符合要求b輔助件制作：外觀無砂眼、裂紋且做好打壓試漏，風(fēng)渣口短節(jié)準(zhǔn)備膠管和鐵絲末次鐵后進(jìn)行按班前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行所屬區(qū)域設(shè)備工具全部清掃整理?！簩⒅刑追诺酱筇變?nèi)大桿前端挑起中套，送入風(fēng)口處擺正→，先輕撞后重捶，直至中套與大套完全吻合，看水工負(fù)責(zé)指揮和檢查大中套是否嚴(yán)密并及時(shí)接管道。⑴高爐突然停風(fēng)時(shí)⑵噴槍上膠管時(shí)⑶風(fēng)口灌渣，噴吹工應(yīng)立即通知看槍工拔槍或關(guān)槍閥門：⑴爆破膜破時(shí)⑵噴煤罐溫度升高到80度以上⑶氣源壓力突然下降時(shí)。(8)行程開關(guān)：到位準(zhǔn)確，線無磨損，不松動(dòng)，無灰塵。(8)智能主令控制器：顯示靈敏準(zhǔn)確，螺絲緊固。（7）爐頂繩輪：螺絲緊固，與瓦座不磨損，不缺油，無不轉(zhuǎn)。②上料程序設(shè)定：調(diào)出F8秤值設(shè)定，用鍵盤使光標(biāo)指向要修改的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時(shí)，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。：按設(shè)備點(diǎn)檢要求逐項(xiàng)進(jìn)行，要嚴(yán)肅認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)工長關(guān)通知機(jī)修處理。(2)通知工長、機(jī)修檢查處理。(4)大鐘卡料，重開大鐘延時(shí)10秒反復(fù)進(jìn)行。④地坑堆料多：勤清理料坑。②鋼絲繩或鏈條被卡住：處理被卡處。④主卷鋼絲繩松弛：處理亂繩或其他誘因。：(1)確認(rèn)探尺工作，探尺工作不正常，校驗(yàn)探尺。(2)通知機(jī)修處理。(6)重復(fù)自動(dòng)(手動(dòng))拉料程序直到拉夠一批料，小鐘存一車料，料車停車。a：定值修改：選定料倉：用光標(biāo)選定所要修改的料倉，在修改值中輸入新設(shè)定的值，確認(rèn)正確后按“Enter”鍵。(3)檢查小鐘：油缸定位螺絲緊固，聯(lián)接軸牢固，缸體無漏油，小鐘桿運(yùn)動(dòng)靈活，開關(guān)到位準(zhǔn)確，閥蓋和閥座封密，嚴(yán)密行程500mm，液壓缸拉桿緊固，無脫扣。(4)高速軸聯(lián)接器：螺絲緊固，膠圈完好無異聲，不缺油。(4)稱量斗與中間斗：襯板完整，四周無卡料,無積灰。，見風(fēng)插槍，或關(guān)閉槍閥門插，而后上膠管，開下降閥門，插完后通知噴吹工送煤?！娩撯F捌穩(wěn)滑錘頭，一人壓住滑錘尾部。⑴燒渣口條件：當(dāng)渣口有凝鐵打不出時(shí)取得工長同意方可用氧氣燒。：炮頭不偏到位，與鐵口對位良好；鐵口上次沒堵好時(shí)套鐵口要小心。；使用無水炮泥時(shí)為1300mm1500mm176。、A、B閥、煤氣、蒸汽、氮?dú)獗毓艿溃好芊馔旰?、無泄漏、無穿孔，除塵煤氣質(zhì)量干凈。，及時(shí)處理4特殊情況的應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生風(fēng)機(jī)停電，爐缸、風(fēng)口燒穿等其它緊急事故時(shí)，工長可直接打開放風(fēng)閥→向風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)、除塵發(fā)出緊急休風(fēng)信號，停煤、氧→打開渣口、風(fēng)口大蓋及鐵口防止風(fēng)口灌渣（如風(fēng)口灌渣，應(yīng)先打開灌渣風(fēng)口大蓋），向調(diào)度匯報(bào)→開爐頂放散閥，關(guān)重力除塵遮斷閥(包括沒有事故水)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)→對風(fēng)渣口采取外冷水冷卻方式→檢查水箱，冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞，有燒壞的冷卻設(shè)備及時(shí)處理（更換風(fēng)渣口執(zhí)行爐前更換操作標(biāo)準(zhǔn)）→組織爐前人員向風(fēng)口堵泥→及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，風(fēng)機(jī)停電按緊急休風(fēng)程序處理。⑴復(fù)風(fēng)前檢查風(fēng)口是否干凈，吹管、彎頭聯(lián)接處是否嚴(yán)密，各風(fēng)口蓋是否蓋好，爐頂大蓋、重力除塵放散是否擦拭干凈，熱風(fēng)爐是否停止倒流，冷卻水是否正常。：負(fù)責(zé)對本班各崗位的安全工作檢查，杜絕違章作業(yè)。以上為正常情況下，如有特殊情況可臨時(shí)調(diào)劑。e查看各料倉存料情況：外觀強(qiáng)度、粒度情況，槽下篩粉情況。177。80℃或偶合器入口油溫＞50℃，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量，使油溫降低。176。，打開與煤氣外網(wǎng)連通的翻板閥，打開與煤氣外網(wǎng)連通的蝶閥，向煤氣管道內(nèi)通煤氣，待一次管道末端取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后(連續(xù)做兩次)或放散閥放煤氣1015分鐘后，關(guān)閉放散閥。，啟動(dòng)水泵給汽包供水(汽包的水位應(yīng)保持在其1/32/3處)。：對下料快的一邊減少排料量，下料慢的一邊增加排料量，但應(yīng)保證干球入爐，同時(shí)也可采取間斷性排料或坐料的調(diào)節(jié)方式。，按鈕開關(guān)是否靈活可靠，冷卻水閥門及各計(jì)量儀表的顯示是否處于正常狀態(tài)?！鏁r(shí)，需通知布料工將爐料排至噴火口以下500mm，再由窺視孔放入明火用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。，霧水長大，無水壓實(shí)的規(guī)律操作，及時(shí)觀察紅泥的濃度和紅泥管暢通情況，不得間斷，合理向球盤內(nèi)補(bǔ)加循環(huán)水。：，通知電工到場，待上述準(zhǔn)備工作完成無誤后，待3皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可啟動(dòng)潤磨機(jī)。，同時(shí)燃燒室停止燃燒，待料排空后方可停機(jī)，停機(jī)后每隔一段時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)一下筒體，至冷卻為止，以防筒體變形。：①電機(jī)滾筒不漏油，軸瓦座緊固， ②托輥無損壞，無缺漏，無不轉(zhuǎn)， ③接口完好，帶扣完好， ④尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。：，做好準(zhǔn)備；／3以上，打開冷卻水，水壓≤；。，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)不正?；蛴形矬w撞擊聲時(shí)，必須停機(jī)檢查，找出原因，排除故障，發(fā)現(xiàn)減振架振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)找修理工檢查處理，防止損壞設(shè)備和樓板等建筑物。，按停止鈕，泵停，正常情況下泵不停，但必須及時(shí)換向。，料位低和無鋪底料禁止推車。，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并報(bào)中控?！拔迩谝粶?zhǔn)”操作方針，嚴(yán)格按配料比給料，交班前必須與中控核對給定值進(jìn)行校對。，了解汽包水位，確保汽包水位177。：接中控停機(jī)通知后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“0”位。、燒透、不粘篦條，不出生料。，及時(shí)與中控聯(lián)系，加蒸汽提高料溫。要聽從礦槽工的指揮，按指定地點(diǎn)堆取料。，向各礦槽供應(yīng)原燃料，除換料倉、清倉情況外各倉存料不得少于1/3，但不能堆尖。德龍鋼鐵有限公司燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程 審核： 批準(zhǔn)： 2010年5月10日前 言 工藝技術(shù)規(guī)程是技術(shù)操作基本規(guī)范，結(jié)合設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)實(shí)踐制訂，是指導(dǎo)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和依據(jù)。，要清凈,以免混料。，抓斗平放在指定位置。，關(guān)閉蒸汽閥門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。－40mm，無底料禁止生產(chǎn)。：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即用轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)施緊急停車，通知相關(guān)崗位。150mm。德龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程平燒 生效日期：2010年5月 10 日編號：LGJC1469 ，首先檢查輥內(nèi)有無堵塞，間隙是否合適，各部狀況是否良好，方可起動(dòng)。，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，將選擇開關(guān)置自動(dòng)位置。：啟動(dòng)順序：皮帶→小車 停止順序：小車→皮帶。，推車機(jī)到位后，方可將渡車開到回車道。，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。－4圈，無異響，無卡塞現(xiàn)象；，觀察啟動(dòng)電流降回額定電流以下。、壓料、嚴(yán)重跑偏、劃傷、劃穿或其它事故時(shí)，可視情況采取緊急制動(dòng)或通知切斷電源措施予以修復(fù)。，待點(diǎn)火后正常后，開啟滾筒并對各部進(jìn)行監(jiān)測，認(rèn)真檢查電機(jī)的溫升情況，減速機(jī)的油位變化，潤滑部位是否缺油，如有異常情況，及時(shí)聯(lián)絡(luò)，認(rèn)真處理。：3皮帶機(jī)→低壓油泵→高壓油泵（同時(shí)開啟主減速機(jī)潤滑站）→潤磨機(jī)主電機(jī)→給料小皮帶。，流量穩(wěn)定，要根據(jù)原料情況及時(shí)調(diào)節(jié)紅泥量和加水量?！嬷g時(shí)，可直接用低壓煤氣進(jìn)行點(diǎn)火。、料面及排料情況分析判斷爐況，并采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)措施。若無效，按結(jié)塊進(jìn)行處理。通知值班調(diào)度，問清停電原因?！妗Ｋ惋L(fēng)全關(guān)，放風(fēng)全開。，觀察油位低于1/2處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注32汽輪機(jī)油。177。：點(diǎn)名，檢查勞保穿戴情況，根據(jù)上班生產(chǎn)情況，安排本班操作要求及注意事項(xiàng)，并傳達(dá)上級指示、安全生產(chǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)。[S]合格，煉鋼鐵[S]≤%⑴燒結(jié)礦堿度波動(dòng)＞，對比渣實(shí)樣后，確定是否調(diào)整高低堿度配比⑵連續(xù)兩爐爐渣R2＜＞，應(yīng)結(jié)合渣中MgO含量和Al2O3含量來調(diào)整配比，必須滿足脫硫。交班：按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備，向接班者認(rèn)真詳細(xì)逐項(xiàng)介紹，并親自陪同下班工長檢查、了解設(shè)備情況，處理交接班中出現(xiàn)的問題。通知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料系統(tǒng)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備。，視其對高爐生產(chǎn)的影響程度減風(fēng)或休風(fēng)。⑴煤氣運(yùn)行路線高爐爐頂煤氣煤氣切斷閥重力除塵器→荒煤氣集氣管→箱體A閥→進(jìn)眼鏡閥→箱體布袋→出氣眼鏡閥→箱體B閥→凈煤氣集氣管→調(diào)節(jié)閥→輸出凈煤氣⑵各手動(dòng)閥門位置：重力除塵、荒凈煤氣集氣管各箱體的排氣手動(dòng)閥全部關(guān)閉⑶自動(dòng)閥門位置： 箱體A、B閥開，關(guān)荒煤氣放散閥。中期89176。：正對流嘴，無結(jié)蓋，罐壁無損壞：按標(biāo)準(zhǔn)打?qū)?下部厚350mm上部厚200mm高300mm) ⑵出鐵操作檢查鐵口出鐵前15分鐘掏或鉆鐵口剩400mm，有潮泥立即用火烤干→鉆鐵口指定角度鉆到硬殼處，嚴(yán)禁用手握轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿，換鉆釬需停泵→看鐵口深度鐵口保護(hù)板到硬殼處不小于規(guī)定深度為合格→捅鐵口保證鐵流暢通→烤炮頭頂泥、落沙壩：來渣后，啟動(dòng)油泵頂泥趕出炮內(nèi)空氣停泵；將渣蓋打碎,根據(jù)情況將沙壩落低，嚴(yán)禁過低→冷卻炮頭→上炮：堵口前試運(yùn)行，將炮頭硬泥頂出，轉(zhuǎn)炮連續(xù)平穩(wěn)。⑵燒渣口、勞保：渣口工和班長除正常的勞保齊全外戴防塵帽，開氧氣人員不得戴油污的手套，避開截門正面?！?，如中套不壞無此項(xiàng)。、不跑煤、不磨風(fēng)口為好。(5)閘門：關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，不漏料。(5)低速軸聯(lián)接器：不缺油，無撞擊聲，螺絲緊固。(4)檢查主副軌：無彎曲，無變形，無開焊，不卡磨料車。b：報(bào)表：可查詢目前總上料情況，可按功能鍵“F7”或“Ctrl+1”，在屏幕上顯示報(bào)表。(7)大鐘放料：① 大鐘動(dòng)作：當(dāng)大鐘夠一批料顯示有料掛號，探尺到料線后，將探尺提起，開啟均壓、延時(shí)后顯示“已均壓”，開啟大鐘閥延時(shí)后，“有料掛號”和“已均壓”消失，均壓和大鐘閥關(guān)到位。(3)按一下探尺柜上啟動(dòng)按鈕。如果無效果，上爐頂觀察小鐘斗是否有異物卡住。 (5)料車掉道：①軌道變形不平或副軌開焊：調(diào)整軌道，焊補(bǔ)副軌。③提尺電流太小：增大電流。③軌道上有異物或料坑有積料：清理軌道，清理料坑。(3)大鐘閥密封蓋，通知工長臨時(shí)打開爐頂放散泄壓。：(1)檢查有無卡料現(xiàn)象?！?8)重復(fù)自動(dòng)(手動(dòng))大鐘放料程序：按料制、料線進(jìn)行放料。：(1).參數(shù)設(shè)定：①左右尺料線設(shè)定：調(diào)出子圖F6料單的畫面，將光標(biāo)對準(zhǔn)所選的內(nèi)容，屏幕出現(xiàn)輸入框時(shí)，便可從鍵盤上輸入數(shù)字，檢查無誤后，按“Enter”鍵。(6)均壓閥：到位準(zhǔn)確，閥蓋閥座密封嚴(yán)密，油缸定位螺絲緊固，開關(guān)自如不漏油。(7)液壓推動(dòng)器：不漏油，螺絲緊固，動(dòng)作可靠。(7)稱量斗中間斗漏斗嘴